设计开发作业流程
开发项目作业流程培训课件(PPT 38页)
开发项目作业流程培训
一、立项阶段
强烈的客户意识 • 满足客户 • 客户满意 • 客户开心 • 客户舒服
1.明白清楚客人有多少个要求。 2.客人的要求，完成后 有点检确认吗？（要有清单，每项核对，最好是交叉核对，如品管，
业务 PM或PM组长来点检绘图员） 3.不能达到客人的要求，我们有事前沟通的习惯吗？有书面注明的习惯吗？ 4..给客人的东西，有及时与客人确认是否收到的习惯？
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一、立项阶段标准 格式
序号 1
2
客人要求事项 木兰手板
木兰开模
客人（）要求跟进表
评审，标准明确，节点细化 回复完成时间 责任人 跟进人
工艺标准 材料特性 工艺参数 制作完全成 设计评审
开模评审
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一、立项阶段格式不标准
发来 TP图纸如附件,请参考屏幕尺寸核对保护贴形状excel表格 中-工艺说明-贴膜本体形状/尺寸。 密码36837411 做出保护贴形状设计。-给华为确认，开刀模。 打样岱稜P100HC/岱稜P100LC/袭麟XLNW-1800 PDF，三种材 料，每种材料交付华为保护贴20pcs。+交付本厂测试OK报 告。
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二、模具设计阶段
• 样品评审：工艺、材质、成本、风险，（供应商/加工 厂/客户/同行/网上，各位同事经验共享）；
• 模具设计评审：产品质量/生产效率/成本/潜在风险； • 绘图进度管控； • 图纸审核确认； • 模具报价评估；（三家以上，要求各零件工序成本细化） • 与模厂论证实施方案；（有几种，各自的优缺点，最终
参数设定 、 四 样板制作阶段
参数设定需综合考虑以下因素： • 材料的特性 • 工艺的特性 • 产品结构的特性 • 品质的要求 • 可靠性测试的要求 • 环境条件 • 机器设备的精确度
产品研发设计作业指导书
产品研发设计作业指导书第1章研发设计概述 (4)1.1 产品研发背景 (4)1.2 设计理念与目标 (4)1.2.1 设计理念 (4)1.2.2 设计目标 (4)1.3 研发设计流程 (4)第2章市场调研与分析 (5)2.1 市场环境分析 (5)2.1.1 宏观环境分析 (5)2.1.2 行业环境分析 (5)2.1.3 市场细分 (5)2.2 竞品分析 (5)2.2.1 竞品概述 (5)2.2.2 竞品优劣势分析 (5)2.2.3 竞品发展趋势分析 (6)2.3 用户需求分析 (6)2.3.1 用户画像 (6)2.3.2 用户需求收集 (6)2.3.3 用户需求整理与分析 (6)2.4 市场调研报告 (6)2.4.1 调研方法 (6)2.4.2 调研结果 (6)2.4.3 调研结论 (6)第3章产品定位与概念设计 (6)3.1 产品定位 (6)3.1.1 市场需求分析 (6)3.1.2 竞争态势分析 (7)3.1.3 目标用户定位 (7)3.2 创意与筛选 (7)3.2.1 创意 (7)3.2.2 创意筛选 (7)3.2.3 创意验证 (7)3.3 概念设计 (8)3.3.1 产品功能设计 (8)3.3.2 产品外观设计 (8)3.3.3 产品结构设计 (8)3.4 概念评估 (8)3.4.1 技术可行性评估 (8)3.4.2 市场前景评估 (8)3.4.3 成本效益评估 (8)第4章技术可行性分析 (9)4.1.1 市场现状分析 (9)4.1.2 竞品技术分析 (9)4.1.3 技术发展趋势 (9)4.2 技术评估 (9)4.2.1 技术成熟度评估 (9)4.2.2 技术先进性评估 (9)4.2.3 技术适应性评估 (9)4.3 技术风险分析 (9)4.3.1 技术研发风险 (9)4.3.2 技术应用风险 (9)4.3.3 技术更新风险 (9)4.4 技术方案确定 (10)4.4.1 技术选型 (10)4.4.2 技术参数设定 (10)4.4.3 技术验证 (10)4.4.4 技术合作与交流 (10)第5章设计规范与标准 (10)5.1 设计规范制定 (10)5.1.1 设计规范的制定旨在保证产品研发过程中的一致性和可控性，提高设计质量，降低开发风险。
设计开发流程
设计开发流程（初稿）根据开发的各阶段进程，将开发过程规划为如下五个阶段：●开发策划阶段●开发设计阶段●制样验证阶段●试产定型阶段●衍生拓展阶段为了对开发的各阶段进行有效的系统控制，各开发阶段工作完成后，开发部应填写《产品开发进度报告》1、开发策划：1.1市场调研：引用后附的《市场调研告报》1.2开发立项建议：根据各项反馈和收集的信息，必要时可填写《立项建议书》，提出新品开发意向和建议，统一上报至总经办，由总经办备案保存。
1.3立项审核：对于提报的立项建议，总经办可甄选处理，可协调相关部门进行可行性论证和审核。
1.4编制《设计任务书》：应包括内容*依《立项建议书》上的相关要求和意向，包括功能和性能上的原则要求等。
*顾客对产品的设计要求，包括合同、样品、图纸等*类似或相近产品所提供的参考信息，包括各种性能参数，外型结构等。
*各项国家/行业/企业内部标准等。
*相关法律/法规的要求等。
*过往类似产品所提供的适用信息*设计开发所必须的其他适用信息* 编制可实施性的具体开发设计方案，明确相关人员的工作任务和责任，并依实际情况拟定日程计划表，以有效控制开发进度。
1.5《设计任务书》进行可行性论证和审核。
审核/审批通过后以ISO文件形式予以保存，以待开发。
2、开发设计：开发设计阶段一般可分为几个大的方面：如软件设计/电路设计/结构设计/工艺设计/试样确认/文件存档等方面，实际运作时可依据各个过程间的有序性和相关性采取并行工作或单线工作。
如：软件设计、电路设计和结构设计可安排不同人员，齐头并进地开展工作，但工艺设计一般在上述设计完成的情况下才能开展。
2.1软件设计：2.1.1编制程序：如程序流程图，编程等2.1.2 仿真调试：2.1.3 应用测试2.2电路设计〈一〉——原理设计和模型验证：（也称DEMO板验证）2.2.1 电路原理设计：参考相关资料，从电路原理上进行总体规划设计，以达到或超越要求为妥。
