浅谈金属铝粉粉末涂料
金属粉末涂料邦定工艺研究
摘要粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料。
其主要优点为：无溶剂、零污染、环保、可回收使用、节省能源，在涂料行业占有量逐年升高。
近年来具有金属闪光效果的金属粉末涂料受到越来越多的关注，它可以应用于汽车、家电、金属门等，也可以满足高档工艺品的装饰效果。
工业上金属粉末涂料生产的关键工艺是金属粉与粉末涂料的邦定（bonding），即使金属颜料颗粒与粉末涂料颗粒相互粘结，以保证喷涂过程中金属颜料不与粉末涂料发生分离，实现涂膜中金属颜料的均匀性、一致性和过喷粉的可回收性。
目前工业上主要的金属粉末涂料邦定是热邦定法，该法需要相当精确的邦定温度控制和时间控制。
操作中若温度过高或时间过长容易结块报废；若温度过低或时间过短，则达不到所需的邦定效果。
为克服热邦定法的缺点，本文以粉末涂料、金属颜料铝粉、聚乙烯醇PV A 为主要原料，研究一种新型邦定工艺，使粉末涂料颗粒与金属铝颜料颗粒在室温下相粘结，即在室温下制备金属粉末涂料，可避免传统工业上遇到的一系列复杂问题。
相对于现行的热邦定，我们称其为冷邦定。
本研究实验了四种不同冷邦定方法制备金属粉末涂料，分别为：高速搅拌混合法、改良搅拌混合法、气流分散法和流化床湿空气法。
前三种方法类似，三种方法中，气流分散法邦定效果最好。
进一步对气流分散法进行条件优化，结果表明，不同胶水配方（胶水原液量及额外加水量）对邦定效果均有影响。
当PV A 原液量为0.75 g,无额外加水时，沉积到测试板上的样品与初始样品中金属铝粉含量差值最小（4.29%），邦定效果最好。
流化床湿空气法将金属铝粉粉末涂料邦定工艺分为两步。
第一步预制带胶铝粉，第二步带胶铝粉与粉末涂料在流化床中通入湿空气流化，润湿金属铝粉表面的PV A胶，粘结粉末涂料，完成邦定过程。
本文主要研究了流化气体相对湿度、流化时间和流化气体流量对邦定效果的影响。
结果发现流化气体相对湿度较大（饱和湿空气），流化时间适度（10 min），流化气体流量较小（0.5 L/min）时，邦定效果最好。
铝型材表面处理中粉末喷涂的优势
在我们日常的机加工生产中，铝型材的表面处理，大多会采用阳极氧化、电泳涂装以及粉末喷涂这三种方式来进行。
这三种方式在对铝型材表面进行处理的时候都各自的优势，本文就来具体说说铝型材表面处理中粉末喷涂的优势。
粉末喷涂在对铝型材进行表面处理的时候主要有这些好处：1、工艺简单，这种喷涂方式因为在生产过程中主要有设备的自动精度的提高，通过微电脑对一些主要的技术参数进行控制，使得工艺操作难度有效降低，使辅助设备减少。
2、生产效率高，在一般生产情况下，如果各个措施得当，可以有很高的成品率，而且有效降低了不合格产品的产生。
3、降低能耗，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，会消耗很多的水、电等能源。
特别是在进行氧化工序时，再加上机器本身的热消耗，需要不停用水、电循环。
而利用粉末喷涂可以有效降低这部分原材料的消耗。
4、降低污染，避免使用片碱、硫酸及其它液体有机溶剂，有效降低了溶剂对于水以及大气的污染，也有效提高了铝型材作为环保材料的竞争力，有效降低了生产成本。
5、降低工人劳动强度，粉末喷涂采用的是自动化流水线作业，简化了上料方式和装夹使用，有效提高生产效率，也明显降低了劳动强度。
6、对材料质量要求降低，粉末涂层可以完全将铝型材表面的挤压纹进行覆盖，对于掩盖铝型材表面的瑕疵有很好表现，有效提高铝型材表面的质量。
7、涂膜性能提高，涂膜的一些物理指标与其他表面处理膜相比，其性能有很明显的提高，特别是在硬度、耐磨性、耐酸性等性能上有很好的表现，同时对于延长铝型材的使用寿命有很大帮助。
粉末喷涂采用的是粉末涂料，在工艺上采用的是静电喷涂，利用摩擦喷枪的作用，在加速风的影响下，让粉末颗粒从枪体喷出，携带正电荷与携带负电荷的型材相接触，产生静电吸附并通过高温固化，增强了涂料的吸附强度，有效防止漆膜的脱落。
粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响
粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响粉末喷涂是一种常见的涂装方式，广泛应用于铝型材的涂膜工艺中。
在进行粉末喷涂之前，需要对其涂膜质量的影响因素进行深入了解。
下面将逐步分析粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响。
第一步，首先需要考虑的是粉末喷涂的前处理工艺。
前处理工艺对于涂膜质量的影响是至关重要的。
在粉末喷涂之前，必须对铝型材进行表面清洁和处理，以确保涂层牢固附着在铝型材上。
常见的前处理方法包括去油、除锈和表面处理等。
通过正确的前处理工艺，可以提高粉末喷涂后涂膜的附着力和耐久性。
第二步，粉末的选择也影响着涂膜质量。
不同类型的粉末具有不同的特性和应用范围。
根据铝型材的具体用途和要求，选择适合的粉末非常重要。
常见的粉末类型包括环氧树脂、聚酯、聚氨酯和聚丙烯等。
不同的粉末类型具有不同的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性能。
正确选择粉末可以提高涂膜的质量和性能。
第三步，粉末喷涂的工艺参数对涂膜质量也有重要影响。
工艺参数包括喷涂厚度、喷涂速度、喷涂距离和喷涂角度等。
