解决变压器漏油的方法与处理
变压器漏油处理方法
变压器漏油处理方法变压器漏油处理方法是指对变压器发生泄漏的油进行安全、环保的处理和清理的方法。
变压器是电力系统中的重要设备，其正常运行需要润滑和冷却油的存在。
然而，由于设备老化、外力破坏或操作不当等原因，变压器可能会发生油泄漏，这不仅会造成能源浪费，还有可能对人员和环境造成安全隐患。
首先，在发现变压器漏油后，需要迅速采取措施确保人员和设备安全。
操作人员应立即切断变压器电源，停止变压器运行，并将漏油区域视为危险区域，采取适当的措施避免火灾和爆炸的风险。
接下来，需要封堵泄漏点。
根据泄漏的情况和泄漏的原因，可以采取不同的方法来封堵泄漏点。
常见的封堵方法包括使用密封胶或密封带进行临时封堵，更换密封件或部件来解决泄漏问题。
在进行封堵前，需要确保设备的压力已经降低到安全范围内，并做好相应的保护措施，以免对操作人员造成伤害。
随后，需要清理漏油区域的油污。
在进行清理工作之前，应进行详细的风险评估，并采取安全防护措施，以防止油污扩散和对工作人员造成伤害。
根据油污的类型和废弃物处理的要求，可以采用不同的方法进行清理，例如使用吸油材料吸收油污、使用清洗剂进行清洗或使用吸油设备进行油污处理。
在清理和处理过程中，需要将油污收集到专门的容器中，并采取措施防止油污进入土壤和水源。
清理完成后，应对污染源进行分类和妥善存储，以便后续的油污处理和处置。
最后，需要对变压器进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全。
在检修和维护过程中，需要对泄漏的原因进行彻底的分析和解决，例如更换密封件、修复损坏的部件或重新设计密封结构。
同时，还需要进行设备的功能检测和油封性能测试，以确保设备的性能恢复到正常水平。
总之，变压器漏油处理方法需要快速、安全、环保，必须采取有效措施封堵泄漏点，并进行油污清理和设备检修。
只有这样，才能确保变压器的正常运行、保护环境安全。
探讨变压器渗漏油原因与处理措施
探讨变压器渗漏油原因与处理措施一、前言变压器油作为绝缘、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。
变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。
因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。
二、渗漏油的原因分析（1）渗漏油的位置。
实际中通过对近百台电力变压器、数百台的配电变压器的检修和缺陷处理过程中，发现最常见的渗漏的部位多发生在各连接部位的密封胶垫处，焊缝、铸件的砂眼、气孔处等。
具体的位置多在变压器的大盖、法兰、阀门、散热器、油标、瓦斯继电器等处。
造成渗漏的原因多是由于密封胶垫老化或是密封不严、焊接部位质量差和安装工艺等原因引起。
（2）密封胶垫。
在密封胶垫的生产过程中，达不到相应的物理性能及要求，使胶垫过硬或者过软，加工时的尺寸不规范，导致了使用时发生渗漏。
在处理过的变压器渗漏现象中，此类事情居多。
目前国内变压器使用的密封胶垫都是耐油橡胶垫，在变压器的运行中，由于各种因素会使其老化，例如耐油橡胶与大气接触的部分，在风吹日晒和四季变化中，逐渐失去弹性而脆裂，在与油接触的部分会因油的化学腐蚀而使橡胶老化。
在高温情况下（如导电杆发热）引起的密封胶垫老化等。
密封胶垫出现老化、龟裂、变质、变形，造成变压器渗漏油。
（3）制造工艺和器件质量差。
从常见的渗漏油的部位不难发现，由于平面粗糙、凹凸不平、螺栓、螺钉的配合公差较大等原因，给我们的工作带来不少的麻烦。
此类渗漏油问题，隐藏性较大，不容易被发现，即使发现了处理起来也比较困难。
（4）安装工艺的问题。
在安装时如果紧固螺丝的力量不均匀，就会造成不平衡的应力，致使某个部位发生变形，即使投产时不被发现，但随着时间的推移，此位置也会发生渗漏油。
如果紧固螺丝的力量过大，压力超过材料的弹性限度使其变形，必然会产生渗漏油现象。
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变压器渗漏油处理方法
【学员问题】变压器渗漏油处理方法？
【解答】1、使用改性丙烯酸酯胶粘剂处理渗漏的好处
使用改性丙烯酸酯胶粘剂处理注油设备的渗漏问题，操作简单方便，易学易掌握。
避免了高温焊接引起变压器油燃烧的危险，避免高温导致变压器油质碳化的可能性，而且可以做到不停电处理，保证了供电可靠性。
2、使用改性丙烯酸酯胶粘剂处理渗漏的要点
A．首先，用洗洁精或洗衣粉，对渗漏油进行清洗，擦干后用粗砂布除去渗漏处的油漆，再用细砂布进一步打磨，使渗漏处平整、光滑、整洁、无污迹。
如果渗漏时间较长、沉积油泥较多，可先用刀片除去油泥，再用洗洁精清洗，用布擦干，用砂纸打磨。
如果清洗后发现渗油严重（每分钟渗油大于10滴），可把改性丙烯酸酯胶粘剂调匀后直接涂在缝隙处，先止住油渗漏，再用工具把涂上的胶刮平，然后再清洗、打磨。
以上这一阶段称作打底。
B．打底后，将改性丙烯酸酯胶粘剂调均匀涂在打底面上，停1分钟不粘手时再用手均匀地挤压胶粘剂，使胶有效进入缝隙中，堵塞渗油点。
C．处理后，观察一个月，渗漏处不再有油渍，再喷上防锈漆。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、
指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
变压器高压套管漏油处理步骤
变压器高压套管漏油处理步骤好嘞，咱们今天聊聊变压器高压套管漏油这事儿。