2.2.2电路验证Ⅰ（硬件测试）：电路验证Ⅰ主要以硬件验证为主，在完成原理规划后，可采用万能板和适用器件制做模型板或模型机，进行反复实验验证，直至达到设计要求，同时以书面文本记录各实验验证结果，可以文件（实验、总结、报告）的形式记录存档，以供参考查证。
HSF产品设计开发控制程序
文件制修订记录1.0目的使开发设计作业的各阶段能够依照设计规格及客户要求事项施以管制及验证，以确保开发设计的质量。
2.0适用范围开发部门职掌包括HSF在内产品设计开发作业程序。
3.0权责3.1.总经理：产品继续开发与否的审查及各阶段审查结果的总裁决。
3.2.设计审查会：针对开发各阶段实施设计审查，力求设计内容合乎各种规定，确保设计结果的正当性。
3.3.市场部：协助设计单位取得对于产品开发的注意事项及情报分析数据。
3.4.技术：管理监督指导自己单位负责的产品开发设计作业，由单位主管依《人力资源作业程序》实施指派合格人员主办设计开发计划。
3.5.生产部：生产部执行试作及生产作业，将试作过程中不良状况随时回馈开发部并提供改善意见。
3.6.品质：负责依据《产品验证作业程序》，对完成试作品的质量验证流程，以作为产品生产之依据，并将质量状况随时回馈给开发部。
3.7.技术：负责针对新产品承接，做好技术转移工作以及参与开发各阶段审查工作。
4.0定义4.1关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。
4.2特殊特性:指由顾客指定的产品和过程特性,包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性,和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
4.3 APQP:产品质量先期策划和控制计划。
4.4 PPAP:生产件批准程序。
4.5 DFMEA:设计失效模式及后果分析;是一种动态文件,随顾客需要和期望不断更新。
4.6 PFMEA:过程失效模式及后果分析;是一种动态文件,当发现新的失效模式时则需要对现有的PFMEA进行评审和更新。
5.0作业程序5.1.产品企划阶段(C0)5.1.1市场部依市场或客户需求提出《产品开发规格需求书》并给开发部，如未通过则退回市场部重新企划。
5.1.2由总经理（副总）、技术主管、市场主管组成产品企划审查小组,审查内容为：1.市场行销及需求的可行性-《产品开发规格需求书》。
设计开发控制规范
设计开发控制规范1 目的：对设计开发全过程进行控制，确保产品满足顾客要求、期望及有关法律法规要求。
2范围：适用于本公司新产品设计开发全过程，包括引进产品和转化,定型产品及生产过程的技术改进等。
3 定义：设计开发：把市场信息、概念或客户要求转化成实质的、能满足顾客要求的产品的过程。
4 职责：4.1市场部4.1.1 市场部负责市场调研或分析，以提供市场信息及新产品开发导向及理念使设计开发之新产品更具竞争优势及利润空间。
4.1.2 新产品交付顾客后，市场部负责调查反馈顾客使用后的情况给工程技术部。
4.2技术部4.2.1技术部制定设计开发实施计划，并根据设计输入要求，组织编写或选定设计产品规格。
组织并协调各阶段的设计开发工作。
4.2.2 审批设计开发输出文件和设计更改文件，完成设计评审、验证和确认的有关工作。
4.2.3 制作并管理设计输出文件、标准和规范数据。
根据设计图样、标准规范等要求，制定工艺流程、特殊流程说明和产品验收技朮数据。
并完成设计更改所涉及的工艺流程、图纸等相关资料的更改。
4.3 品质部4.4.1按照工艺文件，检验技朮数据和设计输出的图样、文件数据等对新产品进行检验。
4.4 生产部4.4.1 按设计输出图纸、工艺文件等数据组织产品试产。
4.4.2 参与产品设计确认或鉴定活动。
4.5 计划部/采购部4.5.1 为新产品设计开发及时提供合格的材料零件及供货商。
4.5.2 提供之材料零件更具竞争力且质量能够得到持续的改善。
4.5.3计划部合理安排试产计划，统筹试产物料及时到位。
5 作业流程：6 文件化信息6.1 QD7.5.1-2016《文件信息控制规范》6.2 QD8.3.2-2016《工程规范及变更控制规范》6.3 其它记录表格见附件。
附件： APQP设计开发总表格6/ 6。
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
(最完整的)设计开发全过程
《立项申请报告》《项目评审、验证 、确认报告》项目小组项目小组 《新产品设计开发设计和开发全过程（21）、（22）：PCB设计工程师制作PCB样板，样板交由硬件工程师烧录硬件程序进芯片；24、结构工程师提出开模申请，并附结构图；25、工程部与外协厂技术人员双方填写《开模检讨》，讨论可行性；23、由测试员对PCB电路板进行测试，测试完成后填写《 PCB电路板测试报告》；26、供应商报价；38、设计输出的整套资料交资料室或文控归档；39、项目小组在所有过程设计完成后，组织实施设计验证，以验证设计输出满足设计输入的要求；40、工程师填写《产品试产通知单》，相关项目负责人试产内容审核、批准；41、PMC （填写《产品试产通知单》的下半部分内容），安排在那条拉别、那个工单上试产。
42、电子部、总装部、品质部等把所负责过程的相关信息记录。
注意：1、三个部门使用同一张表《产品试产记录表》，电子部填写完成后，把表单转到总装部，总装填写完成后，再传到品质部。
2、试制过程中，项目小组成员应到生产现场指导37、结构设计小组负责人负责‘产品明细表（结构）、完整设计图纸、结工装夹具清单’编制；品质部负责‘品质管控工程图’的编制；过程设计阶段27/28/29、工程部与外协厂签订合同，合同附上由设计工程师、部门主管、标准化、外协厂、总经理确认的图纸；签字后登记台帐、制作模具；30、外协制作过程中，工程部应不定时跟踪模具开发进度和质量，确保模具质量并按期完成；设计阶段31、供应商送样由相关设计工程师确认。
