蒸发量5吨硫酸钠MVR蒸发结晶技术方案
MVR蒸发浓缩系统技术方案
MVR蒸发浓缩系统技术方案目录1、蒸发系统的探讨 (4)1.1、蒸发系统的原理与节能方式探讨 (4)1.2、MVR蒸发系统原理 (5)2、蒸发系统设计方案介绍 (5)2.1、蒸发工艺的选择 (5)2.1.1、管式强制循环MVR蒸发系统 (7)2.1.2、细节设计特点 (9)2.2、MVR蒸发系统 (10)2.2.1、工艺流程示意图 (10)2.2.2、工艺流程描述 (10)2.3、蒸发系统重要设备介绍 (11)2.3.1、MVR蒸发器部分 (11)2.3.2、强制循环加热器 (11)2.3.3、强制循环分离器 (12)2.3.4、除雾器 (13)2.3.5、冷凝水缓冲罐： (13)2.3.6、预热器 (14)2.3.7、泵的选型及选材 (14)2.3.8、仪器仪表的选型 (14)2.3.9、自动控制系统 (15)2.3.10、系统保温 (17)3、设备安装与验收计划 (17)3.1、设备制造、交付周期 (17)3.2、随机文件 (18)3.3、设备安装 (18)3.4、培训服务计划 (22)3.4.1、设备工艺流程培训 (22)3.4.2、安全培训 (23)3.4.3、蒸发系统熟练操作培训 (23)3.4.4、常见故障排除与日常保养 (23)3.5、设备验收标准 (23)3.5.1、设备外观验收 (23)3.5.2、设备制造过程验收 (24)3.5.3、设备实施标准验收 (24)1、蒸发系统的探讨1.1、蒸发系统的原理与节能方式探讨需要提高料液的浓度或者是需要结出晶体，都需要将溶液中的水分蒸发出来，像日常生活中烧开水的时候就是蒸发的过程。
在工业化生产中，需要专业的蒸发系统来实现大规模的生产。
蒸发系统的原理是通过蒸发系统内换热装置来吸收热源的热量，将之传递给需要沸腾蒸发的溶液，再通过汽液分离装置将水蒸汽和浓缩液分离。
浓缩液达到要求后排出系统。
水蒸汽被后续效体利用（如多效蒸发）或者压缩（如MVR）。
硫酸钠蒸发结晶方案
硫酸钠蒸发结晶方案技术方案一、技术要求1、本技术方案所使用的硫酸钠蒸发结晶工艺系统由紫外光/可见光可调结晶装置、制氢装置、加热沉淀槽、蒸发器、升温沉淀槽和滤器等组成。
2、紫外光/可见光可调结晶装置由调节器、重力排液器、紫外灯/可见光源、玻璃管、回收管、加热沉淀槽等组成；3、制氢装置由制氢炉、冷却槽、吸收塔、沉降结晶槽、加热器等组成；4、加热沉淀槽的结晶装置是用于控制溶液的温度的，并用来结晶硫酸钠；5、蒸发器和升温沉淀槽都是用来蒸发水分的；6、滤器是用来分离悬浮物和渣滓的；7、整个硫酸钠蒸发结晶工艺系统的运行必须具备安全、稳定、可靠的性能。
二、技术参数1、硫酸钠蒸发结晶装置的调节范围： 0-50摄氏度2、调节精度：≤±1摄氏度3、重力排液器：最高液位≤5mm，最低液位≤0mm4、紫外灯/可见光源：340-400nm5、加热沉淀槽：0-90℃6、制氢炉：100-200℃7、加热器：100-200℃8、蒸发器：20-90℃9、升温沉淀槽：20-90℃10、滤器：分离精度≤25μm三、设备安装、调试及运行1、本技术方案所设计的硫酸钠蒸发结晶装置必须经过有关专业人员的安装、调试及运行，以确保系统的正常运行。
2、安装时应确保设备之间的连接正确，保持正常的排除排水方式。
3、运行和调试时应确保操作的温度、压力、流量等控制参数都处于正常范围内，以确保装置的正常运行。
4、在运行时，应定期监测各个设备的工作状态，确保装置的安全可靠运行。
四、技术交底1、在安装前，我们将对硫酸钠蒸发结晶装置的设计、制造及安装工作进行全面交底，以确保产品质量及投入运行的准确性。
2、调试前，我们将对硫酸钠蒸发结晶装置进行全面的检测，验证工厂设备的正确性。
3、运行前，我们将对硫酸钠蒸发结晶装置的操作流程进行详细的说明，以确保设备的正确操作和操作的安全性。
某化工企业稀硫酸钠溶液MVR蒸发方案流程说明
某化工企业稀硫酸钠溶液MVR蒸发方案流程说明某化工企业稀硫酸钠溶液MVR蒸发方案流程说明1、方案阐述：本系统方案采用三台蒸发器处理100m3/d硫酸钠溶液，前两效为板式降膜蒸发器，后一效为列管强循环蒸发器。
板式降膜蒸发器处理浓缩段，列管强制循环蒸发器处理结晶段；2、物料流程：物料由原料泵打出料温55℃左右，经过一级板换与97℃的二次蒸汽冷凝水换热（系统正常运行时候），温度到达77℃左右，再经过二级蒸汽板换，与鲜蒸汽换热，料温达到蒸发温度91℃进入一效降膜蒸发器中，经过一效降膜蒸发器蒸发后，物料由底部降膜循环泵转料至二效降膜蒸发器，产生的二次蒸汽由蒸发器顶部排出至二效降膜蒸发器中作为热源；物料在二效蒸发器中进行进一步浓缩，完成液接近硫酸钠的饱和浓度，由二效出料泵转至列管强制循环蒸发器中进行浓缩结晶蒸发。
二次蒸汽由顶部被离心压缩机抽走；物料进入强制循环蒸发器后进行循环浓缩，物料在结晶分离器中进行气液分离，过饱和状态的物料在结晶分离器的育晶段进行育晶，小晶核慢慢的长大成大颗粒的结晶盐；当物料的固液比达到出料浓度后，由出料泵在结晶分离器的淘洗腿出进行出料；含晶体的物料被输送到稠厚器中，晶体富集，进入到离心机中进行固液分离，硫酸钠晶体包装成袋运走，离心后母液进入母液罐，由母液泵输送至母液预热器，当母液温度预热至90℃后，进入强制循环蒸发器中进行循环蒸发器结晶，从而实现零排放，石家庄博特环保致力于含盐废水蒸发结晶处理，158左工31942419编写。
3、蒸汽流程一效降膜蒸发器中产生的二次蒸汽，由顶部排出后至二效降膜蒸发器中作为二效蒸发器的热源，二次蒸汽冷凝后排至蒸馏水罐；二效降膜蒸发器和三效强制循环蒸发器产生的二次蒸汽，由离心压缩机抽走，经过压缩机的升温升压后，分别至一效降膜蒸发器和强制循环蒸发器中作为热源，冷凝水均排至二效降膜蒸发器蒸馏水罐中，由于一效、三效的蒸汽压力比二效的蒸汽压力大，蒸馏水排至二效后会闪蒸一部分蒸汽，闪蒸出的蒸汽作为二效的热源，这样充分利用了系统中的热量，使热量损失最小；二效蒸馏水罐中的蒸馏水，由蒸馏水泵排出至一级蒸馏水板换，与55℃的硫酸钠原料进行换热。
mvr硫酸钠蒸发结晶工艺流程
