尿基复合肥
尿基复合肥
所谓的尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等基础肥料为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥，常用的生产方法有挤压法、团粒法、料浆法和熔融法等。其中常规团粒法和料浆法最为常用，特别是高浓度尿基复合肥，生产工艺一般要在原料中添加一定量的水分，以满足造粒的需要，并在后面工序中设有干燥设备，由此既影响到产品的颗粒强度，也增加了装置的投资费用。由于生产过程中造粒、干燥操作比较困难，致使产品外观较差，颗粒强度低，结块严重。
硝基复合肥
硝基复合肥是以硝铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，对肥料进行二次加工生产出的N+P205+K20>40％的高浓度复合肥料，在生产硝基复肥的原料中，硝铵含氮量高、来源广、易得价廉。
硝基复合肥的生产方法有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法3种，其中熔融造粒法可直接利用熔融硝铵加入磷钾原料和防爆剂后形成的混合熔体在造粒过程中边冷却边团聚成粒，适合于工业化连续生产。
硫基复合肥
硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3%。硫基氮磷钾复合肥一般养份含量为45％，其产品特性如下：
1．浓度高、养份全该产品除氮、磷、钾含量各占15％以外 2．含氯低、无公害 3.肥效高、用途广该产品营养元素齐全，4．性能好、费用低。
区别
另外，还有尿基复合肥（以尿素溶液为料浆，配合硫酸和氨的化学反应，生产的多元素NPK复合肥。）和氯基复合肥（是指钾素来源采用氯化钾的复合肥）等类型。
硫基复合肥是用硫酸钾做的，氯基的是用氯化钾做的。氯基复合肥含氯，一般不能施用于烟草、蔬菜、果树和甜菜等讨厌氯的作物，硫基复合肥不含氯或含氯极少，能广泛用于各种作物，并能提高作物品质，当然价格也较贵。
高塔造粒复合肥
固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
高塔造粒复合肥结块的主要原因及对策
高塔造粒生产的复合肥，在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。引起结块的各种因素中，以产品含水量及产品包装温度最为重要。因此，应从下列几方面入手来改善肥料的松散性能：
a、降低产品含水量。尿基对水分的敏感程度甚至超过硝基，更应引起生产的重视。高含氮量的尿基NPK，其产品水分应尽量控制在1%以下，否则产品结块问题很难解决。
b、降低包装温度。目前高塔造粒设计时大都没有考虑降温装置，正常生产时成品包装温度为45-55℃，夏天包装温度更高。这就是目前几个高塔产品结块严重的主要原因。高塔造粒生产的硝基，其硝态氮含量一般较高，对水分和包装温度也就严格，包装温度最好低于40℃
生产复合肥主要原料有：硫酸铵、尿素、氯化铵、碳酸氢铵、氰氨化钙、过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、肥料级磷酸氢钙、氯化钾、硫酸钾、磷酸铵（磷酸一铵、磷酸二铵）、硝基磷酸铵、硝酸磷肥、磷酸二氢钾、硝酸钾、硝酸铵钙、钙镁磷钾肥等。
长毛原因
主要原因是肥料的重结晶。
解决方法：
1、提高烘干温度，加大冷却风量，使肥料能充分达到干燥及冷却效果，以尽可能降低产品的温度和含水量。
2、尽量使用高养分含量的原料，使用高养分含量的原料，可多加填充料，使产品颗粒坚实、颗粒均匀、圆滑、减少“长毛”的几率。
3、对颗粒肥料进行包裹，选择油类惰性包裹剂及惰性粉体对产品进行均匀
涂布包裹，使肥料颗粒与外界空气隔绝，避免或延缓“长毛”现象的发生。
氯化铵
氯化铵为无色结晶或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉；有引湿性。本品在水中易溶，在乙醇中微溶。
无色立方晶体或白色结晶粉末。味咸凉而微苦,溶于水显酸性，PH值一般在5．6左右。相对密度1.527。易溶于水，微溶于乙醇，溶于液氨，不溶于丙酮和乙醚。加热至100℃时开始显著挥发，337.8℃时离解为氨和氯化氢，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。加热至350℃升华，沸点520℃。吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。粉状氯化铵极易吸潮，湿铵尤甚，吸湿点一般在76％左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。
水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。
现化肥厂使用氯化铵主要分为工业氯化铵和农用氯化铵，其中工业氯化铵含量高，达到99%以上，质量好，相对不易结块；而农用氯化铵的含量为90%以上，杂质较多，容易吸湿，且又分为干氨和湿氨。
制备复合肥中使用湿氨，有利于成球成粒，但水分偏多，不易控制，易结块。
尿素
分子式：CO(NH2)2，分子量60．06 ，CO(NH2)2 无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。含氮量约为46.67%。密度1．335g/cm3。熔点132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈弱碱性。
尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。尿素产品有两种。结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。粒状尿素为粒径1～2毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。20℃时临界吸湿点为相对湿度80％，但30℃时，临界吸湿点降至72.5％，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。
氯化钾
分子式为KCI，无色细长菱形或立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，外观如同食盐；无臭、味咸：易溶于水，溶于甘油，微溶于乙醇；相对密度1.987，溶点773℃。有吸湿性，长期贮存会结块，而且杂质的含量越高，其吸湿性越强，愈易结块，