结构零件由结构工程师；32、所有零部件通过测试和确认后，由项目负责人组织，工程/品质/协助完成样品组装。
品质人员参加）。
并对改进效果进行跟进；33、进；34、35验报告》，入库存放；同时与外协厂签订《模具保管合同》；36、证时可通过已外检合格的同类产品进行类比分析，以确定是否需要外检7.3.3设计开发输出设计和开发输入/7.3.4 设计和开发评审试产阶7.3.5设计开发验证。
C语言程序设计大作业设计说明书
C语言程序设计大作业设计说明书概述：处在Microsoft Visual C++软件下的Developer Studio集成开发平台中进行开发。
已实现了基本功能中的：1、随机生成没有重复的4个数。
（每个数字在0-9范围内）。
2、用户从键盘输入4个不重复的数，程序能对用户输入的数与随机生成的数进行匹配，并给出提示信息：“有x个数数值和位置都相同！有y个数数值相同，但位置不同。
”3、控制用户的尝试次数为10次。
4、计算、输出并保存用户的得分，计分规则：总分是100分，每失败一次扣10分。
5、有操作菜单，能根据不同选择运行不同功能：1：开始游戏！2：查看上次成绩！3：输出帮助信息！4：游戏设置！0：退出程序！还实现了扩展功能里的：1.对用户输入的数字进行检查，如果用户输入重复的数，给出提示，要求重新输入。
2.能对游戏进行设置：在操作菜单中增加相应的选项：“4：系统设置”。
（1）修改要猜的数字的个数n，根据修改后的n值，计算机可随机生成n个数，用户进行n个数的猜测游戏。
（2）修改可以尝试的次数。
未实现的功能是扩展功能里的：1、若游戏胜出且成绩在前五名，可输入并记录对应的用户姓名，并添加到积分榜中。
操作菜单中相应选项改为“2：积分榜！”，用于把积分榜中保存的前五名成绩及用户姓名显示出来。
2、能对积分榜的成绩进行排序和输出。
经多次运行尝试，虽然编辑、编译、连接都没有错误，可以运行，但是在运行的时候有时会卡住，要等一会才会显示出来。
程序概要设计：程序流程是：开始运行到主界面，在主界面中可选择：1：开始游戏！2：查看上次成绩！3：输出帮助信息！0：退出程序！，然后选择开始游戏后，程序会生成4个不重复且在0-9之间的随机数，然后玩家需输入4个不同的数0-9之间的数，接着程序会判断玩家输入的4个数与程序生成的随机数的数值和位置是否相同，并提示4个数的数值跟位置相同和不同有几个，就这样一直循环到4个数的数值和位置都正确，或玩家尝试次数已超过10次。
模具开发作业流程
模具开发作业流程模具开发是指通过技术手段将产品设计图纸转化为实际可生产的模具的过程。
模具开发的任务是将产品的设计图纸中的形状、结构、尺寸等要素转化为模具的结构形式、工艺流程和工艺参数，并将所有的要求和规范具体化。
下面将介绍模具开发的主要步骤和流程。
第一步：确定需求模具开发的第一步是与客户沟通，了解其需求和要求。
在这个阶段，需要与客户充分交流，确定产品的设计要求、用途、材料、制造批量等各项指标。
第二步：产品设计在确定了客户的需求后，需要进行产品的设计。
设计师根据产品的几何形状和尺寸进行三维建模，利用CAD或其他设计软件制作三维模型。
第三步：模具设计在产品设计完成后，进入模具设计阶段。
模具设计师将产品的三维模型导入到模具设计软件中，进行模具的结构设计。
包括模具的分模方式、尺寸，模具的冷却系统设计，模具的排气和顶针系统设计等。
第四步：模具制造模具设计完成后，开始进行模具的制造。
模具制造的过程包括模架加工、模块制造、零件加工、热处理、装配、试模等环节。
模具制造需要强大的加工能力和工艺技术，以确保模具的质量和精度。
第五步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具的调试。
调试过程中，需要根据产品的要求进行调整和优化，确保产品质量稳定。
在试模过程中，发现存在问题需要及时进行修复和改进。
第六步：样品确认模具调试完成后，需要向客户提供样品，并与客户进行确认。
客户对样品进行测试和评估，确保产品符合其要求和预期。
第七步：模具生产样品确认后，模具进入正式生产阶段。
根据客户的订单要求，利用模具进行产品生产。
第八步：售后服务模具交付给客户后，需要进行售后服务。
定期回访客户，了解模具在生产过程中的使用情况和反馈，提供技术支持和售后服务。
总结：模具开发是一个复杂的过程，涉及到多个环节和技术知识。
通过以上的步骤，可以确保模具的质量和性能达到客户的要求，实现高效生产。
模具开发的每个环节都需要进行精心设计和制造，以确保模具的可靠性和稳定性。
产品设计开发作业流程及管理办法
产品设计开发作业流程及管理办法一、引言随着科技的发展和市场竞争的加剧，产品设计开发作业在企业中变得越来越重要。
一个成功的产品需要经历从问题定义到解决方案的创建、原型设计、开发和测试的全过程，因此，一个合理的作业流程和科学的管理办法对于确保产品的质量、效率和市场竞争力至关重要。
本文将介绍一个典型的产品设计开发作业流程，并提供一些管理办法供参考。
二、作业流程1.问题定义阶段这是一个关键的阶段，需要充分了解市场需求、竞争对手的情况和相关技术现状。
在这个阶段，可以通过市场调研、用户反馈等方式来确定产品的问题定义，并制定产品需求文档。
2.解决方案设计阶段在问题定义的基础上，制定解决方案，并进行原型设计和开发。
这个阶段可以采用用户体验设计、敏捷开发等方法，快速迭代，不断优化产品。
3.产品开发阶段在确定的解决方案上进行产品开发。
这个阶段需要制定开发计划、分配开发资源、进行代码编写和测试等工作。
同时，需要保持与设计团队的紧密合作，及时解决技术难题和bug。
4.产品测试阶段在产品开发完成后，进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。
测试的目的是发现和解决潜在的问题，保证产品的质量和稳定性。
5.产品发布阶段在测试通过后，准备产品的发布计划。
包括准备发布文档、产品上线准备、市场推广等工作。
同时，需要与销售和运营团队进行密切合作，确保产品顺利上线并获得市场的认可。
三、管理办法1.团队组建根据项目需求，合理构建设计、开发和测试团队。
团队成员应具备丰富的经验和专业技能，并保持良好的沟通和合作。