过高或过低的喷涂厚度都可能导致涂膜质量不理想。
喷涂速度和喷涂距离影响着喷涂均匀性和涂层厚度的一致性。
正确控制这些参数可以确保涂膜的平整度和一致性。
第四步，固化过程也是影响涂膜质量的关键步骤。
在粉末喷涂后，需要进行固化以使涂层完全干燥和固化。
固化的温度和时间是影响涂膜质量的重要因素。
如果温度过高或时间过长，涂层可能会变色或产生气泡。
相反，如果温度太低或时间太短，涂层可能无法充分固化。
因此，正确控制固化过程可以提高涂膜质量和耐用性。
第五步，涂膜的检测和质量控制也是不可忽视的。
通过对涂膜进行质量检测，可以及时发现问题并采取措施进行修复。
常见的涂膜检测方法包括外观检查、附着力测试、耐磨性测试和耐腐蚀性测试等。
定期进行质量控制，可以保证涂膜质量的稳定性和一致性。
综上所述，粉末喷涂对铝型材涂膜质量有着重要影响。
正确的前处理工艺、粉末选择、工艺参数控制、固化过程和涂膜质量检测，都是确保涂膜质量的关键步骤。
铝合金建筑型材用粉末涂料
铝合金建筑型材用粉末涂料1. 简介铝合金建筑型材用粉末涂料是一种高性能涂料，针对铝合金建筑型材的表面进行保护和美化处理。
该涂料以粉末形式存在，通过电静电吸附、高温熔炼和固化等工艺，形成坚硬耐磨的涂层。
2. 特点铝合金建筑型材用粉末涂料具有以下特点：•耐候性：能够在室外恶劣环境下长时间保持色泽和光泽，不易褪色和氧化。
•高温耐性：经过专业的固化工艺，涂层能够在高温条件下保持稳定。
•硬度高：涂层具有较高的硬度，能够有效抵御刮擦和冲击。
•色彩丰富：提供多种颜色选择，满足不同建筑风格的需求。
•环保性：不含有害物质，不会对环境和人体造成危害。
3. 应用领域铝合金建筑型材用粉末涂料广泛应用于以下领域：•建筑门窗：包括铝合金门窗框架、扇框等。
•幕墙：用于涂装幕墙铝合金型材，提升建筑外观质感。
•阳光房：保护阳光房铝合金结构，增加防腐蚀性能。
•城市轨道交通：涂装地铁站台屏蔽门铝合金型材，提高耐候性和美观性。
4. 使用方法铝合金建筑型材用粉末涂料的使用方法如下：1.表面处理：将铝合金型材进行清洁和除油处理，确保表面无油污和其他杂质。
2.静电喷涂：将粉末涂料通过静电手枪均匀喷涂在铝合金型材表面。
需要注意避免涂层过厚或不均匀。
3.固化处理：将涂层的型材放入烤箱中进行高温固化，通常在150-200℃的温度下进行一定时间的固化。
4.冷却和搬运：完成固化后，将型材取出烤箱进行自然冷却，然后进行搬运和安装。
5. 注意事项在使用铝合金建筑型材用粉末涂料时，需要注意以下事项：•涂层厚度：避免涂层过厚或过薄，影响涂层的性能和外观效果。
•温度控制：固化时需要控制好烤箱内的温度，避免温度过高或过低。
•表面处理：确保铝合金型材表面干净无油污和其他杂质，以确保涂层的附着力和质量。
•操作安全：使用涂料时，注意防护措施，避免涂料接触皮肤和吸入。
6. 维护和修复铝合金建筑型材用粉末涂料的维护和修复主要包括以下内容：•清洁：定期清洁铝合金型材表面，可使用软布和清洁剂进行擦拭，避免使用粗糙的刷子和研磨剂。
铝合金粉末喷涂工艺
铝合金粉末喷涂工艺铝合金粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装技术，可用于改善铝合金制品的外观和性能。
本文将介绍铝合金粉末喷涂工艺的原理、优点、应用和未来发展趋势。
一、铝合金粉末喷涂工艺的原理铝合金粉末喷涂工艺是将铝合金粉末通过静电吸附技术喷涂在铝合金制品表面的一种涂装方法。
其原理是利用静电作用将粉末均匀地吸附在制品表面，然后在高温下进行烘烤，使粉末熔化并与制品表面融合，形成坚固、耐磨的涂层。
1. 良好的外观效果：铝合金粉末喷涂可以实现丰富的颜色和纹理效果，使制品具有良好的外观质量，提高产品的附加值。
2. 良好的耐蚀性：通过粉末喷涂，可以形成一层致密的涂层，有效防止铝合金制品受到氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀，延长使用寿命。
3. 高效的生产工艺：铝合金粉末喷涂工艺具有高效、快速的特点，可大幅提高生产效率，降低成本。
4. 环保健康：铝合金粉末喷涂不含有机溶剂，不产生有害气体和废水，符合环保要求，对人体健康无害。
三、铝合金粉末喷涂工艺的应用铝合金粉末喷涂工艺广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
具体应用包括：1. 建筑领域：铝合金门窗、幕墙、屋顶等的表面装饰和保护，提高建筑物的耐候性和美观度。
2. 汽车领域：汽车车身、轮毂、排气管等的表面装饰和防腐蚀涂层，提高汽车的整体质量和外观品质。
3. 航空航天领域：飞机外壳、发动机部件等的表面保护涂层，提高飞机的耐久性和飞行性能。
四、铝合金粉末喷涂工艺的未来发展趋势随着科技的发展和人们对产品质量的要求提高，铝合金粉末喷涂工艺也在不断创新和改进。
未来的发展趋势包括：1. 粉末材料的研发：研制新型的铝合金粉末材料，以提高喷涂涂层的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。
2. 工艺技术的改进：改进喷涂设备和工艺流程，提高喷涂的均匀性和涂层的附着力，减少涂层的缺陷和气泡。
3. 智能化生产：引入自动化和智能化技术，实现铝合金粉末喷涂工艺的高效、精确控制，提高生产效率和质量稳定性。
铝合金粉末喷涂工艺是一种重要的表面涂装技术，具有良好的外观效果、耐腐蚀性和环保健康的特点。