氯化钾一般呈白色或浅黄色结晶，有时含铁盐而呈红色。进口氯化钾物理性状良好，吸湿性小，溶于水，呈化学中性反应，属于生理酸性肥料。盐湖（国产）钾肥为白色晶体，含水分和钠盐稍高，吸湿性较强，能溶于水。盐湖钾肥的质量在逐年提高，其性质与进口的氯化钾相近。
磷酸一铵
磷酸一铵又称磷酸二氢铵。熔点190℃，易溶于水，微溶于醇、不溶于丙酮。水溶液呈酸性。白色粉状或颗粒状物（粒状产品具有较高的颗粒抗压强度）；呈中性；密度约1.80g/cm3；堆密度约960～1040kg/m3；在水中、酸中具有较好的溶解性；粉状产品有一定吸湿性。
磷酸二铵
分子式：(NH4)2HPO4，分子量：132.056，磷酸二铵又称磷酸氢二铵，是含氮磷两种营养成分的复合肥。呈灰白色或深灰色颗粒，比重1.619，易溶于水，不溶于乙醇。有一定吸湿性，在潮湿空气中易分解，挥发出氨变成磷酸二氢铵。水溶液呈弱碱性，pH8.0。
硫酸钾
化学式K2SO4。无色斜方或六方晶体或粉末，但工业品多呈灰白色。味苦而咸。密度2.662克/厘米3。熔点1069℃，沸点1689*C，易溶于水不溶于乙醇、丙酮和二硫化碳。
硫酸钾是无色结晶体，吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥。硫酸钾也是化学中性、生理酸性肥料。在不同土壤中的反应和应注意的事项：第一，在酸性土壤中，多余的硫酸根会使土壤酸性加重，甚至加剧土壤中活性铝、铁对作物的毒害。在淹水条件下，过多的硫酸根会被还原生成硫化氢，使到根受害变黑。所以，长期使用硫酸钾要与农家肥、碱性磷肥和石灰配合，降低酸性，在实践中还应结合排水晒田措施，改善通气。第二，在石灰性土壤中，硫酸根与土壤中钙离子生成不易溶解的硫酸钙(石膏)。硫酸钙过多
会造成土壤板结，此时应重视增施农家肥。第三，在忌氯作物上重点使用，如烟草、茶树、葡萄、甘蔗、甜菜、西瓜、薯类等增施硫酸钾不但产量提高，还能改善品质。硫酸钾价格比氯化钾贵，货源少，应重点用在对氯敏感及喜硫喜钾的经济作物上，效益会更好。
硝酸铵
无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，有潮解性化学物品。硝酸铵有两个主要特性：①易溶于水，溶水时吸热、易吸湿和结块；②易发生热分解，温度不同，分解产物也不同。
硝铵与磷酸一铵、磷酸二铵和硫酸钾有良好的混配性能；
硝铵与过磷酸钙混配会生成硝酸钙而使复合肥的物性变坏；
硝铵绝对不能与尿素混配生产；
硝铵与氯化钾只能有限混配。
高浓度复合肥生产中注意的问题
高浓度复混肥生产中注意的问题影响高浓度复合肥生产主要因素？有以下几个方面：1）生产设备；2）工艺技术；3）原料的理化性状；4）生产配方以及添加的调理剂；5）烘干机出口气温、风量；6）造粒物料的温度、液相量；7）物料流量；8）返料比例；9）操作人员的素质；10）气候条件。只有将以上诸多因素统一到造好肥料颗粒上来，才能高产优质生产复合肥，其中缺一不可。 1 提高复合肥生产设备的性能是提高成球率的基础 1）首先应把好设备质量关。在选购设备时，选择装备精良、测试手段齐全、产品质量可靠的厂家，应在有实际经验的技术人员指导下去采购。 2）把好设备安装质量关。 3）选择性能优良的机型。复合肥设备品种很多，各种设备的性能各有专长，博采众长，集各家优点于一条生产线上，才能达到最佳的效果。好的工艺一定要由好的设备来实现。 4）设备的布局要合理。设备布局一定要由有生产经验的专业设计部门来设计。 5）设备管理及维修保养人员一定要有专业水准，并且要专人负责，精心护理设备，保证设备的完好率。 2 选择黏性好的磷铵为原料是提高成球率的前提 高浓度复合肥的成球主要靠磷铵及调理剂的黏性，磷铵的黏性
好与差直接影响复合肥的成球率。所以在采购磷铵时，既要考虑养分含量、价格，也要考虑它的黏性。从实际生产经验得知，磷酸二铵的黏性比磷酸一铵好。 3 保证原料及返料的细度是提高成球率的根本 原料的目数越高，物料的黏性就越佳，提高破碎机的效能就显得特别重要。目前我国多数厂家采用链式破碎机，它的优点是生产能力大，破碎效果好，是目前比较理想的破碎设备，在使用中要注意定期检查链条的破损情况，发现缺损，及时修复。每天必须检查破碎机内部物料的粘壁情况，如发现粘壁，要及时进行清理。 卧式双轴链式破碎机主要对大块的氯化铵及返料中的粗粒和其它块状化肥破碎效果好，对颗粒磷铵、尿素、氯化钾作用不大。磷铵、尿素、氯化钾如要求破碎，可采用笼式破碎机或JF型食盐粉碎机，它适用于破碎强度高、黏性大、吸湿性强的物料。 热返料比冷返料容易破碎，因此，我们设计中粗筛采用热料筛分，粗料快速进入破碎机趁热破碎，提高破碎的效果。在设计中细返料不经过破碎机。细筛网选用净孔 2.5×2.5mm，筛分时一定要将Φ2.0mm以下的物料全部筛下做返料，目的是为下一轮造粒准备足够的核心。作为造粒的核心物料，粒径应该在1～2mm；作为核心外的包裹物料，目数应该高些为好。 4 物料混合均匀是提高成球率的重要措施 物料混合均匀，一是指投入的新鲜料，即氮、磷、钾之间要混合均匀，设计中混合机最好用2台，使混合时间延长；二是混合机确
硫基、氯基、尿基复合肥的区别
硫基复、氯基复、尿基复各有哪些区别 氯基复是指钾素来源采用氯化钾的复；硫基复是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复，且氯离子的含量不能超过3%，否则就是氯基复。那么硫基复与氯基复有哪些区别呢？ 硝基复和尿素应该不一样吧？ 磷复肥呢，又怎么定义的？ 1.成分不同,硫基复中含氯量低，国家标准小于3%，且含大量硫元素，能有效改善土壤缺硫症状，而氯基复含有大量氯元素，对一些作物有不良影响。 2.工艺不同,硫酸钾型复中氯离子含量极低，生产过程中脱去了氯离子；而氯化钾型复在生产过程中没有去掉对忌氯作物有害的氯元素，因此产品中含有大量氯元素。 3.适用围不同,氯基复对忌氯作物的产量和品质均有不良影响, 严重降低该类经济作物的经济效益; 而硫基复适用于各类土壤和各种作物, 且能有效提高各类经济作物的外观、品质, 可显著提高农产品等级。4.肥效不同,氯基复在土壤中形成大量的氯离子的残留, 易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象, 从而恶化土壤环境使作物的养分吸收能力降低。硫基复其硫元素是继氮、磷、钾后的第四大营养元素, 可有效改善缺硫状况, 为作物直接提供硫营养。 5.施用方法不同氯基复可作基肥和追肥, 不宜作种肥, 作基肥时在中 . .
