齿轮轴的制造工艺规程设计(2013).
齿轮轴的加工工艺步骤
齿轮轴的加工工艺步骤一、引言在机械制造领域中，齿轮轴是一种重要的零部件，它通常用于传动系统中的齿轮装置。
在齿轮轴的加工过程中，需要进行多个步骤，包括铣削、车削、磨削等工艺。
本文将对齿轮轴的加工工艺步骤进行详细的探讨。
二、铣削加工铣削是齿轮轴加工的第一步，主要用于将齿轮轴的表面进行平整和平行处理。
具体的步骤如下：1. 准备工作•确定齿轮轴的加工尺寸和精度要求•选择适当的铣刀和切削参数•检查铣床的刀具和夹具是否安装正确2. 夹紧齿轮轴•将齿轮轴夹紧在铣床的工作台上•确保齿轮轴夹紧稳固，不会出现松动的情况3. 调整刀具位置•将铣刀移动到离工件表面一定距离的位置•通过刀具的上下调整，确定适当的铣削深度4. 开始铣削•打开铣床的电源，启动铣床•调整进给速度和切削速度，开始进行铣削•按照预定的路径沿着齿轮轴的轴向进行铣削三、车削加工车削是齿轮轴加工的第二步，主要用于将齿轮轴的外径和内孔进行加工。
具体的步骤如下：1. 准备工作•确定齿轮轴的轴向和径向尺寸•选择适当的车刀和车削参数•检查车床的刀具和夹具是否安装正确2. 夹紧齿轮轴•将齿轮轴夹紧在车床的工作台上•使用合适的夹具保证齿轮轴的夹紧稳固3. 调整刀具位置•将车刀移动到离工件表面一定距离的位置•调整刀具的高度和偏置，确保刀具与齿轮轴的表面接触4. 开始车削•打开车床的电源，启动车床•调整进给速度和切削速度，开始进行车削•沿着齿轮轴的轴向和径向进行车削，实现所需的外径和内孔尺寸四、磨削加工磨削是齿轮轴加工的最后一步，主要用于提高齿轮轴的表面质量和精度。
具体的步骤如下：1. 准备工作•确定齿轮轴的磨削要求和精度要求•选择适当的砂轮和砂轮参数•检查磨床的砂轮和夹具是否安装正确2. 夹紧齿轮轴•将齿轮轴夹紧在磨床的工作台上•确保齿轮轴夹紧稳固，不会出现松动的情况3. 调整磨削参数•调整磨床的进给速度和切削速度•通过调整砂轮的位置和偏置，确定适当的磨削深度和砂轮与齿轮轴的接触位置4. 开始磨削•打开磨床的电源，启动磨床•沿着齿轮轴的轴向和径向进行磨削，实现所需的表面质量和精度要求五、总结通过铣削、车削和磨削等工艺步骤，齿轮轴可以得到满足要求的加工结果。
齿轮轴加工工艺规程的设计
题目:齿轮轴加工工艺规程的设计摘要本设计是关于齿轮轴加工工艺规程的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。
本书主要介绍机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤。
关键词：工艺规程CAD序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
第一章课题简介本零件主要用于减速器的传动轴，它要求的精度较高。
其原始资料如下：零件材料： 45钢技术要求：齿轮轴应经调质处理，硬度为20—30HRC 生产批量：批量生产零件数据：见零件图齿轮轴零件图第二章设计内容2.1零件分析2.1.1零件的作用本零件的作用是用于减速器内部传动用的，且要求传动平稳。
2.1.2零件的工艺分析由零件图可知，主要加工表面有：（1）.尺寸φ20m6圆周面（2）.尺寸φ24圆周面（3）.尺寸φ24圆周面（4）.φ34圆周面及齿面（5）.公称直径φ12螺纹（6）.锥面1：20的外表面（7）.二端面为基准面由上述可知，各加工表面以尺寸φ20m6圆周面、φ34圆周面及齿面为主，有较高的尺寸精度要求，因此，拟订φ20m6圆周面、φ34圆周面及齿面为主的工艺方案。
齿轮轴零件机械制造工艺规程
1.齿轮轴零件的机械制造工艺规程1.1 零件工艺分析和确定生产类型1.1.1拟定工艺路线由给定的零件图可以看出，该零件图的是齿轮轴类零件，部分加工表面的精度等级达到5级，粗糙度达到0.4μm，因此先大致拟定如下工艺路线：①锻造毛坯，正火②对整个毛坯件进行粗车③对整个毛坯件进行半精车④热处理⑤精车⑥滚齿⑦钻孔，攻丝⑧调质处理⑨对50mm处进行磨削1.1.2确定零件的生产类型根据下式计算--------（1-1） 式中N----零件的生产纲领Q----产品的年产量m----每台（辆）产品中该零件的数量a%----备品率，一般取2%-4%b%----废品率，一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领，在通过查表，就能确定该零件的生产类型。
本设计中，Q=5000，m=1件/台，备品率和废品率为3%和0.5%，将数据代入上式得N=5176件/年，查表可知该零件为轻型零件，本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。
1.2毛坯的选择，绘制毛坯图1.2.1选用锻件为毛坯，采用模锻成型的方法制造毛坯。
1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工余量本锻件采用普通级，根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车，半精车，粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为6mm，1.1mm，0.4mm 和0.1mm。
又粗精加工分开时，对于粗车外圆的余量允许小于原表中余量的70%，故可取粗车余量为4.8mm，总的的余量为6.4mm。