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材铝合金建筑型材作为一种常用的建筑材料，已经得到了广泛的应用。
在铝合金建筑型材的制造过程中，粉末喷涂技术被广泛采用。
粉末喷涂是一种常见的表面处理工艺，它能够提供出色的外观效果和耐候性，同时也具备可持续性和环境友好性。
本文将就铝合金建筑型材中的粉末喷涂型材进行详细介绍。
1. 粉末喷涂技术概述粉末喷涂技术是一种将粉末涂料喷射到金属表面，并通过热固化使其附着的技术。
与传统的液体涂料相比，粉末喷涂更具有优势。
首先，粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），符合环保要求。
其次，粉末喷涂具有较高的附着力和耐候性，能够更好地抵抗腐蚀和紫外线辐射的侵蚀。
此外，粉末喷涂还具备丰富的颜色选择、良好的抗刮擦性和自洁功能。
2. 粉末喷涂型材制造工艺粉末喷涂型材的制造过程主要包括准备表面、喷涂、烘干和固化。
首先，需要对铝合金型材的表面进行预处理，常见的方法有酸洗、碱洗和氧化处理等。
这些处理能够去除油污和氧化物，并为涂层提供良好的附着力。
然后，使用专用的喷涂设备将粉末涂料均匀地喷洒在铝合金型材上。
在喷涂后，需要将型材进行烘干以除去水分。
最后，通过固化过程使涂层与型材表面化学反应，形成坚硬、耐久的涂层。
3. 粉末喷涂型材的特点粉末喷涂型材具有以下几个特点：(1) 良好的外观效果：粉末喷涂能够提供平滑、均匀、细腻的涂层，具备良好的光泽和质感。
(2) 耐候性：由于粉末涂料采用固化工艺，所以具有较高的耐候性，能够长时间保持原有的外观和性能。
(3) 抗腐蚀性：粉末涂层能够有效地抵抗腐蚀和化学物质的侵蚀，保护铝合金型材的表面。
(4) 颜色选择多样：粉末喷涂涂料具有丰富的颜色选择，能够满足不同消费者的需求。
(5) 环保可持续：粉末喷涂不含VOCs，符合环保要求，并且可回收利用。
4. 粉末喷涂型材在建筑中的应用粉末喷涂型材在建筑中应用广泛，包括门窗、幕墙、阳光房等。
它们不仅可以提供良好的外观效果，还能够满足建筑的功能需求。
金属闪光粉末涂料
金属闪光粉末涂料金属闪光粉末涂料，就是在做好的底色粉末中，通过不同的混合分散工艺，加入金属粉或其他类似颜料，制成的一类粉末涂料。
这类金属粉或者颜料一般有：铝银粉、铜金粉、珠光粉、其他金属粉等。
应用较多的是金属家具、灯饰、运动器材、汽车轮毂等。
一、应用最多的铝银粉：1.较常用的品种就是浮型铝粉，细度在5-45微米，用于镜面银粉，或者内挤做锤纹粉末。
添加量在粉末总量的0.5-3%。
不能用于户外，最好有罩光涂层，否则表面擦拭会有铝粉颗粒。
常用品种或牌号有：哈尔滨80A，平均粒径30微米；美国80000A，平均粒径7微米；爱卡PC-150，平均粒径6微米；斑布路兹2091，平均粒径3微米。
2. 非浮铝粉，用二氧化硅或丙烯酸树脂单层或双层包覆铝粉。
有的品种具有优异的闪光效果和耐候性能。
应用在粉末涂料中的细度在10-50微米。
其添加量较大，一般在粉末总量的2-5%。
爱卡的PCR-212，214最为有名。
国产的长沙、章丘的类似粒径的品种，价格只有一半。
二、常用的铜金粉：铜金粉是以铜和锌为原料，经过粉碎加工和表面处理制得的金属细粉。
1.铜和锌比例不同，展示出青光、红光、古铜等色相。
细度多在800目以上。
金属感强。
2. 比重大，用量多。
多配合珠光粉来降低成本。
3. 普通品种耐温只有180°，特殊品种能达到260°，耐候性能差。
国产苏州，进口爱卡和舒仑克的应用较多三、珠光粉珠光粉是类似珍珠的物理结构，云母片包覆金属氧化物后，光线在其表面折射、反射后，形成的干扰虹彩色。
其色彩丰富，耐温、耐化学品、耐候性优良。
最常用的银白和金色，国产温州，进口美国默克，品种都多。
缺点是金属感不强。
应用的粒径多是30-90微米，添加量在0.5-8%之间，与铝粉或铜粉拼用，加量适当减少。
四、粉末涂料底粉配方粉末涂料底粉配方，一般是无颜料透明色或者颜色与金属粉接近的银灰、金黄等。
树脂份在65%以上，粉末流动性、涂层流平性都要求优良。
铝合金粉末喷涂成分
铝合金粉末喷涂成分铝合金粉末喷涂成分铝合金粉末喷涂是一种常见且重要的涂装技术，逐渐在各个领域得到广泛应用。
它能够提供出色的防护性能和装饰效果，同时也能增强铝合金的机械性能。
在铝合金粉末喷涂过程中，涂料的成分起着至关重要的作用。
本文将就铝合金粉末喷涂的成分进行深入探讨，并为读者提供全面了解和掌握这一技术的机会。
一、铝合金粉末喷涂的背景铝合金粉末喷涂作为一种先进的涂装技术，具有许多优点。
它能够提供出色的耐候性和耐腐蚀性，保护基材不受外界环境的侵蚀。
铝合金粉末喷涂具有很高的装饰性能，可以实现各种颜色和质感的表面效果。
它还可以提高铝合金的硬度、耐磨性和抗刮擦性，延长其使用寿命。
铝合金粉末喷涂在汽车、建筑、家具等行业都有广阔的应用前景。
二、铝合金粉末喷涂的成分铝合金粉末喷涂的成分主要包括涂料、添加剂和溶剂。
涂料是指在喷涂过程中形成涂层的主要材料，它决定了涂层的性能和质量。
常见的涂料有环氧树脂、聚脲涂料和聚酯涂料等。
这些涂料具有优异的附着力、硬度和耐候性，使得铝合金能够获得良好的保护效果。
除了涂料之外，添加剂也是铝合金粉末喷涂中不可忽视的重要组成部分。
添加剂可以改善涂料的流动性、耐化学性和光泽度等特性。
常见的添加剂包括增稠剂、流平剂和抗氧化剂等。
这些添加剂能够提高涂层的涂布性能，使得涂料能够均匀地附着在铝合金表面上。