mvr硫酸钠蒸发结晶工艺流程English:MVR Sodium Sulfate Evaporation and Crystallization Process.Introduction.Sodium sulfate is a common inorganic compound with a wide range of applications in various industries, including glass, paper, textile, and food. The evaporation and crystallization of sodium sulfate is an important process in the production of this compound. One commonly used method for this process is the Multiple Effect Vapor Recompression (MVR) system.Process Overview.The MVR sodium sulfate evaporation and crystallization process involves several key stages:1. Feed Preparation:The raw sodium sulfate solution is first preheated and filtered to remove impurities.2. Pre-Evaporation:The preheated solution is then fed into a pre-evaporator, where it is partially concentrated by evaporation. The vapors generated during this stage are compressed and used to heat the incoming solution.3. Multiple-Effect Evaporation:The partially concentrated solution is then passed through a series of multiple-effect evaporators. In each effect, the solution is further concentrated by evaporation using the heat generated from the vapor compression system. The number of effects used depends on the desired concentration of the solution.4. Crystallization:The concentrated solution is then cooled in a crystallizer to induce crystallization. The crystals are allowed to grow and settle to the bottom of the crystallizer.5. Separation and Drying:The crystals are separated from the mother liquor using a centrifuge or filter. The crystals are then dried to remove any remaining moisture.Advantages of MVR System.Energy Efficiency: The MVR system utilizes the latent heat of evaporation multiple times, resulting insignificant energy savings compared to conventional evaporation methods.Reduced Operating Costs: The energy efficiency of the MVR system leads to lower operating costs, making it aneconomical choice for large-scale sodium sulfate production.High Evaporation Rates: The MVR system allows for high evaporation rates, which can increase the production capacity of the plant.Environmental Benefits: The MVR system reduces greenhouse gas emissions by utilizing waste heat and minimizing energy consumption.Conclusion.The MVR sodium sulfate evaporation and crystallization process is an advanced and efficient method for producing sodium sulfate. It offers numerous advantages, including energy efficiency, cost savings, high evaporation rates,and environmental benefits.中文回答：MVR 硫酸钠蒸发结晶工艺。
MVR分质提盐蒸发结晶工艺详解(含图)
MVR分质提盐蒸发结晶工艺详解（含图）分质提盐蒸发结晶工艺主要利用了硫酸钠和氯化钠的溶解度对温度依赖性的差异，在50～120℃，硫酸钠溶解度随温度升高而减小，氯化钠溶解度随温度升高而增大。
依据Na+//Cl-、SO42--H2O体系不同温度下三相共饱和时的溶解度，结晶温度设计上首先要保证硫酸钠和氯化钠溶解度有一定的差异，而且温度不能过低，避免压缩机进口气体体积较大。