再根据手册即可得锻件机械加工余量和公差为：单边加工余量半径a=6r=5±2。
于是，可初步得锻件图的尺寸，如图1-1所±2,长度方向aL示（图中粗实线表示锻件的外形，双点划线表示零件轮廓）。
1.3毛坯图的确定1.3.1计算毛坯加工余量和尺寸公差⑴根据图1-1和计算式---------------（1-2）设锻件最大直径为100mm，长为230mm，则图1-1 齿轮轴零件的锻件图根据上述计算数据，查表可确定零件的形状复杂系数为s，属于简单级别。
齿轮轴工艺设计方案论文
常州信息学院毕业设计齿轮轴的加工工艺学生姓名：李文涛指导教师：高飞所系与专业机电工程系数控技术班级数控104所在学期 2010—2013学年学号 10040334462013年3 月 27 日摘要本设计是关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计，总体介绍所追踪的典型零件的加工流程,包括毛坯-初检-粗加工-精加工等步骤。
所加工零部件的形状、结构、尺寸及重要配合参数，并完成工件的三维造型。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
确定零部件的加工方法和步骤，包括使用设备、装夹方法、工装夹具、加工方位、刀具选择、加工参数选择等。
关键词：零件、工艺、数空加工程序目录摘要 (1)前言 (3)第一章：零件图分析 (4)1、零件图分析 (4)2 零件在生活中的作用： (5)第二章：毛坯的选择 (6)二（1）设计毛坯图 (6)二（2）确定毛坯 (6)第三章加工过程 (8)三（1）1.刀具选择： (8)（1）2.切削用量的选择 (8)三（2）齿轮的加工过程 (9)根据图示数据计算齿轮参数： (9)三（3）基准的概念和分类 (10)1. 设计基准 (10)2. 工艺基准 (11)3. 定位基准的选择 (11)4．粗基准的选择 (11)5．精基准的选择 (11)三（4）加工工艺路线 (12)1 加工阶段的划分 (12)2 各加工阶段的主要任务 (12)3 加工顺序的安排 (12)4 数控车床加工与普通车床加工的区别 (13)5 拟定加工工艺路线方案 (13)6. 数控编程的过程 (14)（1) 分析零件图纸 (14)（2 )确定工艺过程 (14)（3)数值计算 (15)（4)编写程序单 (15)（5)制备控制介质 (15)（6)程序调试和检验 (15)7. 程序编制方法 (15)8. 编制程序 (16)制作完成效果图 (18)总结 (19)致谢 (20)前言零件的加工需要有步骤的进行，首先对要加工的零件进行工艺分析，齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、等。
齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计
课程设计题目：齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计一、设计题目齿轮轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计的是主动齿轮，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是主动齿轮。
了解主动齿轮的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。
这就是我设计的基本过程。
AbstractAfter the machine manufacture technology curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professio nal courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four year university life.. What this design is a driving gear, has the detail drawing, the semifinished materials chart, assembly drawing each, the machine-finishing technological process card and with designs the jig to correspond that working procedure operation card each. First we must be familiar with the components, the components which the topic gives are the driving gear. Understands driving gear's function, then on basis components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Then we determine the fine datum first again according to the localization datum, latter determines the thick datum, finally draws up driving gear's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing.This is the unit process which I design.