齿轮轴的制造工艺规程设计(2013).
齿轮轴加工工艺规程的设计
题目:齿轮轴加工工艺规程的设计摘要本设计是关于齿轮轴加工工艺规程的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。
本书主要介绍机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤。
关键词：工艺规程CAD序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
第一章课题简介本零件主要用于减速器的传动轴，它要求的精度较高。
其原始资料如下：零件材料： 45钢技术要求：齿轮轴应经调质处理，硬度为20—30HRC 生产批量：批量生产零件数据：见零件图齿轮轴零件图第二章设计内容2.1零件分析2.1.1零件的作用本零件的作用是用于减速器内部传动用的，且要求传动平稳。
2.1.2零件的工艺分析由零件图可知，主要加工表面有：（1）.尺寸φ20m6圆周面（2）.尺寸φ24圆周面（3）.尺寸φ24圆周面（4）.φ34圆周面及齿面（5）.公称直径φ12螺纹（6）.锥面1：20的外表面（7）.二端面为基准面由上述可知，各加工表面以尺寸φ20m6圆周面、φ34圆周面及齿面为主，有较高的尺寸精度要求，因此，拟订φ20m6圆周面、φ34圆周面及齿面为主的工艺方案。
齿轮轴加工工艺【全面解析】
齿轮轴加⼯⼯艺【全⾯解析】齿轮轴加⼯⼯艺内容来源⽹络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加⼯中⼼、车铣磨钻床、线切割、数控⼑具⼯具、⼯业机器⼈、⾮标⾃动化、数字化⽆⼈⼯⼚、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣⾦冲压折弯、精密零件加⼯等展⽰，就在深圳机械展.齿轮轴的加⼯⼯艺（以45号钢为例）：⼀、⽑坯下料⼆、粗车三、调质处理（提⾼齿轮轴的韧性和轴的刚度）四、精车齿坯⾄尺⼨五、若轴上有键槽时，可先加⼯键槽等六、滚齿七、齿⾯中频淬⽕（⼩齿轮⽤⾼频淬⽕），淬⽕硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据⼯况、载荷等因素⽽定）⼋、磨齿九、成品的最终检验细长轴的齿轮轴加⼯⼯艺（以45号钢为例）：⼀、⽑坯下料⼆、调质处理（提⾼齿轮轴的韧性和轴的刚度）三、带跟⼑架、⽤皂化液充分冷却的前提下，粗车齿轮轴四、去应⼒退⽕五、精车齿坯⾄尺⼨（带跟⼑架、⽤皂化液充分冷却）六、若轴上有键槽时，可先加⼯键槽等七、滚齿⼋、齿⾯⾼频淬⽕，淬⽕硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据⼯况、载荷等因素⽽定）九、磨齿⼗、成品的最终检验注：细长轴搜索类零件的放置⼀定要垂吊放置（⽤铁丝系住，悬挂在挂架上），不得平放！⽤于中⼩型轧钢机传动箱体中的齿轮轴，设计上⼀般为软齿⾯，即⼩齿轮轴硬度为280～320HB，⼤齿轮轴硬度为250～290HB，模数mn=8～25，技术要求⼀般为调质处理。
这种零件在⽆感应加热淬⽕设备的⼯⼚中加⼯时，其加⼯⼯艺路线为:锻⽑坯→粗加⼯→调质→精加⼯→制齿→磨轴颈。
按这样的⼯艺流程⽣产出来的模数mn≤10的齿轮轴，使⽤情况基本良好，但模数mn≥12时，使⽤寿命短。
突出表现为轮齿不耐磨，使⽤半年以后，齿⾯已有明显磨痕，当发⽣较⼤冲击时，还会出现断齿现象。
针对这种情况，我们对原有⼯艺进⾏了分析，找出⼯艺路线中所存在的缺陷，并提出了新的制作⼯艺⽅法。
1原⼯艺路线存在的问题原加⼯⼯艺路线中的粗加⼯，即粗车⽑坯的外圆及轴向长度。
齿轮轴零件机械制造工艺规程
1.齿轮轴零件的机械制造工艺规程1.1 零件工艺分析和确定生产类型1.1.1拟定工艺路线由给定的零件图可以看出，该零件图的是齿轮轴类零件，部分加工表面的精度等级达到5级，粗糙度达到0.4μm，因此先大致拟定如下工艺路线：①锻造毛坯，正火②对整个毛坯件进行粗车③对整个毛坯件进行半精车④热处理⑤精车⑥滚齿⑦钻孔，攻丝⑧调质处理⑨对50mm处进行磨削1.1.2确定零件的生产类型根据下式计算--------（1-1） 式中N----零件的生产纲领Q----产品的年产量m----每台（辆）产品中该零件的数量a%----备品率，一般取2%-4%b%----废品率，一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领，在通过查表，就能确定该零件的生产类型。
本设计中，Q=5000，m=1件/台，备品率和废品率为3%和0.5%，将数据代入上式得N=5176件/年，查表可知该零件为轻型零件，本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。
1.2毛坯的选择，绘制毛坯图1.2.1选用锻件为毛坯，采用模锻成型的方法制造毛坯。
1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工余量本锻件采用普通级，根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车，半精车，粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为6mm，1.1mm，0.4mm 和0.1mm。
又粗精加工分开时，对于粗车外圆的余量允许小于原表中余量的70%，故可取粗车余量为4.8mm，总的的余量为6.4mm。
再根据手册即可得锻件机械加工余量和公差为：单边加工余量半径a=6r=5±2。
于是，可初步得锻件图的尺寸，如图1-1所±2,长度方向aL示（图中粗实线表示锻件的外形，双点划线表示零件轮廓）。
1.3毛坯图的确定1.3.1计算毛坯加工余量和尺寸公差⑴根据图1-1和计算式---------------（1-2）设锻件最大直径为100mm，长为230mm，则图1-1 齿轮轴零件的锻件图根据上述计算数据，查表可确定零件的形状复杂系数为s，属于简单级别。
齿轮轴零件机械加工工艺规程制订及工序工艺装备设计
一、设计题目(附图)：齿轮轴零件机械加工工艺规程制订及第15 20 35 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、指定工序刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、零件图、毛坯图各一张；零件三维图、毛坯三维图各一张；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4图纸）；夹具总装三维图一张；全部零件图（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