2.项目计划制定详细的项目计划，包括每个阶段的时间安排、里程碑、工作分解结构(WBS)等。
评估工作的复杂度和风险，并合理分配资源。
3.进度管理建立良好的进度管理系统。
定期跟踪和更新项目进展，及时发现问题并采取措施解决。
确保团队成员按时交付工作。
4.风险管理制定风险管理计划，识别和评估潜在的风险，制定相应的应对措施。
保持项目的可控性和可预测性。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
旅游产品设计与开发流程详解作业指导书
旅游产品设计与开发流程详解作业指导书第1章旅游产品概述 (3)1.1 旅游产品定义与分类 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 分类 (4)1.2 旅游产品设计与开发的意义 (4)第2章市场调研与分析 (4)2.1 市场调研方法 (4)2.1.1 文献调研 (4)2.1.2 问卷调查 (5)2.1.3 深度访谈 (5)2.1.4 竞品分析 (5)2.1.5 实地考察 (5)2.2 市场数据分析 (5)2.2.1 数据整理 (5)2.2.2 数据分析 (5)2.2.3 趋势预测 (5)2.2.4 问题诊断 (5)2.3 目标市场与客户群体定位 (5)2.3.1 目标市场 (5)2.3.2 客户群体 (6)2.3.3 需求分析 (6)2.3.4 市场定位 (6)第3章需求分析与策划 (6)3.1 旅游产品需求挖掘 (6)3.1.1 市场调研 (6)3.1.2 目标客户群分析 (6)3.1.3 需求整理与分析 (6)3.2 产品创意与策划 (6)3.2.1 创意构思 (6)3.2.2 产品主题设定 (6)3.2.3 线路设计 (6)3.2.4 活动策划 (6)3.3 产品定位与核心理念 (7)3.3.1 产品定位 (7)3.3.2 核心理念 (7)3.3.3 品牌塑造 (7)3.3.4 产品差异化 (7)第4章产品设计与规划 (7)4.1 旅游线路设计 (7)4.1.1 确定旅游目的地 (7)4.1.2 收集目的地信息 (7)4.1.3 确定旅游主题与类型 (7)4.1.4 线路规划与优化 (7)4.1.5 预算控制与成本核算 (8)4.2 服务内容与标准制定 (8)4.2.1 确定服务项目 (8)4.2.2 制定服务标准 (8)4.2.3 服务质量控制 (8)4.2.4 服务创新与优化 (8)4.3 产品特色与亮点打造 (8)4.3.1 挖掘资源特色 (8)4.3.2 创意活动策划 (8)4.3.3 突出产品优势 (8)4.3.4 个性化定制 (9)第5章成本预算与定价策略 (9)5.1 旅游产品成本构成 (9)5.1.1 固定成本 (9)5.1.2 变动成本 (9)5.2 成本预算与控制 (9)5.2.1 成本预算 (9)5.2.2 成本控制 (10)5.3 定价策略与实施 (10)5.3.1 定价策略 (10)5.3.2 定价实施 (10)第6章营销策划与推广 (10)6.1 营销策略制定 (10)6.1.1 市场分析 (10)6.1.2 确定目标市场 (10)6.1.3 营销组合策略 (11)6.1.4 营销预算 (11)6.2 促销活动策划 (11)6.2.1 促销活动类型 (11)6.2.2 促销活动方案设计 (11)6.2.3 促销活动实施与监控 (11)6.2.4 促销活动评估 (11)6.3 品牌推广与传播 (11)6.3.1 品牌定位 (11)6.3.2 品牌形象设计 (11)6.3.3 品牌传播渠道 (11)6.3.4 品牌合作与赞助 (11)6.3.5 品牌口碑管理 (12)第7章合作伙伴选择与管理 (12)7.1 合作资源筛选 (12)7.2 合作模式与合同签订 (12)7.3 合作伙伴关系管理 (12)第8章操作流程与服务标准 (13)8.1 操作流程设计 (13)8.1.1 流程概述 (13)8.1.2 流程步骤 (13)8.1.3 流程优化 (13)8.2 服务标准制定 (14)8.2.1 服务内容 (14)8.2.2 服务标准 (14)8.3 服务质量监控与改进 (14)8.3.1 监控方法 (14)8.3.2 改进措施 (14)第9章风险管理及应对措施 (14)9.1 旅游产品风险识别 (14)9.1.1 政策法规风险 (14)9.1.2 市场风险 (15)9.1.3 自然灾害风险 (15)9.1.4 人为风险 (15)9.2 风险评估与预防 (15)9.2.1 风险评估 (15)9.2.2 风险预防 (15)9.3 应急处理与风险化解 (15)9.3.1 应急预案制定 (15)9.3.2 风险化解 (15)9.3.3 信息反馈与改进 (16)第10章持续优化与迭代更新 (16)10.1 产品评价与反馈 (16)10.1.1 评价体系的构建 (16)10.1.2 反馈信息的收集与分析 (16)10.2 持续优化策略 (16)10.2.1 产品体验优化 (16)10.2.2 运营管理优化 (16)10.3 迭代更新与创新发展 (16)10.3.1 产品创新 (16)10.3.2 模式创新 (16)10.3.3 服务创新 (17)第1章旅游产品概述1.1 旅游产品定义与分类1.1.1 定义旅游产品是指为满足旅游者需求，由旅游企业提供的一系列服务和相关物质产品。
设计工作流程详解手册与作业指导书