听起来有点沉重，不过别担心，我保证让你听得轻松点。
高压套管，顾名思义，就是个变压器的保护罩，这玩意儿可不是用来挡风的，而是用来确保里面那些“电”的小家伙们能安安稳稳工作的。
如果套管漏油了，那可真是个大麻烦，就像家里的水龙头突然冒水一样，让人措手不及。
你要确认一下漏油的地方，像侦探一样，仔细查看。
这可不能马虎，漏油的地方通常有油迹、油光闪闪的，就像在寻找一块遗失的宝藏。
找到了之后，别急着下手，先得把周围环境清理干净，确保一切都能顺利进行。
清理干净就像给你的小屋子打理得干干净净，心情都变得明朗了。
要检查漏油的严重程度。
要是漏得不多，那就好办了，简单处理就行；可要是漏得像开了闸的水龙头，那可就麻烦了。
此时，记得得穿上你的“防护服”，带上手套，别让油污沾上你的小手。
把漏油的部位拍张照片，这可不是为了发朋友圈，而是为了后续处理时的参考。
准备一下工具。
你需要一些好用的密封材料，像是密封胶或者特制的修补套件。
选这些材料就像买菜一样，别贪便宜，买些质量过硬的，才不会让你失望。
处理的时候，记得把油污清理得干干净净，然后把密封材料均匀地涂抹上去。
别急，慢慢来，涂得均匀点，效果会更好。
等材料干了之后，检查一下修补的效果。
你可以轻轻捏一捏，看看有没有漏油的感觉。
如果不太放心，能再给它涂上一层保护膜，增加点安全感。
这就像给你的爱车打蜡，多一层保护，总是好的嘛。
处理完这些之后，可不能掉以轻心。
要定期检查，别让漏油的情况再次出现。
就像你去健身房锻炼一样，得保持良好的习惯。
可以制定一个检查计划，设定个时间表，做到心中有数，早发现早处理。
有些时候，光靠个人力量解决问题是不够的。
如果你觉得自己搞不定，还是得寻求专业人士的帮助。
就像有些菜做得再好，也难免遇到拿手好菜的时候，找个大厨来帮忙总是个明智的选择。
在处理的过程中，保持轻松的心态也很重要。
别让这个小麻烦把你的心情搞坏了，放松心情，边做边聊，顺便可以听听音乐，放松一下。
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理变压器是电力系统中重要的设备之一，主要用于变换电压和提供稳定的电力供应。
由于长时间运行和不可避免的老化，变压器可能存在密封性能下降和渗漏油的问题。
本文将详细介绍变压器整体密封检查和渗漏油缺陷的处理方法。
第一部分：变压器整体密封检查1. 检查变压器油箱密封性能：首先，应检查变压器油箱和相关密封件是否存在破损、老化或松动情况。
可用目测、手感和听觉等方法进行初步判断。
若发现问题，应及时更换密封件并修复或更换密封胶，确保变压器油箱的密封性能。
2. 检查变压器压力释放装置：变压器在运行过程中会产生内部压力，过高的压力会导致油箱密封破裂和渗漏油的问题。
因此，应检查变压器的压力释放装置是否正常运行并及时进行维护和更换。
3. 检查冷却系统密封性能：变压器的冷却系统包括冷却器和冷却泵等部件，应检查它们的密封性能是否正常。
可查看冷却系统是否有漏油现象，同时检查冷却系统的压力表和温度计等设备是否准确可靠。
4. 检查变压器接线箱密封性能：变压器接线箱是连接变压器内部和外部电路的重要部分，其密封性能直接影响整个变压器的工作状态。
应定期检查接线箱的密封性能，避免漏电和外部因素对变压器内部的影响。
5. 检查气体继电器密封性能：气体继电器是检测变压器内部气体异常的重要设备，应检查其密封性能并及时更换有问题的继电器。
第二部分：渗漏油缺陷的处理1. 清洗漏油部位：当发现变压器存在渗漏油的问题时，首先应清洗漏油部位。
使用清洗剂和布擦拭漏油部位，将漏油部分彻底清洗干净。
2. 检查漏油原因：渗漏油的原因可能包括密封件老化、胶垫破损、油管连接不严密等。
应仔细检查漏油部位，并根据实际情况判断漏油原因。
如发现密封件老化，应及时更换；如发现胶垫破损，应修复或更换；如发现油管连接不严密，应重新连接。
3. 更换密封件：如果变压器的密封件存在严重损坏或老化，应及时更换。
更换密封件前，应先将漏油部位清洗干净，然后按照相应操作规程进行更换。
电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法[全]
![电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b7acc0e42323968011ca300a6c30c225901f09a.png)
电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法1变压器渗漏油的原因及分布点(1)油浸变压器的绝缘油较多，约占设备总重的30%左右，所以变压器经常发现渗漏油故障，严重影响变压器的安装质量。
(2)渗漏油主要原因是密封处不良和焊接点因焊缝开裂而造成，如箱沿、各种油门、闸杆等密封处常出现渗漏故障，一、二次套管与箱盖连接处渗漏、又如各处焊缝开裂，尤其是散热管、各种阀门密封等处。
除上述两种主要原因外，由于铸铁件砂眼、加工精度不够的配合表面也会造成渗漏油故障。
(3)安装过程吊卸组装部件时，把冷却器油管等撞裂，又未发觉，安装后出现漏油。
2、密封件渗漏油的原因分析及消除办法(1)大盖密封不良的原因：通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。
如果直接将两个端头压在一起,由于安装时可能滚动,接口不能被压牢，起不到密封作用，要渗漏油。
也可能是胶条首末接头坡口及斜度不当，又未粘接好；箱沿螺栓未拧紧。
消除办法：采用粘合办法，使接头形成整体，便消除渗漏油故障。