实际工业生产中，硫酸钠与氯化钠溶液蒸发量较大，结晶终点一般要求低于饱和浓度。
MVR分质提盐蒸发结晶系统流程如下图所示（图中数字1～31为管段编号），其具体工作流程如下。
对于原料液，经一级预热器(2)与从一效降膜蒸发器(5)和二效强制循环蒸发器加热室(6)中出来的高温蒸汽冷凝水首先进行换热，到达设定的蒸发温度后进入一效降膜蒸发器(5)换热蒸发，料液中硫酸钠组分达到饱和后进入二效强制循环蒸发器(6)、(7)进行过饱和蒸发（此时料液中氯化钠组分得到浓缩至接近饱和），产生的晶浆通入一级结晶分离器(10)，硫酸钠组分经分离后通入硫酸钠晶体储存罐(11)。
分离出硫酸钠后产生的浓缩液经二级预热器(12)与从预热器(2)出来的冷凝水进行换热，达到设定的蒸发温度后进入三效强制循环蒸发器(15)、(16)进行过饱和蒸发，产生的晶浆通入二级结晶分离器(20)，氯化钠组分经分离后通入氯化钠晶体储存罐21，部分浓缩液则通过循环泵(19)回到强制循环蒸发器继续蒸发至结晶出料量，通过卸液阀排出剩余浓缩液。
在一定蒸发温度下硫酸钠与氯化钠的溶解度是确定的，因此可确定出对应状态下的饱和浓度，利用离子浓度仪控制硫酸钠与氯化钠的饱和或过饱和状态。
对于蒸汽，一效降膜蒸发器(5)和二效强制循环蒸发器蒸发室(7)产生的二次蒸汽通入一级气液分离器(8)，三效强制循环蒸发器蒸发室(16)产生的二次蒸汽通入二级气液分离器(17)，去除气体中夹杂的液滴后分别进入蒸汽压缩机(9)和(18)进行压缩，利用从预热器(12)出来的冷凝水对压缩产生的过热蒸汽进行喷水处理至饱和状态，作为蒸发所需的热源蒸汽分别通入三个蒸发器中。
煤化工高盐废水MVR多效蒸发结晶技术
一、概述：136.一611.二988高盐废水指的是总含盐质量分数在1%以上的废水，来源主要集中在电力生产、煤化工生产、炼油、冶金和制造生产等行业中。
高盐废水有机物根据生产过程的不同，其有机物种类和化学性质也有很大的差别，但是基本上含盐类物质都包含氯离子、硫酸根离子、钠离子等。
高盐废水的处理采用的是蒸发结晶设备来进行蒸发浓缩结晶处理，从而实现中水回收利用、降低能耗的目标。
对于高盐废水的蒸发结晶处理，其设备包括多效蒸发结晶设备和机械热压缩蒸发结晶设备。
其中多效蒸发结晶设备是将几个蒸发器串联起来操作，前一级蒸发器产生的二次蒸汽可以作为下一级蒸发器的加热热源，具有进水预处理简单、溶剂溶质分离彻底、应用灵活、成本低、热能利用率高等优点。
机械热压缩蒸发结晶设备的特点是利用蒸发器中的二次蒸汽，经过压缩机压缩、压力、温度升高后，送到蒸发器的加热时作为加热蒸汽使用，使料液保持持续沸腾的状态，加热蒸汽成为冷凝成水。
充分利用了蒸汽，也回收了潜热，提高了热效率，具有降低能耗和减少污染的优点。
同时该设备的占地面积较小，自动化程度高。
但是和多效结晶设备相比，机械热压缩蒸发结晶设备的总造价成本、运行成本都高，尤其在废水沸点随着浓度上升快时，需要压缩的温度升高，压缩机电功率提升，其经济性能会明显降低。
二、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用特点：多效蒸发结晶技术已发展到成熟阶段，解决了结垢严重的问题，该技术主要具有以下几方面的特点：第一，多效蒸发传热过程是沸腾和冷凝换热，属双侧相变传热，所以传热系数较高。
在相同温度范围内，多效蒸发所用传热面积比多级闪蒸所用面积少。
第二，多效蒸发和多级闪蒸相比，其产生淡水过程不用过多依赖含盐水分吸收的显热，潜热比显热要低，所以产生同样多的淡水，多效蒸发所需循环量比多级闪蒸少，且不需要过多的动力消耗。
第三，多效蒸发结晶技术在运行操作时其弹性较大，负荷范围广泛。
三、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用原理：多效蒸发器的种类也有很多，从蒸汽利用角度出发可分成一效到五效。
MVR并联双效蒸发结晶系统设计及研究
MVR并联双效蒸发结晶系统设计及研究摘要：利用蒸发法处理工业废水，能够实现废水的资源化利用。
本文针对不同类型蒸发器适用范围受限问题，将降膜式蒸发器与强制循环蒸发器联用，提出了机械蒸汽再压缩（MVR）并联双效蒸发结晶系统。
首先设计了系统的工艺循环流程并建立数学模型，对该系统及其设备进行质量和能量衡算，并对模型的可行性进行核算。
随后建立系统性能的㶲分析模型，对常压下质量分数为5%的硫酸钠溶液蒸发结晶进行实例计算，并将其与传统三效蒸发结晶系统进行比较。
通过综合能量分析与㶲分析，MVR并联双效蒸发结晶系统的节能程度更大，其效能系数（COP）值为21.4，相同工况下高于传统三效蒸发结晶系统82.2%，而单位能耗仅为传统三效蒸发结晶系统的17.6%；其㶲效率高于传统三效蒸发结晶系统51.5%，㶲损失则低于传统三效蒸发结晶系统24.7%，这表明MVR并联双效蒸发结晶系统热力学完善程度更高，在节能方面有较大的推广应用潜力。
关键词：废水;机械蒸汽再压缩;双效蒸发;结晶;平衡;性能分析;㶲据统计[1]，2017年全球工业废水处理行业市场规模约为3680亿元，庞大的工业废水处理市场促使众多处理技术得到发展，其中蒸发结晶技术在对工业废水进行深度处理的同时能够回收得到工业生产用的原材料，实现了废水资源化利用。
对高效且节能的废水蒸发结晶处理技术进行分析研究，能够带来明显的社会效益和经济效益[2,3,4]。
机械蒸汽再压缩（MVR）技术通过消耗少量电能，最大程度回收利用二次蒸汽的热量，高效且节能，是目前最先进的蒸发浓缩技术之一[5,6,7]。
单效MVR系统是基于MVR 技术的系统中形式最简单的，其在海水淡化领域得到广泛研究与应用[8,9,10,11]，部分研究也针对其他含盐溶液，如石成君等[12]以硫酸钠溶液为工质对提出的单效MVR降膜蒸发浓缩系统进行了理论研究，在此基础上加以实验验证[13]，与常规单效蒸发系统相比节能节水效果明显；王汉治等[14]针对高浓度氯化钠溶液提出喷气增焓型单级MVR蒸发结晶系统，研究了系统运行性能，有较高的效能系数（COP）值；Ai 等[15]针对空调行业防冻液（氯化钠溶液）再生处理，经理论与实验分析证明MVR系统与传统单效和三效蒸发系统相比的节能率大幅提高。