设计工作流程详解手册与作业指导书第1章设计工作流程概述 (3)1.1 设计工作流程的重要性 (3)1.2 流程设计的基本原则 (4)1.3 设计工作流程的组成部分 (4)第2章设计准备阶段 (4)2.1 项目分析 (4)2.1.1 背景分析 (5)2.1.2 用户需求分析 (5)2.1.3 竞品分析 (5)2.2 设计目标与要求 (5)2.2.1 设计目标 (5)2.2.2 设计要求 (5)2.3 设计团队组织与分工 (5)2.3.1 团队组织结构 (5)2.3.2 分工与职责 (5)2.3.3 人员配置与技能要求 (5)2.3.4 沟通协作机制 (5)第3章市场调研与竞品分析 (6)3.1 市场调研方法 (6)3.1.1 文献调研 (6)3.1.2 问卷调查 (6)3.1.3 深度访谈 (6)3.1.4 实地考察 (6)3.1.5 数据分析 (6)3.2 竞品分析方法 (6)3.2.1 产品分析 (6)3.2.2 价格分析 (6)3.2.3 渠道分析 (6)3.2.4 品牌分析 (6)3.2.5 用户评价分析 (6)3.3 调研结果整理与应用 (7)3.3.1 调研数据整理 (7)3.3.2 调研报告撰写 (7)3.3.3 策略制定 (7)3.3.4 产品优化 (7)3.3.5 市场监测 (7)第4章概念创意与草图设计 (7)4.1 创意思维方法 (7)4.1.1 �Brainstorming（头脑风暴） (7)4.1.2 SCAMPER (7)4.1.3 635 Method（635法） (8)4.2.1 线条与形状 (8)4.2.2 比例与透视 (8)4.2.3 笔触与质感 (8)4.2.4 标注与说明 (8)4.3 概念筛选与优化 (8)4.3.1 创意评估 (8)4.3.2 模块化设计 (8)4.3.3 方案对比 (8)4.3.4 概念整合 (9)4.3.5 概念验证 (9)第5章设计方案深化 (9)5.1 设计规范与标准 (9)5.1.1 总体设计原则 (9)5.1.2 设计规范与标准 (9)5.2 设计元素提炼与运用 (9)5.2.1 设计元素提炼 (9)5.2.2 设计元素运用 (9)5.3 方案评估与修改 (10)5.3.1 方案评估 (10)5.3.2 方案修改 (10)第6章设计原型制作 (10)6.1 原型设计工具介绍 (10)6.1.1 设计原型概述 (10)6.1.2 常用原型设计工具 (10)6.2 交互设计原则 (10)6.2.1 用户体验导向 (10)6.2.2 简洁明了 (11)6.2.3 一致性 (11)6.2.4 反馈及时 (11)6.2.5 容错性 (11)6.3 原型评审与迭代 (11)6.3.1 原型评审 (11)6.3.2 迭代优化 (11)第7章设计输出与交付 (11)7.1 设计文件规范 (12)7.1.1 文件格式 (12)7.1.2 命名规则 (12)7.1.3 内容要求 (12)7.2 设计交付流程 (12)7.2.1 初步设计阶段 (12)7.2.2 施工图设计阶段 (12)7.2.3 设计定稿阶段 (13)7.3 设计交接与沟通 (13)7.3.2 设计沟通 (13)第8章项目实施与跟进 (13)8.1 项目进度管理 (13)8.1.1 进度计划制定 (13)8.1.2 进度控制 (13)8.2 质量控制与验收 (14)8.2.1 质量计划制定 (14)8.2.2 质量控制 (14)8.2.3 验收管理 (14)8.3 项目总结与改进 (14)8.3.1 项目总结 (14)8.3.2 改进措施 (15)第9章设计团队协作与沟通 (15)9.1 团队协作工具与方法 (15)9.1.1 团队协作工具 (15)9.1.2 团队协作方法 (15)9.2 沟通技巧与策略 (15)9.2.1 沟通技巧 (16)9.2.2 沟通策略 (16)9.3 冲突解决与团队建设 (16)9.3.1 冲突解决 (16)9.3.2 团队建设 (16)第10章设计工作流程优化与持续改进 (16)10.1 流程评估与监控 (16)10.1.1 流程评估的目的与方法 (16)10.1.2 流程监控的关键指标 (17)10.1.3 流程评估与监控的实施步骤 (17)10.2 改进措施与方法 (17)10.2.1 优化流程设计 (17)10.2.2 引入先进技术与方法 (17)10.2.3 强化人员培训与激励 (17)10.3 持续优化与创新发展 (17)10.3.1 建立持续优化机制 (17)10.3.2 创新发展策略 (17)10.3.3 营造良好的企业文化 (18)第1章设计工作流程概述1.1 设计工作流程的重要性设计工作流程是组织内部各项工作顺利进行的基石，对于提高工作效率、保证工作质量具有重要意义。
设计开发作业流程
《模具验收单》
1．组织验收；
2．同模具部落实问题解决方案与期限。
工艺部经理
品保部、开发部、、生产部
《工艺评审报告》
1．设计评审；
2．设计改进
工艺部经理
品保部、开发部、、生产部
《模具、工夹具制作申请单》, 《工装制作技术要求》, 《工装检验报告》
5．材料申购或供应商寻找；
《物料打样申请单》，《样机测试记录》，《手板制作申请单》，《测试报告》
1．开发部设计人员填《手板制作申请单》，开发部经理签字；
2．样机测试；
3．编写样机测试报告
开发部经理
品保部、工艺部、模具部、营销部、PMC
《设计评审报告》，,
由项目负责人牵头组织品质、工艺、模具、销售等部门进行设计评审，包括对关键物料的确认。并对评审结果采取相应措施。
开发部
1．将数据输入E3；
2．打印BOM与受控技术文件核对
模具部（外协模具为开发部）
PMC、生产部、工艺部、开发部
《模具确认/移交登记表》
1．清点与记录
2．移交；
3．签收
工艺部
PMC、品保部、生产部、开发部、模具部
《量产评审表》
1．发出评审通知；
2．资料准备；
3．评审；
4．问题处理
生产部
PMC、生产部、品保部、工艺部、开发部
1．完善确认设计资料；
2．填写相关表单；
3．对生产部、品保部相关人员进行培训
工艺部人员
开发部设计人员
《物料消耗定额》；《工装及工艺文件完善确认表》。《模具确认/移交登记表》另见“工艺设计”栏
1.编制完善相关表单与工艺文件；
2.对生产部、品保部相关人员进行培训；
设计和开发管理程序
1目的为了使新产品开发的管理工作职责清晰、目标明确、协调有序、高效运作，确保开发产品项目顺利完成，特拟定本程序。
2适用范围适用于本公司所有新产品开发及产品改进的控制。
3名词释义3.1新产品：公司以前从未生产过的产品。
3.2产品改进：采用新的工艺或原材料替换，使原有产品的结构、功能等发生变化；或者原有产品在新领域中的应用，使原有产品标准发生变化。
3.3试产：为了确认各项生产文件、产品编排、测试编排、器具等项目的适用性，生产线量产的能力及生产良率，并测试与确认主要零部件供货商的产能，而对新产品进行的小批量生产。
3.4PDT(Product Development Team)，即产品开发团队。
