外立面保温及涂料施工方案

外立面保温及涂料施工方案

1.施工工艺流程

准备材料→基层墙面处理→20厚1：3聚合物水泥防水砂浆分两次抹面→吊垂直、找方正→满挂钢丝网→粘贴硬质憎水性岩棉→挂镀锌钢丝网→打螺栓孔及拧入胀栓→设置U型托架→满挂玻纤网格布→抹面胶浆、检查验收→刮腻子找平→涂刷弹性底涂→涂刷弹性中涂→喷涂或滚涂浅色涂料二道（材料甲供）→检查验收（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8）。

2.施工操作步骤及措施

2.1抹灰工艺流程

基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→修补→养护

2.1.1基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界面剂一道。

2.1.2钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm，接缝处两边各挂出250mm。用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。

2.1.3喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。

2.1.4喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。

2.1.5用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。

2.1.6根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。

2.1.7基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：3水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。

2.1.8抹拉毛灰，其配合比是水泥∶砂=1∶3。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。

2.1.9毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。

2.1.10 修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。

2.1.11操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。

2.1.12抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

2.1.13滴水线：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位，

上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

2.1.14养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。

2.1.15质量标准

保证项目：抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰前基层表面的尘土污垢等应清楚干净，并浇水湿润；各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷；有排水要求的部位应做滴水线；滴水线应整齐顺直，内高外低；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、美观。

2.1.16允许偏差及检测方法见下表：

拉毛抹灰的允许偏差和检验方法

2.2.满挂钢丝网

2.3.粘贴硬质憎水性岩棉

2.3.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴.

2.3.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

2.3.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

2.3.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

2.3.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm 以内；

2.3.6随时用2m 靠尺和托线板检查

平整度和垂直度，不符合要求时立即更

正；

2.3.7贴好后应立即刮除板缝和板

侧面残留的粘结砂浆；

2.3.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm

以内，接缝处高差应控制在1mm 以内；

2.3.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm ，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

2.4.挂镀锌钢丝网，打螺栓孔及拧入胀栓，间距3米设置U 型托架

2.4.1粘贴岩棉板24小时后铺设镀锌钢丝网（通常）。

2.4.2安装锚固件压入钢丝网，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø5.5，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm 。

2.4.3凡是三块相邻岩棉板接触的“T ”型接缝处必须设一个锚固件。

2.4.4在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm ，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm 以内；

2.4.5需要安装固定件的部位先用带有直径8mm 钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm 的孔；

2.4.6用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；

2.4.7用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面2mm 。

2.4.8锚固件数量：建筑高度20m 以下不少于8个/m 2，20m 以上不少于9个/m 2。 岩棉板

门窗洞口岩棉板排列图