镀锌废水处理工艺流程图及说明
热镀锌车间废水处理方案
热镀锌车间废水处理方案FEE有限公司环境治理方案公司概况FEE有限公司是从事铁塔制造加工的单位，是主要从事500KV及以下输电线路稀土多元合金热镀锌铁塔、220KV 及以下的钢管杆及类似钢结构制造的专业厂家，系中外合资企业。
已经通过了ISO9001.2000国际质量标准体系谁，还取得了《标准化整顿合格证》、《环境保护许可证》、《220KV 钢管生产许可证》、《输电线路（500KV）全国工业产品生产许可证》等证书。
公司座落于机场在大道边上的扶贫开发区，北临瓯江、南靠铁路龙湾货运站（龙湾万吨级码头），距温洲机场仅4公里，海陆空交通均十分便利，可满足不同客户的运输要求，最在限度过的降低运输成本。
公司现有资产4261万元，厂区占地面积40亩，员工288人，其中高级技经人员15人，中级技经人员40人，技术人员88人，企业自1986年起，连续被温洲电业局、温洲劳动局、浙江省电力工业局、华东电业管理工科局、中国电力企业联合会授予先进企业行荣誉称号。
公司拥有行业领先的半自动控温热浸镀锌生产线一条，先进事迹的法因数控角钢全自动冲生产线2 条，三位数控冲孔生产线一条，1600吨大型自动折弯机一台并配有200吨位的压力机以及不同规格的冲床、钻床、剪板机、边机等大型生产设备。
公司已经形成铁塔加工、稀土热镀锌、钢管加工三个自行配套的生产车间，且有强大的生产制造能力。
公司对环境保护方面极为重视，提出了“做环境就是做企业”的口号，对环境工作一直常抓不懈。
今年又定出环境保护的“规范有效”的四字方针。
希望能做出企业对环境应有的责任。
镀锌车间是公司从事热浸镀锌的生产单位。
其工作内容是对钢铁进行热浸镀锌以达到防腐的目的，也是公司控制环境污染，保障生态环境的重点部份。
针对本公司的具体情况，公司对环境保护相当重视，实行专人负责管理环保。
在环境污染的有效控制点上都有做出了详细的安排，在酸碱中和池的处理上制定出操作工艺规程（附件1）。
力求将环境保护做到规范、合理、有效。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程
《电镀污水处理工艺流程》
电镀生产过程中产生的废水通常含有重金属离子、有机物和酸碱度较高等污染物，需要经过处理后才能排放或循环利用。
下面是电镀污水处理的工艺流程。
首先是预处理阶段，主要包括调节污水的pH值和固液分离。
对于酸性废水，可以采用中和处理来调节pH值；而对于碱性
废水，则需要加入酸性物质进行中和。
在固液分离方面，可以采用沉淀、过滤或离心等方法将污水中的固体颗粒物分离出来。
接下来是化学处理阶段，主要利用化学方法将废水中的金属离子和有机物去除。
常用的化学处理方法包括沉淀、氧化、还原、络合等反应。
通过这些化学反应，可以将废水中的污染物转化成沉淀物或溶解物，从而达到去除污染物的目的。
最后是生物处理阶段，通过生物处理将废水中的有机物降解成无害物质。
生物处理通常采用活性污泥法或生物膜法，利用细菌和微生物对废水中的有机物进行降解分解，最终将废水净化。
经过以上处理，电镀污水就可以达到国家排放标准，并可以实现循环利用。
不仅能够保护环境、节约水资源，还可以降低企业的生产成本，是一种环保、经济的污水处理工艺流程。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水处理是指对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物和悬浮物等污染物质的废水进行处理，使之达到国家排放标准，保护环境。
电镀废水处理工艺流程主要包括预处理、主处理和深度处理三个阶段。
首先是预处理阶段，目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等物质。
预处理的方法包括物理处理和化学处理。
物理处理通常采用格栅来去除大颗粒物质，然后通过沉淀池将废水进行沉淀，沉淀后的上清液可以进一步处理，废泥则要进行专门的处理。
化学处理则是通过加入化学药剂来进行悬浮物的沉淀和油脂的分离，常用的化学药剂有絮凝剂、凝固剂和氧化剂等。
预处理的主要目的是为了减轻主处理阶段的负担，提高后续处理的效果。