MVR蒸发结晶技术
1.1.1MVR蒸发结晶技术核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”(Mechanical Vapor Recompression Evaporation Technology)，“晶种法”技术(Seeded Slurry Technology)，和“混合盐结晶技术” (Mixed Salts Crystallization Technology)。
是目前世界上处理高盐分废水最可靠、最有效的技术解决方案。
采用机械压缩再循环蒸发技术处理废水时，蒸发废水所需的热能，主要由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放或交换的热能所提供。
在运行过程中，没有潜热的流失。
运行过程中所消耗的仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽压缩机、和控制系统所消耗的电能。
经膜循环浓缩至一定浓度后的浓水进入蒸发结晶系统进行再次蒸发浓缩，直至产生结晶分离后进行单独固体处理。
该系统由蒸馏水热交换器、浓缩蒸发器、结晶器及离心机等组成。
（一)基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。
根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。
蒸发器构造及工艺流程（1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的pH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。
卤水进入换热器把温度升至沸点。
（2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。
（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。
（4）卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
mvr蒸发浓缩详细的工艺方案及报价(实例范本)
标签：原液降膜蒸发器蒸发渗滤液蒸汽与物料接触材质采用炭钢六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数七、经济核算蒸发系统采用 MVR 蒸发浓缩，运行中只消耗电力。
系统装机容量： 94.4.0kw ，运行容量：92.2kw 每小时电费： 92.2kw/小时× 0.60 元 /kw=55.32 元／小时八、系统报价渗滤液 MVR 蒸发浓缩设备报价：万元说明 1：本报价包括“表一”全部工作内容 , 并包含设备供应、指导安装、系统调试及人员 培训费。
说明 2：本报价不含“表二”辅助设施。
说明 3：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为 30 天。
详细介绍MVR 蒸发器概述1、MVR 设备原理MVR 蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。
具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。
以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。
然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，最终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。
在汽液分离器中，浓缩液和二次蒸汽分离，最终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。
在机械式蒸汽压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。
最终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个工业废水的处理过程，并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。
MVR 蒸发器的特点为：①蒸发水量可达0.5t/h~100t/h②正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
蒸发结晶工艺简介
1.6蒸发结晶分盐处理工艺1.6.1处理规模脱盐段（含二次浓缩）工艺产水率89.5%,脱盐率97%,产生的超浓水量约为157.5m3/h（满负荷时）,按处理规模180.伽3/h进行设计。
本工艺段最终产品为无水硫酸钠，均在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的产品通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂销售。
产生的杂盐同样在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的杂盐通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂由有专业资质的部门进行集中处置。
盐库存储成品硫酸钠以及杂盐，堆高2米（十袋）。
库容可存放约一周的成品盐及杂盐。
1.6.2处理工艺本方案蒸发结晶段处理工艺采用高密度澄清池2+V型滤池3+脱碳+臭氧氧化+1#MVR降膜蒸发器+2#MVR降膜蒸发器+—效NaSO蒸发结晶24+二效NaSO蒸发结晶+杂盐罐+真空圆盘干燥。
24工艺流程图及水量物料平衡、盐量平衡简图详见插图3-1-7，3-1-8。
工艺流程说明（1）高密度澄清池2SWRO浓水进入化学软化系统2,通过投加偏铝酸钠、PFS、PAM等药剂，去除水中的钙镁离子、总硅等结垢因子。
本单元包括沉淀系统1套，处理能力250m3/h。