目录摘要 .......................................................................................... I I Abstract ....................................................................................... I II 1．零件的分析. (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3审核齿轮轴的工艺性 (1)1.4确定生产类型 (2)2.确定毛坯并绘制毛坯简图 (2)2.1确定毛坯种类 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1.公差等级 (2)2.2.2锻件质量 (2)2.2.3. 锻件的材质系数 (2)3.制定工艺路线 (3)3.1定位基准的确定 (3)3.1.1. 粗基准的选择： (4)3.1.2.精基准的选择： (4)3.2表面加工方法的确定 (4)3.3工序的集中与分散 (5)3.4工序顺序的安排 (5)3.5确定工艺路线 (5)4.夹具的设计 (7)4.1问题的提出 (7)4.2夹具的设计 (7)4.2.1定位基准的选择 (7)4.2.2.定位误差的分析 (7)小结： (8)参考文献： (9)1零件的分析1.1 零件的作用题目给定的零件是齿轮轴。
齿轮轴工艺设计论文
齿轮轴工艺设计论文 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】常州信息学院毕业设计齿轮轴的加工工艺学生姓名：李文涛指导教师：高飞所系与专业机电工程系数控技术班级数控104所在学期 2010—2013学年学号2013年3 月 27 日摘要本设计是关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计，总体介绍所追踪的典型零件的加工流程,包括毛坯-初检-粗加工-精加工等步骤;所加工零部件的形状、结构、尺寸及重要配合参数，并完成工件的三维造型。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
确定零部件的加工方法和步骤，包括使用设备、装夹方法、工装夹具、加工方位、刀具选择、加工参数选择等。
关键词：零件、工艺、数空加工程序目录前言零件的加工需要有步骤的进行，首先对要加工的零件进行工艺分析，齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、等。
另外，齿轮轴类件加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。
再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。
在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。
画出零件的设计图纸，根据要求进行编程，把程序输入数控机床，通过数控机床把零件加工出来基本工艺过程 1、下料----锯床 2、粗车----车床 3、热处理----箱式炉4、精车----车床5、铣键槽----铣床6、齿面淬火---高频淬火机床7、磨---外圆磨床8、成品检验第一章：零件图分析1、零件图分析2 零件在生活中的作用：本零件为汽车变速箱中输出齿轮轴，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
齿轮轴的制造工艺规程设计(2013).
机械制造工艺学课程设计设计题目：齿轮轴的制造工艺规程设计班级：10机械本B班学号：2010210279姓名：云大宝指导教师：支新涛日期：2013.06.161齿轮轴的分析 (1)1.1齿轮轴的作用 (1)1.2齿轮轴的工艺分析 (1)2零件的生产类型 (1)2.1生产纲领 (1)2.2生产类型及工艺特征 (1)3工艺规程的设计 (2)3.1毛坯的确定 (2)3.2选择定位基 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)3.5确定切削用量和基本工时 (5)4设计总计 (7)附录：轴的机械加工工艺卡 (8)参考文献 (17)课程设计说明书1、齿轮轴分析1.1齿轮轴的作用齿轮轴是传动系配件，作用是指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
1.2零件工艺分析1）工序安排热处理调质处理后，再进行精车、磨削加工，以保证加工质量稳定。
2）精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件，其定位基准统一，可以更好保证零件的加工质量。
3）以工件两中心孔为定位基准，在偏摆仪上检查，φ60021.0002.0++mm 、φ141.780063.0-mm 、φ60021.0002.0++mm 三处轴径外圆对公共轴心线A —B 的圆跳动0.025mm 。
