贴皮作业指导书

篇一：作业指导书yeepin依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。

2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。

3、作业准备3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。

3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。

4、工作内容4.1压门扇；4.2工件表面用气枪清理干净；4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。

5、质量技术要求5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。

6、检测方法6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。

7、注意事项7.1 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；7.2 在压门过程中，操作人员要随时监看仪表，在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全；7.3 在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，在放门和卸门是一定要带好防护手套，防止烫伤；7.4 使用完的压机应保持在闭合状态；7.5 卸门时注意：将门扇抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名；7.6 作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。

二、开料作业指导书1 、目的通过规范作业程序，使推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。

2 、适用范围开料作业工序3 、设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等；4 、作业准备4.1首先根据图纸的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量；4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕，检查模具、模板表面是否有划伤，边部有无磕伤；4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面；4.4检查电吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠；4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。

5 、工作内容5.1调解锯片高度。

锯片要高于待加工板厚10-15mm；5.2确定基准面。

确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm；5.3板件定位。

板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住；5.4操作员在排板时应先看清图纸、板材厚度，主机手在开出第一件时要做到首检。

一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下；5.5加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转；5.6作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。

6 、技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。

7 、检查方法7.1目测；7.3 测量。

7.4 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。

8 、注意事项8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；8.2要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接；8.3注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3；8.4首先检查推台锯左右靠挡是否垂直；8.5首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序；8.6开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差；8.7加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。

三、开槽作业指导书1、目的通过规范作业程序，使开槽工序符合质量要求。

2、适用范围开槽作业工序3、设备工具材料立铣机、输送机、卷尺、游标卡尺。

4、作业准备4.1准备好所需设备、工具、材料；4.2对工件的数量、规格、形状进行检查，检查其表面是否存在翘曲、啃头、崩裂、磕伤等现象；4.3读懂图纸，按图纸要求确定将要开的槽在工件的具体位置，清楚槽的长度、宽度和深度；4.4检查模具、模板表面是否有划伤，边部有无磕伤；4.5清理工作场地和工作台，使其表面无任何硬物存在，以免划伤工件表面，并随时保持工作台清洁。

5、工作内容5.1细读图纸，确定所要开槽的位置，长度、宽度深度；5.2检查所要加工的工件的数量、质量是否符合部件要求；5.3保持工件台平滑、干净，以免对工件造成划伤；5.4在加工前用余料试机，以检查其槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可开槽；5.5需先断槽的，要先到位，且要与原槽保持直线；5.6一种工件加工完后，需做生产记录及签字；5.7作业结束，在“零件生产及检查记录卡”上签字，并清理工作场地和工作台，关闭电源、气源。

6、技术质量要求6.1所开槽要成直线，且槽侧与工件面垂直（异形件除外）；6.2槽深、槽宽只允许有正公差0.2mm，槽长可适当加大公差但不得有负公差。

7、检查方法7.1目测；7.2游标卡尺测量。

8、注意事项8.1对于小的工件，开槽时要用左手压紧工件，右手借助板条推动进给；8.2搬运工件时，要做到轻拿轻放，以免损伤工件表面；8.3 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。

四、镂铣机作业指导书1、目的规范管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。

2、适用范围锣机作业工序（铣形、异形、线条、圆角边、斜边等）。

3、设备工具材料铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。

4、作业准备分清图纸，准备工具、材料。

5、工作内容5.1根据图纸要求，看清来料尺寸是否正确，选择适当的刀具，检查模具是否合格、正确，夹具是否牢固，机器是否正常。

注意：马步站立、衣袖扎紧，不许戴手套，要保持头脑清醒、精力集中；5.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是否合格后才投入生产。

在操作过程中，各种数据要符合图纸要求，如发现异常情况，操作者应及时向领班/主管汇报；5.3锣好的工件与未锣好的工件要分开，摆放要整齐，保持车间的环境，做到工完场清。

6、技术质量要求线条均匀，大小一致，无波浪形，异形要符合模具要求，圆形光滑。

7、检查方法根据图纸的要求，通过目视、手摸，检查线条的深浅均匀度。

8、注意事项8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备专人操作。

对于小的工件，作业时一定要精力高度集中；8.2搬运工件时，要做到轻拿轻放，以免损伤工件表面。

篇二：修边作业指导书篇三：贴皮板检验标准书.doc2進料檢驗规范篇四：品管手册即品管作业指导书品管手册︵作业指导书︶目录第一章、总则第二章、品质要求一、进料检验作业指导书二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准和操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范十、验货流程第三章、品质管理制度一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求附表（一）:品质管制流程图附表（二）:制程检验流程图附表（三）:进料检验流程图第一章：总则**家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续逐年上升，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。

本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合家具行业共同的标准和要求，如有遗漏，以品管部意见为准。

我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。

本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册，如有家具界先进发现有需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激！（本手册为内部文件，不对外公开。

）第二章:品质要求一、进料检验作业指导书1、目的:加强原料检验,统一品质标准。

降低成本,提升品质与效率。

2、适应范围:进厂之所有原料。

3、总则:3.1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。

3.2供应商送货时必须携带产前样,进料品管iqc依照产前样和图纸对照检验。

3.3进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。

3.4不良品不准入仓。

3.5特殊情况,通过会审或特采处理。

3.6原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。

4、检查项目:4.1外观、尺寸、结构检查。

4.2湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。

4.3使用仪器或设备指定性检查。

4.4按产前样或采购单要求检查。

5、处理方式:5.1对不合格品标示“红色标签”隔离。

5.2责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。

5.3筛选、降级处理。

5.4合格品贴上绿色合格标签，签单入库。

6、检查方法:6.1按产前样对照检查。

6.2试组立配套检查。

6.3特殊物品或50pcs以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。