贴皮作业指导书

篇一：作业指导书

yeepin依品生产中心各岗位作业指导书

一、压门、压板作业指导书

1、目的

规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。

2、设备工具材料

压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。

3、作业准备

3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；

3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；

3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。

4、工作内容

4.1压门扇；

4.2工件表面用气枪清理干净；

4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；

4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；

4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。

5、质量技术要求

5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；

5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；

5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；

5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；

5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。

6、检测方法

6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；

6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。

7、注意事项

7.1 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；

7.2 在压门过程中，操作人员要随时监看仪表，在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全；

7.3 在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，在放门和卸门是一定要带好防护手套，防止烫伤；

7.4 使用完的压机应保持在闭合状态；

7.5 卸门时注意：将门扇抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名；

7.6 作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。二、开料作业指导书

1 、目的

通过规范作业程序，使推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。

2 、适用范围

开料作业工序

3 、设备工具材料

卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等；

4 、作业准备

4.1首先根据图纸的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量；

4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕，检查模具、模板表面是否有划伤，边部有无磕伤；

4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面；

4.4检查电吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠；

4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。

5 、工作内容

5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm；

5.2确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm；

5.3板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住；

5.4操作员在排板时应先看清图纸、板材厚度，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下；

5.5加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转；5.6作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。

6 、技术要求

如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。

7 、检查方法

7.1目测；

7.3 测量。

7.4 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。

8 、注意事项

8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；

8.2要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接；

8.3注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3；

8.4首先检查推台锯左右靠挡是否垂直；

8.5首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序；

8.6开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差；

8.7加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。

三、开槽作业指导书

1、目的通过规范作业程序，使开槽工序符合质量要求。

2、适用范围

开槽作业工序

3、设备工具材料

立铣机、输送机、卷尺、游标卡尺。

4、作业准备

4.1准备好所需设备、工具、材料；

4.2对工件的数量、规格、形状进行检查，检查其表面是否存在翘曲、啃头、崩裂、磕伤等现象；

4.3读懂图纸，按图纸要求确定将要开的槽在工件的具体位置，清楚槽的长度、宽度和深度；

4.4检查模具、模板表面是否有划伤，边部有无磕伤；

4.5清理工作场地和工作台，使其表面无任何硬物存在，以免划伤工件表面，并随时保持工作台清洁。

5、工作内容

5.1细读图纸，确定所要开槽的位置，长度、宽度深度；

5.2检查所要加工的工件的数量、质量是否符合部件要求；

5.3保持工件台平滑、干净，以免对工件造成划伤；

5.4在加工前用余料试机，以检查其槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可开槽；

5.5需先断槽的，要先到位，且要与原槽保持直线；

5.6一种工件加工完后，需做生产记录及签字；

5.7作业结束，在“零件生产及检查记录卡”上签字，并清理工作场地和工作台，关闭电源、气源。

6、技术质量要求

6.1所开槽要成直线，且槽侧与工件面垂直（异形件除外）；

6.2槽深、槽宽只允许有正公差0.2mm，槽长可适当加大公差但不得有负公差。

7、检查方法

7.1目测；

7.2游标卡尺测量。

8、注意事项

8.1对于小的工件，开槽时要用左手压紧工件，右手借助板条推动进给；

8.2搬运工件时，要做到轻拿轻放，以免损伤工件表面；

8.3 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。

四、镂铣机作业指导书

1、目的规范管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。

2、适用范围

锣机作业工序（铣形、异形、线条、圆角边、斜边等）。

3、设备工具材料

铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。

4、作业准备

分清图纸，准备工具、材料。

5、工作内容

5.1根据图纸要求，看清来料尺寸是否正确，选择适当的刀具，检查模具是否合格、正确，夹具是否牢固，机器是否正常。注意：马步站立、衣袖扎紧，不许戴手套，要保持头脑清醒、精力集中；

5.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是否合格后才投入生产。在操作过程中，各种数据要符合图纸要求，如发现异常情况，操作者应及时向领班/主管汇报；