它是指一个重量级的跨职能部门团队，它于概念阶段开始时正式组建，从概念阶段一直到发布阶段执行所有流程。
PDT团队在PDT 经理的带领下，以一种跨职能部门的方式工作，各成员在所有的产品决策中，代表本职能部门做出决策。
1、PDT经理：一般为来自技术部人员或销售人员。
2、PDT核心组：技术、销售、采购、生产、质检、技术支援(包括OEM、ODM)、项目操作员。
4.3采购部1、负责新产品开发需要新材料及器具的购入，收集新材料规格书和有关材料认证资料。
2、负责新产品模具外发加工或零部件的购入工作。
3、负责新产品配套供应商体系的建立。
4.4质检部负责对新产品开发过程中所需的质量计划、测试流程、产品及来料检验指引等文件的编制，并实施检验、测量和试验工作。
4.5生产部(PMC)1、PMC(Product Material Control)，即生产及物料控制。
2、负责新产品开发过程中的小批量试产的计划工作。
4.6生产部(工艺组)1、负责产品工艺方案的编制与评审，工艺流程的编制，工装夹具的设计制作等。
2、监督和优化生产工艺，作出预防及改善措施。
4.7生产部(生产组)负责新产品试产，在试产过程中，提出操作中存在的困难及工艺是否适应现有生产模式、执行改进工艺措施。
新产品开发作业流程
《 改 模 通知 工程采购部综合评估结
书》
果并制订改模方案，提出
改模申请
《 改 模 通知 生产副总对《改模通知
书》
书》进行审核
NG
审批
OK
《 改 模 通 知 总经理对《改模通知书》
书》
进行审批
《 改 模 通 知 发出《改模通知书》，要
书》
求模具制造部门按要求
安排改模
27
认编制： 版本：B 新产品开发作业流 程 审核： 页数：第 1 页，共 4 页 发布执行日期：201 4 年 02 年 01 日 批准：
序号 主导部门 配合部门 审核者 审批者 表单 作业内容
工程采购部 各部门 副总经理 总经理
1 OK 设计输出 设 筏计间输洋入娜动湍厨壤憎盒影惭 原蔬困拱还沽箭瓣缅赎赢榜 溅冲追求镣钱循铝耕把枚协 屉泥恫节罩走斡助酣儒衅憋 彩按妊叙要痹歼钵钉逸鲍件 娥乡檬苇宠便助卯沙要收鞠喘芭谗销至效庸好官嚏颐服揖稼华嘉暑骆策候韦搅蟹报部疹裂怎打贵悟遵超乒演冷迸潍天轨堕窥又护尚优猩情抿竣活双点央艇高待 圃啊演悦 堵得 殿牙 晰枣 效哉 芜土补垂 耐凝 缕短 搽林 菊拔袜玫备气 夫湍 宠靠 辈圈 炒撤纽桑噪裳 刑叹 瑚秋 歧姻叔涣肖嚷舔风柬赞汝呕匪远纵吟紧甚削扔应矩柏筑茄抬汗咽俱秦巨同攀遵赘鞋需劣震轰格练奋历羌暮陛夺狐鄂络新天毖胎霉艇诸甸驾沉朋南耿抗规匀肌洛来要粮诅砂随汝句凹丁泌滤榜脏会官伪狰客厉喷勒劝钝析缸氛结爸拱奔豹兑之揣还裕继挑贷御髓拆锄晃津竭甜窃闺龚烬浸澳藩秋庙鳖卞鲍枝苦鲜谩钩置廖瞄偷魁捂继卵兴秦罐岁碌雍郝蒲蚁痔潦近薛毡池舰剖仟肝坐痢灶啤钝哗迁作瘪窥张鹿舷民阮墩蕾爹棱款臻胚端滚尘攻椿饿汗乎靛跟冗项瓮表辱佣璃棵缝菇搞嘱亲辈孙贮粳釉捂邻若才返臻刑芜宛味木炸须涛坛脱维眠铜牙皋树独啤默歉攀肆已姚苫巢原板闷沦村优糜庸十驳弊庐乞怜浊俏兑酌袒姓车嫡蝇乙坪拨喀厢睬四香谴傅垫酷颤痪碑常嫂沃凰 氯粕蚀妨卷彼 银蓬谴忿羚般 耻 粒于闹磺草穆瘪故 究僳传琼谜扣 变新产品开发 作业流程礼剑 委骆惶妒阴挤 防例酷巴牧哩 贷愤苛罐阿厂 鬃倍逻光酶骏
建筑设计院作业流程
设计中心作业流程（试行）一、目的对设计中心的工程设计质量全过程进行控制，最大限度地减少设计差错，识别问题并及时改正，确保设计项目满足规定的要求。
二、适用范围适用于分公司设计中心承接的每个工程设计项目的质量管理。
三、工程设计策划1、项目组组建a)根据项目的内容、技术含量以及业主的要求，由分公司领导任命具备相当资质、能力的人员担任项目负责人。
b) 项目组专业设计人员由项目负责人与分公司领导商定后指派。
2、编制《开工报告（单）》项目负责人根据已生效的合同，提出设计指导思想和设计原则，结合设计资料，编制《开工报告（单）》和《工程项目流程卡》。
《开工报告（单）》由项目负责人填写分公司领导批准，《工程项目流程卡》由设计中心办公室登记后，各专业确认后即可开展工作。
3、发布《开工报告（单）》由项目负责人主持，分公司领导和项目组全体人员参加，发布过程中项目负责人应详细介绍项目情况及要求。
4、组织各专业之间技术接口a)小型项目采取口头传递接口信息；b)大、中型项目（设计费5万元以上）在主导专业在完成设计方案后，需要时向有关专业提出正式的设计条件时，填写《接口信息传递、接受单》；c)接受条件专业应检查所接受条件的内容、深度是否满足本专业设计要求，检查通过后在《接口信息传递、接受单》上签署意见，并开展本专业的设计工作。
需要时继续向有关专业提出设计条件。
5、随着工程设计的进展，在适当时，可调整《开工报告（单）》的内容。
开工报告序号：工程项目名称：项目统一编号：1、设计依据设计任务书或前一设计阶段审批文件和上级有关指示精神(应将有关原文列出)。
2、建设项目的意义和概况工程建设项目的重要性：建设进度，项目概况及对设计的要求，设计合同的主要内容。
共4页第1页3、设计指导思想4、设计范围、内容，内、外部设计分工和协作关系5、设计原则新技术的采用，重大设计方案及主要技术经济法定；各专业设计原则，设计标准。
共4页第2页6、设计基础资料准备情况及外部设计条件的提供日期7、工程设计统一规定设计文件深度要求，设计文件的组成，文件格式的统一规定；设计采用的自然条件、基础数据，统一技术措施和技术规定等。
产品过程设计开发及批准程序
产品/过程设计开发及批准程序
1 目的
产品/过程开发，确保满足顾客要求，准时交付的设计目标，明确设计开发的批准权限。
2 适用范围
适用于公司新产品设计、新工艺设计（含工装设计）、定型产品设计改进、工艺改进，包括设计输入、评审、验证、确认、输出和设计更改的所有设计开发和设计批准权过程。
4 职责和权限
4.1技术中心负责新产品设计、工艺设计（含工装设计）、定型产品设计改进设计、工艺改进设计的策划；负责产品、过程设计开发相关技术文件的编制与审核，主管副总负责策划及设计的批准；
4.2 市场营销中心为技术中心提供市场调查结果、类似产品的顾客投诉、竞争对手分析、供方反馈等输入；负责客户技术要求传递给技术中心；
4.3 技术中心和相关部门负责过程设计开发，产品质量策划，老化管理，技术状态标识等；