4）工序14对组合夹具应要求备有键槽对称度检查基准，可供加工对刀及加工后检查使用。
2、零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书已知：⑴产品的生产纲领为379台/年，每台产品齿轮轴数量2件 ⑵齿轮轴的备品百分率为％，废品百分率为0.4％。
齿轮轴生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b)=379x2(1+4％)(1+0.4％) =791.47≈792（件/年) 2.2生产类型及工艺特征查表确定齿轮轴属于大批量生产零件，工艺特征见表（如下）：379台/年大量生产（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大 （2）加工设备采用车床、铣床、钻床、锯床 （3）加工设备采用组合夹具（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （5）生产效率低，对人工的技术要求高各种生产类型的工艺过程特点3、工艺规程的设计3.1毛坯的确定1）零件材料为45钢。
齿轮轴的机械加工工艺规程设计
齿轮轴的机械加工工艺规程设计一、设计方案1.加工方法选择：齿轮轴的加工可以采用车削、铣削、磨削等多种方法。
根据齿轮轴的材质、加工量、加工难度和成本等因素进行综合选择。
2.切削刃具选择：齿轮轴采用头尾杆式加工，初粗磨、精磨采用相应的车刀、铣刀和磨料磨具。
3.工艺方案设计：根据齿轮轴加工的需要，设计出完整的工艺流程和必要的加工治具，确定加工路线和操作方法，保证加工的质量和效率。
二、工艺操作1.准备工作：选用符合要求的加工设备，清理加工平台和工具，检查加工刀具和夹具的状况。
2.粗加工：车削加工和铣削加工顺序应根据具体要求进行调整。
采用小进给、较大切削深度进行粗加工。
保证尺寸精度和表面质量。
3.精加工：根据加工要求，选择合适的切削条件和加工方式，采用多道次、小进给进行精加工操作，以保证加工精度和表面质量。
4.磨削：在完成精加工后，进行磨削操作。
采用磨料磨具进行外圆和内孔的磨削，保证加工精度和表面光洁度。
三、工艺参数1.精度保证：齿轮轴加工过程中要注意加工的精度，车削和铣削一般精度等级不低于IT8，磨削精度等级不低于IT6。
2.表面光洁度：齿轮轴加工表面要求光洁，表面粗糙度应满足加工要求，一般粗糙度Ra不高于1.6μm。
3.切削条件：根据齿轮轴的材质、硬度和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
4.加工液：选择合适的加工液，提高加工效率和工件质量。
如冷却液等，有助于降低加工热量和保持加工表面光洁度。
四、加工设备1.车床和铣床：齿轮轴的加工可以采用车床和铣床两种设备。
车床主要用于齿轮轴的轴身加工，铣床主要用于齿轮轴的端面加工。
2.磨床：齿轮轴磨削可以采用内圆磨床、外圆磨床和中心磨床。
内圆磨床主要用于齿轮轴的内孔磨削，外圆磨床主要用于齿轮轴的外圆磨削，中心磨床主要用于齿轮轴的中心孔磨削。
五、工装设计1.夹具设计：齿轮轴加工中，为了保证工件的安全固定，需要设计制作专门的夹具。
夹具的选择与设计应根据加工要求和工件的形状进行综合考虑。
齿轮轴类生产工艺流程
齿轮轴类生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行齿轮轴类生产之前，有一系列的准备工作需要完成。
机械制造基础课程设计：齿轮轴加工工艺课程设计
机械制造基础课程设计：齿轮轴加工工艺课程设计课程设计说明书课程名称:机械制造技术基础设计题目: 齿轮轴加工工艺课程设计专业:机械设计制造及自动化班级:学生姓名:学号: 指导教师:湖南工业大学科技学院教务部制2013年1月 6 日目录绪论 1第一章零件的分析 21.1 零件的作用 21.1.1 零件的作用 21.1.2 零件的结构特点及技术要求 21.2 零件材料分析 31.3确定生产类型 31.4毛坯的确定 51.5 确定毛坯种类 51.6 绘制铸件零件图 51.6.1设计目的: 51.6.2附加工图样: 6第二章加工工艺过程分析 72.1 加工工艺过程的组成 72.2 定位基准的选择原则 82.2.1 基准的概念 82.2.2 定位基准的选择92.2.3 定位基准的确定102.3 零件表面加工方法的选择112.4 加工工序安排112.5热处理工序的安排 122.6 工序的划分122.7 加工余量及工序尺寸的确定13 2.7.1 加工余量的概念132.7.2 加工余量的确定方法13第三章选择加工设备及工艺设备15 3.1 各机床的作用 153.1.1 车床的作用 153.1.2磨床的作用163.1.3 零件加工中各机床的确定17 3.2 刀具的选择173.2.1 刀具材料的确定173.2.2 刀具的分类 173.2.3 常用车刀刀具的用途183.2.4 磨削193.2.5 加工零件刀具的确定203.3 夹具的确定203.3.1 夹具的组成及作用203.3.2 夹具的分类 213.3.3 选择夹具223.4 量具的选择22第四章齿轮轴的工艺卡拟定244.1齿轮轴的工艺卡拟定244.2 问题的提出25总结27参考文献28绪论一般齿轮轴有两个支撑轴径,工作时通过轴径支撑在轴承上,这两个支撑轴径便是其装配基准,通常也是其他表面的设计基准,所以它的精度和表面质量要求较高。