溶剂也是铝合金粉末喷涂不可或缺的一部分。
溶剂主要用于稀释涂料，使其具有适合喷涂的黏度。
常见的溶剂有醋酸乙酯、丙酮和甲苯等。
它们能够使涂料更容易涂布于铝合金表面，并在喷涂后快速挥发。
三、铝合金粉末喷涂的优势铝合金粉末喷涂具有许多优势，使其成为各行各业的首选涂装技术。
它可以在较低的温度下进行，避免了高温对铝合金的热变形。
铝合金粉末喷涂能够实现高效、连续的自动化操作，提高生产效率。
它还具有成本低、环保无污染等特点，符合现代工业对可持续发展的要求。
四、个人观点和理解作为一名写手，我对铝合金粉末喷涂的成分有着浓厚的兴趣。
铝粉在粉末涂料中的应用
铝粉在粉末涂料中的应用铝粉是一种常见的功能性粉体材料，在粉末涂料中有着广泛的应用。
它的应用可以带来许多优势和特性，如增加涂层的光泽度、抗腐蚀性和耐候性等。
在本文中，将详细介绍铝粉在粉末涂料中的应用以及其带来的优势。
首先，铝粉在粉末涂料中最常见的应用之一是作为一种增光剂。
由于铝粉的金属表面能够反射光线，可以增加涂层的光泽度和闪亮度。
当铝粉被均匀地分布在涂层表面上时，它能够反射外界光线，使得涂层表面看起来更加亮丽。
这种增光剂的应用常见于汽车涂料、电器涂料和家具涂料等领域。
其次，铝粉还可以作为一种增白剂在粉末涂料中使用。
它可以使涂层表面具有明亮的白色，从而更加美观。
而且，铝粉还可以增加涂层的遮盖力，使得涂层可以更好地遮盖底层的颜色、缺陷和瑕疵。
因此，在一些需要白色涂层的应用中，如建筑物外墙涂料和家具涂料，铝粉是一种非常常见的选择。
此外，铝粉还可以提供涂层的抗腐蚀性能。
铝粉可以与涂料中的聚合物相互作用，形成一种保护性的涂层。
这种涂层可以防止外界因素，如氧气、水和风化等的侵蚀，从而提高涂层的使用寿命。
因此，铝粉被广泛应用于金属表面的防腐蚀涂料和油漆中。
此外，铝粉还可以提供涂层的耐候性。
由于铝粉在涂层表面的均匀分布，可以形成一种保护性的屏障，阻止外界因素的侵蚀和破坏。
这使得涂层不易褪色、开裂和变形，从而延长了涂层的使用寿命。
特别是在户外环境中，如建筑物外墙、桥梁和车辆等的涂料中，铝粉的耐候性能是非常受欢迎的选择。
另外，铝粉还可以提供涂层的导电性能。
在一些特殊的应用中，如电器涂料和电磁屏蔽涂料，导电性是一种非常重要的性能指标。
铝粉可以形成连续的导电路径，使得电流可以在涂层表面自由传导。
这可以帮助排除静电，保护电子元件，并减少电磁波的干扰。
因此，在涂料中添加铝粉可以提高涂层的导电性能。
综上所述，铝粉在粉末涂料中有着广泛的应用。
它的使用可以带来许多优势和特性，如增加涂层的光泽度、抗腐蚀性和耐候性等。
在未来，随着需求和技术的不断发展，铝粉在粉末涂料中的应用将会有更多的创新和发展。
粉末涂料在喷涂铝材中的应用及注意事项
粉末涂料在喷涂铝材中的应用及注意事项自20世纪70年代初粉末涂料问世以来，粉末涂料因完全不含有毒气体，可以全部转化成涂膜，效率高，保护和装饰性综合性能好等优点，受到全世界的广泛重视，从而获得飞速的发展．金属型材以期优异的耐久性，装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑物的各个方面．而铝型材因其加工性能佳，质轻等特点，用量占金属型材的80%以上．粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长．目前，粉末涂料应用在铝型材方面的应用已经由欧洲扩大到美洲，澳洲，远东，中东和非洲。
目前，铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。
在铝型材的涂装中，具有代表性的粉末涂料品种有户外型，户内型，防腐粉末涂料等，作为应用，如部分铝框架，，阳台，走廊，隔墙板等高性铝型材，大多数采用聚酯户外粉末涂料，此外，由于粉末涂料具有优异的附着性，防腐蚀性，但耐候性较差，故部分用于户内型作为底漆用。
铝型材粉末涂料喷涂处理特点(1) 加工工艺相对较为简单。
对一些主要的技术参数已经可以实现微控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热、冷冻装置；(2)对水、大气的污染程度降低，碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；(3)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；当型材用粉末喷涂再结合技术，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间。
粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题1，夹具：夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。
两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。
铝粉在粉末涂料中的应用
铝粉在粉末涂料中的应用
粉末涂料是最常用的涂料，以热熔烤工艺得到稳定的熔融态，能在钢铁、不锈钢、铝合金及其它多种材料表面形成高质量、高耐腐蚀性、高耐
磨损性的涂层。
铝粉是高性能、低成本的无机外加剂，它有利于提高涂层
的机械性能和耐腐蚀性。
铝粉在粉末涂料中的应用可以从两个方面来描述：一个是涂层的物理
性能；另一个是涂层的耐腐蚀性能。