图3-1-7工艺流程图图3-1-8水量物料平衡(2)V型滤池3设计水量：200m3/h数量：1座2格，钢筋混凝土结构; 单格：L=10m,W=2.5m；单格面积：25m2单座面积：50m2滤池超咼：0.30ni滤层上水深：1.50m滤料层厚：1.00m滤板厚：0.13m滤板下布水区高度：0.90m滤池总咼：3.83m滤速：8m/h进水SS<10mg/l,出水SS<3mg/l (3)V型滤池3产水水池设计水量：160.9皿巾、盐量平衡简图有效容积：200m3停留时间：75min(4)脱碳系统脱碳塔：处理水量160m3/h,①1800脱碳水池:设计水量：160m3/h有效容积：350m3停留时间：120min(5)臭氧氧化系统1)工艺流程说明为降低浓盐水的COD,保证后续结晶分盐的纯度和白度，脱碳系统产水进入一级氧化反应池，反应池进水端设置一套pH调节装置，并设置在线pH监测仪器，当pH值需要调节时，设备自动加药调节pH,臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，一级臭氧氧化工艺段直接氧化去除水中的有机物，其直接去除有机物的设计比例按O:△COD=2:1，整个臭氧氧化系统配置一台40kg/h臭氧发生3Cr器，其中一级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，臭氧浓度约125mg/L，此级工艺能够直接去除COD的总量约为50mg/L，一级氧化后Cr的产水CODW150mg/L；Cr一级氧化后的产水溢流进入二级臭氧氧化池，臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，进入二级臭氧氧化工艺段，其直接去除有机物的设计比例按O:ACOD=3.4:1,二级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，吨水溶入的臭氧量为125g,此级工艺能3Cr够直接去除COD的总量约为40mg/L，产水的COD小于110mg/L；CrCr二级臭氧氧化的产水溢流到释放格，释放掉水中残余的臭氧，产水溢流至后续水池，臭氧氧化工艺段最终产水的COD小于110mg/L,Cr色度小于10倍；一级氧化罐、二级氧化罐产生的尾气经除雾再吸入尾气破坏塔,加热后去除尾气中的残余臭氧,处理后的尾气达标排放。
硫酸钠蒸发结晶工艺
硫酸钠蒸发结晶工艺
首先，将硫酸钠溶解在水中，形成硫酸钠溶液。
通常情况下，
这个过程需要加热来促进溶解过程。
接下来，将硫酸钠溶液倒入结晶器中，通过蒸发的方式逐渐去
除溶液中的水分。
这个过程可以通过加热或者自然蒸发来实现。
随着水分的蒸发，溶液中的硫酸钠浓度逐渐增加，最终达到饱
和状态。
在这个过程中，硫酸钠的结晶逐渐形成并沉淀到结晶器的
底部。
一旦结晶达到一定程度，可以通过过滤或离心等方式将结晶固
体与溶液分离。
最后，将分离得到的硫酸钠结晶固体进行干燥处理，以去除残
留的水分，得到最终的硫酸钠产品。
在实际生产中，还需要考虑控制温度、压力、溶液浓度等因素，以优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
同时，对于废水的处
理和回收利用也是工艺优化的重要环节。
总的来说，硫酸钠蒸发结晶工艺是一个较为成熟的工业化生产工艺，通过控制溶液浓度和蒸发条件，可以高效地生产出工业级硫酸钠产品。
高盐废水处理蒸发浓缩,含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术
一、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术概述：高盐废水一般指废水中含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-、HCO3-、重金属等离子[1]，浓度大于1%，且TDS溶解固体总量在10 000~25 000 mg/L范围内的难降解的废水。
高盐废水一般来自石油化工、煤化工、医药、农药等工业领域。
高盐废水未经处理直接排入河流或其他水域，将引起水体富营养化、含盐量上升等现象，对水生动植物以及人类健康带来危害。
目前，机械蒸汽再压缩(MVR)是较为热门且耗能较低的节能蒸发技术，在高盐废水中的应用越来越多。
MVR技术是将蒸汽压缩机压缩的二次蒸汽导入原系统的热循环中，以处理高盐废水，减少对外部加热的需求。
二、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术主要流程：二次蒸汽重复循环利用，减少外界能源需求。
与其他高盐废水处理技术相比，MVR技术占地小、结构简单，节能效果显著。
具体工艺流程为：料液由进料泵进入换热器，升温后进入蒸发器，产生的二次蒸汽经分离器，通向压缩机升温升压，再回到蒸发器作为加热蒸汽后，冷凝液经换热器降温排出。
高盐废水处理流程为：①预处理。
将废水中的悬浮物、有机物、油类及部分离子去除，降低废水硬度；②浓缩除盐。
脱除废水盐分或将盐分浓缩到一定的浓度；③结晶固化。
将废水中的盐分以固体盐的形式析出。
高盐废水结晶固化:预处理和浓缩除盐是将废水中的盐分浓度得到提高，若再深入处理，可将废水中的盐分以固体盐形式析出。
蒸发结晶产混盐和分质结晶产纯盐是两种常用的结晶固化技术。
机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶，借助 MVR 工艺，省去外部热源，无二次蒸汽冷却水系统，使得不同纯盐组分结晶析出，相对更为节能，是一种很有应用前景的高盐废水蒸发结晶技术。
蒸发/冷却-耦合分质结晶法利用多元水盐体系相图、蒸发浓缩、冷却降温等手段，使得不同纯盐组分从溶液中分批、分阶段结晶析出。
结合以上两种结晶固化技术，借助MVR回用二次蒸汽的节能优势，采用MVR （热浓缩技术）的蒸发+冷却耦合分质结晶工艺制备纯盐。
高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备,工业废水mvr高效蒸发器生产工艺