接下来是主处理阶段，主要是对废水中的重金属离子进行去除。
主处理的方法有沉淀法、离子交换法、化学沉淀法等。
沉淀法是将废水与加入的化学药剂进行反应，使重金属离子沉淀下来；离子交换法则是通过顺滤器或逆滤器等装置，利用特殊的吸附树脂来去除废水中的重金属；化学沉淀法则是通过加入化学药剂，使废水中的重金属与药剂发生反应，生成沉淀物。
最后是深度处理阶段，主要是对废水中的有机物进行处理。
深度处理的方法有生物处理法、化学氧化法和吸附法等。
生物处理法是通过加入微生物来降解废水中的有机物；化学氧化法则是将废水与氧气供应剂进行反应，使有机物氧化分解；吸附法是通过将废水通过吸附剂床进行过滤吸附，将有机物吸附在吸附剂表面。
整个电镀废水处理工艺流程需要依靠先进的设备和控制系统来实现自动化运行。
常见的设备有格栅、沉淀池、反应器、滤池和活性炭吸附装置等。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、主处理和深度处理三个阶段，通过物理处理、化学处理和生物处理等方法，去除废水中的悬浮物、油脂、重金属和有机物，最终使废水达到国家排放标准，实现环保的目的。
热镀锌车间废水处理方案
FEE有限公司环境治理方案公司概况FEE有限公司是从事铁塔制造加工的单位，是主要从事500KV及以下输电线路稀土多元合金热镀锌铁塔、220KV 及以下的钢管杆及类似钢结构制造的专业厂家，系中外合资企业。
已经通过了ISO9001.2000国际质量标准体系谁，还取得了《标准化整顿合格证》、《环境保护许可证》、《220KV 钢管生产许可证》、《输电线路（500KV）全国工业产品生产许可证》等证书。
公司座落于机场在大道边上的扶贫开发区，北临瓯江、南靠铁路龙湾货运站（龙湾万吨级码头），距温洲机场仅4公里，海陆空交通均十分便利，可满足不同客户的运输要求，最在限度过的降低运输成本。
公司现有资产4261万元，厂区占地面积40亩，员工288人，其中高级技经人员15人，中级技经人员40人，技术人员88人，企业自1986年起，连续被温洲电业局、温洲劳动局、浙江省电力工业局、华东电业管理工科局、中国电力企业联合会授予先进企业行荣誉称号。
公司拥有行业领先的半自动控温热浸镀锌生产线一条，先进事迹的法因数控角钢全自动冲生产线2 条，三位数控冲孔生产线一条，1600吨大型自动折弯机一台并配有200吨位的压力机以及不同规格的冲床、钻床、剪板机、边机等大型生产设备。
公司已经形成铁塔加工、稀土热镀锌、钢管加工三个自行配套的生产车间，且有强大的生产制造能力。
公司对环境保护方面极为重视，提出了“做环境就是做企业”的口号，对环境工作一直常抓不懈。
今年又定出环境保护的“规范有效”的四字方针。
希望能做出企业对环境应有的责任。
镀锌车间是公司从事热浸镀锌的生产单位。
其工作内容是对钢铁进行热浸镀锌以达到防腐的目的，也是公司控制环境污染，保障生态环境的重点部份。
针对本公司的具体情况，公司对环境保护相当重视，实行专人负责管理环保。
在环境污染的有效控制点上都有做出了详细的安排，在酸碱中和池的处理上制定出操作工艺规程（附件1）。
力求将环境保护做到规范、合理、有效。
（完整版）含锌废水处理方法
（完整版）含锌废水处理方法沉淀法向废水中投加某种化学物质，使它和水中某些溶解物质产生反应，生成难溶于水的盐类沉淀下来，从而降低水中这些溶解物质的含量。
这种方法称为水处理中的化学沉淀法。
化学沉淀法经常用于处理含汞、铅、铜、锌、六价铬、硫、氰、氟、砷等有毒化合物的废水。
一、原理从普通化学得知，水中的难溶盐类服从溶度积原则，即在一定温度下，在含有难溶盐MmNn(固体)的饱和溶液中，各种离子浓度的乘积为一常数，称为溶度积常数，记为LM m N n：式中，Mn＋表示金属阳离子；Nm-表示阴离子；［］表示物质的量浓度，mol／L。
上式对各种难溶盐都应成立。
而当时，溶液呈过饱和，超过饱和那部分溶质将析出沉淀，直到符合时为止；如果溶液不饱和，难溶盐将还可以继续溶解，也直到符合时为止。
为了去除废水中的Mn+离子，可以向其中投加具有Nm-离子的某种化合物，使形成MmNn沉淀，从而降低废水中的Mn＋离子的沉淀。
通常称具有这种作用的化学物质为沉淀剂。