粘合工艺如下：①将耐油橡胶棒按需要长度下料，在两个接口处切斜面，斜面长度大于或等于橡胶棒直径的二倍左右。
②将其两接触表面(斜面)挫平、铿毛，要求斜面接触严密。
③将胶合剂均匀涂在两个斜面上，在室温下晾干IOmin后，可将两斜面压合在一起做为搭接头。
（2）密封件材质不良及安装工艺不正确1）安装中使用不合格的密封件。
如材料性能不满足要求；加工质量差；或者使用库存已久的密封件，早已老化、变形、发硬，在安装中又未仔细检查和鉴定，使用时没有擦拭干净密封件接触面上的污垢。
2）安装操作时，压缩超过35%以上，使胶垫失去弹性。
3）紧螺丝时，用力不均，使密封件受力不均，密封处有缝隙。
紧密封件螺栓时，压力过大或过小，造成渗漏油；4）密封件安装的位置不正确而使密封件损坏。
安装时方法欠妥、如胶垫放的不正、不平、有错位，紧固时用力不当，使胶垫、胶圈变形或失去弹力3、密封件材质不良及安装工艺不正确的解决办法1）应选用优质耐油橡胶垫，要求其弹性、硬度、吸油率、抗老化性能等,均符合质量标准规定。
变压器漏油及处理
变压器漏油及处理一、变压器渗漏原因及渗漏形式变压器渗漏的原因主要有两个方面导致：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。
变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等。
变压器渗漏形式一般为以下几种：1. 焊接处渗漏油：主要是焊接质量不良，存在虚焊、脱焊、焊缝中存在针孔、砂眼等缺陷。
变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
2. 密封件渗漏油：密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。
3. 法兰连接处渗漏油：法兰表面不平、紧固螺栓松动、安装工艺不正确、使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。
4.铸铁件渗漏油：渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。
5. 螺栓或管子螺纹渗漏油：设备加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。
6. 散热器渗漏油：散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
7. 瓷瓶及玻璃油标渗漏油：通常是因为安装不当或密封失效所致。
二、变压器渗漏的危害1. 变压器渗漏油现象不仅严重影响外观，而且会因变压器需停运排除渗漏而造成经济损失。
若变压器地面基础上油迹较多时，还可能成为引发火灾的隐患。
2. 渗漏油会严重干扰运行维护人员对变压器储油柜内的密封状况和油位计指示的正确性监视和判断。
3. 因渗漏而使油位降低后，可能使带电接头、开关等处在无油绝缘的状况下运行，从而可能导致击穿、短路、烧损，甚至引起设备爆炸。
4. 变压器渗漏油后，会使全密封变压器丧失密封状态，易使油纸绝缘遭受外界的空气、水分的入侵而使绝缘性能降低，加速绝缘的老化，影响变压器的安全、可靠运行。
变压器渗漏油处理方法
变压器渗漏油处理方法
变压器渗漏油处理方法主要有以下几种：
1. 阻止油的进一步渗漏：首先需要停止变压器的运行，确认漏油部位，尽可能阻止油的进一步渗漏。
可以使用适当的封堵材料，如橡胶垫片或硅酮胶等，将漏油部位进行密封，防止油液继续渗漏。
2. 清理漏油区域：将漏油区域进行清洁，去除油污和污垢，以方便后续的处理。
3. 漏油处理：处理漏油主要有两种方法，即固化处理和回收处理。
固化处理可以使用吸油材料，如油毡、油脱水剂等，将漏油部分的油液吸附并固化，形成固体块后进行处理。
回收处理可以使用专门的回收设备，将漏油部分的油液进行回收，以减少资源浪费。
4. 处理漏油区域：在完成漏油处理后，需要对漏油区域进行清洁和修复。
可以使用适当的清洗剂，清洗漏油区域，并进行彻底的清洗和除臭。
根据具体情况，可以使用适当的修复材料对漏油区域进行修复，以确保变压器的正常运行。
5. 预防漏油：为了预防变压器的漏油问题，可以定期进行变压器的检查和维护工作。
检查变压器的油位、密封件等，确保其正常运行，及时发现并解决漏油问题。
此外，还可以加强变压器的绝缘和密封工作，以减少漏油的发生。
变压器漏油状况及应对措施
变压器漏油状况及应对措施造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中遗留问题；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起渗漏。
变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。
变压器渗漏主要集中在以下部位：占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头、连接法兰密封；16%为套管、瓷瓶渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。
另外就是变压器制造过程中存在的一些缺陷，例如焊缝、砂眼等等。
1、焊接处渗漏油治理：形成问题的原因：主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