五、起止日期：2 011 年11 月7 日一2 011 年12 月30 日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日第一部分工艺说明书一，零件图分析：①结构工艺性分析：该零件为轴类零件，结构简单，刚性较好，主要加工面为外圆面、键槽，油槽，外部齿部，工艺性不好。
齿轮轴工艺设计方案论文
常州信息学院毕业设计齿轮轴的加工工艺学生姓名：李文涛指导教师：高飞所系与专业机电工程系数控技术班级数控104所在学期 2010—2013学年学号 10040334462013年3 月 27 日摘要本设计是关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计，总体介绍所追踪的典型零件的加工流程,包括毛坯-初检-粗加工-精加工等步骤。
所加工零部件的形状、结构、尺寸及重要配合参数，并完成工件的三维造型。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
确定零部件的加工方法和步骤，包括使用设备、装夹方法、工装夹具、加工方位、刀具选择、加工参数选择等。
关键词：零件、工艺、数空加工程序目录摘要 (1)前言 (3)第一章：零件图分析 (4)1、零件图分析 (4)2 零件在生活中的作用： (5)第二章：毛坯的选择 (6)二（1）设计毛坯图 (6)二（2）确定毛坯 (6)第三章加工过程 (8)三（1）1.刀具选择： (8)（1）2.切削用量的选择 (8)三（2）齿轮的加工过程 (9)根据图示数据计算齿轮参数： (9)三（3）基准的概念和分类 (10)1. 设计基准 (10)2. 工艺基准 (11)3. 定位基准的选择 (11)4．粗基准的选择 (11)5．精基准的选择 (11)三（4）加工工艺路线 (12)1 加工阶段的划分 (12)2 各加工阶段的主要任务 (12)3 加工顺序的安排 (12)4 数控车床加工与普通车床加工的区别 (13)5 拟定加工工艺路线方案 (13)6. 数控编程的过程 (14)（1) 分析零件图纸 (14)（2 )确定工艺过程 (14)（3)数值计算 (15)（4)编写程序单 (15)（5)制备控制介质 (15)（6)程序调试和检验 (15)7. 程序编制方法 (15)8. 编制程序 (16)制作完成效果图 (18)总结 (19)致谢 (20)前言零件的加工需要有步骤的进行，首先对要加工的零件进行工艺分析，齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、等。
齿轮轴端面的加工工艺流程
齿轮轴端面的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!齿轮轴端面的加工工艺流程：①毛坯准备：根据齿轮轴的设计要求，选择合适的毛坯材料，常见的有锻件、棒料或铸件，进行必要的正火处理以改善材料切削性能。
②粗加工：使用车床或数控车床对齿轮轴两端面进行粗加工，去除大部分余量，保证基本尺寸和形状，同时打中心孔以便后续精加工定位。
③半精加工：继续用车削或铣削方法，提高端面的平整度和尺寸精度，为齿轮安装面或配合面做准备，确保与齿轮的正确装配。
④热处理：根据齿轮轴的性能要求，可能需要进行调质、渗碳等热处理工艺，增强轴的综合力学性能，尤其是表面硬度和心部韧性。
⑤精加工：热处理后，重新装夹齿轮轴，使用精密车床或磨床对端面进行精加工，确保达到图纸要求的平面度、粗糙度及尺寸公差。
⑥检测与修正：利用量具（如千分尺、粗糙度仪）检测端面尺寸和质量，如不符合要求，则进行必要的修正加工。
⑦清洗与防护：完成加工后，对齿轮轴端面进行清洗，去除油污和杂质，必要时可涂抹防锈油或做其他防腐处理，准备装配。
齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计
课程设计题目：齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计一、设计题目齿轮轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计的是主动齿轮，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是主动齿轮。
了解主动齿轮的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。
这就是我设计的基本过程。
AbstractAfter the machine manufacture technology curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professio nal courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four year university life.. What this design is a driving gear, has the detail drawing, the semifinished materials chart, assembly drawing each, the machine-finishing technological process card and with designs the jig to correspond that working procedure operation card each. First we must be familiar with the components, the components which the topic gives are the driving gear. Understands driving gear's function, then on basis components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Then we determine the fine datum first again according to the localization datum, latter determines the thick datum, finally draws up driving gear's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing.This is the unit process which I design.目录摘要 .......................................................................................... I I Abstract ....................................................................................... I II 1．