性和酸性土壤上宜与有机肥、磷矿粉等配合混合使用, 作追肥时宜提早施用。而硫基复可作基肥、追肥、种肥和根外追肥。 氯化钾和硫酸钾型复的肥效有什么区别？ 1、硫酸钾复又称为硫基氮磷钾复，它不同于其他的复或和复混肥，是采用硫酸、氯化钾、磷酸铵、尿素等为主要原料，经化学反应过程化合而成的，与复混肥相比，具有养分含量高、颗粒、色泽均匀，养分利用率高等特点。一般在薯类、瓜类等喜钾作物上使用效果最佳。 氯化钾复含氯高，不能适用于烟草、甘蔗、马铃薯、茶叶、甜菜等忌氯作物，而硫酸钾复因氯离子含量低于2%。适用性广，能广泛适用于各类粮食作物和经济作物，对农作物的品质改善和产量提高，发挥着极为重要的作用。 此外，由于硫酸钾复在进行化学反应过程中，化合了硼、锰、铜、锌等农作物必需的微量元素，从而更有效的提高了农作物对微量元素的利用率。 主要是看具体的作物种类，其实这两种效果都好，只是不同的作物需要不同类型的钾。 硫酸钾姓复和氯化钾型复哪个更好？ 氯离子浓度过大，对作物有危害。硫酸根又会使土壤板结。所以，权衡利弊，针对不同作物和土壤情况对症下药。 . .
高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥 高塔造粒复合肥主要利用尿素熔融后将尿素、磷、钾等原料充分溶合，再通过喷头从百米高塔顶部喷淋而下，在真空中冷却成粒。它是上世纪美国研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，被誉为世界高端肥料的领衔产品。2003年，史丹利化肥股份有限公司首个开创了国内高塔熔体造粒复合肥先河与上海化工设计研究院联合，建起第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。之后，史丹利公司继续致力世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究。并于2005年，投资1.8亿兴建年产80万吨第二代双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。这一生产线是在成功经验的基础上实施的又一史无前例的行业技术自主创新，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。2006年11月，史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这在当时是我国复合肥行业惟一殊荣获此殊荣的产品。 史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥自进入市场至今，一直以其他普通肥料无法企及的独特优势和特点被农民朋友所青睐： 一、它是国际上独一无二的双塔造粒技术使肥粒的养分分布均匀，施于田地上使每个点都能提供作物完全的养分，提高肥料利用率。且颗粒表面光滑，水分含量低，抗压强度高，不易板结，适用于各类施肥方式，尤其是机械施肥。其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高，最高含氮量已经达到32%（32-4-4）。 二、在颗粒形成过程中产生的针孔状，易吸收并存储水分，利于作物对其养分的吸收，在干旱地区使用效果也特别好。 三、生产技术方面，因无水分引入和烘干过程，节约了能量消耗；且生产操作环境好，无三废（废气：燃煤产生SO2，废水：洗涤粉尘，废渣：粉碎产生粉尘）排放，属清洁生产工艺；装置自动化程度高，技术含量高，产品质量稳定。
中国复混肥工艺及产品
中国复混肥工艺及产品 中海石油化学股份有限公司沈兵 1团粒法复混肥料 该方法是国内外复合肥生产的主要方法，根据使用造粒设备的不同，可分为圆盘成粒、转鼓成粒、双浆混合成粒等工艺。前两种方法是目前复合肥料厂生产中广为采用的方法。其技术成熟、质量可靠。 1.1 团粒法工艺成粒的基本原理 团粒法工艺成粒的基本原理是一定颗粒细度(粉粒状)的基础肥料借助肥料 盐类的液相粘聚成粒，再借助外力使粘聚的颗粒产生运动，相互间的挤压、滚动使其紧密而成型。 1.2 团粒法复合肥产品生产特点 （1）流程特点：第一，团粒法产品在生产过程中是将粉末状的干质混合料借助液相并受机械作用结成颗粒，因而整个流程内没有化学反应发生，这是该产品最显著的特点。第二，产品生产工艺流程较长，在整个生产过程中筛分、造粒、干燥、冷却等过程需要单独装置。第三、氮源选择面广，尿素、MAP等均可加入，但由于不能以高浓度的液氨和磷酸为原料，因而难以生产高含量复混肥料。 （2）优缺点：由于团粒法生产工艺相对简单，不需要加温、加压等条件限制，所以产品控制稳定、技术成熟、投资少，操作简便。但是由于造粒过程中没有化学反应仅靠液相粘结成粒，所以产品颗粒强度差，产品容易粉化结块。 2料浆法复混肥料 2.1料浆法复混肥料基本原理 料浆法复混肥料是进入造粒过程中的全部或大部分物料都是料浆形式，料浆通常是硝酸、磷酸或硫酸与氨反应生成的，再经过造粒、干燥等工艺制成颗粒。按原料分类可以分为硫酸铵一磷酸铵系、硝酸铵—磷酸铵系、尿素－磷铵系等。
2.2料浆法复合肥产品生产特点 （1）流程特点：第一、通过氨和磷酸等发生中和反应形成料浆，比团粒法造粒过程复杂。第二、原料广泛，即可是液态的也可是固体尿素、MAP、DAP等，固体原料需经熔融态处理。第三、流程复杂但产品灵活，可生产各种类型的复混肥产品，NPK产品最高含氮量可达30%左右。 （2）优缺点：整个流程装置复杂、自动化程度高，因而产品内在质量控制精确，产品类型丰富。另外可使用管式反应器，节省能耗。由于操作复杂，造成生产成本高，并且对原料（尤其是磷酸）质量要求较高。但是，该工艺与某些生产工艺比较，氮含量难以提高，难以生产高氮型复合肥。 2.3 硫酸铵一磷酸铵系复合肥料 由硫酸铵与磷酸铵、钾盐组成的一系列硫磷铵系复合肥料具有吸湿性小，呈微酸性，对碱性土壤有改良的作用，对茶叶、甘蔗有其独特的肥效，适用于多种土壤和作物。20世纪70年代中期，美国国家肥料开发中心研究成功的管道反应器用氨中和磷酸、硫酸的技术首先应用于硫磷铵系复合肥的生产，该法已在我国 的复合肥生产中得到广泛的应用。原料湿法磷酸(小于40%P 2O 5 )加入尾气洗涤系 统洗涤转鼓氨化粒化器、回转干燥机—回转冷却筒等，抽出含氨、含尘尾气，得到的洗涤酸经过酸预热器加热，经计量后加入管道反应器。硫酸经计量后从反应管的另一管加入。液氨和少量水从反应管的端部加入。酸和氨在管道里高速流通时迅速混合并发生反应。反应热使物料温度上升到料液沸点以上，产生的蒸汽使管内物料处于0.3 ～0.4MPa的压力状态，高温度使磷酸铵的溶解度增大，所用原料磷酸的浓度可以稍高一些，这就意味着随磷酸进入生产系统的水量减少，中和反应热用来蒸发物料带入水分的比例增高，管道反应器工艺的造粒物料干燥负荷显著降低。 2.4 硝酸铵—磷酸铵系复合肥料 硝酸铵—磷酸铵系复合肥料生产多数是把硝酸铵浓溶液加入磷酸与氨反应器的预中和器，或者把浓硝铵溶液加入回转鼓氨化粒化器，与预中和器来的磷酸铵料浆一起在氨化粒化器内造粒。少数工厂把硝酸和磷酸的混合酸用氨中和，生成的N—P料浆返料造粒，或者再加钾盐制造N—P—K复合肥料。硝酸铵的溶解度