解决问题的方法：对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。
需不断清洗，沿油迹找出渗漏的源头，采用水油兼容性补剂对漏点进行密封，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、铸铁件渗漏油问题形成原因：渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。
解决问题的方法：①针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的方法。
治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。
然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用水油兼容性补剂及钛钢胶进行密封3、散热器渗漏油问题形成的原因：散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
技术解决问题的方法：确定渗漏部位后进行适当的表面处理，首先采用钛钢胶进行快速密封进行密封治理，固化后采用水油兼容修补剂进行加固。
4、法兰连接处渗漏油形成问题的原因：法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，密封件老化开裂，而造成渗漏油。
技术解决问题的方法：先将松动的螺栓进行紧固后，采用水油兼容修补剂对螺栓实施密封处理，然后针对渗漏的法兰面也进行处理，达到完全治理目的。
220kv变压器运行中处理油枕排气管漏油措施
220kv变压器运行中处理油枕排气管漏油措施处理220kv变压器油枕排气管漏油的措施如下：1. 现场更换密封件：变压器的密封件大部分都在上部，一般情况下，只须放少许油，就可以在现场进行更换密封件的修理。
放油更换密封件，需要干净的油罐、油泵和真空泵等，非常麻烦，对于企业面临紧迫的生产进度来说，这种变压器渗漏油的治理方法，不仅麻烦还耽误时间。
2. 现场补焊：现场补焊的方法有两种，一种是放油补焊，这需要足够的停机时间和洁净的专用设备，花费太多时间。
因此，经常采用另一种方法，带油补焊治理方法。
但是带油补焊时易发生燃烧和爆炸危险。
考虑到安全因素，不建议使用现场焊补进行变压器渗漏油的治理。
3. 采用索雷碳纳米聚合物材料现场治理：针对变压器渗漏油问题，进行现场治理是近几年兴起的一种全新的治理方式。
索雷碳纳米聚合物材料在修复变压器渗漏油这方面，不需要拆卸设备本体，更不会出现燃烧、爆炸等危险。
该材料具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
这种修复技术是最适合企业采用的，对企业来说百利无一害。
4. 对变压器供电负荷检测并调整：以免因超载过荷和负载不平衡引起的变压器内部发热，导致油位上升。
5. 检查变压器夹紧螺栓是否松动：预防因磁阻增大引起的有功负荷过电流。
6. 对大容量变压器，可在油枕排气管末端加装吸湿器：使阀门处于常开状态，用于平衡油枕内的气体压力作用。
吸湿器具备净化空气中水蒸汽和杂质功能，可保证油枕内循环使用的绝缘油质量。
如需了解更多信息，建议请教电力行业专业人士。
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理
2 渗漏油缺陷处理 （1）密封材料问题 中小型变压器大多采用耐油橡胶作密封。因此运行一段时间以后，
脚垫龟裂，失去弹性，造成漏油。
因此，修理中所使用的橡胶件要选择合乎的密封脚垫，在组装各部件的接触面时，要严肃 把关，使脚垫的压缩量不超过 1/3，螺钉不能过分压紧，以免造成脚垫永久变形。
（2）焊接缝漏油 小型变压器油箱钢板厚度不小于 3 ㎜，散热管厚度不小于 1.2 ㎜， 否则在组合焊接时易发生虚焊现象，特别当采用小电流焊接时更是如此，虚焊处经搬运， 安装等震动现象易于漏油。
（3）散热管漏油 散热管用冷轧钢带经多锟成型后，经高频电阻焊接而成，与发现裂 口，应用气焊补焊。
（4）箱盖隔磁块焊接 对于低压电流大于 600Aபைடு நூலகம்的箱盖，在引出套管的部位，由于漏 磁产生的涡流损失使箱盖发热，为消除漏磁，箱盖引出套管的孔要开相通豁口，补上不锈 钢板，形成断磁带。
箱盖开的宽度和不锈钢块宽度尽量一致，以减少缝隙。因此不锈钢比低碳钢焊后收缩大， 要防止横向裂纹。焊条要用酸性钛钙 TA2-2 型焊条，焊好后要铲除上下面的飞溅物。箱盖 上面是密封面，焊缝光洁度要磨到▽5 以上，以便于观察有无裂纹。
1 整齐密封检查 为了保证变压器密封安全状况，通过试验可以发现制造或安装上的问题，及早得到处理， 减少损失。
一般采用油柱压力试验法，对于油浸式一般变压器采用高于附件最高点 300 ㎜的油柱压力， 密封式变压器用高于附件最高点 600 ㎜的油柱压力，进行试验。二者要求不同，是因为油 箱的承压力不相同。注油前要关闭通往油枕的阀门，加入与变压器内相同而且合格的油， 试验持续 3 小时，仔细检查没有发现渗漏，就算通过。为了保证油的流动性，试验时油温 要大于 10℃。
变电站主变压器漏油处置措施
变电站主变压器漏油处置措施变电站主变压器是电力系统中重要的设备之一，其正常运行对于电网的安全稳定具有重要意义。
然而，在长期运行过程中，主变压器可能会出现漏油现象，这不仅会影响变压器的正常运行，还可能引发火灾等安全事故。
因此，对于主变压器漏油的处置措施显得尤为重要。
一、主变压器漏油的原因及危害主变压器漏油的原因有很多，主要包括设备老化、温度过高、电气绝缘损坏、设备震动等因素。