从式LM m N n=[M n+]m[N m-]n可以看出，为了最大限度地使[M n+]m值降低，也就是使M n+离子更完全地被去除，可以考虑增大[N m-]n值，也就是增大沉淀剂的用量；但是沉淀剂的用量也不宜加得过多，否则会导致相反的作用，一般不超过理论用量的20％～50％。
某种无机化合物的离子是否可能采用化学沉淀法与废水分离，首先决定于是否能找到适宜的沉淀剂。
沉淀剂的选择可参看化学手册中的溶度积表。
根据该此表，可以用硫化物(例如硫化钠)或氢氧化物(例如氢氧化钠)使废水中的锌离子成为硫化物或氢氧化物沉淀出来。
二、仪器分析天平，原子分光光度计，X射线衍射分析仪三、试剂含锌离子废水，氢氧化钠，硫酸亚铁，双氧水四、步骤1、预处理废液100ml，采用氢氧化钠作为调整剂调节镀液的PH 值，用铁氧体法沉淀滤液中的锌，即向废旧镀液中加入硫酸亚铁，并用10%的氢氧化钠调节溶液的PH值2、.将其放入40℃~80%不同温度的恒温水浴锅中，加入不同浓度的双氧水氧化30分钟，分析过滤后的上层清液中锌的含量，采用原子分光光度计检测溶液中的离子的浓度，按照下式计算金属沉淀率金属沉淀率%=x100%五、计算：氢氧化物沉淀法的设计计算《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中规定，出厂废水中锌的含量不得超过5 mg／L，所以必须除锌。
含锌废水处理工艺
含锌废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊含锌废水处理工艺这档子事儿。
咱就说这含锌废水啊，那可真是个让人头疼的家伙！就好像家里来了个调皮捣蛋的孩子，得好好管教管教才行呢。
那怎么处理这含锌废水呢？首先呢，咱可以用化学沉淀法呀。
这就好比是给废水来个“大变身”，让锌乖乖地沉淀下来。
通过加入一些化学药剂，让锌和它们发生反应，变成沉淀物，然后就能把它从水里分离出来啦。
你说神奇不神奇？这就像是变魔术一样，一下子就把问题给解决了。
还有啊，离子交换法也不错哦。
这就像是给废水过一遍“筛子”，把锌离子给留住，让干净的水通过。
就好像我们挑水果，把好的留下，坏的扔掉一样。
这办法多妙啊！膜分离法也值得一提呢！它就像是给废水设了一道关卡，只有符合要求的才能通过，锌离子就被挡在外面啦。
这多厉害呀，就像个严格的守卫一样。
不过呢，咱可不能盲目地用这些方法呀，得根据实际情况来选择。
这就跟咱穿衣服似的，得根据天气、场合来选合适的，不然可就闹笑话啦。
比如说，如果废水中锌的含量不是特别高，那用化学沉淀法可能就比较合适，简单又有效。
但要是含量很高很高，那可能就得综合考虑几种方法啦，就像我们遇到难题，得想好多办法去解决一样。
而且啊，在处理的过程中，咱还得注意很多细节呢！药剂的用量得把握好，多了少了都不行，这就跟做菜放盐一样，得恰到好处。
还有操作条件啥的，都得精心控制，不然可就达不到好的效果啦。
咱可不能小瞧了这含锌废水处理啊，这关系到我们的环境呢！要是处理不好，那对我们的生活可就有大影响啦。
想想看，如果到处都是污染的水，我们还能愉快地生活吗？所以啊，处理含锌废水可是件大事，得认真对待！总之呢，含锌废水处理工艺有很多种，我们要根据具体情况选择合适的方法，并且要认真仔细地去做。
让我们一起努力，把含锌废水处理好，让我们的环境更加美好吧！。
10m3d酸洗镀锌废水处理方案
酸洗镀锌废水处理方案监制：山东水利科学研究院设计：山东源宝环保装备有限公司工程技术部第一章概述1.1项目概述1.1.1.项目名称项目名称：10m3/d酸洗废水处理设计方案。
项目概况:大力电工公司在喷涂生产中产生的盐酸磷化废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。
我公司针对该厂废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。
本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
该污水处理场主要是将厂区各装置汇集来的酸洗废水和少量生活污水处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准。