铝粉能够使涂层的机械性能更加优异，如抗拉强度、抗压强度等。
铝粉具有好的高温性能，可以在高温条件下保
持良好的涂层稳定性和耐腐蚀性。
除此之外，由于铝粉具有低成本、低毒性、高耐磨性等特点，因此，在粉末涂料中，铝粉也被广泛应用。
首先，铝粉可以改善一般涂料的机械性能。
铝粉具有高抗拉强度和高
抗压强度，因此，在粉末涂料中加入铝粉可以改善涂层的抗拉和抗压性能。
此外，铝粉也具有良好的温度稳定性，可以使涂层在高温条件下保持其机
械性能和耐腐蚀性能。
铝行业粉末喷涂工艺技术
铝行业粉末喷涂工艺技术粉末喷涂是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业，其中包括铝行业。
铝行业粉末喷涂工艺技术具有高效、环保、经济等优点，成为铝制品表面处理的主要方法之一。
首先，铝行业粉末喷涂工艺技术具有高效的特点。
相比传统的喷漆工艺，粉末喷涂不需要进行涂料的配制和干燥等复杂步骤，只需将粉末喷涂材料均匀地喷涂于铝制品表面，然后通过加热烘干，形成坚固的涂层。
这种高效的喷涂过程降低了生产成本，提高了生产效率。
其次，铝行业粉末喷涂工艺技术具有环保的特点。
粉末喷涂的喷涂材料主要由树脂粉末和颜料组成，不含有机溶剂和挥发性有机物，不会产生污染物和有害废气。
与传统的喷漆工艺相比，粉末喷涂能够减少对环境的污染，符合现代社会对绿色环保的要求。
另外，铝行业粉末喷涂工艺技术具有良好的附着力和耐候性。
粉末喷涂的涂层均匀、致密，与铝制品表面形成了很强的结合力，不易剥离和脱落。
同时，粉末喷涂的涂层具有优异的耐候性，能够抵御日晒、雨淋、风蚀等自然环境因素的侵蚀，保持长久的美观和保护作用。
此外，铝行业粉末喷涂工艺技术还具有丰富的颜色选择和多样化的涂装效果。
根据不同的需要，可以选择各种颜色的粉末喷涂材料，满足不同用户对铝制品外观色彩的需求。
同时，通过控制涂料的喷涂厚度和表面处理工艺，还可以实现金属感、石纹效果等多样化的涂装效果，增加产品的附加值。
在应用方面，铝行业粉末喷涂工艺技术广泛用于铝合金门窗、铝合金门板、铝合金轨道等铝制品的表面处理和装饰。
其优点不仅体现在外观上，同样也可以提高铝制品的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性，延长产品的使用寿命。
总结起来，铝行业粉末喷涂工艺技术具有高效、环保、附着力强、耐候性好等优点，成为铝制品表面处理的主要方法之一。
随着科技的发展和人们对环境保护的要求不断提高，粉末喷涂技术在铝行业中的应用前景将愈发广阔。
粉末涂料在铝型材喷涂中的应用
粉末涂料在铝型材喷涂中的应用摘要：本文主要讨论粉末涂料应用在铝型材上种类及性能，具体探讨了铝型材用粉末涂料喷涂的处理的特点，以及喷涂时注意事项，最后附录中有一份铝型材用粉末涂料国家标准。
关键词：铝型材；粉末涂料；喷涂处理；注意事项；盐雾；人工加速老化；１．前言自20世纪70年代初粉末涂料问世以来，粉末涂料因完全不含溶剂，可以全部转化成涂膜，涂装效率高，保护和装饰性综合性能好等优点，受到全世界的广泛重视，从而获得飞速的发展．金属型材以期优异的耐久性，装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑物的各个方面．而铝型材因其加工性能佳，质轻等特点，用量占金属型材的80%以上．粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长．目前，粉末涂料应用在铝型材方面的应用已经由欧洲扩大到美洲，澳洲，远东，中东和非洲．目前，铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。
在铝型材的涂装中，具有代表性的粉末涂料品种有环氧型，聚酯型，丙烯酸型及有机硅树脂粉末涂料等，作为应用，如部分铝框架，门窗，阳台，走廊，隔墙板等高防腐蚀性铝型材，大多数采用聚酯，丙烯酸粉末涂料，此外，由于环氧树脂粉末涂料具有优异的附着性，防腐蚀性，但耐候性较差，故一般用于户内或者作为底漆用．2．铝型材粉末涂料的制造种类及性能目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。
端羧基聚酯的数均分子量在2000－8000之间，酸值从20－100mgKOH/g。
其中，中、高酸值（45－85）一般用于环氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20－45）的聚酯用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、羟基酰胺作固化剂制备耐候性卓越的纯聚酯粉末涂料。
聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛罗里达天然暴晒测试结果分类，可将该体系的粉末涂料分为三类：1）标准型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准1－2年）2）改进型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准2－3年）3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准5年以上）通常用的铝型材的TGIC固化聚酯的基本参考配方如下：聚酯树脂（酸值32－40）600TGIC42钛白200沉淀硫酸钡50群青0．2安息香5流平剂10其它助剂20当然，市场也有提供10－20年的产品，最近，已开发出一种可利用一般粉末涂装生产线进行涂装的热固性氟树脂粉末涂料。