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究 高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。 硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。 1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题 1）无法连续生产。熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。 2）存在安全隐患。混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。 3）产量下降。熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析 国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。但两种生产方法的原理相同。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。 2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点 1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。 1、8—高位槽；2—混合槽；3、6—贮槽；4—中和槽；5—蒸发器；7—泵；9—造粒塔；10 —冷却筒；11—提升机；12—筛子；13—破碎机；14—包裹筒 图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程 w（HNO3）47％～55％的硝酸和w（P2 O5）52％～54％的湿法磷酸混合后送入中和槽，用氨将混酸中和至pH为2.8～3.2，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器（加热管的工作压力为 1.22～
高塔硝基复合肥项目实施建议书
1项目建设的目地和意义 公司合成氨能力为35万t/a，合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品，剩余部分作为液氨产品销售。尿素装置为23万t/a ;硝 铵装置能力为2>20万t/a。 由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。新建一套高塔硝基NPK复合肥装置，根据市场情况生产两元或三元复合肥，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。 硝铵消耗合成氨17.8万t/a，尿素消耗合成氨13.6万t/a，生产5 万t/a硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a，折合成氨0.56万t/a，尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品，剩余3.04 万t/a合成氨作为液氨产品销售。 公司通过本次新建高塔造粒复合肥装置，生产市场销路好的 三元硝基复合肥，会加快公司的产品结构调整，提高生产装备的 技术水平，开拓市场，实现资源优化配置，增强抗风险能力和市 场竞争力，提高经济效益，谋求更大的发展。 2产品需求及价格初步预测 2.1产品需求初步预测 近年来，世界化肥生产大国和农业发达国家都十分重视通过 对基础肥料进行二次加工来发展复合（混）肥。国外化肥中复肥 率占65-68%
我国的化肥总量满足率为80%其中氮肥其本满足要求，磷 肥及NPK复合肥的产量都在逐年增长，但和国内的需求仍有很大的距离，高浓度的复合肥比例仍远低于发达国家水平，钾肥主要靠进口。 2.2价格初步预测 根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国内部分地区高 塔复肥价格如下表： 上表高塔复肥平均价格为2880元，本项目复肥价格定为2600元 3产品方案和拟建规模 3.1产品方案 高塔硝基复合肥规格为N-P-K : 21-6-13，装置可根据市场需要生产不同配比
第十一章 复混肥料要点
第十一章复混肥料 近年来，世界化肥品种朝着高效化、复合化、液体化、长效化方向发展，总的发展趋势是发展高效复合肥料。我国施用复混肥料的数量近几年来增长很快，增产增质显著。 第一节复混肥料及其发展方向 一、复混肥料概述 （一）、复混肥料的类型和特点 1、定义： 所谓复混肥料是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的肥料。 2、类型： 按制造方法复混肥料又可分为复合肥料和混合肥料两大类。 复合肥料是指由化学方法制成的,含有氮、磷、钾三种养分或至少有其中两种养分标明量的肥料,如磷酸铵等。其特点是性质稳定,但其中的氮、磷、钾等养分比例固定,难以适应不同土壤和不同作物的需要。 混合肥料是指由混合方法制成的，含有氮、磷、钾三种养分或至少有其中两种养分标明量的肥料，其优点是可按照作物的需要和土壤的供肥情况灵活配制。混合肥料按其加工方式又可分为混成肥料与掺合肥料两种。前者是几种单元肥料或单元肥与复合肥经加湿、造粒而成，后者则为几种肥料的机械掺混而成。 3. 种类： 按养分数量和功能可分为： (1) 二元复合肥料：同时含氮磷钾三种养分中的两种养分的肥料。如氮磷二元复合肥料。 (2) 三元复混肥料：同时含氮磷钾三种养分的肥料。 (3) 多元复混肥料：除氮磷钾三种养分外，同时还含中量元素或微量营养元素等的肥料。 (4) 多功能复混肥料：除养分外，还掺有农药或生长素类物质的肥料。 4. 有效养分表示法 （1）分析式表示法:以N－P2O5－K2O的含量百分数表示,如:15-15-15，表示肥料中含N、P205、K20各15%的复混肥料。又如：15—15—10—1(B)表示N、P205、K20的百分质量分数分别为15%、15%、
有机无机复混肥料使用须知