1.1.2.项目范围主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2.设计依据1.2.1编制依据该厂提供的资料和数据；《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）《污水综合排放标准》（GB18918-2002）《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））《地表水环境质量标准》（GB3838 －2002 ）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79 ）《中华人民共和国清洁生产促进法》《建设项目环境保护设计规范》877 国环字第002 号文《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发[1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996）其余各专业规范等同类行业同规模水质资料；1.2.2 设计规范、标准(1)J14-87《室外排水设计规范》(修订本)(2)GB18918-2002《污水综合排放标准》(3)GB50069-2002《给水排水工程结构设计规范》(4)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》(5)GB50052-95《工业与民用供配电系统设计规范》(6) GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(7) GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》1.2.3 设计水量、水质设计水量：10m3/d。
电镀废水工艺流程
电镀废水工艺流程电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有害物质的废水。
针对电镀废水，通常会采用多种工艺流程进行处理，以达到环境排放标准。
下面是一种常用的电镀废水处理流程：1. 预处理：电镀废水中常含有铜、镍、铬等金属离子、有机物和酸碱物质。
首先，通过一道粗筛除去废水中的大颗粒杂质和悬浮物；然后，通过调节废水的酸碱度，使其适应后续处理工艺的要求。
2. 沉淀处理：将废水送入一个沉淀池，在池中加入一定量的化学药剂，如聚合氯化铁（PAC），使废水中的金属离子和有机物形成沉淀物。
通过搅拌和静置，使沉淀物与废水分离。
3. 絮凝处理：将经过沉淀处理后的废水送入絮凝池。
在池中加入絮凝剂，如聚合氯化铝（PAM），震动搅拌使废水中的微小悬浮物与絮凝剂结合形成絮状物，提高其沉降速度。
4. 气浮处理：在废水经过絮凝处理后，通过喷气装置将空气注入废水中，使废水中的气泡与絮状物结合形成浮沉物。
废水中的浮沉物上升到水面，形成浮渣层，然后通过机械刮板将其集中移除。
5. 生化处理：经过前面的处理，废水中的大部分有机物和悬浮物已得到去除，但仍可能含有一定量的有机物和微生物。
为进一步去除这些有机物，废水需要经过生化处理。
将废水送入生化池中，通过填料和微生物的作用，使有机物被微生物降解为无害物质。
6. 植物处理：为了进一步提高水质，废水可能经过植物处理。
将废水送入植物池，植物的根系能吸收废水中的营养物质，同时对有害物质进行吸附和降解，提高废水的水质。
7. 深度处理：经过前面几个阶段的处理，废水的水质得到了明显的改善，但仍可能含有一定量的金属离子和有机物。
为了使废水进一步达到环境排放标准，通常需要进行深度处理。
常用的深度处理方法有电析、活性炭吸附、反渗透等，根据废水的具体成分选择合适的处理工艺。
8. 净化处理：经过深度处理后的废水往往经过一道净化处理，主要是通过物理和化学方法去除废水中的有机物和微量金属离子，以确保废水的水质达到国家排放标准。
含锌废水处理工艺
含锌废水处理工艺工艺流程工艺说明1、调节池因生产工艺中废水的排放量在一天24小时内大小不均，废水的含量有高有低,为了调整废水排放的峰谷和废水含量的均质,所以设置调节池,废水进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，调节池采用混凝土结构，内衬玻璃钢防腐。