铝粉在粉末涂料中的应用
铝粉在粉末涂料中的应用¾概述以凝胶工艺技术将二氧化硅包覆于铝粉表面，从而形成适合粉末涂料应用的铝粉，完全被非常稳定的纳米级二氧化硅层包裹，显示了优异的耐化学品性。
¾介绍粉末涂料是涂料行业最主要的市场增长点，原因是粉末涂料有显著的生态学特点和极好的经济优势。
而油漆需经过几次涂装才可达到较高涂膜厚度。
经由粉末涂装，60-80µm的保护涂层一次就可以完成。
更具优势的是，在喷涂过程中过喷粉末几乎全部可以收集重喷。
通过避免浪费而提高效率。
因此在粉末涂装应用过程中没有昂贵的废物清理成本，而油漆涂装却要计算废漆成本。
在近十年，特别是银金属效果在粉末涂料中越来越引起人们的兴趣。
据估计有迈10%的现行粉末涂料是金属效果，随着颜料发展和审美趋势，高性能金属颜料将得到显著发展，从而会带动金属效果粉末强势增长。
不是所有铝颜料都适合用于粉末涂料。
然而依靠涂装应用技术和条件，一些金属效果颜料的性能不得不被考虑。
浮型和非浮型铝颜料通常情况下，铝颜料被分为两种不同类型：浮型和非浮型浮型颜料具有明显倾向流动到涂层表面，而且朝向几乎与涂膜平行，因此浮型铝粉具有很高的遮盖力，可以达到银的效果，甚至可以达到铬的效果。
粉末涂装中使用浮型铝粉也显示出其缺陷，通常在抗划伤、耐化学品及耐候方面表现较差。
对粉末涂装而言，这些性能是必须的。
所以需外涂保护性透明粉末涂料，而高价格的附加透明粉就形成一种劣势。
非浮型铝粉展现了较好的润湿性。
与浮型铝粉涂装后倾向于流向表面相比较，非浮型铝粉的倾向性降低很多，而非浮型铝粉能很好与粉末涂层的基料相结合，值得注意的是，非浮型比浮型在抗化学品和耐磨擦方面具有明显优势。
非浮型铝粉不仅可以配制广泛的可能的颜色，甚至饱合银色，也可以和基料中的不透明带半透明颜料配合使用（通过干混或粘接方式）。
普通例子是根据金属标准色RAL9007(灰铝色)，用粗粒径铝粉（平均粒径在35-50Hｍ）与灰基粉末混合即可（如RAL7005）。
美术型粉末涂料
1.特殊效应粉末涂料特殊效应粉末涂料中的金属效果粉末涂料，以下简称金属粉，在整个装饰性粉末中，应用面越来越广，是目前美术型粉末的主流。
能够用于粉末涂料的特殊效应颜料有许多品种，大体上分为四类，即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料（如镍粉、不锈钢粉等）。
每一类金属颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末的品种和装饰性。
特殊效应粉末涂料现在主要应用于户内户外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材等。
根据调查，国内粉末市场中的大部分金属粉存在质量问题，一是批次间颜色和花纹不稳定，二是喷涂性能较差。
（1）种类和生产工艺同其它粉末一样，特殊效应粉末涂料的开发和生产及喷涂也有其自身的规律，下面按特殊效应颜料的种类和生产工艺逐一探讨，并在最后介绍一下生产金属粉的新工艺-热粘接（bonding）技术。
a)铝银粉铝粉颜料，总体上有浮型和非浮型两种。
有关铝粉的详情请参考《粉末涂料用颜填料》。
浮型铝粉加入粉末中，在烘烤后大多能在涂层表面形成连续相，有时有镜面效果。
非浮型铝粉，由于特有的闪烁性，在粉末中一般不呈连续相，而是像夜晚星星一样独自闪烁。
b)闪烁性非浮型铝粉，通常粒径>20um,表面一般都经过包膜处理，包覆材料主要是有机硅。
非浮型铝粉粒径越粗，则闪烁凃果越好。
由于其表面经过包覆，具有较好的耐酸碱性，有一定的户外耐久性。
添加了非浮型铝粉的粉末涂料可以喷涂洗衣机外壳、摩托车发动机外壳等高要求工件。
后混非浮型铝粉，添加比例很宽，10%左右粉末喷涂性尚无太大的影响。
国内粉末厂应用得较普及的非浮型铝粉是德国爱卡公司的PCR系列。
c ) 浮型铝粉在粉末中的应用更为普及。
浮型铝粉在高倍显微镜下观察，多呈薄片状，平均粒径一般<20um，粒径越小，金属感则越强，遮盖力也越大。
金属感最强的应是镀铬效果，这种效果的金属粉在目前的市场上最受欢迎，开发和生产镀铬效果的粉末必须在底粉配方和铝粉的选择上着手，表01的配方可作参考。
金属粉末涂料
金属粉末涂料金属粉末涂料是指含有金属粉末（如铜金粉、银铝粉等）的各种粉末涂料。
1.金属粉末特点1.1降低环境污染粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，如因含有有机溶剂而引起的操作人员有机溶剂中毒事件；或因为有机溶剂带来的火灾等。
从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是百分之百的固体份粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。
过量或超喷的粉末涂料，可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的，因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率，使得涂装业界降低废弃物的处理，同时使环境污染的程度降低至最低。