有机无机复混肥料使用须知 有机无机复混肥料是指含有有机物质和无机营养的复混肥料。有机物质大都采用加工过后有机肥料（如畜禽粪便、城市垃圾有机物、污泥、秸秆、木屑、食品加工废料等），以及含有机质的物质（草炭、风化煤、褐煤、腐殖酸等）。还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥。无机营养部分主要是化学肥料。由于有机无机复混肥料的成分复杂，故在推广使用时要注意它的实际效果。特别要注意以下几点。 一、有机无机复混肥料中的有机部分的肥效不会很高 目前大多数有机无机复混肥料的有机部分含量在50%左右。若以50%计，单位面积亩施用200公斤有机无机复混肥料，施入的有机物质只有100公斤。许多试验已经表明，每亩施入有机肥1500公斤才有效；若按30%水分汁，单位面积施入的有机肥料要达到1050公斤才有效。由此可见，随有机无机复混肥料施入的有机物质能起到的肥效是有限的。 有机物质在有机无机复混肥料中最大的作用可能是对无机养分的吸附。有机物质是分散的多孔体，会吸持一部分化肥养分。有机无机复混肥料施入土壤后，化肥部分被水溶解，一部分被作物吸收，一部分被有机物吸持，对化肥的供应强度起到一定的缓冲作用。许多有机无机复混肥料的肥效都表现出10%左右的增产效果（与等量无机化肥相比），可能就是这个原因。 二、有机无机复混肥料中的微生物作用不会有多大 众所周知，微生物在一定环境下才有活性，这个环境要求是很高的。化学肥料大多数是盐类，溶解度很高，对微生物的活性肯定会起到杀灭或抑制作用。有机无机复混肥加工过程中化肥采用的是干物料，不含或少含水分，对微生物的活性起抑制作用。这种肥料施入土壤后，水分充足，高浓度的肥料溶液不可能复活加入微生物，只有可能将加入的微生物杀死。所谓的活性有机复混肥料和生物有机复混肥的肥效难以肯定。 三、有机无机复混肥料的肥效主要是无机化肥的作用 有机无机复混肥料是复混肥料的一个品种。根据国际规定，复混肥料的总养分氮＋五氧化二磷＋氧化钾=10＋6＋9=25%的话，其表明无机复混肥料中含有10%的氮素、6%的磷素、9%的钾素。那么当每亩施用这种肥料100公斤，对于大多数农作物来讲，已经能够满足高产水平的需要了。而此时的有机物质每亩仅有50公斤。可想而知，如果没有有机无机复混肥料中的化肥作用，有机部分的量是没什么作用的。 所以我们在施用有机无机复混肥料时，首先要注意肥料中的含量和比例，同时要考虑价格以及施用效果。
尿基复合肥
尿基复合肥 所谓的尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等基础肥料为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥，常用的生产方法有挤压法、团粒法、料浆法和熔融法等。其中常规团粒法和料浆法最为常用，特别是高浓度尿基复合肥，生产工艺一般要在原料中添加一定量的水分，以满足造粒的需要，并在后面工序中设有干燥设备，由此既影响到产品的颗粒强度，也增加了装置的投资费用。由于生产过程中造粒、干燥操作比较困难，致使产品外观较差，颗粒强度低，结块严重。 硝基复合肥 硝基复合肥是以硝铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，对肥料进行二次加工生产出的N+P205+K20>40％的高浓度复合肥料，在生产硝基复肥的原料中，硝铵含氮量高、来源广、易得价廉。 硝基复合肥的生产方法有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法3种，其中熔融造粒法可直接利用熔融硝铵加入磷钾原料和防爆剂后形成的混合熔体在造粒过程中边冷却边团聚成粒，适合于工业化连续生产。 硫基复合肥 硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3%。硫基氮磷钾复合肥一般养份含量为45％，其产品特性如下： 1．浓度高、养份全该产品除氮、磷、钾含量各占15％以外 2．含氯低、无公害 3.肥效高、用途广该产品营养元素齐全，4．性能好、费用低。 区别 另外，还有尿基复合肥（以尿素溶液为料浆，配合硫酸和氨的化学反应，生产的多元素NPK复合肥。）和氯基复合肥（是指钾素来源采用氯化钾的复合肥）等类型。 硫基复合肥是用硫酸钾做的，氯基的是用氯化钾做的。氯基复合肥含氯，一般不能施用于烟草、蔬菜、果树和甜菜等讨厌氯的作物，硫基复合肥不含氯或含氯极少，能广泛用于各种作物，并能提高作物品质，当然价格也较贵。 高塔造粒复合肥
高塔复合肥的优势
高塔复合肥与传统复合肥区别对比 面临着市面上纷繁众多的肥料产品，如何选择一款品质好、质量高的产品是非常重要的。高塔复合肥是什么高塔复合肥与滚筒复合肥又有什么区别呢 高塔复合肥（全称高塔造粒复合肥），是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿素、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。 高塔复合肥与传统复合肥区别对比 1、养分更均衡 万地宝高塔复合肥，118米超高塔全面整合目前世界最为先进的七大专利技术，全新的喷浆技术、三重覆膜工艺与全水溶专利技术，配合全熔融高塔脲甲醛技术，精准锁定各元素养分，促进养分水解转化速度，养分更均衡，肥效利用更彻底。 2、土壤全改良
普通化肥对农作物有增产作用，但是它们对土壤也有危害。常年使用普通化肥会造成土壤酸化，土壤板结，会导致作物无法吸收营养 万地宝高塔复合肥运用独有的松土保水专利技术，让板结的土壤疏松改良，作物根系自由延伸，其独一无二的保水技术更是干旱季节丰收的守护神！ 3、绿色更环保 万地宝高塔复合肥其独一无二的世界最前沿核心专利技术，以最纯正的工艺及进口原料打造的全水溶颗粒，养分充沛，自然溶解，让作物完全吸收，不留任何残渣。特别是融合的全新松土保水专利技术，彻底改善土壤环境，增强土壤团粒结构，有效锁定土壤水分，让土壤远离干旱板结，从此自由清新呼吸。 4、全水溶无残渣 普通复合肥在水中必须借助搅拌进行溶解，溶液浑浊，过滤后残渣达到50%以上。万地宝高塔复合肥在水中溶解迅速，溶液澄清且无残渣及沉淀物，过滤后，几乎无任何残渣，对土壤无任何危害。 5、高塔全水溶复合肥肥效显著 万地宝高塔复合肥，全水溶，无残渣，作物吸收快，见效快，肥效长。
复混肥的分类状况及其特点