对于一些重要的轴,支撑轴除规定较高的尺寸精度外,通常还规定圆度、圆柱度以及两轴径之间的同轴度等形状精度要求等。
齿轮轴的加工工艺步骤
齿轮轴的加工工艺步骤
一、前期准备
齿轮轴是一种重要的机械零件，其加工工艺需要进行严密的前期准备。
首先，需要确定齿轮轴的材质和规格。
其次，需要了解齿轮轴的设计
图纸和加工要求。
最后，需要准备好各种加工设备和工具。
二、车削加工
1.粗车
首先，在车床上将齿轮轴的原材料进行粗车，使其外形尺寸达到设计
要求。
2.细车
接下来，在车床上对齿轮轴进行细车，使其表面光滑度达到设计要求。
三、铣削加工
1.铣平端面
在铣床上对齿轮轴两端进行铣削，使其两端面平行度达到设计要求。
2.铣削键槽
在铣床上对齿轮轴进行键槽的铣削，使其与配合零件相匹配。
四、热处理
1.淬火处理
将经过精密加工的齿轮轴放入淬火炉中进行淬火处理，以提高其硬度和强度。
2.回火处理
将淬火后的齿轮轴放入回火炉中进行回火处理，以降低其脆性和提高其韧性。
五、磨削加工
1.粗磨
在磨床上对齿轮轴进行粗磨，使其表面光滑度达到设计要求。
2.细磨
在磨床上对齿轮轴进行细磨，使其表面光滑度更加精细。
六、齿轮加工
1.车削齿形
在齿轮车床上对齿轮进行车削，使其齿形符合设计要求。
2.滚削齿形
在滚齿机上对齿轮进行滚削，使其齿形更加精细。
七、组装
将已经经过各种加工的零部件按照设计要求进行组装，完成整个齿轮轴的制作过程。
八、检验和调试
最后，在专业的检测设备上对制作好的齿轮轴进行检验和调试，确保其质量符合设计要求。
齿轮轴加工工艺流程
齿轮轴加工工艺流程
《齿轮轴加工工艺流程》
齿轮轴是机械传动系统中非常重要的零部件，其加工工艺对其性能和稳定性具有直接影响。
下面就来介绍一下齿轮轴加工的工艺流程。
首先是原材料的准备。
通常情况下，齿轮轴的原材料为优质的合金钢或不锈钢材料。
在选择原材料时，需要考虑到齿轮轴的使用环境、负载情况等因素，以确保材料的强度和耐磨性能达到要求。
接下来是粗加工工艺。
粗加工通常包括下料、车削等工艺，将原材料加工成初步形状的齿轮轴。
这个阶段的关键是确保齿轮轴的尺寸和形状符合设计要求，为后续的加工工艺打下基础。
然后是热处理工艺。
齿轮轴经过粗加工后，需要进行热处理以提高其强度和硬度。
热处理工艺通常包括淬火、回火等工艺，以达到材料的理想结构和性能。
接着是精密加工工艺。
精密加工通常包括磨削、齿轮刻槽等工艺，将经过热处理的齿轮轴加工成最终形状，并确保其精度和表面粗糙度符合要求。
最后是表面处理工艺。
表面处理通常包括镀铬、喷涂等工艺，以提高齿轮轴的耐腐蚀性和美观度。
通过以上的工艺流程，齿轮轴可以获得良好的性能和稳定性，从而确保机械传动系统的正常运转。
同时，加工工艺的每一个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量符合要求。
齿轮轴的加工工艺设计
西南科技大学机械制造与自动化专业毕业设计（论文）齿轮轴的加工工艺设计学院: 四川航天职业技术学院系部: 飞行器制造系班级: G11飞行器制造工艺套读班学生姓名:准考证号:指导教师（签名）:成绩:摘要毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是由我们大学三年学习课程的综合分析而做出的设计,也是一次理论联系实际的训练,是我们用实际与理论的结合，因此,它是我们在社会上实习所做出的一份对大学三年的答卷。
这次设计的是齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图、夹具装配图各一张，机械加工零件工艺卡一张，设计说明书一份。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是齿轮轴。
首先必须要了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。
这就是我设计的基本过程。
齿轮轴是机械传动中的最主要部件，一般是电机通过带传动在大小齿轮间传递力矩以及调整好转速最后达到所需要的转速。
各齿轮间相互齿合相互传递力矩，齿轮与筒体把合，齿轮的精度决定传递的准确性，而齿轮的热处理工艺—加工工艺决定了齿轮的使用的寿命和承载的最大力矩。
齿轮传动很早以前就出现了，随着科学技术的进步，出现了一系列的齿轮传动形式，并形成了相应的齿轮啮合理论、设计、加工方法，这些工作都丰富和发展了齿轮传动理论体系。
齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性提出的要求越来越高。
目前在国内绝大部分仍采用普通机床加工齿轮，精度很难提高。
近几年，我国齿轮加工技术在发展的过程中取得了一定的进，但是总体还远远落后与西方发达国家，很多东西都在格里森齿轮等基础上发展过来的。
随着科学技术的发展，齿轮加工技术必定会朝着数控化、智能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。
机械制造工艺学课程设计——设计“齿轮轴”零件机械加工工艺规程
