模具作业
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第三章注塑成型模具
第一、二节
1、典型注射模由哪几部分组成?
2、注射模按总体结构特征分为哪几类?试比较其优缺点。
3、设计注射模时为何需校核注射模与注射机的关系?需校核哪些内容?
4、注射模定位环起什么作用?
5、注射机锁模力的作用是什么?型腔压力怎样确定?
第三节
1、为何说“浇口尺寸越大越容易充模”和“浇口尺寸越小越好”都是错误的?
2、为什么注射成型时常在较大的剪切速率范围内进行?
3、为什么点浇口能获得非常广泛的应用?何种情况不宜采用点浇口?
4、普通浇注系统由哪几部分组成?各部分的作用和设计要求是什么?
6、试比较“Z”形拉料杆、倒锥形拉料杆和球形拉料杆动作特点和适用的场合。
7、什么是冲击型浇口?在何种情况下需要采用冲击型浇口?
8、试述浇口开设位置对塑件质量的影响。
9、何为流动比校核?校核不满足要求时怎样处理?
10、常用的浇口形式有哪些?各有何特点?
11、试比较平衡式与非平衡式布置的优缺点。
第四节
1、无流道成型模具有何优点?哪些塑料适用于无流道成型?
2、热流道模具的设计要点是什么?
第五节
1、选择分型面时应考虑哪些方面的问题?
2、凸模、凹模及螺纹型芯和型环有哪些结构设计方法?简述其特征。
3、为何不能单纯用提高模具成型零件的制造精度的方法来提高塑件的尺寸精
度?
4、为何要对注射成型零部件进行强度和刚度计算?在刚度计算时,型腔允许变
形量的确定原则是什么?
5、在进行成型零件型芯和型腔成型尺寸计算前,为什么要规范塑件尺寸标注?
怎样标注才符合要求?
6、注射成型时排气不良会产生哪些后果?可采用的排气措施有哪些?
第六节
1、为什么注射模中要设置导向机构?导向机构有几种形式?各有何特点?
2、怎样保证注射模合模的放向性?
3、采用锥面定位是,能否不要导向柱?
第七节
1、注射模为何要设置脱模机构?其设计原则是什么?
2、影响脱模力的因素有哪些?如何计算脱模力
3、简单脱模机构有哪几种?每种结构的特点及适用情况如何?
4、推杆脱模机构由哪几部分组成?各部分的作用如何?
5、回程杆起什么作用?在哪些情况下可以不设置回程杆?
6、为何要采用二次脱模机构?简述其工作原理。
7、顺序脱模机构应用于哪些情况?与双脱模机构和二次脱模机构有哪些区别?
8、螺纹塑件的脱模方式有哪几种?各有何优缺点?
第八节
1、模具中侧向分型抽芯机构的作用是什么?侧向分型抽芯机构有几类?各类的
主要优缺点是什么?
2、怎样计算抽拔力和抽拨距?其根据是什么?
3、怎样计算斜销的直径、长度和开模行程?
4、斜销侧向分型抽芯机构由哪些结构要素组成?设计时应注意哪些问题?
5、在何种情况下需采用先复位机构?
6、试分析斜销侧向分型抽芯机构各种使用形式的结构特点。
7、滑块导滑和斜杆导滑的斜滑块侧向抽芯机构有何区别?设计时应分别注意哪
些结构特点?各适用于什么场合?
8、液压抽芯有何特点?齿轮齿条抽芯有何特点?
第九节
1、为何要对模具温度进行调节?
2、模具温度设计的原则是什么?
3、模具冷却系统设计原则为何?
第十节
1、气体辅助成型模具有哪些优缺点?
2、设计气体辅助成型制件有哪些要点?
第四章塑料压塑成型模具
1、典型压塑成型模具由哪几部分组成?与注塑模有何异同?
2、压塑成型模具按上下模配合特征分为哪几类各有何特点?
3、在压模中决定施压方向时要考虑那些因素
4、在设计压模中的凸、凹模时应注意哪些问题?
5、压模中的导向机构与注射模有何异同?
6、压模中的固定式压模的脱模机构与注射模有何异同?
7、压模中的移动式压模是怎样取出塑件的?试画出示意图。
计算
如图所示:此制件材料为ABS,图中所示尺寸均为大端尺寸。已知脱模斜度均为1度,ABS的收缩率在0.3~0.8%,成型时型腔压力为400kg/cm2,钢材为中碳钢,[σ]=1600㎏/㎝2,δ=0.05㎜,ABS的弹性模量E=2.0*104Kg/㎝3,塑料与钢的縻擦系数f=0.3, ABS的泊松比μ=0.3。
求:1、按一般精度标出塑件各尺寸的公差;
2、按平均收缩率和公差带计算型腔及型芯的相关尺寸(模具精度为8级);
3、分别按整体式和组合式计算侧壁厚度,并分析比较;
4、分别以长边和短边为支撑边计算底板厚度,并计算带支撑块的底板厚度;
5、计算塑件的脱模力;
6、当侧抽用斜导柱时,所需开模行程及斜导柱的有效长度各位多少?所需开模力和斜导柱所承受的弯曲力各位多少?若用D=20㎜导柱是否合适?
7、若ABS的熔料温度为200度,模具温度为50度,塑件脱模时的平均温度为65度,成型周期是多少?模具与水的平均温度差为6度,试计算当冷却水管为10㎜时需多长?(Re=104,Pr=2.0,Cs=4.174*103J/㎏K,λ=64.73*10-2Kcal/mK)