复混肥的分类状况及其特点 农业现代化对化学肥料提出了更高的要求，其发展趋势就是高浓度化、复合化和专用化。目前世界各国都在大力发展复混肥料，复混肥料在化肥的生产和消费中占有的比例越来越大，一些发达国家甚至可达到 70-80%，而我国的复混肥发展起步较晚，目前也只有20%左右，因此发展复混肥料是我国加快农业现代化的迫切需要。所谓的复混肥料就是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种标明量的养分由化学方法和（或）掺混方法制成的肥料。其中含有两种养分叫两元复混肥，含有三种养分叫三元复混肥，近年来在普通复混肥中加入了一些微量元素，被称为多元复混肥，另外有的也在传统的复混肥中加入了农药或生长素，被称为多功能复混肥料。在我国复混肥料是复合肥料和混合肥料的统称，常用的种类可分别被称为化成复合肥、混成复合肥、掺合肥、有机无机复混肥，本文就详细叙述这几种复混肥的定义、优缺点及生产和施用中应注意的问题。 1. 化成复合肥 化成复合肥是指通过化合（化学）作用或氨化造粒过程制成的，存在明显的化学反应而合成的复合肥，常见的种类主要包括磷酸二铵、磷酸一铵、硝酸磷肥、硝酸钾和磷酸二氢钾等。这类复合肥含有两种或两种以上的作物需要的元素，养分含量高，能比较均衡和长时间地供应作物需要的养分，提高施肥增产效果；其次这类化成复合肥多为颗粒状，一般吸湿小，不结块，物理性状好，可以改善某些单质肥料的不良性状，也便于储存，特别是利于机械化施肥；最后这类肥料既可以做种肥，又可以作基肥和追肥，适用的范围比较广。但化成复合肥也存在一些缺点比如氮磷钾养分比例相对固定，不能适用于各种土壤和各种作物对养分的需求，所以在复合肥料施用的过程中一般要配合单质肥料的施用，才能满足各类作物在不同生育阶段对养分种类、数量的要求，达到作物高产对养分的平衡需求；另化成复合肥是不同的单质和复合肥经过化学作用合成的，这样在肥料施用过程中难以满足作物对不同养分施肥技术的要求，不能发挥本身所含各养分的最佳施用效果。 2 混成复合肥 混成复合肥主要指通过二次加工生产的复合肥料，包括普通混成复合肥料和专用肥。普通复合肥料是一般通用性的肥料，其施用特点和化成复合肥比较相似；专用肥是把肥料和施肥的科学知识及其技术一并物化在产品中直接应用到农户的一类肥料。目前，专用肥已走出氮、磷、钾按固定比例生产的模式，而是根据土壤和农作物需要调整比例，有的还添加了中、微量元素和有机质，另可控释放专用肥也有少量生产。专用肥生产现已发展形成五大系列、100多个品种、几百种配方，主要是各种作物的专用肥，如粮食专用肥、蔬菜专用肥、果树专用肥、经济作物专用肥、花卉和草坪专用肥等，较大程度地满足了农业发展的需要，农作物的产量及质量有了明显的改善和提高，也为化肥企业提供了新的发展空间。 专用肥是复混肥发展的必然结果，目前国内市场复混肥存在的问题仍是配方相对单一，只能满足单一作物的需求；另外生产成本较高，限制了专用肥的生产和发展，因此市场开拓的重点将是肥料类型和品种优化、品牌之间的替代。专用肥的开发是以复合肥为基础的，了解复合肥的性质和施用特点基础之上开发专用肥才能充分发挥专用肥的优点，适应各种作物的需肥规律和特征。另外各种专用肥是与农化服务、施肥的科学知识及其技术密切结合的一类肥料，每一种专用肥的配方，包括养分的含量、种类、配合比例和形态的选定，都以特定作物的营养需求为依据，参考用肥地区的土壤、肥源、气候、耕作制度等，通过生物试验验证和评价后确定，肥料的针对性才强，肥效也就比较高。 3. 掺合肥 掺合肥即BB（Bulk Blended Fertilizer）肥，是由两种或两种以上粒径相近的含氮、磷、钾等元素的干燥粒状肥料，根据作物养分需求规律、土壤养分供应特点和平衡施肥原理，经过机械均匀掺混而成的复混肥料，是科学平衡施肥的理想载体。BB肥可据作物养分需求和不同土壤的养分供应特点等，设计可灵活调整的配方，符合化肥专用化的发展趋势；BB肥养分浓度可高达57%，符合化肥高浓度化的发展趋势；BB肥可
硝硫基、硫基、氯基、尿基复合肥的区别
硝硫基、硫基、氯基、尿基复合肥的区别 硝硫基复合肥 是指氮元素由硝酸铵提供，钾素的来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥料。不含缩二脲，氯离子低于3%。 硫基复合肥 是指钾素的来源采用硫酸钾的复合肥料，含氯离子低，国家标准规定小于3%。适用于各类土壤和各种作物，且能有效提高各类经济作物的外观、品质，可显著提高农产品等级。硫基复合肥其硫元素继氮、磷、钾后的第四大营养元素，可有效改善土壤中缺硫状况，为作物直接提供硫元素。硫基复合肥可作基肥、追肥、种肥和根外追肥；氯基复合肥则不能作种肥和根外追肥，以免发生肥害。 氯基复合肥 是指钾元素以氯化钾的形式存在，可分为单氯和双氯产品，单氯是指除钾元素是氯化钾形式外，氮元素为尿素等不含氯离子的制成，双氯是钾元素以氯化钾形式、氮元素以氯化氨的形式取得的复合肥。 复合肥国家标准规定，含氯的复合肥必须标注氯离子含量，例如低氯（含氯离子3-15%）、中氯（含氯离子15-30%）、高氯（含氯离子30%以上）。一般来说，施用氯基复合肥，对烟草、马铃薯、甘薯、西瓜、葡萄、甜菜、白菜、辣椒、茄子、大豆、莴笋等忌氯作物的产量和品质均有不良影响，严重降低该类经济作物的经济效益。同时，氯基复合肥
在土壤中形成大量的氯离子的残留，易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象，从而恶化土壤环境，使作物的养分吸收能力降低。需要强调的的是：小麦、玉米、天麻等大田作物适当施入不但无害，而且也有利于提高产量。 尿基复合肥 是指复合肥中，氮元素以尿素的形式获得，尿基复合肥一般都是高氮产品，特别是氮元素含量20以上的复合肥，氯化氨和碳铵生产不出这么高的氮含量。 双硫基复合肥 指氮的来源是硫酸铵,钾的来源是硫酸钾。而普通的硫酸钾型和硫基复合肥里边的氮肥使用尿素转化的。大家知道氮肥最安全的形态就是铵态氮，尿素是硝铵态，其副产品含有缩二脲，在施用过程中与根系直接接触容易烧根烧苗。同时，尿基复合肥中的氮元素施入土壤后需转化为氨态氮和硝态氮，植物才能吸收，气温较低的地区应提前施入。由此可见，对于多数果菜等经济作物而言，选用双硫基复合肥具有适用性广、使用方便、养分均匀、副作用小等优势，适用于各类粮食作物和经济作物，对农作物的品质改善和产量提高发挥着极为重要的作用。 硝硫基复合肥：含有硝态氮，作物可直接吸收。
硫基、氯基、尿基复合肥的区别
硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥各有哪些区别 氯基复合肥是指钾素来源采用氯化钾的复合肥；硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3%，否则就是氯基复合肥。那么硫基复合肥与氯基复合肥有哪些区别呢？ 硝基复合肥和尿素应该不一样吧？ 磷复肥呢，又怎么定义的？ 1.成分不同,硫基复合肥中含氯量低，国家标准小于3%，且含大量硫元素，能有效改善土壤缺硫症状，而氯基复合肥含有大量氯元素，对一些作物有不良影响。 2.工艺不同,硫酸钾型复合肥中氯离子含量极低，生产过程中脱去了氯离子；而氯化钾型复合肥在生产过程中没有去掉对忌氯作物有害的氯元素，因此产品中含有大量氯元素。 3.适用范围不同,氯基复合肥对忌氯作物的产量和品质均有不良影响, 严重降低该类经济作物的经济效益; 而硫基复合肥适用于各类土壤和各种作物, 且能有效提高各类经济作物的外观、品质, 可显著提高农产品等级。 4.肥效不同,氯基复合肥在土壤中形成大量的氯离子的残留, 易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象, 从而恶化土壤环境使作物的养分吸收能力降低。硫基复合肥其硫元素是继氮、磷、钾后的第四大营养元素, 可有效改善缺硫状况, 为作物直接提供硫营养。 5.施用方法不同氯基复合肥可作基肥和追肥, 不宜作种肥, 作基肥时