一、高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备，工业废水mvr高效蒸发器生产工艺背景;MVR 是一种蒸发的技术，主要是通过二次蒸气压缩的方式来产生高温以及高压的蒸汽，并且通过高温以及高压的蒸汽来转化为热源。
MVR 工艺是一种非常先进的蒸发工艺，与传统的蒸发方式相对比较具有较大的优势，可以实现电能以及热能的转换，因此，MVR 蒸发工艺已经在多个行业当中得到了非常广泛的应用，可以进行废水的处理，同时也可以应用在硝酸盐的生产当中。
本文针对 MVR 工艺的特点以及废水处理的需求分析了 MVR 蒸发工艺的原理，同时重点研究了该蒸发工艺在废水处理当中的实践应用。
二、高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备，工业废水mvr高效蒸发器生产工艺工作原理：136.一611.二988MVR 蒸发工艺在实际工作的过程中主要应用的是蒸发产生的二次蒸汽的能量，因此这种工艺的方法可以达到节能的目的，降低自身对于外界能源的需求。
MVR 蒸发装置当中的二次蒸汽主要是通过涡轮发动机来完成的，是一种针对特殊流体而进行设计的。
在 MVR 这种蒸发的工艺当中可以通过一个密闭的容器来进行加热，然后形成二次的水蒸气。
在通过压缩机的过程中会将这些蒸汽形成高温高压的形式，并且将这些高温、高压的蒸汽进行回流，然后作为蒸汽设备的热源，与此同此，高温高压的蒸汽可以在蒸发器当中进行冷却时使得物料得到蒸发，最终使得电能以及热能之间可以进行转换，达到节能的目的。
在整个设备当中充分地提升了热能，这利用的是温度以及压力的作用，通过反复循环的方式形成了二次蒸汽，并且不断地进行热能的提供。
同时，在蒸汽放热之后可以进行冷凝，并且形成更加高纯度的水，对这些水进行收集处理可以进行再次使用。
同时，在蒸发的过程中可以对原来进行浓缩，然后经过蒸发器进行排放。
整个 MVR 的设备可以对二次蒸汽进行回收利用，不断地提升了能源的利用效率。
三、高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备，工业废水mvr高效蒸发器特点：MVR 蒸发工艺主要使用的是二次蒸汽的热量，可以达到节能能源的目的，因此，这种工艺的形式与传统的蒸发设备相比均有非常明显的优势。
蒸发量5吨硫酸钠MVR蒸发结晶技术方案
5T/h M V R硫酸钠降膜+强制循环蒸发器技术方案石家庄华方机械设备有限公司2016 年3月6日目录企业简介 (2)一、MVR蒸发技术简介 (3)二、方案阐述 (4)三、自动化控制系统 (7)四、MVR蒸发器的运行成本 (8)五、用户提供条件 (9)六、工程工期： (9)七、设备明细表： (10)企业简介单位名称石家庄华方机械设备有限公司手机158******** 电话0311-******** 地址河北省石家庄市红旗大街南端邮编050091 传真0311-******** 企业负责人及职务总经理：授权代表张国允158********公司简介石家庄华方机械设备有限公司始建于1990年，位于石家庄高新技术开发区，红旗大街南端，是北方最大的淀粉糖各类干燥设备专业制造厂家，是国家制药装备行业协会会员企业，公司自成立以来，已有数百台设备服务于淀粉、糖、制药、化工、轻工、饲料、食品、矿产品加工等各行业。
自2010研发并生产的MVR蒸发器以来，近几年我们不断的改进、优化。
在液糖和玉米浸泡液浓缩蒸发及化工行业物料的蒸发浓缩，生物制药、化工行业废水浓缩结晶、无机盐化工产品浓缩结晶、药物的浓缩结晶等有很多案例和业绩。
欢迎新老客户光临我公司考察咨询。
华方机械设备有限公司坚持以市场为导向，以科技求发展，以质量求生存，以真诚换合作，企业知名度不断提高，产品供不应求，公司以高效的管理、精良的技术和优异的质量为广大客户提供满意的产品服务，竭诚与各界朋友合作、携手共进，共创辉煌。
职工人数110 技术人员15 熟练技术工人60资产总计1200万元自有资金700万元固定资产450万元单位概况占地面积17800㎡建筑面积10000㎡厂房建筑面积8000㎡淀粉及糖设备中粮生化能源（公主岭）有限公司：糖渣干燥系统一套石家庄博力威糖业有限公司成套四效降膜蒸发器，阴阳离子交换器、液化罐、煮糖罐。
北方药业四效降膜蒸发器：25t/h 、10t/h河北佳加旺淀粉糖业有限公司成套四效降膜蒸发器赤峰禾士制药四效降膜蒸发器：5t/h河北利民集团糖用结晶机32台典型业绩医药化工设备石家庄瑞通化工有限责任公司干燥设备河北金谷集团股份有限公司12吨/小时双体MVR结晶蒸发器江苏省中能硅业有限公司回转干燥机1台石家庄欣港药业有限公司16型旋转闪蒸干燥机1台孝义市田园化工有限责任公司结晶罐10台内蒙伊泰中科合成油40t/h五效十体硝酸铵蒸发器1套赵县金桥6t/h麦芽糖MVR蒸发器1套赵县金桥8t/h玉米浆MVR蒸发器1套赵县恒昌淀粉12t/h玉米浆MVR蒸发器1套包头包钢集团聚峰稀土有限公司20t/h硫酸铵结晶MVR蒸发器1套这是主要业绩，多效蒸发业绩上百台一、MVR蒸发技术简介1.1 MVR简介MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。
硫酸钠废水MVR蒸发结晶器,高盐废水强制循环蒸发结晶工艺
物料流程：处理后的原液、进料泵、蒸馏水预热、不凝气预热、MVR降膜蒸发器加强制循环蒸发浓缩结晶器、出料、母液回系统或外排（物料离心打包）。
预热工艺：通过处理后的原液泵发系统的预热系统。
原液（30℃）通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水（112℃）进行预热，原液预热到95℃,蒸馏水降温到40℃，换热后的蒸馏水通过管道输送水处理站进行处理。
通过预热后的热物料再经过不凝气预热器与不凝气（112℃）换热，进一步回收系统中剩余能量，原液升温至105℃，不凝气通过管道输送气处理系统。
136干燥1611煅烧2988降膜浓缩工艺：经过预热后的物料进入降膜蒸发器进行蒸发浓缩，经过降膜循环泵、降膜蒸发器与降膜分离器形成一个蒸发循环体系，原液流动过程中受换热管外压缩后的二次蒸汽加热，物料在降膜分离器内进行气液分离器，使物料的浓度达到百分之二十七左右（此时没有结晶物料析出，适合降膜加热器进行蒸发）。