零件的分析. (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3审核齿轮轴的工艺性 (1)1.4确定生产类型 (2)2.确定毛坯并绘制毛坯简图 (2)2.1确定毛坯种类 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1.公差等级 (2)2.2.2锻件质量 (2)2.2.3. 锻件的材质系数 (2)3.制定工艺路线 (3)3.1定位基准的确定 (3)3.1.1. 粗基准的选择： (4)3.1.2.精基准的选择： (4)3.2表面加工方法的确定 (4)3.3工序的集中与分散 (5)3.4工序顺序的安排 (5)3.5确定工艺路线 (5)4.夹具的设计 (7)4.1问题的提出 (7)4.2夹具的设计 (7)4.2.1定位基准的选择 (7)4.2.2.定位误差的分析 (7)小结： (8)参考文献： (9)1零件的分析1.1 零件的作用题目给定的零件是齿轮轴。
齿轮轴的加工工艺规程夹具设计 毕业设计论文
学院专科毕业论文（设计）齿轮轴的加工工艺规程夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：工程技术学院年级专业：指导教师：助理指导教师：摘要齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。
齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。
齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。
本文对某企业提供的“齿轮轴”零件进行了机械制造工艺规程设计和滚齿专用夹具设计。
对于工艺规程设计和夹具设计制订了一套方案。
本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和加工工艺性，然后进行工艺规程设计，最后是滚齿专用夹具设计。
齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。
合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。
使用夹具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证加工精度，稳定加工质量，降低对工人的技术要求，扩大机床工艺范围。
本次设计的题目是齿轮轴的机械加工工艺规程及滚齿夹具的设计。
首先根据齿轮轴，进行工艺设计，进而确定工艺规程布局，随后，对滚齿夹具进行设计。
关键词：齿轮轴，滚齿机，加工工艺，滚齿夹具。
ABSTRACTThe main function of the gear shaft is to support rotating parts, achieve rotary motion and transfer torque and power. Gear shaft has a series of advantages, such as high transmission efficiency, compact structure, long service life and so on. It is one of the important parts in the general machinery, particularly the engineering machinery transmission. The optimization of the gear shaft’s machining materia ls, thermal treatm -ent method and machining process will have great significance on the machiningqual -ity of the gear shaft and the service life. This paper discussed the machinery manufa- cturing process planning and fixture design of milling key of a "gear shaft" provided by a enterprise. As for process planning and fixture design, there were two different plans for selecting the better one. The paper firstly analyzed the function of the gear s -haft and its mechanical properties, and then planned the machining process, finally, the fixture design. As gear shaft requires the higher machinery comprehensive properties, we usually select the forgings as the forging blank. It is very important for ensuring the processing quality of the gear shaft to arrange the process route reasonably anddivide the processing stage. Using Fixture can reduce the auxiliary time, increase productivity, ensure machining accuracy, stabilize the processing quality, reduce the technical requirements for workers and expand the technology range of machine tool.The subject is designed to gear design and gear machining process design. First, to design the gear according to conditions, then the gear design process, and to determine the overall layout design, then, for hobbing fixture designKeywords: Gear hobbing machine, processing technology, gear hobbing fixture目录摘要............................................................ I ABSTRACT......................................................... II1 绪论 (4)2 齿轮轴零件分析 (5)3 齿轮轴加工工艺规程设计 (6)3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.3选择定位基准 (8)3.1 毛坯的选择 (6)3.4选择加工方法 (9)3.5工艺路线的拟定 (9)3.6确定切削用量及基本工时 (10)4 滚齿夹具的设计 (13)4.1定位基准的选择 (13)4.2定位元件的设计 (13)4.3夹紧装置的设计 (15)4.4夹具设计的操作及简要说明 (16)5 结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)1 绪论本次设计的意义在于：1）培养综合分析和解决本专业的一些问题的独立能力，拓宽和深化所学知识。
齿轮轴加工工艺规程设计
课程设计齿轮轴加工工艺规程设计教学单位：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械09C（本)学号: …………学生姓名: XXX指导教师: XXX（讲师）完成时间：2013年5月5日电子科技大学中山学院机电工程学院摘要机械加工工艺规程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。
机械加工工艺规程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位,工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。
本设计是齿轮轴的加工工艺规程设计,其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。
需要粗车、精车、铣车、磨销,其中精车是加工关键。
车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合车床的特点，综合运用多方面的知识解决车床加工过程中面临的工艺问题。
工艺规程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺规程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的规程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。
关键字：工艺规程；齿轮轴I目录1绪论 (1)1。
1引言 (1)1.2 设计的内容及要求 (1)2 零件分析 (3)2.1齿轮轴的概述 (3)2。
2零件的结构工艺分析 (4)2.3零件的校核 (5)3齿轮轴的工艺规程分析 (10)3.1毛坯的选择 (10)3。
2制定工艺路线 (11)3。
2。
1 基本加方案 (11)3。
2.2 工艺路线的设定 (11)3.2。
3 加工工艺过程内容 (12)3.3基准的选择 (13)3.3。
1 粗基准的选择 (13)3。
3.2 精基准的选择 (14)3。
4 机械加工工艺过程分析 (15)3.4.1 加工阶段的划分及划分加工阶段的原因 (15)3.4。
2 加工顺序的安排 (15)3.4。
3 机床的选择 (16)3.5 切削用量 (16)3.5。
1 粗加工时切削用量的选择原则 (16)3。
齿轮轴工艺设计论文
齿轮轴工艺设计论文 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】常州信息学院毕业设计齿轮轴的加工工艺学生姓名：李文涛指导教师：高飞所系与专业机电工程系数控技术班级数控104所在学期 2010—2013学年学号2013年3 月 27 日摘要本设计是关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计，总体介绍所追踪的典型零件的加工流程,包括毛坯-初检-粗加工-精加工等步骤;所加工零部件的形状、结构、尺寸及重要配合参数，并完成工件的三维造型。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
确定零部件的加工方法和步骤，包括使用设备、装夹方法、工装夹具、加工方位、刀具选择、加工参数选择等。
关键词：零件、工艺、数空加工程序目录前言零件的加工需要有步骤的进行，首先对要加工的零件进行工艺分析，齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、等。
另外，齿轮轴类件加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。
再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。
在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。
画出零件的设计图纸，根据要求进行编程，把程序输入数控机床，通过数控机床把零件加工出来基本工艺过程 1、下料----锯床 2、粗车----车床 3、热处理----箱式炉4、精车----车床5、铣键槽----铣床6、齿面淬火---高频淬火机床7、磨---外圆磨床8、成品检验第一章：零件图分析1、零件图分析2 零件在生活中的作用：本零件为汽车变速箱中输出齿轮轴，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
齿轮轴的机械加工工艺规程设计
齿轮轴的机械加工工艺规程设计一、设计方案1.加工方法选择：齿轮轴的加工可以采用车削、铣削、磨削等多种方法。
根据齿轮轴的材质、加工量、加工难度和成本等因素进行综合选择。
2.切削刃具选择：齿轮轴采用头尾杆式加工，初粗磨、精磨采用相应的车刀、铣刀和磨料磨具。
3.工艺方案设计：根据齿轮轴加工的需要，设计出完整的工艺流程和必要的加工治具，确定加工路线和操作方法，保证加工的质量和效率。
二、工艺操作1.准备工作：选用符合要求的加工设备，清理加工平台和工具，检查加工刀具和夹具的状况。
2.粗加工：车削加工和铣削加工顺序应根据具体要求进行调整。
采用小进给、较大切削深度进行粗加工。
保证尺寸精度和表面质量。
3.精加工：根据加工要求，选择合适的切削条件和加工方式，采用多道次、小进给进行精加工操作，以保证加工精度和表面质量。
4.磨削：在完成精加工后，进行磨削操作。
采用磨料磨具进行外圆和内孔的磨削，保证加工精度和表面光洁度。