调节池设有旁通，以备检修等状态下使用，池内设液位控制器。
2.废水提升泵调节池上各设废水提升泵2台(一用一备),废水提升泵采用耐酸自吸泵。
废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。
3、混凝沉淀池废水中含有锌等重金属离子，目前国内处理这类废水的处理方法很多，本方案通过投加中和剂，使重金属离子在碱性条件下生成氢氧化物，然后通过沉淀法去除，采用Ca(0H)2作为中和剂，Ca(OH)2的投加由PH仪自控装置控制，中和反应采用机械搅拌,搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。
PH调节池采用碳钢结构,内衬玻璃钢防腐。
含锌废水通过投加Ca(OH)2、NaOH,调节PH值至9-10.5,使锌形成氢氧化锌沉淀。
Zn2++2OH-→Z∩(OH)21废水进入混凝沉淀池，通过中和混凝反应后，进入沉淀段进行沉淀，沉淀池内装斜管，斜管沉淀池是根据平流式沉淀池去除分散性颗粒的沉淀原理，在池内增加许多斜管后加大水池过水断面湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re,从而减少水的紊动，促进沉淀。
另外加设了斜管使颗粒沉淀距离大大缩短，减少沉淀时间，沉淀效率大大提高。
高效斜管沉淀器具有沉淀效果显著的特点。
高效斜板沉淀槽内沉降的污泥进入污泥池，进行污泥脱水处理。
废水中的SS.COD及其他重金属在此系统中通过混凝沉淀也能得以去除。
4.絮凝反应池为了提高后级气浮的处理效果，在气浮装置前投加絮凝剂FeS04及助凝剂PAM与废水充分混和，并采用机械搅拌提高混凝效果。
混凝是向水中投加药剂，通过快速混合，使药剂均匀分散在污水中，然后慢速混合形成大的可沉絮体。
热镀锌工艺流程及产污点分析
1 工艺流程分析1.1工艺流程该企业主要生产的工艺过程详见下图。
产品生产工艺流程工艺流程说明：（1）挂件将预镀工件挂在挂梁上，对于不同的工件要采用不同的挂具，以适应工件的镀锌要求。
（2）酸洗酸洗是用于清除工件表面的油污、锈渍、铁屑等。
酸洗过程采用低浓度酸洗技术，配制的盐酸酸洗液浓度为15％左右。
工件酸洗时间大约在10-20 分钟。
饱和酸洗废液的酸度为8%，含二价铁离子的浓度为0.1%（100g/L），处置办法为中和后排放，排放规律为9个池子轮换周转排放，排放量为50 m3/a。
（3）水洗(漂洗)工件经酸洗后进入水洗池水洗，目的是洗去镀件表面的残留酸液，避免过量的HCl和铁离子被带入助镀剂。
过量的酸带入助镀剂将导致pH 降低，从而影响助镀剂处理效果。
工件漂洗2遍后进入助镀池。
（4）助镀在助镀槽内按比例（220kg/t）加入助镀剂（氯化锌60kg/t、氯化铵160kg/t），然后加入清水，配置成20 t的助镀液。
水洗后的工件浸入助镀池内5~8 min 后取出。
助镀的作用是为了保证钢件在热浸镀锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，生成铁锌合金层。
助镀作业中，助镀液中的氯化锌被不断消耗，助镀液不排放，根据实际需要补加助镀剂，损耗量约20 t/a。
（5）烘干为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆镀，造成锌液爆溅，在镀锌之前要先进行烘干。
烘干不用专用设备，镀件在锌锅上空停留一段时间，靠锌锅散发的热量进行烘干。
（6）热镀锌将烘干后的工件浸入锌水中，直至锌层牢固地生成在工件表面。
锌层的厚度取决于锌液温度、浸锌时间、钢材材质和锌液成份。
浸锌过程要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。
锌液温度控制在440~450℃，浸锌时间4－6 min。
（7）水冷钝化前工件由于刚刚完成镀锌作业，所以温度较高，钝化前先要放入水冷却池中用水冷却。
（8）钝化镀锌层的主要成分是金属锌，由于锌是活泼金属，单质锌的表面与环境中的潮湿空气接触，会生成一层多孔、胶粘状的腐蚀物(白锈，Zn(OH)2，2ZnCO3•3Zn(OH)2)，影响产品的使用性能和美观。