强制循环蒸发结晶工艺：浓缩后的物料经强制循环泵进入强制循环蒸发器，流动过程中受换热管外压缩后的蒸汽加热，物料进入结晶分离器后沸腾蒸发，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通过加热管及强制制循环蒸发器保持一定的静压，这样可以解决强制循环蒸发器换热管的结垢问题。
蒸发产生的二次蒸汽进入分离室，浓缩液停留在结晶分离室内育晶。
结晶分离工艺：待分离器内的结晶物料达到设计要求后，通过晶浆泵排出分离器，进入稠厚器，晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐；稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐，离心母液进入母液罐暂存。
母液回流工艺：通过离心和溢流的母液温度降低，通过母液罐夹套用蒸汽对母液进行预热，使物料温度达到102℃；然后利用母液泵输送***统内继续蒸发结晶；在蒸发浓缩倍数增大时，可外排部分母液进污水处理站后续处理。
二次蒸汽流程：MVR蒸发浓缩器、二次蒸汽、除雾、压缩、冷凝、排放。
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，蒸发产生的二次蒸汽在分离器内以一定的速度上升，并且在分离器内设有特殊结构的除雾装置，分离器经过这样的设计，能将二次蒸汽中夹带的微小液滴除去，经过除雾后的二次蒸汽进入压缩机的进气口，经过压缩机做功，将二次蒸汽的温度提升12℃。
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5T/h M V R硫酸钠降膜+强制循环蒸发器技术方案石家庄华方机械设备有限公司2016 年3月6日目录企业简介 (2)一、MVR蒸发技术简介 (3)二、方案阐述 (4)三、自动化控制系统 (7)四、MVR蒸发器的运行成本 (8)五、用户提供条件 (9)六、工程工期： (9)七、设备明细表： (10)企业简介单位名称石家庄华方机械设备有限公司手机158******** 电话0311-******** 地址河北省石家庄市红旗大街南端邮编050091 传真0311-******** 企业负责人及职务总经理：授权代表张国允158********公司简介石家庄华方机械设备有限公司始建于1990年，位于石家庄高新技术开发区，红旗大街南端，是北方最大的淀粉糖各类干燥设备专业制造厂家，是国家制药装备行业协会会员企业，公司自成立以来，已有数百台设备服务于淀粉、糖、制药、化工、轻工、饲料、食品、矿产品加工等各行业。
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北方药业四效降膜蒸发器：25t/h 、10t/h河北佳加旺淀粉糖业有限公司成套四效降膜蒸发器赤峰禾士制药四效降膜蒸发器：5t/h河北利民集团糖用结晶机32台典型业绩医药化工设备石家庄瑞通化工有限责任公司干燥设备河北金谷集团股份有限公司12吨/小时双体MVR结晶蒸发器江苏省中能硅业有限公司回转干燥机1台石家庄欣港药业有限公司16型旋转闪蒸干燥机1台孝义市田园化工有限责任公司结晶罐10台内蒙伊泰中科合成油40t/h五效十体硝酸铵蒸发器1套赵县金桥6t/h麦芽糖MVR蒸发器1套赵县金桥8t/h玉米浆MVR蒸发器1套赵县恒昌淀粉12t/h玉米浆MVR蒸发器1套包头包钢集团聚峰稀土有限公司20t/h硫酸铵结晶MVR蒸发器1套这是主要业绩，多效蒸发业绩上百台一、MVR蒸发技术简介1.1 MVR简介MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。
MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
早在60年代，国外就已成功的将该技术用于化工、食品、医药、海水淡化及污水处理等领域。
在MVR蒸发系统中，蒸发产生的低温二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，使蒸汽的温度、压力提高，热焓增加，然后重新进入蒸发器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的潜热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
除开车启动外，整个生产过程中仅需少量生蒸汽。
主要利用二次蒸汽，使原来要废弃的二次蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
1.2 MVR的特点MVR蒸发系统与多效蒸发相比具有以下优点：(1)低能耗、低运行费用；从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省75%以上的能源；实际使用中MVR蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的50%（当物料不同时，能耗有所改变）；(2)蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。
与多效蒸发相比可以减少50%以上的占地面积；(3)仅需少量冷却水，可以节省90%以上的冷却水，公用工程配套少。
(4) 运行平稳，自动化程度高；通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。
(5)清洁能源，洁净环保。
MVR蒸发器以电为主，采用的是工业电源，没有二氧化碳排放的问题。
(6)采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。
采用低温负压蒸发（60~85℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
可以在60℃下蒸发而无需冷冻设备。