三、工艺参数1.精度保证：齿轮轴加工过程中要注意加工的精度，车削和铣削一般精度等级不低于IT8，磨削精度等级不低于IT6。
2.表面光洁度：齿轮轴加工表面要求光洁，表面粗糙度应满足加工要求，一般粗糙度Ra不高于1.6μm。
3.切削条件：根据齿轮轴的材质、硬度和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
4.加工液：选择合适的加工液，提高加工效率和工件质量。
如冷却液等，有助于降低加工热量和保持加工表面光洁度。
四、加工设备1.车床和铣床：齿轮轴的加工可以采用车床和铣床两种设备。
车床主要用于齿轮轴的轴身加工，铣床主要用于齿轮轴的端面加工。
2.磨床：齿轮轴磨削可以采用内圆磨床、外圆磨床和中心磨床。
内圆磨床主要用于齿轮轴的内孔磨削，外圆磨床主要用于齿轮轴的外圆磨削，中心磨床主要用于齿轮轴的中心孔磨削。
五、工装设计1.夹具设计：齿轮轴加工中，为了保证工件的安全固定，需要设计制作专门的夹具。
夹具的选择与设计应根据加工要求和工件的形状进行综合考虑。
齿轮轴的制造工艺规程设计2013
机械制造工艺学课程设计设计题目：齿轮轴的制造工艺规程设计班级：10机械本B班学号：2010210279姓名：云大宝指导教师：支新涛日期：2013.06.16机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：齿轮轴的制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1.生产要求：产品的生产纲领为379台/年，每台产品齿轮轴数量2件；齿轮轴的备品百分率为4%，废品百分率为0.4%2.生产条件和资源：毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定；设备可以根据需要选择且各设备均达到机床规定的工作精度要求。
3.零件图见下页4.零件的分析及毛坯的确定。
5．拟定机械加工工艺过程。
6．合理选择各工序的定位基准。
7．确定加工工序的余量和切削用量。
8．确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。
9．编制加工工艺规程。
10．撰写设计说明书。
1齿轮轴的分析 (1)1.1齿轮轴的作用 (1)1.2齿轮轴的工艺分析 (1)2零件的生产类型 (1)2.1生产纲领 (1)2.2生产类型及工艺特征 (1)3工艺规程的设计 (2)3.1毛坯的确定 (2)3.2选择定位基 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)3.5确定切削用量和基本工时 (5)4设计总计 (7)附录：轴的机械加工工艺卡 (8)参考文献 (17)课程设计说明书1、齿轮轴分析1.1齿轮轴的作用齿轮轴是传动系配件，作用是指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
1.2零件工艺分析1）工序安排热处理调质处理后，再进行精车、磨削加工，以保证加工质量稳定。
2）精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件，其定位基准统一，可以更好保证零件的加工质量。
3）以工件两中心孔为定位基准，在偏摆仪上检查，φ60021.0002.0++mm 、φ141.780063.0-mm 、φ60021.0002.0++mm 三处轴径外圆对公共轴心线A —B 的圆跳动0.025mm 。
机械制造基础课程设计：齿轮轴加工工艺课程设计
机械制造基础课程设计：齿轮轴加工工艺课程设计课程设计说明书课程名称:机械制造技术基础设计题目: 齿轮轴加工工艺课程设计专业:机械设计制造及自动化班级:学生姓名:学号: 指导教师:湖南工业大学科技学院教务部制2013年1月 6 日目录绪论 1第一章零件的分析 21.1 零件的作用 21.1.1 零件的作用 21.1.2 零件的结构特点及技术要求 21.2 零件材料分析 31.3确定生产类型 31.4毛坯的确定 51.5 确定毛坯种类 51.6 绘制铸件零件图 51.6.1设计目的: 51.6.2附加工图样: 6第二章加工工艺过程分析 72.1 加工工艺过程的组成 72.2 定位基准的选择原则 82.2.1 基准的概念 82.2.2 定位基准的选择92.2.3 定位基准的确定102.3 零件表面加工方法的选择112.4 加工工序安排112.5热处理工序的安排 122.6 工序的划分122.7 加工余量及工序尺寸的确定13 2.7.1 加工余量的概念132.7.2 加工余量的确定方法13第三章选择加工设备及工艺设备15 3.1 各机床的作用 153.1.1 车床的作用 153.1.2磨床的作用163.1.3 零件加工中各机床的确定17 3.2 刀具的选择173.2.1 刀具材料的确定173.2.2 刀具的分类 173.2.3 常用车刀刀具的用途183.2.4 磨削193.2.5 加工零件刀具的确定203.3 夹具的确定203.3.1 夹具的组成及作用203.3.2 夹具的分类 213.3.3 选择夹具223.4 量具的选择22第四章齿轮轴的工艺卡拟定244.1齿轮轴的工艺卡拟定244.2 问题的提出25总结27参考文献28绪论一般齿轮轴有两个支撑轴径,工作时通过轴径支撑在轴承上,这两个支撑轴径便是其装配基准,通常也是其他表面的设计基准,所以它的精度和表面质量要求较高。
对于一些重要的轴,支撑轴除规定较高的尺寸精度外,通常还规定圆度、圆柱度以及两轴径之间的同轴度等形状精度要求等。
传动齿轮轴的加工工艺
传动齿轮轴的加工工艺 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】摘要齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。
齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。
齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。
本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和加工工艺性，然后进行工艺规程设计。
齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。
合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。
关键词：齿轮轴；工艺分析；工艺规程设计；目录齿轮轴加工工艺设计 (4)绪论本文研究的目的和意义本设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术课程以及全部专业课之后进行的。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关绘图软件的一次深入的综合性复习，也是使我们综合运用所学过的基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。