当主变压器发生漏油时，不仅会造成油量减少，导致冷却效果下降，还会影响绝缘性能，增加绝缘击穿的风险。
此外，漏出的变压器油还可能引发火灾，对设备和人员造成严重危害。
二、主变压器漏油的处理方法1. 停机检修：一旦发现主变压器漏油，应立即停机进行检修。
首先，需要切断主变压器与电网的连接，并将其与其他设备隔离。
然后，对漏油部位进行彻底清洗，清除污物和油渍。
接下来，检查绝缘件是否受损，如有损坏应及时更换。
最后，重新注入适量的变压器油，确保正常运行。
2. 密封处理：为了防止主变压器继续漏油，可以采取密封处理的措施。
首先，需要找出漏油的具体位置，对漏油部位进行修复，如更换密封圈、焊接等。
其次，应对整个主变压器进行密封处理，确保油体不会泄漏。
密封处理时，需要注意密封材料的选择，应选用高温耐压、耐腐蚀的材料，以确保密封效果。
3. 漏油预警系统的安装：为了及时发现主变压器漏油情况，可以安装漏油预警系统。
漏油预警系统可以通过监测主变压器周围的油体温度和压力变化，来判断是否发生漏油情况，并及时发出警报。
这样可以在漏油初期及时采取措施，避免事故的发生。
4. 定期检查维护：为了预防主变压器漏油，定期检查维护工作也非常重要。
定期检查包括对主变压器的油体进行检测，检查油体是否存在污染、氧化等现象；检查绝缘件是否完好，是否存在损坏；检查密封件是否松动，是否需要更换。
同时，还要定期对主变压器进行维护，如清洗油体、更换绝缘油等，以确保其正常运行。
三、主变压器漏油处置措施的效果评估对于主变压器漏油处置措施的效果评估主要包括两个方面：一是漏油情况的控制程度；二是设备运行的稳定性。
变压器渗漏油的原因及解决方法
变压器渗漏油的原因及解决方法《变压器渗漏油的原因及解决方法》嘿，朋友！你要是在电力相关的工作场景里待过，就知道变压器渗漏油可是个挺让人头疼的事儿。
这不仅可能影响变压器的正常运行，搞不好还会带来一些安全隐患呢。
不过别担心，今天我就来给你好好讲讲变压器渗漏油的原因以及对应的解决方法，学完这篇，你就能轻松应对这个问题啦。
那这个解决方法的核心思路其实也不复杂。
就像医生看病一样，先找到病因，然后对症下药。
我们得先搞清楚变压器为什么会渗漏油，是密封出了问题呢，还是其他部件有损坏？找到原因之后，就可以根据具体情况采取相应的措施去解决。
下面咱们就分步骤来详细说说。
一、检查密封件是否损坏这一步就像是检查水桶的盖子有没有盖紧一样重要。
变压器的密封件要是坏了，油可不就漏出来了嘛。
密封件长时间受到外界环境的影响，像温度变化、风吹日晒的，就容易老化或者破损。
具体操作方法呢，你得仔细查看变压器各个密封部位，像油箱的密封胶条、油管的接口处这些地方。
就好比你检查自行车轮胎有没有漏气，得把轮胎各个地方都仔细看看。
要是发现密封件有裂缝或者变形的情况，那这很可能就是渗漏油的原因了。
小贴士：在检查的时候，要把表面的油污擦干净，这样才能更清楚地看到密封件的状况。
可别小看这一点，油污可能会掩盖住一些小的破损，如果不擦干净就检查，很可能会漏掉一些问题。
二、查看焊接部位是否存在缺陷这个环节就如同检查一座桥的焊接点是否牢固。
变压器的油箱等部件很多是焊接而成的，如果焊接的时候没焊好，在使用过程中就可能出现渗漏油的情况。
比如说，焊接处可能有气孔或者裂缝。
怎么查看呢？你可以用一些简单的工具，像小锤子轻轻敲击焊接部位，听听声音有没有异常。
如果声音听起来很空洞或者有杂音，那这个焊接部位可能就有问题了。
这就和你敲不同的东西，发出的声音不一样是一个道理，好的焊接部位声音应该是比较清脆、均匀的。
注意事项：敲的时候可别太用力了，不然可能会把原本没问题的地方敲坏。
变压器漏油处理方法
变压器漏油处理方法
变压器漏油处理方法主要分为以下几种：
1. 进行紧急处理：当发现变压器漏油时，首先要紧急停机，并立即切断电源。
尽量避免漏油液体接触到火源或高温物体，防止发生火灾或引起爆炸。
2. 弃用变压器油：如果变压器漏油较为严重，油质已经明显变质，可能含有大量杂质或污染物，导致无法再使用，需要将废弃的变压器油进行处理。
这种处理需要遵守环保规定，并交由专业公司进行处理，以确保其不对环境造成污染。
3. 漏油现场处理：当变压器漏油较小、油质相对较好时，可以在现场进行简单的处理。
首先需要使用合适的吸油材料将漏出的油进行吸附收集，并尽量保持现场清洁。
然后需要检查漏油点的位置，并对其进行修复或更换密封件，以防止进一步漏油。
4. 清洗变压器：变压器漏油后，可能污染了变压器本身，需要进行清洗。
清洗过程中需要使用专用的变压器清洗剂，并按照清洗剂的相关操作规程进行处理。
清洗完成后，需要进行干燥处理，确保变压器内部干净、无残留，并重新加注新的变压器油。
5. 预防漏油：为了避免变压器漏油的发生，可以采取一些预防措施，如定期检查变压器的密封件，定期更换变压器油以及检查变压器的运行状态等，及时发现
并解决存在的问题。
此外，还可以加强变压器的维护保养，提高工作人员的操作技能，从而减少漏油的风险。
变压器漏油处理方法
变压器漏油处理方法变压器漏油是指变压器绝缘油在使用过程中发生泄漏。
漏油可能由于变压器老化、设备故障、外力冲击等原因引起。
必须高度重视变压器漏油问题，及时采取有效的处理方法，以防止油污对环境和设备造成进一步损害。
下面将介绍一些常见的变压器漏油处理方法。
首先，当发现变压器漏油时，应立即采取措施保护现场。
如果变压器正在运行，首先要切断电源，避免引发火灾或触电危险。
其次，要对漏油现场进行封锁，以防止油污扩散。
可以用油漏专用脚手架或防油垫将漏油区域围封，避免油污进入地下水或土壤，对环境造成污染。