1.2优异的涂膜性能金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。
只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。
而户外用的粉末涂料，除了上述的优点外，更包括了高耐候性及耐污染性。
尤其是较厚的涂膜，粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm，且流平性好，不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。
为了增进粉末涂料的多功能，可根据客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能，甚至是特殊的金属粉末涂料和一些特殊的皱纹粉末涂料。
2.金属粉末涂料的分类2.1根据涂膜外观的平整度根据涂膜外观的平整度可以分为平面型和纹理型两大类产品。
根据涂膜的外观光泽效果可以将平面型金属粉末涂料分为高光泽、闪光（多彩、随角异色）、金属效应几类，闪光及金属效应类产品目前已推广应用到高级轿车的面涂上；根据涂膜外观的纹理效果可将金属粉末涂料分为锤纹、砂纹、斑纹几类。
2.2根据金属颜料的种类根据金属颜料的种类划分。
目前市场能在粉末涂料上广泛应用的金属颜料基本就是铝粉、铜粉和锌粉，主要有德国爱卡（ECKART）、舒伦克（SCHLENK），英国的五星行（Wolstenholme）以及国内少数生产厂家，人们习惯按使用金属颜料相应地将粉末涂料区分为银粉（Al）、金粉（Cu）和富锌粉（也称锌基涂料、Zn）。
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于高级轿车面漆的涂装方面，只能用于装饰性要求不是 很高的涂装。6结语金属铝粉粉末涂料作为粉末涂料的重 要品种，所有粉末涂料用热固性树脂都可以配制这种粉 末涂料，因此涂料的品种多，应用领域广。如果今后用 于分散铝粉的“邦定”设备价格
下降，并得到普及；再则内加工艺用金属铝粉品种得到 进一步开发，成本又降低，那么各种金属铝粉粉末涂料 的品质将得到提高，价格降低，应用领域将进一步扩大， 使用量会增长得更快，取代溶剂型铝粉涂料的比例会更 大。
料，涂料成膜固化时，由于花纹剂对表面在粉末涂料底粉中添加金属铝粉和锤纹剂而制造 的粉末涂料，涂料成膜固化后形成银色锤纹。(5)金属光 泽纹理粉末涂料，是在粉
末涂料底粉中添加金属铝粉和纹理剂(砂纹剂或皱纹剂)制 造的粉末涂料，涂料成膜固化后，由于铝粉和纹理剂的 作用，形成金属光泽纹理涂膜外观。3金属粉末涂料的制 造工艺金属铝粉粉末涂料的主要制造工艺与一般粉末涂 料的制造工艺差不多，包括
种，可以采用内加或外加两种方法添加进去。花纹剂也 可以采用内加或外加方法加进去。在这种配方中般情况 下不加流平剂，如果需要添加时用量也很少。在配方中 花纹剂和铝粉是影响涂膜外观的重要因素，随着花纹剂 用量的增多，花纹变小，涂膜变平
整，立体感变差；随着铝粉用量的增加，涂膜的金属亮 度增强；铝粉的粒径对涂膜外观也有影响，在同样用量 的情况下，铝粉粒径越小涂膜亮度越亮。另外，成膜物 质的熔融黏度、反应活性、颜填料的品种和用量等因素 对花纹纹理也有一定的影响。4．
量为底粉或配方总量的1％～5％，根据涂膜外观和金属 镀层亮度选择不同粒径和用量的铝粉，使用粒径在2.6～ 15μm的浮型铝粉。目前主要用的铝粉品种为干混合 法外加型的浮型铝粉。已经开发出内加型的铝粉，虽然 有许多优点，但比起
外加型的铝粉，其用量大，涂料的成本高，真正工业化 大量推广应用还需要一段时间。4．3金属花纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、花纹剂、颜料、 填料、铝粉、消光剂或消光固化剂等组成，与普通花纹 金属粉差不多。根据铝粉的品
涂料粒子的密度和电性能不同，当静电粉末涂装时，两 种物料的带静电性能不同，上粉率也有差别，导致粉末 涂料与涂膜之间的铝粉含量产生差别，也使回收粉末与 原粉中的铝粉含量不同，难以使回收粉末再利用，最终 将影响涂装产品外观品质的稳定性
，还增加涂装成本。用邦定混合机或其他能使金属铝粉 黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制造工艺，能使原 粉末、涂膜和回收粉末涂料中的金属铝粉含量一致，回 收粉末可以再用，同时能保证涂膜外观品质的稳定性。 由于邦定混合机比较贵，使得涂料
制造费用比较高，使用这种设备的厂家比较少。4金属粉 末涂料基本配方和影响涂膜性能的因素4．1金属闪光粉 末涂料这种粉末涂料一般由底粉和铝粉组成，底粉的主 要组成与普通粉末涂料一样，由树脂、固化剂、流平剂、 脱气剂、透明颜料、铝粉、
铝粉专用助剂、消光剂或消光固化剂等组成，一般不用 有遮盖力的颜料。在某些情况下，为调色和改进涂膜硬 度等性能，适当添加透明颜料和填料，但是填料的用量 比普通粉末涂料要少。如果添加量多，将影响铝粉的闪 光效果和涂膜的平整性。铝粉是以
国内用的主要品种是聚酯环氧和聚酯树脂型金属铝粉粉 末涂料。(1)金属闪光粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添 加非浮型金属闪光铝粉而制造的粉末涂料，在涂料固化 成膜后均匀分布的金属闪光铝粉对光的反射使涂膜产生 闪光效果。(2)金属镀层粉