本次设计的目的在于：（1）培养综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学知识。
（2）培养树立正确的设计思想、设计思维，掌握工程设计的一般程序、规范和方法的能力。
（3）培养正确地使用技术知识、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力。
（4）培养自己进行调查研究、面向实际、面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度、工作作风和工作方法。
（5）熟悉齿轮轴零件加工工艺过程的方法步骤，为以后从事相关的技术性工作打下坚实的基础。
齿轮轴CL025-b机械加工工艺规程
齿轮轴CL025-b机械加工工艺规程1. 概述齿轮轴CL025-b是用于机械传动系统中的关键部件，其精度和质量直接影响到整个系统的性能和寿命。
本工艺规程旨在指导齿轮轴CL025-b 的机械加工过程，确保产品满足设计要求和质量标准。
2. 材料及技术要求2.1 材料齿轮轴CL025-b的材料为40Cr，这是一种合金结构钢，具有良好的机械性能和加工性能。
2.2 技术要求表面硬度：HRC 45-50尺寸精度：IT7表面粗糙度：Ra 1.63. 加工工艺流程3.1 粗车目的：去除材料，形成基本形状。
设备：数控车床。
工具：硬质合金刀片。
参数：切削速度Vc=120m/min，进给速度f=0.2mm/r。
3.2 调质处理目的：改善材料的机械性能。
温度：860-880℃，保温2小时。
冷却：水冷。
回火：500-520℃，保温2小时。
3.3 半精车目的：提高尺寸精度和表面质量。
设备：数控车床。
工具：硬质合金刀片。
参数：切削速度Vc=150m/min，进给速度f=0.15mm/r。
3.4 铣削键槽目的：铣出与齿轮配合的键槽。
设备：数控铣床。
工具：立铣刀。
参数：切削速度Vc=200m/min，进给速度f=0.1mm/r。
3.5 精车目的：达到最终尺寸精度和表面粗糙度。
设备：数控车床。
工具：金刚石刀片。
参数：切削速度Vc=180m/min，进给速度f=0.05mm/r。
3.6 滚齿目的：加工齿轮部分。
设备：滚齿机。
工具：滚刀。
参数：切削速度Vc=80m/min，进给速度f=0.03mm/r。
3.7 热处理目的：提高齿轮轴的硬度和耐磨性。
淬火：850-870℃，保温1小时，油冷。
回火：200℃，保温2小时。
3.8 磨削目的：进一步提高尺寸精度和表面质量。
设备：外圆磨床。
工具：砂轮。
参数：磨削速度Vs=35m/s，进给速度f=0.02mm/r。
3.9 检验检查尺寸精度、表面硬度、表面粗糙度是否符合技术要求。
4. 质量控制每个加工步骤结束后，必须进行质量检验。
齿轮轴的加工工艺流程及夹具设计
齿轮轴的加工工艺流程及夹具设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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齿轮轴工艺流程
齿轮轴工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊齿轮轴工艺流程这档子事儿！你说这齿轮轴啊，就好比是一台机器的脊梁骨，那重要性可别提了。
咱先从原材料说起吧，那得挑好的钢材呀，就跟咱挑菜似的，得新鲜水灵的。
这钢材要是不好，后面的活儿再好那也是白搭呀！然后呢，就得把这钢材切成合适的大小，就像裁缝裁布一样，得恰到好处。
接下来可就是关键步骤啦，加工！把这钢材车啊、铣啊、磨啊，让它一点点变成我们想要的形状。
这就好比是给一个毛坯房装修，得精心打磨每一个角落。
这时候啊，师傅们就得瞪大眼睛，仔细着点儿，稍有偏差，那可就出问题喽！加工好了，还得热处理呢。
这热处理就像是给齿轮轴来个健身锻炼，让它变得更结实、更耐用。
经过这一遭，齿轮轴就像大力水手吃了菠菜，更有劲儿啦！然后呢，就是精细加工啦，把那些小细节都处理得妥妥当当。
就跟给人化妆似的，得把每一处都弄得精致漂亮。
这时候可容不得马虎，一个小瑕疵都可能影响整个机器的运转呢。
再之后，就是检验啦！这检验可重要了，就像老师批改作业一样，得严格把关。
要是有问题，赶紧打回去重新弄，可不能让次品流出去呀。
你想想，要是齿轮轴出了问题，那机器还不得闹脾气呀！就好比人走路腿瘸了，那能好受吗？所以说呀，这齿轮轴工艺流程可一点儿都不能马虎。
咱普通人可能觉得这事儿挺复杂，挺深奥的，但其实啊，只要用心去了解，也没那么难理解。
就像学骑自行车似的，一开始觉得难，等学会了就觉得挺简单的。
而且啊，这齿轮轴工艺流程里的每一步都像是一场战斗，师傅们就是英勇的战士，和各种困难作斗争。
他们用自己的智慧和手艺，打造出一个个完美的齿轮轴。
你说这是不是很神奇？从一块普通的钢材，经过这么多道工序，最后变成了机器里重要的一部分。
这就像一个灰姑娘变成公主的故事呀，充满了奇迹和变化。
总之呢，齿轮轴工艺流程就是一个充满挑战和惊喜的过程，需要我们认真对待，用心去感受。
只有这样，才能做出高质量的齿轮轴，让机器更好地为我们服务呀！你说是不是这个理儿呢？。
齿轮轴车序加工工艺设计
齿轮轴车序加工工艺设计摘要：齿轮轴是齿轮传动的公共部分，当齿数较少时，如果齿轮和轴分开处理，齿轮太薄，齿轮刚度和强度不能满足实际生产要求。
此时，齿轮元件和轴元件应组合成一个部件加工成齿轮轴，现阶段的齿轮轴广泛应用于机械工业的各个领域。
关键词：齿轮轴；加工工序；设计引言：通过齿轮轴的加工设计，很好的节省了加工设备和人力投资，同时还节省了加工时间和加工成本。
特别是在大中型批量生产中，该方案的优势更加明显。
而且，由于卡具已经被大量供应商标准化，卡具很容易购买。
根据生产的实际需要，改变生产很容易，更符合生产要求。
1齿轮轴加工工艺分析齿轮轴根据应用条件的不同情况，其材料加工工艺和热处理工艺也不尽相同。
而且，在一般情况下，齿轮副的传动比不是1：1。
对于主要用作传动功率和扭矩的齿轮，大齿轮的材料一般选择材质较软，较低成本，中等碳钢或较低的材料。
合金钢材料和小齿轮的材料通常选自较硬的中碳钢，低合金钢或高合金钢材料，并且同时在热处理中需要对两个齿轮进行不同的热处理。
齿轮在较高转速和较重载荷的作用下需要表面热处理，例如表面淬火，渗碳，氮化，碳氮共渗等。
由于本文讨论的齿轮轴用于高速和重载工作环境，所以齿轮轴材料选择为20CrMnTi。
半精加工完成后，进行调制处理。
然后需要渗碳处理。
齿面硬度HRC56-62，需要渗碳层。
深度0.8〜1.2，芯部硬度HRC32〜38，然后研磨齿面尺寸。
2齿轮轴车序加工工艺的难点2.1刀具装卡方式的确定。
