除尘器基础工程施工组织设计方案

除尘器室基础及设备基础施工方案一.工程概况除尘器室位于炉后风机房东侧，轴线分布为1～6线共6条轴线，柱距为10.91m及3 m ，全长46.64m；A～E列共6列，全宽21m。

基础为桩承台基础。

基础底标高为-3.0m、-3.5m，短柱顶标高为±0.000m，柱顶预埋4-M30螺栓，螺栓为厂家提供。

柱顶150厚灌浆层，采用无收缩微膨胀二次灌浆料浇灌。

除尘器室±0.000标高相当于绝对标高507.0m，混凝土强度等级：基础、基础梁、短柱均为C40砼，钢筋混凝土基础C40，垫层C20，钢筋采用HPB300、HRB400。

电除尘及前烟道地基处理均采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基。

1.施工应具备的条件：施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位。

2.施工顺序：基坑放线→土方开挖→人工清槽→垫层模板支设→垫层混凝土浇筑施工→基础放线→基础、地梁钢筋制作绑扎→放置预埋螺栓→基础、地梁模板支设→钢筋、模板验收→混凝土浇筑→回填土施工。

二、编制依据三、主要工程量四、作业方法和容2.１土方工程A、土方开挖土方开挖采用1m3履带式反铲挖土机挖土，自卸车运土，开挖边坡坡度按要求设置，放坡系数为1：0.75，工作面按0.8m留设，基底上部留200～300mm厚土方，由人工清理，避免机械扰动地基土。

开挖至设计标高后，如未至原状土，继续向下挖至原土不得超挖。

要将弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持2m的距离，以保证边坡的稳定。

基槽开挖完毕后，立即由施工单位会同建设单位、地勘院、共同验槽，合格后及时进行基础混凝土垫层的浇筑，防止基坑浸泡和暴晒。

开挖前必须根据甲方给定座标网，用经纬仪测设出开挖边线，用白灰标定界线，然后挖掘机根据白灰界线依次开挖，并用水准仪跟踪测标高，严禁超挖。

B、基础回填基坑回填前须将基坑的杂物等清除干净，采用素土回填，采集回填料做实验，确定最佳含水率，然后开始回填，回填时须认真分层夯实，每层回填厚度不大于300mm，采用冲击夯夯实，分层碾压遍数由试验确定。

每层夯完以后每200～300m2取样一次，测定其密实度，压实系数不小于0.96，方可回填上一层填料。

关于回填土压实度要找甲方指定的试验检测单位进行检测。

2.2垫层施工垫层底标高为-3.15m，用C20混凝土进行浇筑，其厚度为150mm，四周大出基础100mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光。

浇筑完12小时后进行养护。

同时做好各种施工记录及混凝土试块。

2.3模板工程模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

基础及短柱模板均用胶合板，短柱截面为800×800，基础浇筑完成后再施工短柱。

在模板安装前应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线，将模板对准基础边线，然后校正模板上口标高和垂直度，使之符合设计要求，经检查无误后将模板临时固定，在模板侧面距模板1m远的地方打钢桩，钢桩间距为1000，再用钢管脚手架将四侧模板锁死。

模板支撑加固系统采用Φ48脚架管。

次龙骨采用50×100的方木水平布置，主龙骨为Φ48钢管。

短柱支摸在沿高度方向每间距400设一根Φ12的对拉螺栓，并用Φ20的PVC管做套管套在螺栓上，模板背面沿柱面竖向每间距250背一根50×100的木方，用4根Φ48钢管做柱箍，使用双卡口，每400加固一道。

模板下部用C22钢筋加以支撑。

基础梁截面为400×800、400×500，模板采用胶合板，梁模板应在复核梁底标高校正轴线位置无误后方可安装，当梁的跨度大于4m，中部略为起拱，一般起拱高度为全跨长度的1/1000 -3/1000，立杆支撑安装时先将下部土面拍平夯实，放好垫板，垫板的规格尺寸为500×500×50的木板，立杆每1000设一道。

模板加固采用钢管、方木加固，模板背50×100方木，底模背两道，侧模3道，水平设置。

加固钢管600。

模板背面横向每间距250背一根50×100的木方，模板加固采用钢管支撑加固。

所有模板表面均涂刷脱模剂，板缝均用海绵条和胶带封闭严密。

模板安装完毕后，检查一遍扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后依次报二、三、四级进行检验。