机械制造工艺学课程设计设计说明书设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程起止日期： 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日学生姓名班学成级号绩指导教师 (签字 )机械工程学院（部）2011年 12月19日《机械制造工艺学》课程设计任务书2011—2012学年第一学期机械工程学院机械工程及其自动化专业机械制造工艺学课程设计机工091 班课程名称：设计题目：设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程完成期限：自 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日共 1 周一、课程概述课程名称: 机械制造工艺学课程设计总学时数: 一周课程类别: 必修专业课授课专业: 机械设计制造与自动化专业先修课程: 机械制图、机械设计、互换性与技术测量、机械制造工艺学等二、本课程的目的和任务本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
三、课程设计的基本内容（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。
（二）选择毛坯的制造方式。
（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工艺卡片；2．填写机械加工工序卡片。
（五）编写设计说明书。
四、课程设计的基本要求(一) 通过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼：1．能运用机械制造工艺学课程中的基本理论和生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
齿轮轴工艺流程
齿轮轴工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊齿轮轴工艺流程这档子事儿！你说这齿轮轴啊，就好比是一台机器的脊梁骨，那重要性可别提了。
咱先从原材料说起吧，那得挑好的钢材呀，就跟咱挑菜似的，得新鲜水灵的。
这钢材要是不好，后面的活儿再好那也是白搭呀！然后呢，就得把这钢材切成合适的大小，就像裁缝裁布一样，得恰到好处。
接下来可就是关键步骤啦，加工！把这钢材车啊、铣啊、磨啊，让它一点点变成我们想要的形状。
这就好比是给一个毛坯房装修，得精心打磨每一个角落。
这时候啊，师傅们就得瞪大眼睛，仔细着点儿，稍有偏差，那可就出问题喽！加工好了，还得热处理呢。
这热处理就像是给齿轮轴来个健身锻炼，让它变得更结实、更耐用。
经过这一遭，齿轮轴就像大力水手吃了菠菜，更有劲儿啦！然后呢，就是精细加工啦，把那些小细节都处理得妥妥当当。
就跟给人化妆似的，得把每一处都弄得精致漂亮。
这时候可容不得马虎，一个小瑕疵都可能影响整个机器的运转呢。
再之后，就是检验啦！这检验可重要了，就像老师批改作业一样，得严格把关。
要是有问题，赶紧打回去重新弄，可不能让次品流出去呀。
你想想，要是齿轮轴出了问题，那机器还不得闹脾气呀！就好比人走路腿瘸了，那能好受吗？所以说呀，这齿轮轴工艺流程可一点儿都不能马虎。
咱普通人可能觉得这事儿挺复杂，挺深奥的，但其实啊，只要用心去了解，也没那么难理解。
就像学骑自行车似的，一开始觉得难，等学会了就觉得挺简单的。
而且啊，这齿轮轴工艺流程里的每一步都像是一场战斗，师傅们就是英勇的战士，和各种困难作斗争。
他们用自己的智慧和手艺，打造出一个个完美的齿轮轴。
你说这是不是很神奇？从一块普通的钢材，经过这么多道工序，最后变成了机器里重要的一部分。
这就像一个灰姑娘变成公主的故事呀，充满了奇迹和变化。
总之呢，齿轮轴工艺流程就是一个充满挑战和惊喜的过程，需要我们认真对待，用心去感受。
只有这样，才能做出高质量的齿轮轴，让机器更好地为我们服务呀！你说是不是这个理儿呢？。
齿轮轴零件机械加工工艺规程制订及工序工艺装备设计
一、设计题目(附图)：齿轮轴零件机械加工工艺规程制订及第15 20 35 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、指定工序刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、零件图、毛坯图各一张；零件三维图、毛坯三维图各一张；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4图纸）；夹具总装三维图一张；全部零件图（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
五、起止日期：2 011 年11 月7 日一2 011 年12 月30 日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日第一部分工艺说明书一，零件图分析：①结构工艺性分析：该零件为轴类零件，结构简单，刚性较好，主要加工面为外圆面、键槽，油槽，外部齿部，工艺性不好。