齿轮轴的连续加工可以使用普通的数控车床完成。
加工的关键是提高加工效率并降低加工成本，对于批量生产来说，添加一个工艺意味着添加一台机器和一套卡具并增加机器的占地面积，对于不使用自动生产线或经常更换生产线的公司，还需要增加相应的人工成本，因此，应尽量减少处理步骤以减少设备投资。
齿轮轴序列采用端部驱动顶端和尾端顶部紧固，并对车床进行粗加工以完成加工，因此，整个车辆序列只需要一台数控车床，另外，顶部和尾部台面由供应商购买的大量标准产品驱动，这也显着降低了成本并缩短了交货时间。
机械制造工艺学课程设计——设计“齿轮轴”零件机械加工工艺规程
机械制造工艺学课程设计设计说明书设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程起止日期： 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日学生姓名班学成级号绩指导教师 (签字 )机械工程学院（部）2011年 12月19日《机械制造工艺学》课程设计任务书2011—2012学年第一学期机械工程学院机械工程及其自动化专业机械制造工艺学课程设计机工091 班课程名称：设计题目：设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程完成期限：自 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日共 1 周一、课程概述课程名称: 机械制造工艺学课程设计总学时数: 一周课程类别: 必修专业课授课专业: 机械设计制造与自动化专业先修课程: 机械制图、机械设计、互换性与技术测量、机械制造工艺学等二、本课程的目的和任务本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
三、课程设计的基本内容（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。
（二）选择毛坯的制造方式。
（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工艺卡片；2．填写机械加工工序卡片。
（五）编写设计说明书。
四、课程设计的基本要求(一) 通过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼：1．能运用机械制造工艺学课程中的基本理论和生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
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机械制造工艺学课程设计设计题目：齿轮轴的制造工艺规程设计班级：10机械本B班学号：2010210279姓名：云大宝指导教师：支新涛日期：2013.06.161齿轮轴的分析 (1)1.1齿轮轴的作用 (1)1.2齿轮轴的工艺分析 (1)2零件的生产类型 (1)2.1生产纲领 (1)2.2生产类型及工艺特征 (1)3工艺规程的设计 (2)3.1毛坯的确定 (2)3.2选择定位基 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)3.5确定切削用量和基本工时 (5)4设计总计 (7)附录：轴的机械加工工艺卡 (8)参考文献 (17)课程设计说明书1、齿轮轴分析1.1齿轮轴的作用齿轮轴是传动系配件，作用是指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
1.2零件工艺分析1）工序安排热处理调质处理后，再进行精车、磨削加工，以保证加工质量稳定。
2）精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件，其定位基准统一，可以更好保证零件的加工质量。
3）以工件两中心孔为定位基准，在偏摆仪上检查，φ60021.0002.0++mm 、φ141.780063.0-mm 、φ60021.0002.0++mm 三处轴径外圆对公共轴心线A —B 的圆跳动0.025mm 。
4）工序14对组合夹具应要求备有键槽对称度检查基准，可供加工对刀及加工后检查使用。
2、零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书已知：⑴产品的生产纲领为379台/年，每台产品齿轮轴数量2件 ⑵齿轮轴的备品百分率为％，废品百分率为0.4％。
齿轮轴生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b)=379x2(1+4％)(1+0.4％) =791.47≈792（件/年) 2.2生产类型及工艺特征查表确定齿轮轴属于大批量生产零件，工艺特征见表（如下）：379台/年大量生产（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大 （2）加工设备采用车床、铣床、钻床、锯床 （3）加工设备采用组合夹具（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （5）生产效率低，对人工的技术要求高各种生产类型的工艺过程特点3、工艺规程的设计3.1毛坯的确定1）零件材料为45钢。
零件的最大和最小的尺寸相差比较大。
由于零件为大量生产，而且零件的轮廓也较简单，故采用棒料。
这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。
工件材料选用45#钢，毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级。
2）绘制产品毛坯图：毛坯图3.2选择定位基准1）精基准的选择由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准是φ60021.0002.0++mm 、φ141.780063.0-mm 、φ60021.0002.0++mm 三处轴径外圆对公共轴心线，根据基准重合选择，应选择设计基准为精基准，即以φ60021.0002.0++mm 、φ141.780063.0-mm 、φ60021.0002.0++mm 三处轴径外圆对公共轴心线为精基准，由于多数工序的定位基准都是中心孔，符合基准统一原则，且能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单。
所以精基准选择中心孔。
2）粗基准的选择选择左端Ø65mm 的未加工外圆柱面作为粗基准。