电镀含锌污水处理工艺及处理技术
电镀含锌污水处理工艺及处理技术摘要在电镀废水分质分流中,将难处理的电镀废水单独收集处理,总结了电镀废水中难处理水系的来源、性质。
难处理电镀废水之所以难处理是由于废水中成份复杂、浓度高,且重金属大部分呈稳定的络合态,使重金属难以沉降。
总结了难处理电镀废水一般处理方法,物理法有吸附法、离子交换法,化学法有碱中和沉淀法、硫化物沉淀法、螯合沉淀法、铁氧体法、高级氧化法等,还有生物处理法。
1引言近年来,随着表面处理行业日益发展,各种环保、代氰镀液相继开发。
无毒代氰工艺的使用,必然要引入更强的络合剂,致使重金属络合强度增大,使得重金属更难以处理。
另外,随着环保标准及政策越来越严格,处理后排放浓度要求越来越低,也增加了处理难度和成本。
比如,随着氰化镀铜工艺的减少使用,很多单位开发了碱性无氰镀铜,其镀液体系有焦磷酸盐体系镀铜、柠檬酸盐体系镀铜、HEDP（多聚磷酸盐）镀铜、乙二胺体系镀铜等,这些体系中的络合剂均与铜离子形成极为稳定的络合态化合物,致使铜不易沉降,其有机物生物降解性也较差。
除了代氰镀种外,还有化学镀、合金电镀等,这些镀液体系亦使用大量络合物,且多为有机络合物,如有机胺、有机酸等,对重金属都能形成稳定的络合态,致使重金属难以沉降。
随着电镀品质要求越来越严格、无氰电镀越来越重视,所带来的环保问题也日益突出,所以,寻找、开发一系列针对难处理电镀废水的处理技术、工艺迫在眉捷,本文总结了近年来在实践经验中行之有效的难处理电镀废水处理技术及案例,供业界参考。
2难处理电镀废水的来源与性质电镀废水分质分流处理,是近年来国家清洁生产政策提倡的处理方式,大部分企业已经得到积极执行。
通过分质分流后,电镀废水中难处理废水也被相应的分流出来,如表1所示。
从表1电镀废水分流水系中可以看出,前处理老化液、络合铜、络合镍、退镀废水一般污染物浓度高、成份复杂,且重金属一般以络合态形式存在。
与游离态的重金属离子相比,络合态的重金属不再以单一的重金属离子形式存在,而是与柠檬酸、EDTA、酒石酸、氨等物质形成稳定的螯合物,如化学镀镍液中使用强度较大的络合剂与镍作用。
热镀锌车间废水处理方案
热镀锌车间废水处理方案
概述
热镀锌车间生产过程中产生的废水中含有大量的铁离子、氯离子和氨氮等有机物质，若不经过处理直接排放到环境中会对水体造成污染。
因此，为了保护环境和人类健康，需要对这些废水进行处理。
本文将介绍一种热镀锌车间废水处理方案。
方案
1. 采用混凝沉淀法
混凝沉淀是废水处理中最常用的方法之一，其原理是通过加入混凝剂，使固体微粒和悬浮物聚集成大片状物而沉淀下来。
本方案采用铁盐作为混凝剂，可将车间废水中的大部分铁离子、氯离子等悬浮物质沉淀下来，在澄清后进行二次处理。
2. 二次处理采用活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种常用的水处理方法，它可去除废水中的有机物质和异色物质。
本方案采用颗粒状活性炭对车间废水进行二次处理，在吸附过程中，活性炭对废水中的有机物质、异色物质等物质进行吸附作用，使废水中的这些物质逐渐降解分离出来。
3. 最终处理采用二氧化氯消毒法
为了保证废水排放后不会对环境造成污染，本方案采用二氧化氯消毒法对废水进行最后的处理。
二氧化氯可快速杀死废水中的细菌和微生物，从而达到消毒的效果。
在消毒完毕后，废水可达到排放标准，可以安全地排放到环境中。
通过混凝沉淀、二次处理和消毒等多次处理，可以使热镀锌车间生产的废水得到有效的处理，消除了其对环境的污染，可以实现安全排放的目的。
希望该方案能够为热镀锌车间的废水处理提供一些帮助。
镀锌线循环水处理技术
镀锌线循环水处理技术冷轧时钢带表面会粘有油污和含有铁粉末的渣滓，在进入镀锌线和连续退火线的退火炉之前需先经过碱洗槽洗去钢带表面的油污和渣滓，再经过刷洗槽刷洗。
钢带在刷洗时，附在钢带表面的铁粉末和碱洗溶液被刷离钢带，进入刷洗槽。
钢带在冷轧时需要对轧辊表面进行冷却，轧制过程中产生的大量铁粉末随冷却液流回循环罐。
清洗液和冷却液要循环使用就必须去除其中的铁粉末。
目前国内还没有能长时间使用且使用效果好的专业除铁设备，主要靠进口德国或日本的磁选机。