侧模拆除应在砼能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除；底模拆除应根据同条件试块强度报告；梁的跨度小于4m时，砼强度达到75﹪以上方可拆模，梁跨度大4m时，其强度达到100﹪方可拆模。

阀板基础拆模须待砼部温度明显下降两天后进行。

模板验收标准：1）模板拼缝宽度≤1.5mm2）轴线位移≤5mm4）基础截面尺寸±10mm5）模板表面平整度≤5mm6）垂直度度≤6mm2.4钢筋工程本工程基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。

钢筋必须有出厂合格证和二检合格报告，焊条采用E43。

独立基础底筋用HRB400级C18、C25钢筋，双向布置；短柱钢筋用HRB400级C25钢筋，箍筋为C12150；基础梁主筋为HRB400级C25钢筋, 箍筋为C12150。

钢筋连接时，钢筋直径≥C18，采用滚扎剥肋直螺纹连接，直径＜C 18采用搭接连接。

受压区同一截面钢筋接头数量不受限制，直螺纹连接受拉区同一截面钢筋接头不能超过50%，绑扎连接受拉区不超过25%，按规定取样。

梁的上部钢筋在跨中1/3处连接,下部钢筋在支座处连接,箍筋末端应做成135°弯钩,弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋下料时，先要认真审核图纸，将每个钢筋构件画出小样图，然后根据小样计算钢筋下料长度和根数，先做样品，经质检员和施工员检定合格再成批加工。

钢筋绑扎，要严格控制钢筋的位置，注意钢筋间距、数量、规格是否符合要求，锚固长度都要符合图纸及规要求。

钢筋保护层要用砂浆垫块控制，砂浆垫块每1米间隔垫一块，相互位置成梅花形。

钢筋验收标准：1）主筋保护层偏差：±10mm（基础）2）骨架及受力筋长度偏差：±10mm3）骨架宽度和高度偏差±3mm4）受力筋间距：±10mm2.5砼工程混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案，基础和地梁一起浇注，不留施工缝，若必须留设时，应在基础梁1/3跨度围留垂直施工缝，浇筑完毕后，再进行短柱的支模、绑筋、浇筑混凝土。

混凝土为甲供混凝土，供货采用8m³罐车进行供应，浇筑采用汽车泵浇筑。

混凝土浇筑前，必须先清理模板的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。

砼的浇筑，应分步分层浇筑，分层厚度不大于振捣器作用长度的1.25倍（300mm）。

砼浇筑时应加串筒，确保砼自由下落高度不超过2m。

砼的振捣采用机械振捣，振捣器插点应均匀排列，每次移动距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍（500mm），每点振捣时间为20S～30S，使用高频振捣器不少于10S。

振捣时振捣棒应插入下层砼中5cm左右，以利新旧混凝土接合密实。

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，振捣时要做到“快插慢拔”的原则。

浇筑时应先边角后中间，对称下灰，避免柱子插筋产生位移和倾斜。

阀板基础属于大体积混凝土，砼浇筑量为200m3,应保证连续浇筑，因此，要求具有较高的施工工艺、切实可行的防裂措施，并充分作好各种施工准备工作（材料、机械、保温物资），确保基础“实外光”，达到精品要求。

浇筑顺序从短边开始，沿长边进行，斜面分层浇筑，浇筑速度不小于60m3/h, 砼中掺入一定量的粉煤灰，尽量降低水灰比，减少水泥用量，降低水泥水化热及砼部温升，并最大限度地减小砼收缩变形。

加强养护，砼与模板表面用塑料布和毛毡保温，减少砼外温差，控制砼温度梯度，降低部的温度应力。

砼结构的外温差不大于25℃，养护时间不少于14天。

确保控制温差裂缝。

混凝土浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修复好。

为避免混凝土表面出现裂缝，基础板顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。

地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。

混凝土试块制作及坍落度控制：1.按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。

2.混凝土坍落度按车次全数检查，人工浇筑控制在60mm～80mm，泵车浇筑控制在130mm～150mm。

如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。

砼浇筑完毕后应在12h用湿麻袋或草袋覆盖并浇水养护，养护时间为七天。

视气温情况,气温低于5℃不得浇水养护,用塑料布加压草袋进行养护。

气温低于0℃需采取保温措施。

２．６设备基础施工：槽底或模板清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。

清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除模板的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

保证项目：混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规和有关标准的规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规的规定。

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规的规定。

基本项目：混凝土应振捣密实。

蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm；无孔洞。

无缝隙无夹渣层。

基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

基础应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。

以避免后剔凿基础混凝土。

混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。