接下来，需要判断漏油的原因和漏油的严重程度。
根据变压器漏油的原因不同，采取相应的修复措施。
如果漏油是由绝缘件老化引起的，需要更换绝缘件，修复漏油点。
如果是由于设备故障或外力冲击引起漏油，需要修复故障设备或更换受损的部件。
然后，对于漏油现场的清理工作，需要仔细进行。
首先要将漏油区域进行隔离，以防止油污扩散。
可以使用吸油材料（如吸油棉、吸油海绵等）吸附油污，然后将吸油材料收集起来，采取合适的方式进行处理。
还可以使用高压水枪或清洗剂清洗漏油区域，将油污冲洗干净。
在清洗作业时要注意防护措施，避免清洗液或漏油溅到人体。
此外，对于变压器漏油问题，可以采取预防措施，以减少漏油的发生。
首先要定期检查变压器的运行状态，包括绝缘油的质量和量，绝缘件的老化情况等。
发现问题及时处理，防止问题进一步扩大。
其次，对新安装的变压器要进行试运行，检查是否存在漏油等问题。
还可以加强变压器的维修保养工作，及时更换老化的绝缘件，确保设备的正常运行。
最后，对于变压器漏油的处理，一定要遵循相关的环保法规和标准。
在油污处理过程中，应确保油污不会对环境和人体造成危害。
可以委托专业的环保公司进行油污的处理和处置，确保符合环保要求。
总结起来，变压器漏油是一个需要及时处理的问题，不仅对设备运行造成影响，还可能对环境造成污染。
因此，我们应该及时采取有效的处理方法，包括保护现场、修复漏油点、清理油污等。
变压器漏油的原因及处理方法
变压器漏油的原因及处理方法变压器漏油的原因有以下几个：1.温度影响这种情况一般发生在温度差距较大的区域。
在四季分明的地区，夏季最高气温可达40°C,冬季最低气温一25°C,在昼夜温差较大的区域这种影响同样明显。
机器金属受热胀冷缩影响收缩变形较大，变压器各连接处密封圈弹性降低，体积收缩从而导致漏油。
2,设计结构的影响由于变压器内部散热器和变压器油总重量很大，变压器内部元件承受的重量很大，导致变压器内部元件受力不均，使两法兰间隙造成压缩量差，无法实现均匀的压缩，导致变压器漏油。
3.变压器密封影响随着使用时间的推移，变压器不得不面临老化等一系列问题，其内的密封件会出现变硬、破裂等问题，导致变压器密封受损，出现渗漏。
4,焊接质量除了以上几个原因，焊接问题也是导致变压器漏油的重要原因。
当焊工艺质量较差，出现裂纹与破裂时，变压器密封受到损坏，产生漏油。
变压器漏油如何处理？主要看漏油的位置，不同位置采用不同的焊接补充方式。
焊接时以焊为主，焊堵结合辅助。
具体的方法如下：1.焊接：因焊接和钢材问题导致的渗漏，可以采用补焊的方式。
采用带油补焊时，要注意保持内外压力相当，在焊接时要注意防火，焊接时间不宜过长，防止焊穿。
当渗漏严重时，可以先堵住渗漏，然后再焊接。
2.粘堵：除了焊接还有粘堵方式。
粘堵的方式可以在带油带压的情况下处理渗漏问题。
使用粘堵剂时要注意比例，配合相应的温度，妥善的擦洗打磨处理粘堵部位，保证粘堵成功。
3.更换：当变压器老化，或者材质问题较大，就不得不更换密封件，更换密封件时要注意尺寸问题，如果没有合适的尺寸，需要重新设计，保证密封有效。
三相油浸式变压器的漏油问题
三相油浸式变压器的漏油问题概述三相油浸式变压器是电力系统中常用的电力变压器类型。
它采用油作为绝缘介质，具有结构紧凑、体积小、传输效率高等优点。
但随着使用时间的增长，油浸式变压器可能会出现漏油问题，这种问题需要及时处理，否则会对设备的正常运行造成影响。
漏油原因油浸式变压器的漏油原因可能有很多，下面列举几种常见的原因：•油箱、连接件等处发生泄漏：油箱、连接件等处容易由于松动、老化等原因发生漏油现象，这种情况下需要检查和更换相应的部件。
•绕组损伤：变压器在工作中可能会遭受过电压、过电流等情况，这些都可能导致绕组损伤，从而引起漏油问题。
这种情况下需要对绕组进行检查和维护。
•油循环系统损坏：油循环系统是油浸式变压器的重要部分，对油压、油水分离、油温等方面进行控制。
如果油循环系统出现问题，比如油泵故障、管路堵塞等，就容易引起漏油问题。
漏油处理发现油浸式变压器漏油后，需要对设备进行及时处理，以保证设备的正常运行。
下面是几种常见的漏油处理方法：•对漏油位置进行检查，确定漏油原因后进行相应的维护和修理。
比如如果是油箱、连接件等处发生泄漏，则需要更换相应的部件。
•如果漏油是由于绕组损伤导致的，需要对绕组进行检查和维护，如果发现问题较大，可能需要更换绕组。
•如果漏油是由于油循环系统出现问题导致的，需要对油循环系统进行检查和维护，比如清洗管路、更换故障的油泵等。
预防措施为了避免油浸式变压器出现漏油问题，可以采取一些预防措施：•定期进行巡检：定期对油浸式变压器进行巡检，检查设备是否出现漏油现象，发现问题及时进行处理。
•保持设备清洁：保持设备的清洁，避免灰尘、污垢等物质进入油箱内部，阻塞油循环系统，引起漏油问题。
•保持油质优良：使用高质量的变压器油，并根据油的性质和变压器的使用环境选用相应的油，避免因为油质不佳而引起漏油问题。
结论三相油浸式变压器的漏油问题需要进行及时处理，而预防措施也很重要。
只有定期进行巡检、保持设备清洁、使用高质量的变压器油，才能有效避免出现漏油问题，保证设备的正常运行。
变压器渗漏油的分析
变压器渗漏油的分析变压器一般大量使用于电力系统中，其具有变压、互感、隔离等多种功能，对电力系统的运行安全和稳定性有重要的作用。
但随着变压器长时间运行，其内部发生的一些故障通常会伴随着油的渗漏。
变压器渗漏油不仅会影响变压器的正常运行，而且还可能导致火灾、爆炸等严重事故的发生，因此对变压器渗漏油进行分析和处理至关重要。