而进口设备价格高，维护费用也很高，且备件的制备周期长。
笔者研制了一种高性能低成本的逆流式铁粉末磁选机，经实际使用，该磁选机除铁率高达98.7%，超过德国磁棒式铁粉末磁选机94%的除铁效果。
另外，还可以根据使用需要，通过单独提高永磁体的磁感应强度进一步提高除铁率，这种方法符合磁选机向高梯度方向发展的趋势。
1 设备的结构逆流式铁粉末磁选机结构见图 1。
图 1 逆流式铁粉末磁选机结构2 工作原理结合图 1，含有铁粉末的刷洗槽循环清洗液或轧机冷却液从磁选机的入口10 进入，在经过凹弧形缓冲槽12 时减慢速度，减速后的液体顺着箱体9 的弧形底部流经辊筒5，到达出水口1。
在含铁粉末的液体流经辊筒5 时，辊筒内的永磁体6 将水中的铁粉末吸附在辊筒上，永磁体不随辊筒转动。
铁粉末随着辊筒的顺时针方向旋转，经过脱水布7 脱水，转到刮板4。
刮板将铁粉末刮掉并使铁粉末进入废料收集箱3。
3 技术参数设备技术参数为：(1)该设备可以吸附超过98% 的直径≥20 μm 的铁粉粉末，适用于质量分数为4%~ 6%的NaOH 碱溶液。
(2)磁包角为230°，各点场强基本一致，磁包角以外扼磁(即没有磁包角的另外130 度辊筒外表面磁感应强度为零)。
(3)辊筒外表面平均磁感应强度约为0.487 5 T，磁感应强度10 a 的衰减率≤7%。
(4)辊筒的筒壁厚度为8 mm，表面粗糙度为6.3μm，直径为1 100mm，长度为1 800mm，辊筒两端端盖与辊筒外径一致。
镀锌废水处理工艺流程图及说明
3.2 工艺流程说明隔油池污水首先进入隔油池，去除生产中电镀件上的油脂，隔油池内新增加刮油机,节省人工，提高出水水质。
集水池隔油后的水进入集水池，起到蓄水的功能，减少对后续工艺的冲击负荷。
微电解池污水由泵打入微电解池，铁碳微电解是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。
这些细微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的.反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。
由于铁离子有混凝作用，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除.在处理过程中产生的新生态［·O H］、［H］、[O]、Fe2+ 、Fe3+ 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，对于难降解可生化性差的废水,可以将其开环断链、提高B／C比值并将大分子的物质转化为小分子物质。
微电解出水PH可升高至4.5。
中和池微电解出水进入中和池,在中和池内投加石灰和片碱，调节污水PH值，调为7.5—8之间。
混凝沉淀池污水调到中性后,进入混凝沉淀池，通过加入絮凝剂和助凝剂的作用去除废大部分悬浮物，及部分吸附在悬浮絮体上的胶体物等.中间水池Ⅰ沉淀池上清液进入中间水池Ⅰ，起到过渡蓄水的功能，为后续厌氧池提供水源。
厌氧反应器通过前段工艺处理后,污水COD仍然较高，满足不了排放标准。
考虑电镀污水的特殊性以及后续运行成本，采用厌氧处理。
厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用,将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的作用.厌氧反应器由反应区、沉淀区和气室三部分组成。
废水由污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气,微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的起泡。
由于起泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。
气、水、泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出;污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区,在重力作用下，水和泥分离，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。