3.3制定工艺路线1）根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：工序2 尺寸Ø60mm ： 粗车 尺寸φ141.78063.0-mm: 粗车→半精车→精车工序3 尺寸Ø60mm: 粗车工序4 尺寸φ80021.0002.0++mm ： 粗车→精车→磨削 工序5 尺寸φ75021.0002.0++mm ： 粗车→半精车→精车工序6 尺寸宽为18mm 深为7mm 长为70的键槽：粗铣 工序7 大径为Ø57的斜齿轮：滚齿→剃齿或粗滚齿→精滚齿根据先粗后精，基准先行，以及先主后次的原则，加工顺序：两端面和中心孔的加工，粗车各外圆表面，精车外圆φ60021.0002.0++mm ，φ60021.0002.0++mm 表面，铣键槽，斜齿轮的加工，磨削两φ141.780063.0-mm 外圆面。
2）表面加工方法的确定本零件的毛坯为棒料，待加工面有端面，键槽等。
材料为45钢.公差等级及粗糙度要求参考零件图。
其加工方法的选择如下：（1） 端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分无需去除材料。
待加工的主要端面有零件的右端面和左端面，经车削即可获得。
（2）键槽 本零件主要加工键槽，铣键槽（3）外圆 主动齿轮上有较多的外圆，根据不同的公差等级及粗糙度要求，选择粗车，半精车，精车等加工方法，保证不同的技术要求。
3）确定工艺路线工序I 下棒料φ150mm x320mm工序II 夹紧毛坯一端外圆，粗车外圆尺寸至φ60mm ，并控制长度为 35mm;保证端面平整，继续车外圆尺寸至φ141.78mm ，粗糙度为Ra1.6μm 。
工序III 倒头夹已加工外圆φ60mm ，车另一端各部，保证总长度308mm 外圆为50mm 。
工序IV 以φ60mm 外圆定位夹紧车内圆φ141.78mm 尺寸至φmm021.002.075++，控制长度为13mm 。
工序 V 以φmm021.002.075++外圆定位夹紧（垫上铜皮，防止磨损），车φ141.78mm ，外圆处长度为mm 4.03.078++，使其外圆为mm 060.0041.065++。
并车φ141.78mm 外圆处长度尺寸为8mm ，保证定位锁轴总长为308mm ，另一端外至φ80mm 。
工序VI 车刀槽70mm 距内圆φ80mm 的距离5mm ，热处理28~32HRC 。
工序VII 车螺纹 229︒=β 左旋。
工序VIII 以φ60mm 外圆定位夹紧（垫上铜皮，防止磨损）将内圆φ65mm 车斜角距外圆φ60mm 距离14mm 。
工序IX 按图样要求检验各部分尺寸，精修尺寸，光整度等3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1）毛坯外圆表面直径的确定外圆φ141.780063.0-mm 、只要粗精加工就可以达到要求，而外圆Ø65和Ø60mm 锻一样的直径，查参考文献可知直径加工余量为2mm ，考虑实际加工时，因锻造表面较硬而加工余量少可能难加工，所以取毛坯直径为Ø70mm。
φ60021.0002.0++mm 、 φ141.780063.0-mm 、φ60021.0002.0++mm 要经过粗加工和精加工，参考文献可知直径加工余量为2mm+1.5mm=3.5mm,考虑实际加工时，因锻造表面较硬而加工余量少可能难加工，所以取毛坯直径为Ø65mm。
长度方向的余量查参考文献，其余量值规定2.0-2.5mm ，取2.0mm 。
2）、加工余量3.5确定切削用量和基本工时 工序1：粗车外圆φ141.780063.0-mm ：1） 背吃刀量：单边余量Z=4.6mm,可三次切除。
背吃刀量为1.8mm 。
2） 进给量：根据参考文献取r mm f /4.0=。
3） 切削速度:根据参考文献取min /65m v c =。
4）确定主轴转速：min /4.591min /3514.36510001000r r d v n w c s =⨯⨯==π按机床选取min /710r n =。
所以实际切削速度为 min /03.78min /1000710351000m m dn =⨯⨯==ππυ5）验证机床功率：主切削力按《机械工艺手册》所示公式计算ZCF ZF ZF Z F n cY X pF c K v fa C F =式中，2650=ZF C ,0.1=Z F X ,,15.0-=Z F n , 所以 75.0=Z F YN N F C 6.98489.094.057.734.05.1265015.075.0=⨯⨯⨯⨯=- 切削时消耗功率c P 为 kW kW v F P c c c 0.110654.616.98410644=⨯⨯=⨯=由CA6140机床说明书可知，CA6140的主电机功率为7.8kw ，当主轴转速为560r/min 时，主轴传递最大功率为5.5kw ，所以机床功率足够，可以正常加工。
6）切削工时：nfl t 总=所以 min 0845.1min 4.0710308=⨯=t工序2：滚齿1） 背吃刀量：根据参考文献可知，mm Z 7.6=。
2） 进给量：根据参考文献取r mm f /0.2=。
3） 切削速度：根据参考文献取min /28m v c =。
根据修正公式：4321v v v v c k k k k v v = 式中4321,,,v v v v k k k k 查参考文献可得： 1,75.0,1,8.04321====v v v v k k k k 所以m in /8.16m in /175.018.0284321m m k k k k v v v v v v c =⨯⨯⨯⨯==4） 确定主轴转速： min /5.53min /1008.161000100000r r d v n c =⨯⨯==ππ 按机床选取min /50r n =5） 切削工时：Kf n z l l b t a m 021)(++=式中，2,17,0,0,12421=====K Z l l b min 54.10min 225017)00124()(021=⨯⨯⨯++=++=K f n z l l b t a m4、设计总结在这次课程设计过程中，使我真正感受到了知识的重要性。
这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。
在课程设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。
在课程设计中还用到了CAD制图和一些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本,但不久就能熟练的画了。
CAD制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。
因此，这次课程设计真正将以前所学的联系到实际应用中来了。
在这次课程设计中，我学到了很多知识，有一点更是重要，就是我能作为一个设计人员，设计一个零件，也因此，我了解了设计人员的思想，每一个零件，每件产品都是先设计出来，再加工的，因此，作为一个设计人员，在设计的过程中一点不能马虎，每个步骤都必须有理有据，不是凭空捏造的。