一、变压器渗漏油的原因1、变压器老化：变压器的老化是变压器渗漏油的主要原因之一。
长时间的使用会导致变压器的绝缘材料逐渐老化、龟裂，失去原有的绝缘性能，从而导致内部油的渗漏。
2、机油弹出：变压器内部产生的机油，在长时间使用后可能会在内部积聚较多，当温度升高时，会由于内压增加，机油被迫弹出，导致变压器渗漏油。
3、变压器内部故障：变压器内部故障也是变压器渗漏油的一大原因，例如变压器绕组短路、断路、绝缘材料老化等都可能导致变压器渗漏油。
4、机械损伤：变压器一般会被装在较为恶劣的环境中，有可能被外部机械力损伤，导致变压器渗漏油。
例如变压器被碰撞、挤压、较大的震动等都有可能导致变压器的渗漏油。
二、变压器渗漏油的危害1、变压器损坏：变压器的渗漏油会导致变压器内部温度过高或充油不足，因此导致变压器的损坏和故障。
2、火灾爆炸：变压器渗漏油是造成火灾和爆炸的主要原因之一。
当变压器内部的油温度达到一定程度时，会引燃油中的浮游物质，导致火灾和爆炸。
3、环境污染：变压器渗漏油也可能造成环境的污染，对周围的环境和生态环境造成巨大的危害。
三、变压器渗漏油的处理方法基于以上的分析，变压器渗漏油会给电力系统的运行安全和稳定性带来严重的威胁，因此需要针对此问题采取有效的措施进行处理。
1、提高变压器的维护管理水平，及时检修和更换变压器。
2、根据变压器的实际情况和工作环境，加强变压器的防护措施，如加装变压器壳体的保护罩、排水口等。
3、定期对变压器进行检测，及早发现变压器渗漏油的情况。
4、对于变压器渗漏油的严重情况，应及时处理，将变压器内部的油清除干净，更换相应的零配件，保证变压器的正常运行。
变压器渗漏油处理方案
变压器渗漏油处理方案1.确认渗漏油的原因：首先，需要确定变压器渗漏油的原因。
可能的原因包括油箱损坏、密封材料老化、散热器堵塞等。
通过对渗漏位置和变压器外部的检查，可以初步确定渗漏的原因。
2.停机和排空：一旦确定变压器渗漏油，需要停机并排空变压器内的油。
排空过程中，需要注意防止油污污染环境，并确保已经停机的变压器电气部分已经拉掉电源。
3.清洗和修复：停机并排空油后，需要对变压器进行清洗和修复。
首先，对变压器进行外观清洗，去除油污和杂物。
然后，对油箱进行修复，可以更换密封材料、修复油箱漏洞等。
同时，需要对散热器和冷却器进行清洗和检修，确保正常工作。
4.油的处理和回收：在排空油之前，需要将漏出的油进行收集和处理。
可以将漏出的油收集到专用容器中，并进行油质的分析，以判断是否需要回收和再利用。
对于可以回收的油，可以采用油脱水和油过滤等方法进行处理，使其达到重复使用的标准。
对于无法再利用的油，需要将其送往正规的处理厂进行处理。
5.检测和测试：修复完毕后，需要对变压器进行检测和测试，以确保其安全可靠地运行。
涉及的测试包括绝缘测试、局部放电测量、油质分析等。
6.预防措施：为了避免变压器渗漏油问题的再次发生，需要采取一系列预防措施。
首先，定期检查变压器油箱的密封性和完整性，及时更换损坏的密封材料。
其次，进行定期的油质分析，以监测油的腐化情况。
此外，还应定期对散热器和冷却器进行清洗和检修，以确保正常工作。
总结起来，处理变压器渗漏油问题需要进行原因确认、停机和排空、清洗和修复、油的处理和回收、检测和测试以及预防措施等一系列步骤。
这些步骤需要专业人员进行操作，并且需要遵循相关的安全操作规程，以确保变压器的安全运行和环境保护。
变压器渗漏油原因分析及处理
变压器渗漏油原因分析及处理摘要：电力变压器是电力系统中重要的电气设备，目前变电站普遍使用的是油浸式电力变压器。
随着运行时间的不断增加，会有各种原因导致变压器渗漏油。
当变压器的渗漏油较为严重时，不但降低了变压器的使用寿命，还影响了对用户的供电服务。
本文通过对变压器渗漏油现象的分析，提出了有针对性处理方法。
关键词：变压器；渗漏；原因分析；处理方法引言变压器油作为绝缘、消弧、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。
变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。
因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。
一、变压器渗漏油的危害电力变压器是输油气站场电力系统中最关键的设备之一，它承担着电压变换，电能分配和传输的重要职能,一旦变压器出现渗漏油现象，不仅污染环境，且会引起低油位告警,甚至会使带电接头、开关处在无油绝缘的状况下运行，从而导致绝缘降低、击穿、短路、烧损，甚至爆炸。
此外还会使站场维检修人员对变压器储油柜内胶囊的密封性、油位表指示的正确性等作出错误分析。
由于变压器渗漏油本身已对变压器的安全运行形成了威胁，而与此同时还往往伴随着吸潮现象的发生，且难以察觉，由此容易形成新的故障隐患，从而严重影响输油站场电力系统的安全可靠。
二、渗漏油的原因分析1、橡胶密封件失效和焊缝开裂变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。
一台31500KV A变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗油途径可能较多。
直接渗油的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等2、焊缝渗油油箱焊缝渗油。
油箱焊接之后，存在相当大的残余内应力，而且这种残余应力的分布，是很不均匀的，存在着高应力区。