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机械制造工艺学课程设计设计题目：齿轮轴的制造工艺规程设计班级：10机械本B班学号：***********名：***指导教师：***日期：2013.06.161齿轮轴的分析 (1)1.1齿轮轴的作用 (1)1.2齿轮轴的工艺分析 (1)2零件的生产类型 (1)2.1生产纲领 (1)2.2生产类型及工艺特征 (1)3工艺规程的设计 (2)3.1毛坯的确定 (2)3.2选择定位基 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)3.5确定切削用量和基本工时 (5)4设计总计 (7)附录：轴的机械加工工艺卡 (8)参考文献 (17)课程设计说明书1、齿轮轴分析1.1齿轮轴的作用齿轮轴是传动系配件，作用是指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
1.2零件工艺分析1）工序安排热处理调质处理后，再进行精车、磨削加工，以保证加工质量稳定。
2）精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件，其定位基准统一，可以更好保证零件的加工质量。
3）以工件两中心孔为定位基准，在偏摆仪上检查，φ60021.0002.0++mm 、φ141.780063.0-mm 、φ60021.0002.0++mm 三处轴径外圆对公共轴心线A —B 的圆跳动0.025mm 。
4）工序14对组合夹具应要求备有键槽对称度检查基准，可供加工对刀及加工后检查使用。
2、零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书已知：⑴产品的生产纲领为379台/年，每台产品齿轮轴数量2件 ⑵齿轮轴的备品百分率为％，废品百分率为0.4％。
齿轮轴生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b)=379x2(1+4％)(1+0.4％) =791.47≈792（件/年) 2.2生产类型及工艺特征查表确定齿轮轴属于大批量生产零件，工艺特征见表（如下）：379台/年大量生产（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大 （2）加工设备采用车床、铣床、钻床、锯床 （3）加工设备采用组合夹具（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （5）生产效率低，对人工的技术要求高各种生产类型的工艺过程特点3、工艺规程的设计3.1毛坯的确定1）零件材料为45钢。
零件的最大和最小的尺寸相差比较大。
由于零件为大量生产，而且零件的轮廓也较简单，故采用棒料。
这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。
工件材料选用45#钢，毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级。
2）绘制产品毛坯图：毛坯图3.2选择定位基准1）精基准的选择由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准是φ60021.0002.0++mm 、φ141.780063.0-mm 、φ60021.0002.0++mm 三处轴径外圆对公共轴心线，根据基准重合选择，应选择设计基准为精基准，即以φ60021.0002.0++mm 、φ141.780063.0-mm 、φ60021.0002.0++mm 三处轴径外圆对公共轴心线为精基准，由于多数工序的定位基准都是中心孔，符合基准统一原则，且能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单。
所以精基准选择中心孔。
2）粗基准的选择选择左端Ø65mm 的未加工外圆柱面作为粗基准。
3.3制定工艺路线1）根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：工序2 尺寸Ø60mm ： 粗车 尺寸φ141.78063.0-mm: 粗车→半精车→精车工序3 尺寸Ø60mm: 粗车工序4 尺寸φ80021.0002.0++mm ： 粗车→精车→磨削 工序5 尺寸φ75021.0002.0++mm ： 粗车→半精车→精车工序6 尺寸宽为18mm 深为7mm 长为70的键槽：粗铣 工序7 大径为Ø57的斜齿轮：滚齿→剃齿或粗滚齿→精滚齿根据先粗后精，基准先行，以及先主后次的原则，加工顺序：两端面和中心孔的加工，粗车各外圆表面，精车外圆φ60021.0002.0++mm ，φ60021.0002.0++mm 表面，铣键槽，斜齿轮的加工，磨削两φ141.780063.0-mm 外圆面。
2）表面加工方法的确定本零件的毛坯为棒料，待加工面有端面，键槽等。
材料为45钢.公差等级及粗糙度要求参考零件图。
其加工方法的选择如下：（1） 端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分无需去除材料。
待加工的主要端面有零件的右端面和左端面，经车削即可获得。
（2）键槽 本零件主要加工键槽，铣键槽（3）外圆 主动齿轮上有较多的外圆，根据不同的公差等级及粗糙度要求，选择粗车，半精车，精车等加工方法，保证不同的技术要求。
3）确定工艺路线工序I 下棒料φ150mm x320mm工序II 夹紧毛坯一端外圆，粗车外圆尺寸至φ60mm ，并控制长度为 35mm;保证端面平整，继续车外圆尺寸至φ141.78mm ，粗糙度为Ra1.6μm 。
工序III 倒头夹已加工外圆φ60mm ，车另一端各部，保证总长度308mm 外圆为50mm 。