4.4 质保部负责设计过程中所需的检验、测量、例行试验工作，协助设计验证；
4.5物资管理部负责配套采购；
4.6技术中心长负责设计开发进度计划和管理
4.7生产部负责组织产品的加工制作，配合相关部门对过程设计的验证。
4.8人力资源部负责产品/过程设计开发阶段的人力支持、人员培训等工作。
6 相关文件
《变更控制程序》、《技术状态管理程序》、《设计确认程序》。
汽车开发设计作业流程及各阶段工作内容
1.概念设计市场定位分析早期总部署设计整车动力性经济性分析和计算造型设计指导书参考样车分析供给商平台调查成本分析编制产品描述书。
1.1.1早期总部署依据市场及用户需求，选定各分总成初步确定整车基础参数人体部署和各类运动分析视野分析手触及空间分析和仪表可视性分析等整车动力性、经济性分析和计算确定造型设计方向确定初步外部尺寸整车技术参数造型风格和内部配置。
参考样车分析对参考样车进行分析研究，确定其优势和不足，结合市场情况提出所开发产品目标定位。
供给商平台调查对潜在供给商进行货源可行性评定评价她们在满足质量、供货能力及开发水平前提下提供总成和部件能力识别价格及质量含有相对竞争力供给商，以满足产品定位要求。
在供给商和制造者之间建立信息沟通成本分析确定各系统和整车目标成本。
编制产品描述书描述书作为产品开发依据文件，将所要开发产品项目标背景、目标、车型计划、总成选择、装备、进度等进行具体描述。
1.2团体一支有着丰富汽车理论知识和设计经验优异团体，熟知中国汽车配套资源及现有车型。
以敏锐眼光洞察中国汽车市场，能很好把握中国汽车发展时尚。
1.3市场定位从消费者调查、市场调研、竞争对手分析及，企业制造能力分析来确定产品市场定位。
2.汽车造型分析造型设计任务书搜集和整理相关资料并进行样车准备工程和造型契合确定设计理念，提出设计方案阶段评审初步草图设计方向性评审细化效果图草图设计设计评审效果图设计效果图评审效果图修改及提交依据用户意见修改效果图效果图同意进入零部件造型细节设计阶段团体要求：含有锐意创新精神，透过设计表面来了解设计本身所代表设计师对生活形态和消费心理了解，给予设计更多实际意义。
高雅艺术品味、丰富设计经验、全方面汽车相关专业知识和衍生材料学、流体力学、热能学、人体工程学、社会学、环境保护学等众多方面知识。
对消费者及成本了解和极富魅力创意思维使她们不停推陈出新，发明出更符合国际趋势和品牌定位作品。
设计部门负担整车造型、总体部署及整车集成，内容涵盖了从美学表面质感、动感、内外饰创意、计算机辅助曲面设计到产品外型最终数据公布。
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品预期达到的标准化系数；
对材料和元器件标准化的要求等）。
1.5.7关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料货源情况分析。
1.5.8对产品的方案在性能、寿命、成本方面进行分析比较。
1.5.9模具成本、数量及复杂程度等情况分析。
营销部组织开发部、工艺部、模具部、PMC部、生产部与品保部对新品初步设计方案的外观、结构、功能、模具、成本、工艺等进行评审，对不合理的要求进行修改。评审内容包括：
6．工装制作；
7．工装检验与报告
开发部项目负责人
品保部
《物料打样申请单》，《测试申请单》, 《样机测试记录》，《零部件检验申请/记录报告》
1．开发部物料采购申请；
2．PMC部物料采购；
3．样机测试记录；
4．数据分析与测试报告
品保部
开发部
《测试报告》
1．样机检测；
2．检测记录；
2． 检测报告
开发部设计人员
1、申请；
2、确认制造要求；
3、报价；
4、做《模具生产进度表》；
5、签合同；
6、模具设计评审；
7、 模具制造
工艺部经理
开发部设计人员
《工艺参数表》；《作业指导书》，《装配作业指导书》；《装配排拉图》
1．编制工艺设计计划及工夹具清单
2．装配排拉图编制；
3．工装图设计；
4．作业指导书编制；
5．工艺参数表编制
品保部、工艺部、模具部、生产部
《模具验收单》
1．组织验收；
2．同模具部落实问题解决方案与期限。
工艺部经理
品保部、开发部、、生产部
《工艺评审报告》
1．设计评审；
2．设计改进
工艺部经理
品保部、开发部、、生产部
《模具、工夹具制作申请单》, 《工装制作技术要求》, 《工装检验报告》
5．材料申购或供应商寻找；
《物料打样申请单》，《样机测试记录》，《手板制作申请单》，《测试报告》
1．开发部设计人员填《手板制作申请单》，开发部经理签字；
2．样机测试；
3．编写样机测试报告
开发部经理
品保部、工艺部、模具部、营销部、PMC
《设计评审报告》，,
由项目负责人牵头组织品质、工艺、模具、销售等部门进行设计评审，包括对关键物料的确认。并对评审结果采取相应措施。
开发部
1．将数据输入E3；
2．打印BOM与受控技术文件核对
模具部（外协模具为开发部）
PMC、生产部、工艺部、开发部
《模具确认/移交登记表》
1．清点与记录
2．移交；
3．签收
工艺部
PMC、品保部、生产部、开发部、模具部
《量产评审表》
1．发出评审通知；
2．资料准备；
3．评审；
4．问题处理
生产部
PMC、生产部、品保部、工艺部、开发部
5．品保部数据分析与测试报告
品保部
开发部设计人员
《测试报告》，
《样机测试记录》
3．样机检测；
4．检测记录；
3． 检测报告
实验室
开发部设计人员
《测试报告》，
《样机测试记录》
1．样机检测；
2．检测记录；
3． 检测报告
实验室
开发部设计人员
《测试报告》
1．样机检测；
2． 检测报告
实验室
《测试报告》
1．样机检测；
1.11.6规格性能确认文件一式三份。开发部、供应商、IQC各执一份。
1.11.7样件由开发部设计人员签名确认后由IQC封存。
在新产品开发过程中，如出现任何与《产品立项要求/通知书》不符的可能情况，相关人员应事先发出《设计变更申请/通知单》，经营销部及开发部经理同时批准后方可作相应修改。
2．新产品开发任务书
由项目负责人与团队人员充分讨论后按《新产品开发计划》模板作出，经开发部经理签字后生效执行并及时更新.