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解决变压器漏油的方法与处理
【摘要】目前，在汤河电厂所管辖电力网中，共有大大小小变压器十余台。
大部分为老式油浸变压器，在长期的运行过程中，电厂有几台变压器在运行时曾经出现过渗漏油现象，因此，电厂对变压器渗漏油做了必要的处理，效果显著。
【关键词】预防变压器渗漏油措施
汤河电厂有多台变压器，主要有两台系统主变4000KVa和1000KVa、近区变630KVa、厂用变400KVa和厂外其他大大小小的变压器组成。
这些变压器在运行过程中，曾多次有渗漏油现象，为了能够保证变压器正常运转不发生故障，电厂曾多次对漏油部位进行了处理。
下面根据这种现象，总结了如何解决变压器漏油的方法与处理，仅供大家参考。
１变压器渗漏油的原因
我厂所辖的电力变压器多为油浸式变压器，运行以来，变压器常有渗漏油现象发生，严重渗漏油现象不仅影响变压器的使用寿命和系统安全稳定运行，而且长期困扰着电气设备的运行质量。
我们在对人工湖容量为160KV A的变压器和容量为320KV A的厂变大修过程中，总结出变压器漏油原因如下：
1.1密封胶垫老化龟裂
变压器渗漏现象大都发生在密封胶垫处，渗漏原因主要由密封垫老化龟裂引发。
密封胶垫质量好坏主要取决于其耐油性能，耐油性能较差则老化速度较快，特别在高温环境下其老化速度更快，很容易引发密封垫老化龟裂，导致变压器渗漏油。
1.2变压器的制造质量
变压器在制造过程中，可能由于铸造、焊接质量欠佳等因素而形成虚焊、气孔、砂眼、脱焊等现象，导致变压器渗漏油。
2002年，我厂1#主变在常规大修中，就处理了变压器油枕与器身设计比例不合理的缺陷，重新焊接增大了变压器油枕的容积，两年来运行效果比较正常。
这就是典型的变压器设计制造时留下的缺陷而造成变压器油枕渗漏。
1.3阀门质量欠佳
变压器器身下部排油阀门处也会经常发生渗漏，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。
1.4安装方法不当
安装法兰连接处不平，安装时密封垫周围受力不匀；人为导致密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力较大，另一侧受力较小，受力较小的一侧密封垫因压缩量不足而易引起渗漏。
此现象发生部位多位于瓦斯继电器连接处和散热器与本体连接处；再有密封垫在安装时压缩量过大或者不足，压缩量过大时密封垫可能严重变形，加速老化，缩短使用寿命，压缩量不足时，变压器运行温度升高，油会变稀，导致变压器渗油。
1.5运输方法不当
设备在托运和施工运输时，可能造成零部件发生碰撞，不正确的吊装运输方法也可能造成零部件撞伤严重变形、焊口开焊、出现裂纹等现象，引发渗漏。
２防治渗漏的措施
针对变压器渗漏油的原因及渗漏点的位置，采取以下防治措施。
2.1选择耐油耐高温的密封垫
变压器在检修和处理渗漏过程中，应当选择耐高温性能好、耐油性能好的密封垫。
我国变压器行业经常使用的密封材料都是丁腈橡胶，衡量其耐油性能的指标主要看丁腈橡胶中丙烯腈的含量高低，丙烯腈含量越高则耐油性能则相对越好，硬度也越大，越不易引发变形。
正常情况下，应选择邵氏硬度在７０～８０之间的丁腈橡胶为宜。
鉴定密封垫耐油性能时，一般应做两项常规试验，一种是密封垫老化试验，另一种是变压器油的相容性试验，操作是将其浸泡于１２０℃的热油中１６８小时，之后对其重量、体积和硬度变化率进行测量，最终选择变形不大的与之配套的符合标准的密封垫。
2.2选择质量高的阀门
变压器所用阀门应选正规厂家、质量较好的阀门。
且变压器法兰接口处应采用了双层密封，这样就杜绝了变压器接口处的渗漏油问题。
2.3电焊堵漏
对于变压器因铸造留下来的气孔、砂眼，焊缝、焊点出现的虚焊、脱焊、裂纹者，可用电焊进行堵漏。
在堵焊前应找准渗漏点，渗漏点较小者可直接用电焊将漏点点死；漏点较大者应先填充石棉绳或金属填料，然后在四周堆焊，再采用小焊条大电流快速引弧补焊。
2.4规范密封垫更换工艺
对于型号不同、容量不同的变压器，不论采用法兰连接抑或螺纹连接，在更换密封垫前，都需要先清除连接表面的尘土及锈迹，在将密封垫清洗干净之后，
在密封垫两面涂上密封胶，待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。
2.5提高安装工艺水平，杜绝因安装方法不当造成的渗漏
对法兰接口不平或变形错位的先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊，必须确保接口处平行。
安装时密封垫压缩量为其厚度的１／３左右为宜。
2.6快速密封堵漏胶棒堵漏
快速密封堵漏胶棒堵漏的方法主要应用于变压器微小渗漏、滴漏等情况，对于变压器散热器管壁较薄，或者不适宜使用电焊堵漏方法处理的渗漏点，可以选择使用此方法进行堵漏。
使用堵漏胶棒堵漏时，需要彻底清除堵漏部位的油污、氧化物、漆皮，保证金属露出本色。
之后再按规定配比调好堵漏胶，对渗漏部位进行堵漏，直至最终不漏为止。
３结束语
如今，随着对设备管理的标准化程度日益提高，变压器的运行准则也要求必须高标准、严要求。
并且，及时处理、彻底解决变压器的渗漏油问题也已经成为衡量一个企业设备管理的重要技术指标之一。
几年来，汤河电厂通过对1#主变及厂用变渗漏油问题的处理，不断改进、总结预防措施，变压器大修后渗漏油率大为降低，为变压器的安全运行提供了保障。
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