工序IV 以φ60mm 外圆定位夹紧车内圆φ141.78mm 尺寸至φmm021.002.075++，控制长度为13mm 。
工序 V 以φmm021.002.075++外圆定位夹紧（垫上铜皮，防止磨损），车φ141.78mm ，外圆处长度为mm4.03.078++，使其外圆为mm060.0041.065++。
并车φ141.78mm 外圆处长度尺寸为8mm ，保证定位锁轴总长为308mm ，另一端外至φ80mm 。
工序VI 车刀槽70mm 距内圆φ80mm 的距离5mm ，热处理28~32HRC 。
工序VII 车螺纹 229︒=β 左旋。
工序VIII 以φ60mm 外圆定位夹紧（垫上铜皮，防止磨损）将内圆φ65mm 车斜角距外圆φ60mm 距离14mm 。
工序IX 按图样要求检验各部分尺寸，精修尺寸，光整度等3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1）毛坯外圆表面直径的确定外圆φ141.780063.0-mm 、只要粗精加工就可以达到要求，而外圆Ø65和Ø60mm 锻一样的直径，查参考文献可知直径加工余量为2mm ，考虑实际加工时，因锻造表面较硬而加工余量少可能难加工，所以取毛坯直径为Ø70mm。
φ60021.0002.0++mm 、 φ141.780063.0-mm 、φ60021.0002.0++mm 要经过粗加工和精加工，参考文献可知直径加工余量为2mm+1.5mm=3.5mm,考虑实际加工时，因锻造表面较硬而加工余量少可能难加工，所以取毛坯直径为Ø65mm。
长度方向的余量查参考文献，其余量值规定2.0-2.5mm ，取2.0mm 。
2）、加工余量3.5确定切削用量和基本工时 工序1：粗车外圆φ141.780063.0-mm ：1） 背吃刀量：单边余量Z=4.6mm,可三次切除。
背吃刀量为1.8mm 。
2） 进给量：根据参考文献取r mm f /4.0=。
3） 切削速度:根据参考文献取min /65m v c =。
4）确定主轴转速：min /4.591min /3514.36510001000r r d v n w c s =⨯⨯==π按机床选取min /710r n =。
所以实际切削速度为 min /03.78min /1000710351000m m dn =⨯⨯==ππυ5）验证机床功率：主切削力按《机械工艺手册》所示公式计算Z CF ZF ZF Z F n cY X pF c K v fa C F =式中，2650=ZF C ,0.1=Z F X ,,15.0-=Z F n , 所以 75.0=Z F YN N F C 6.98489.094.057.734.05.1265015.075.0=⨯⨯⨯⨯=- 切削时消耗功率c P 为 kW kW v F P c c c 0.110654.616.98410644=⨯⨯=⨯=由CA6140机床说明书可知，CA6140的主电机功率为7.8kw ，当主轴转速为560r/min 时，主轴传递最大功率为5.5kw ，所以机床功率足够，可以正常加工。
6）切削工时：nfl t 总=所以 min 0845.1min 4.0710308=⨯=t工序2：滚齿1） 背吃刀量：根据参考文献可知，mm Z 7.6=。
2） 进给量：根据参考文献取r mm f /0.2=。
3） 切削速度：根据参考文献取min /28m v c =。
根据修正公式：4321v v v v c k k k k v v = 式中4321,,,v v v v k k k k 查参考文献可得： 1,75.0,1,8.04321====v v v v k k k k 所以m in /8.16m in /175.018.0284321m m k k k k v v v v v v c =⨯⨯⨯⨯==4） 确定主轴转速： min /5.53min /1008.161000100000r r d v n c =⨯⨯==ππ 按机床选取min /50r n =5） 切削工时：Kf n z l l b t a m 021)(++=式中，2,17,0,0,12421=====K Z l l b min 54.10min 225017)00124()(021=⨯⨯⨯++=++=K f n z l l b t a m4、设计总结在这次课程设计过程中，使我真正感受到了知识的重要性。
这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。
在课程设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。
在课程设计中还用到了CAD制图和一些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本,但不久就能熟练的画了。
CAD制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。
因此，这次课程设计真正将以前所学的联系到实际应用中来了。
在这次课程设计中，我学到了很多知识，有一点更是重要，就是我能作为一个设计人员，设计一个零件，也因此，我了解了设计人员的思想，每一个零件，每件产品都是先设计出来，再加工的，因此，作为一个设计人员，在设计的过程中一点不能马虎，每个步骤都必须有理有据，不是凭空捏造的。