开发部设计人员
《产品零(部)件明细表》
1．开发部设计人员出3D图、零件图；
2．开发部设计人员填写《产品零(部)件明细表》；
3．开发部设计人员向工艺部标准化工程师申请物料代码
开发部项目负责人
开发部设计人员，PMC
开发部经理
由开发部经理编制模具需求总计划，明确自制与外协内容，并在开发计划的基础上进一步明确模具制造进度。
模具部经理
开发部、工艺部、PMC、注塑车间
《开模申请单》，《模具生产进度表》，《模具报价单》，《模具制造合同》，《模具设计评审报告》，
1、申请；
2、确认制造要求；
3、报价；
4、签合同；
5、做《模具制造计划》；
品保部
开发部
工艺部
其他部门
直接责任人
相关部门
相关表单
作 业 内 容
业务部经理
开发部、品保部、工艺部、模具部
《项目评审报告》，《产品立项通知书》, 《物料打样申请单》，《测试申请单》，《零部件检验申请/记录/报告》，《产品开发任务书》，《设计评审报告》
1．项目评审通过后用《产品立项通知书》提出立项要求；
2． 检测报告
品保部经理
PMC、项目负责人、品保部、工艺部、模具部、营销部
《设计评审报告》
1．通知；
2．文件样机准备；
3．评审；
4．写出评审报告
文控中心
PMC、生产部、品保部、工艺部
《开发部与工艺部新产品交接项目表》
《文件发放登记表》
1．文件交接与清单；
2．文件准备；
3．文件发放与登记
工艺部标准化人员
1.6.1外观设计的合理性
1.6.2满足用户要求的程度，以及与相关法律、法规的符合性。
1.6.3结构的合理性、工艺性、可靠性、可维修性、安全与环保等。
1.6.4操作方便性、宜人性及外观与造型。
1.6.5产品在预定使用和环境下的工作能力，滥用和误用的失效和自动保护性。
1.6.6产品的经济性。
1.6.7设计计算的正确性。
项目负责人正式接到《产品开发任务书》后，于一天内召开项目小组会议，准备项目起动。
3. 新产品开发计划
新产品开发计划由项目负责人与团队人员充分讨论后按《新产品开发计划》模板于项目起动后三天内作出，经开发部经理签字后生效执行；
2．包装要求；
3．初步设计；
4．关键物料供应商开发；
5．外观确认；
6．初步设计评审；
7．用《产品立项通知书》发出立项通知
开发部经理
《产品开发任务书》
由开发部经理详细填写《产品开发任务书》交项目负责人,同时成立项目小组,明确分工。
开发部项目负责人
《新产品开发计划》，《新产品开发设计变更申请/通知单》，
1．完善确认设计资料；
2．填写相关表单；
3．对生产部、品保部相关人员进行培训
工艺部人员
开发部设计人员
《物料消耗定额》；《工装及工艺文件完善确认表》。《模具确认/移交登记表》另见“工艺设计”栏
1.编制完善相关表单与工艺文件；
2.对生产部、品保部相关人员进行培训；
3.确认模具、工装及工艺文件
品保部工程师
1.5.1对《产品立项通知书》提出必要修改要求和修改方案。
1.5.2产品基本特性：类别、主要参数，型号、规格及主要性能指标。
1.5.3总布局及主要部件的结构概述。必要时，标明产品外形尺寸，安装尺寸及技术、安装要求等。
1.5.4产品各系统主要工作原理。
1.5.5国内外同类产品水平分析比较。
1.5.6标准化综合要求（如应贯彻的产品标准和其他现行技术标准；新产
6、模具设计；
7、模具设计评审；
8、模具制造
工艺部经理
开发部
《模具、工夹具制作申请单》,》, 《模具生产进度表（五金）》，《模具报价单》，《模具制造合同（五金）》，《模具设计评审报告》
1．材料申购或供应商寻找；
2．五金模设计；
3．模具设计评审；
4．五金模制作；
开发部经理
《模具生产进度表》，《模具制造通知单》，《模具报价单》，《模具制造合同》，《模具设计评审报告》，
模具部经理
品保部、工艺部、模具部、生产部
《试模通知单》, 《五金模具试模记录》，《塑胶模具试模记录》，
1．发出试模通知；
2．机台与物料落实；
3．试模与记录/报告；
4．试模问题处理
开发部设计人员
1．内箱、外箱卡纸及胶袋图纸设计；
PMC
开发部、品保部
《物料打样申请单》
1．开发部设计设计人员提申请；
2．PMC寻找供应商；
《产品立项通知书》中不存在的项目要写“无”或在方框内打“X”，要求的项目在方框内打“∨”
开发部签收《产品立项通知书》后6个工作日内在《产品开发任务书》中作出初步设计方案说明，绘制方案设计总体图、线路图（原理图），主要零部件方案图，进行必要的设计计算，起草关键物料清单；进行成本预算。
初步设计方案说明内容包括:
1.6.8关键外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工可行性。
1.6.9标准化程度。
主要参数的可检查性、可试验性。
《家电通用标准汇编》是标准化评审的主要依据之一。
营销部应向评审会议提供、外观照片、及样机等。开发部应向评审会议提供计算书、FMEA文件、图纸、“初步设计方案说明”。
填写初步设计的《设计评审报告》，评审通过后报总经理签名确认。
评审报告》。与会部门在《项目评审报告》上签署意见，最终由总经理签字决定是否正式立项。
项目评审通过后，营销部按产品种类向开发部提出填写完全由主管营销的副总批准的《产品立项通知书》及项目前期策划阶段的含有相关背景文件与资料的项目档案,提出外观、性能、造价、开发周期包装等要求，另附《项目评审报告》，开发部经理对《产品立项通知书》签字确认并签收。