在中性和酸性土壤上宜与有机肥、磷矿粉等配合混合使用, 作追肥时宜提早施用。而硫基复合肥可作基肥、追肥、种肥和根外追肥。 氯化钾和硫酸钾型复合肥的肥效有什么区别？ 1、硫酸钾复合肥又称为硫基氮磷钾复合肥，它不同于其他的复合肥或和复混肥，是采用硫酸、氯化钾、磷酸铵、尿素等为主要原料，经化学反应过程化合而成的，与复混肥相比，具有养分含量高、颗粒、色泽均匀，养分利用率高等特点。一般在薯类、瓜类等喜钾作物上使用效果最佳。 氯化钾复合肥含氯高，不能适用于烟草、甘蔗、马铃薯、茶叶、甜菜等忌氯作物，而硫酸钾复合肥因氯离子含量低于2%。适用性广，能广泛适用于各类粮食作物和经济作物，对农作物的品质改善和产量提高，发挥着极为重要的作用。 此外，由于硫酸钾复合肥在进行化学反应过程中，化合了硼、锰、铜、锌等农作物必需的微量元素，从而更有效的提高了农作物对微量元素的利用率。 主要是看具体的作物种类，其实这两种效果都好，只是不同的作物需要不同类型的钾。 硫酸钾姓复合肥和氯化钾型复合肥哪个更好？ 氯离子浓度过大，对作物有危害。硫酸根又会使土壤板结。所以，权衡利弊，针对不同作物和土壤情况对症下药。 硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥各有哪些区别： 硫基复合肥：是指钾素的来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成
高塔硝基复合肥生产工艺分析
高塔硝基复合肥生产工艺分析 近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。 1、高塔硝基复合肥生产技术原理 在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。 2、高塔硝基复合肥工艺流程 2.1工艺流程 2.1.1硝酸铵溶液浓缩 硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。 2.1.2、固体原料输送 固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。 2.1.3、熔融料浆制备 硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。
化工设计-高浓度复合肥工艺设计
年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计要求 1．设计任务及设计条件： 1.1 目的 选择年产5万吨高浓度复合肥工艺设计作为设计项目，让学生对工艺设计进行实战训练，熟悉主要的设计过程及设计方法，提高学生的工程设计能力。 1.2 规模：年产5 万吨高浓度复混肥。 产品方案：15-15-15为设计基础。 1.3 生产方法 原料全部破碎，混合后，计算机自动配料，采用加蒸汽滚筒造粒，滚筒干燥机，滚筒冷却机，筛分后，产品自动包装，非成品破碎后返回造粒。 1.4 设计原则：原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。 1.5 原材料 氮肥：尿素，含氮46%，氯化铵，含氮24%； 磷肥：过磷酸钙，含五氧化二磷为15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为15%； 磷酸一铵，含氮11%，含五氧化二磷为44% 钾肥：氯化钾，含氧化钾60%；硫酸钾，含氧化钾50% 燃料：无烟煤 水：外部共给，至界区内； 电：外部共给，至界区内； 厂内运输：叉车 1.6 环保及三废治理：达到国家排放标准 1.7占地面积：占地20亩，每亩15万。 1.8 投资额：每亩15万，1000万。 1.9 劳动定员：待确定。 1.10投资核算和经济效益分析 1.11 每天工作20小时，每年300天
项目建议书 项目建设目的和意义 当前中国正经历两个转变，计划经济相关市场经济转变，和从农村、农业社会向城市、工业社会的转变。 中国人口众多、人均资源相对不足，后备资源十分短缺，人多地少的矛盾突出。中国以不到世界10%的耕地，承载着世界22%的人口。目前，中国耕地只有18.27亿亩，人均仅有1.39亩，还不到世界人均水平的40%，更为严峻的是，中国有限的耕地资源还面临数量持续减少和质量下降两大问题。 究其原因是政府保护政策不足，主要还是化肥使用不足和不当。土壤是农业的基础，肥料是作物的“粮食”---化肥是当前粮食生产增长不可缺少的重要的物质支持。大多地区还使用单一组分的尿素、合成氨等肥料，影响了土地的利用率和质量。要解决人多地少的矛盾，就必须大幅度提高农业的单位面积产量，而增加高浓度复合肥的使用量是提高农业产量的关键措施之一。因此发展高浓度复合肥，尤其是系列产品：含微量元素、含农药、含激素的专用型复合肥料，含磁，含生物菌缓释绿色环保复合肥料等多品种、多等级肥料，是发展方向。 为推进经济结构的战略性调整，促进产业升级，提高竞争力，国家颁布了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》，第十六项化工目录中专门指出要大力发展.高浓度磷复肥、钾肥及各种专用复混肥料生产和各种新型化肥的开发利用。因此发展高浓度复合肥属于国家支持发展的产业。 复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。根据全国化肥试验网的测试结果：合理的氮磷钾配合，可使水稻增产40.8%，玉米增产46.1%，小麦增产56.6%，棉花增产48.6%，油菜籽增产64.4%，大豆增产17.9%。因此发展高浓度复合肥势在必行。 目前，复合肥的发展具有三大趋势：第一是多品种专用化。不同作物有不同的专用肥。第二是多功能药用化。将农药和化肥结合到一起，可起到多重效果。第三是高浓度长效化。这种类型肥料的应用减少了施肥用量，可提高肥料利用率，省工、省力、省时，提质增效。
对尿基复合肥生产和优化的几点建议