末涂料，是在粉末涂料底粉中添加浮型金属铝粉而制造 的粉末涂料，涂料成膜固化后，由于金属铝粉完全覆盖 涂膜表面形成类似“电镀层或抛光不锈钢”的涂膜外观。 (3)金属花纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加金属铝 粉和花纹剂而制造的粉末涂
品。由于粉末涂料的特点，金属铝粉粉末涂料将逐步代 替部分溶剂型涂料，而且它的用量有不断增多的趋势。 但是粉末涂料也不是十全十美的品种，涂膜的微观平整 性、装饰效果、涂膜中铝粉的分散性和隐蔽性不如溶剂 型涂料，容易使极少量的铝粉颗粒
裸露在涂膜表面，长期暴露于空气中时铝粉表面氧化， 使涂膜变暗，最终影响涂膜的装饰效果。涂膜涂罩光清 漆可以克服这种缺点，但这样提高了材料和涂装成本， 经济上不如涂2道溶剂型涂料。由于粉末涂料的局限性， 金属铝粉粉末涂料目前还不能用
：原材料的预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→微细粉 末→分级过筛→成品对于金属铝粉在预混合工艺时添加的 制造工艺(俗称铝粉内加工艺)中，完全按上述工艺制造， 例如锤纹、花纹和金属镀层粉末涂料的一部分是使用这 种方法制造的。对于需要
干混合法添加金属铝粉的粉末涂料制造工艺(俗称铝粉外 加工艺)中，未加金属铝粉的底粉按上述工艺制造成半成 品，然后按配方量加入金属铝粉，用混料机干混合均匀 得到产品，例如金属闪光、金属镀层的一部分、花纹和 金属光泽纹理粉末涂料是用这
随着国家对环境保护的重视，作为环保、高效能、高效 率和经济型的粉末涂料，近几年来产量迅速增加，品种 不断增多，应用领域逐步扩大。在装饰性方面，除了普 通型不同光泽、平整表面的粉末涂料品种外，桔纹、皱 纹、砂纹、花纹、锤纹、金属粉粉
末涂料品种和用量也在增多，逐步渗透到溶剂型涂料应 用的各个领域。在这些品种中，金属铝粉粉末涂料是主 要的装饰性粉末涂料的一大品种，其中包括金属闪光、 金属镀层、金属花纹、锤纹和金属光泽纹理型粉末涂料。 这种粉末涂料的特点是都含有金
属铝粉，通过改变铝粉规格、涂料配方和制造工艺，可 以得到不同性能和涂膜外观的粉末涂料。下面具体介绍 这种粉末涂料的品种、制造工艺、配方组成、影响涂膜 外观的因素、应用领域和存在的问题。2金属铝粉粉末涂 料的品种金属铝粉粉末涂料是金
属粉粉末涂料中最重要的品种。金属铝粉粉末涂料按涂 膜外观分为涂膜平整的金属闪光、金属镀层型粉末涂料； 涂膜纹理状的花纹、锤纹和金属光泽纹理型粉末涂料。 可用于金属铝粉粉末涂料的成膜物有环氧、聚酯环氧、 聚酯、聚氨酯和丙烯酸树脂等，
干混法加到底粉中的，用量为底粉总量的1％～5％。根 据涂膜外观闪光点大小和亮度的要求，选择不同粒径和 用量的铝粉。一般选用粒径在15～55μm的非浮型铝 粉，闪光点大时选择粒径大的铝粉，闪光点小时选择粒 径小的铝粉；要求涂膜
亮度高时铝粉的用量要多，涂膜亮度低时适当降低铝粉 用量。4．2金属镀层型粉末涂料这种粉末涂料的配方组 成与普通粉末涂料一样，由树脂、固化剂、流平剂、脱 气剂、颜料、填料、铝粉、铝粉助剂、消光剂或消光固 化剂等组成。在配方中铝粉的用
方中锤纹剂的用量是决定锤纹纹理大小的主要因素，随 着锤纹剂用量的增加，锤纹纹理变小，立体感变差；随 着锤纹剂用量的减少，锤纹纹理变大，立体感增强，甚 至露底。另外，成膜物的熔融黏度、反应活性、流平剂 的添加量等因素也影响锤纹纹理的
大小。4．5金属光泽纹理粉末涂料这种粉末涂料的配方 是由树脂、固化剂、颜料、填料、纹理剂(例如皱纹剂、 砂纹剂)和铝粉组成。一般以纹理型粉末涂料作为底粉， 外加一定量的金属铝粉干混合，使涂膜具有一定的金属 光泽。铝粉的用量根据用途
种方法制造的。在半成品中添加金属铝粉的制造工艺(铝 粉外加工艺)中，为了防止金属铝粉的粒径在混料过程中 受到破坏而影响涂膜外观，同时防止混料过程中使粉末 涂料结聚，一般采用没有破坏能力、发热量很小、甚至 带冷却装置的低速搅拌混合机
进行混合，这种混合设备中有V型混合机、三维旋转水冷 却混合机、桶式混合机、邦定(Bonding)混合机等。在金 属铝粉的干混合过程中，除了邦定混合机以外，其他混 合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以分离状态存在。 由于金属粉与粉末
而定，一般为配方总量的1％～3％，比较适合的是粒径 在20μm以下的浮型铝粉。根据涂膜外观要求选定不 同粒径的铝粉。5粉末涂料的应用和存在问题金属铝粉粉 末涂料属于装饰性粉末涂料，主要用于室内外物品和产 品的装饰性方面。室外
用产品中包括路灯、灯柱、金属门窗、汽车轮毂等；室 内用产品中包括天花板、灯饰、玩具、健身器材、防盗 门、建筑材料、货架、散热器、电动玩具等。一般聚酯、 聚氨酯粉末涂料用于户外和要求较高的室内产品；环氧 和聚酯环氧粉末涂料用于室内产
4金属锤纹粉末涂料这种粉末涂料的配方是由树脂、固化 剂、锤纹剂、脱气剂、透明颜料、少量填料和铝粉等组 成。在配方中铝粉的用量为配方总量的0．8％～1．5％， 铝粉粒径在20μm以下的浮型或非浮型铝粉都可以使 用。锤纹剂的用量
根据品种而不同，如果用醋酸丁酸纤维素CAB551—0．2 时用量为配方总量的0．1％～0．2％。考虑到颜料和填 料对锤纹清晰度的影响，不透明的颜料不适合使用，而 填料的用量不应超过配方总量的10％，不用填料时锤纹 纹理更清晰。在配
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