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3.2 工艺流程说明
隔油池污水首先进入隔油池，去除生产中电镀件上的油脂，隔油池内新增加刮油机，节省人工，提高出水水质。
集水池隔油后的水进入集水池，起到蓄水的功能，减少对后续工艺的冲击负荷。
微电解池污水由泵打入微电解池，铁碳微电解是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。
这些细微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。
反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。
由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。
在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+ 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，对于难降解可生化性差的废水，可以将其开环断链、提高B／C比值并将大分子的物质转化为小分子物质。
微电解出水PH可升高至4.5。
中和池微电解出水进入中和池，在中和池内投加石灰和片碱，调节污水PH值，调为7.5-8之间。
混凝沉淀池污水调到中性后，进入混凝沉淀池，通过加入絮凝剂和助凝剂的作用去除废大部分悬浮物，及部分吸附在悬浮絮体上的胶体物等。
中间水池Ⅰ沉淀池上清液进入中间水池Ⅰ，起到过渡蓄水的功能，为后续厌氧池提供水源。
厌氧反应器通过前段工艺处理后，污水COD仍然较高，满足不了排放标准。
考虑电镀污水的特殊性以及后续运行成本，采用厌氧处理。
厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的作用。
厌氧反应器由反应区、沉淀区和气室三部分组成。
废水由污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的起泡。
由于
起泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。
气、水、泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出；污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下，水和泥分离，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。
在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。
污水经过厌氧反应器可以降低COD含量，提高污水的可生化性。
厌氧沉淀池厌氧反应器出水进入厌氧沉淀池，一方面保证厌氧污泥不流失，另一方面对进入好氧池的污水有一个缓冲作用。
好氧池污水经过厌氧出水后，B/C比提高，可进行生物处理。
好氧池采用活性污泥法，它属于悬浮生长型好氧生物法，活性污泥由好氧和兼性微生物及其代谢的和吸附的有机物、无机物组成，具有降解废水中有机物的能力，显示生物化学活性。
二沉池好氧池出水进入二沉池进行固液分离，污泥进入压滤机脱水，上清液进入中间水池Ⅱ。
中间水池Ⅱ二沉池出水进入中间水池Ⅱ，为反渗透装置供水。
反渗透装置反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。
也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。
反渗透装置包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透膜组件，石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器是污水进入反渗透膜的保障措施。
经过反渗透出水可以回用于生产线。