对尿基复合肥生产和优化的几点建议 【摘要】进一步分析复合肥在生产中存在的问题，对存在干燥结疤、环境质量差生产不稳定状况，以及产品外观逐浪差、产生结块一系列问题。使用新技术改进复合肥的生产效率，并提出相应的改进策略，改进操作步骤。从而有效的提高复合肥的产量，优化产品质量，取得良好的改进效果。 【关键词】尿基；复合肥；生产；优化；建议 前言 由于复合肥使用效率的不断提高，深受广大群众的喜爱，很多企业在进行生产尿素中，把发展生产复合肥作为发展产业结构来的发展来进行。复合肥在进行生产中技术得到了很大的改进。但仍然存在有问题，比如产品出现结块、环境质量差、设备结疤问题、生产系统的影响等，根据这样的状况，我国引进外来先进技术，在生产中出现的问题得到有效的改进。对传统的粒造技术，开创一种适宜企业生产粒造的技术。 根据中原公司引入法国K-T先进的科学技术，利用先进的技术来进行投资，复合肥的装置浓度是很高的。第一期能生产300kt/a。装置主要含有的成分有：粘结剂使用80%的尿液来构成，硝酸一按、填料两者相互融合。造粒机在进行涂布时，粘结构成颗粒。原工艺、参数在进行控制中，这两者是根据原配方来进行制定的，如：N：P：K=15：15：15均衡分配。因此，在进行生产过程中或者进行配方时会遇到很多的难度。通过不断的进行探讨，根据先前设计原理进行改善，产品质量得到很大的改进。 1 加强改进造粒系统 根据原先的设计原理，在造粒机内放入硫酸、氨，进行反应后，生成硫氨酸，有助于加剧粒造反应，反应后产生的热量来提升粒造的温度。在应用的过程中，硫酸与气氨是要分开放入的，在喷洒时，物料产生的反应，物料之间进行混合。因为混合的不够均衡，所以在反应过程中，反应的不够具体全面，导致物料表面被酸化而产生膨胀。在进行造粒中，没有取得很好的造粒效果，对氨造成了严重的损失，污染环境质量。根据这样的情况，所以不能放入硫酸和氨，可以通过提升尿液的浓度来产生热量，使用它来提升粒造的温度。结果显示，粒造形成的效果很好，有效的节约资源。减少了资源的损耗。 原设计在65摄氏度进行粒造，进行粒造操作时，操作空间比较小，工况很难控制，很难达到稳定的要求。粒造出口时，因颗粒比较繁乱造成堵塞现象，在进行生产中，加大了生产难度。通过仔细观察粒造曲线，在进行操作中，粒造的温度要降到50摄氏度，可以发现工况很稳定，粒造颗粒效果很好，粒造出口时。也比较顺畅，很少有堵塞现象。
高塔造粒复合肥
高塔造粒复合肥 一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点： （1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。 （2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。 （3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。 （4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点 （1）抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。
复混肥标准
复混肥料检测项目：总氮、有效磷、钾含量，水分，粒度，水溶性磷占有效磷百分率，氯离子。GB 15063-2001 《复混肥料（复合肥料）》 本标准规定了复混肥料的技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和储存。 本标准适用于复混肥料（包括各种专用肥料以及冠以各种名称的以氮、磷、钾为基础养分的三元或二元固体肥料）；已有国家或行业标准的复合肥料如磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸磷肥、磷酸二氢钾、钙镁磷肥等应执行相应的产品标准。 复混肥料（复合肥料）应符合的要求 项目指标 高浓度中浓度低浓度总养分（N+P2O5+K2O）≥40.0 30.0 25.0 水溶性磷占有效磷百分率≥70 50 40 水分（H2O）≤ 2.0 2.5 5.0 粒度（1.00-4.75mm或3.35-5.60mm ）≥90 90 80 氯离子（Cl-）≤ 3.0
注：1 、组成产品的单一养分含量不得低于 4.0% ，且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于 1.5% 。 2 、以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为“枸溶性磷”，可不控制“水溶性磷 占有效磷百分率” 指标。若为氮、钾二元肥料，也不控制“水溶性磷占有效磷百分率” 指标。 3 、如产品氯离子含量大于3.0% ，并在包装容器上注明“含氯”，可不检验该项目；包装容器未标 明“含氯”时，必须检验氯离子含量。 4 、标称硫酸钾（型）、硝酸钾（型）、硫基的复混肥料（复合肥料）产品包装标识上不得标明“含 Cl ”或“含氯”。 1.1. 总氮含量测定蒸馏后滴定法GB 8572-88 。平行测定的绝对差值≤ 0.30% ，不同实验室测定结果的绝对差值≤ 0.50% 。在酸性介质中还原硝酸盐成铵盐，在触媒存在下，将有机态氮或尿素态氮和氰氨态氮转化为硫酸铵，从碱性溶液中蒸馏出氨，用过量硫酸标准溶液吸收，以甲基红- 亚甲基蓝乙醇溶液为指示剂，用氢氧化钠标准溶液反滴定，即可间接计算出氮含量。 1.2. 有效磷含量测定磷钼酸喹啉重量法GB/T 8573-1999 。平行测定的绝对差值≤ 0.20% ，不同实验室测定结果的绝对差值≤ 0.30% 。用水和乙二胺四乙酸二钠（EDTA ）溶液提取复混肥料中的水溶性磷和有效磷，提取液中的的正磷酸根离子，在酸性介质中和喹钼柠酮试剂生成黄色磷钼酸喹啉沉淀，用磷钼酸喹啉重量法测定磷的含量。 1.3. 钾含量测定四苯基合硼酸钾重量法GB 8574-88 。钾含量<10% ，平行测定的绝对差值 0.12% ，不同实验室测定结果的绝对差值0.24% ；钾含量10~20% ，平行测定的绝对差值0.30% ，不同实验室测定结果的绝对差值0.60% ；钾含量>20% ，平行测定的绝对差值0.39% ，不同实验室测定结果的绝对差值0.73% 。在弱碱性介质中，用四苯基合硼酸钠溶液沉淀试液中的钾离子（如试样中有氰氨基化物或有机物时，可先加溴水和活性炭处理），所得沉淀经过滤、洗涤、干燥后称量；为了防止铵离子和其它阳离子干扰，可预先加入适量的甲醛溶液及乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA ）使铵离子与甲醛反应生成六亚甲基四胺，其它阳离子与乙二胺四乙酸二钠络合。 1.4. 游离水含量测定 1.4.1. 真空干燥法（仲裁法）GB 8577-88 。水含量≤ 2% ，绝对差值0.30% ；水含量>2% 。绝对差值0.40% 。存在于试样中的水经二氧六环或无水乙醇萃取后，利用水与卡尔?费休试剂进行定量反应。