1.3 MVR蒸发器和传统多效蒸发器的比较(1)能耗低：能源价格不断上升的情况下，电能的价格较平稳，采用MVR蒸发器对企业的竞争力有极大的提升。
(2)自动化程度高：由于设计原理上的限制，传统蒸发器自动化程度都比较低，人工操作量大，而MVR蒸发器可完全实现全自动运行，只有极少的人工操作量。
(3)人力成本低：MVR蒸发器可完全实现自动化运行，仅仅需要极少数的操作工就能满足设备的正常运转。
二、方案阐述2.1 技术参数1、物料名称;硫酸钠废水2、处理量： 6t/h3、蒸发量： 5 t/h4、总功率245kw5、蒸汽补充量： 100kg/h （不含刚开车时）6、冷却循环水：10t/h7、pH值：98、材料的选用：316L2.2物料分析：硫酸钠又叫芒硝，它的溶解度温度在85°的情况下浓度30%的时候达到饱和状态，沸点升高4°（不含其它成分的情况下）PH 7。
甲方提供参数：水量120t/d,硫酸纳含量15～20%.入口温度40度，蒸发温度85度，出料结晶。
根据条件设计蒸发器的蒸发方式和工艺。
硫酸钠溶解度表2.3蒸发方式：MVR降膜+强制循环+结晶2.4 选型说明：1、进料硫酸纳含量15～20%.溶液根据溶解度计算达不到饱和状态，不会造成加热列管堵塞，为了减小系统运行动力，第一效体选择降膜蒸发，让浓度15%的硫酸钠溶液蒸发到28%接近饱和状态，进料量6吨，蒸出水量 2.8吨，剩余3.2吨进入强制循环系统进行蒸发，蒸发至过饱和状态，大量晶体出现，然后排出系统，进行离心脱水，母液回到强制循环系统循环蒸发。
2、蒸汽压缩机选型：硫酸纳溶液沸点升高4°理论计算压缩机沸点升高应该是10°，为了保证蒸发量增加安全系数2°温升。
为此压缩机温升12°蒸发温度85°，运行功率180kw，叶轮材质钛合金，外壳316L.2.5 工艺流程：Ⅰ、物料流程：原液→一级板式预热→降膜加热室→降膜分离室→强制循环加热室→强制循环分离室→浓料罐→离心脱水。
Ⅱ、热源流程：降膜和强制加热室→降膜和强制分离室中的二次蒸汽→离心蒸汽压缩机增加压力和温度→降膜和强制加热室→无限循环。
Ⅲ、冷凝水流程：加热室→进板式预热器→冷凝水罐→排出系统。
2.6 流程阐述：（见工艺流程图）（1）原料预热：物料储存在平衡罐中，由进料泵送入一级预热(板式换热器)，在板式换热器内物料与冷凝水进行热交换，(回收冷凝水余热，使冷凝水温度降至50℃以下)，然后再进入降膜加热室内加热至蒸发温度蒸发。
（2）物料蒸发浓缩：物料进入降膜加热室蒸发至接近饱和状态后进入强制循环加热室继续蒸发，当物料过饱和达达到一定结晶状态时，排出系统离心脱水。
因混合废水中含有少量不能蒸发的杂质，循环蒸发过程中积累越来越多，影响系统正常蒸发，所以要根据蒸发情况定期排空系统。
（3）蒸汽：加热室至分离室（降膜、强制）排出的二次蒸汽（温度在85℃）送至离心蒸汽压缩机压缩，温度可升高到97℃，风机温升12℃，压缩后的蒸汽再送入加热室加热物料，在加热物料的过程中，产生的蒸汽冷凝水由冷凝水泵输送到板式换热器，与物料热交换。
三、自动化控制系统整套蒸发系统的运做是通过PLC软件来控制的，所有的输出和输入信号，还有系统的操作都由配套的计算机完成。
上机操作系统采用的是性能优良的组态软件。
具有强大组态功能，能够最合理的完成整个项目总系统图，工艺流程画面，控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示，报警及事件的自动记录；在线打印，趋势图，生产报表生成，数据处理，上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能。
并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。
整套控制系统由以下几部分组成：启动转换蒸发产品清洗停机整套控制系统配有内置的安全操作系统，以防止生产中对产生质量的损害和重要部件的损坏，其主要功能如下：1)远程启动，运行预设定参数，达到稳定蒸发状态。
2)远程关机。
3)远程自动清洗系统、可以自动定时清洗、也可手动随时清洗。
保持传热系数，提高生产率。
4)自动报警系统。
5)自动提示错误，帮助使用人员快速排错。
6) 自动保护系统，比如说如果出现液位不停的升高，或不停得减低达到警戒线的时候，系统会自动进入保护状态。
7)压缩机保护系统，使用特殊设计来降低压缩机工作时的温度，保证压缩后的蒸汽温度恒定和压缩机长期稳定工作。
8)蒸发器压力控制系统，特殊设计的压力控制系统，保证蒸发器压力的恒定，确保蒸发器温度的恒定，保证蒸发效果。
9)在设备运行过程中提供真空状态在线自动保护，压缩机运行出口温度超温保护。
物料终点密度在线动态检测，在线运行中对压缩机用电计量，进料口流量自动累加，凝水出口自动控制阀双重防真空泄漏。
四、MVR蒸发器的运行成本5.1 运行成本的计算根据以下数据：(1) 进料量: 6 t/h(2)蒸发量: 5 t/h(3)工作时间：20小时/天，300天/年(6)电价：0.8元 / 度(7)蒸汽价：200元 / 吨5.2 三效蒸发器能耗（1）耗汽：每蒸发1吨水消耗蒸汽0.40吨，每蒸发1吨水耗汽0.40*200=80元；（2）耗电：蒸发每吨水耗电：循环泵及公用配套泵总耗电70KW 70kw*0.8=56/5t=11.2元每蒸发1吨水综合费用： 80元+11.2元=91.2元5.3 MVR能耗：根据统计，一套MVR蒸发器，平均每蒸发1吨水耗电40度×0.8 (实际利用率)=48×0.8元=38.4元，吨水耗费用38.4元；补充蒸汽（10Kg/t）=2元，每吨水合计费用：40.4元5.4 使用MVR和三效蒸发器比较：每蒸发1吨水节约91.2元-40.4元=50.8元，节能率约55%左右。
5.5 MVR蒸发器全年节约费用：每天蒸发120t水，全年运行300天，全年蒸发水量为36000吨/年，每年可节约183万元。
五、用户提供条件1、提供装机功率：245kw，380V，50Hz三相四线制动力配电到现场。
2、提供蒸汽量： 200kg/h到现场3、提供冷却循环水：10t/h到现场。
4、设备安装：用户提供起重设备和相应的人员、工具等。
5、用户负责设备保温六、工程工期：合同签定款到后50天交货，安装15天，调试5天。