管道试压冲洗方案模板
给水管道冲洗记录【范本模板】
2、稳压时间:６0分钟
5、稳压时间：120分钟
３、压力下降值：０.016Ｍpa
６、压力下降值：0。02Ｍpa
渗漏情况
不渗不漏
测试结果
符合设计和规范要求
评定意见
合格
建设单位:
年月日
监理单位：
年月 日
施工单位:
年月日
排水管道通水试验记录
工程名称
贵阳市经济技术开发区房地产交易中心业务用房装修工程
（
工程名称
贵阳市经济技术开发区房地产交易中心业务用房装修工程
建设单位
小河区建设局
工程地点
贵阳市小河区
施工单位
贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
吹洗部位
交易中心业务用房给水系统
试验介质
自来水
试验日期
年月日
试验记录:
给水系统管网加入工作压力０．５Mpa自来水，冲洗２次,观察出水口,水的颜色计和规范要求。
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位:
年月日
给水试压记录
工程名称
贵阳市经济技术开发区房地产交易中心业务用房装修工程
建设单位
小河区建设局
工程地点
贵阳市小河区
施工单位
贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
管道材质及用途
PP—Ｒ管,生活给水管道
试压日期
年月日
测
试
记
录
1、试验压力：0。7Mｐａ
建设单位
小河区建设局
工程地点
贵阳市小河区
施工单位
贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
试
验
要
管道水压试验方案
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
管道清洗实施方案模板
管道清洗实施方案模板一、前言。
管道清洗是工业生产中常见的一项工作，其目的是清除管道内的污垢、沉积物和杂质，以确保管道的畅通和正常运行。
本文档将提供一份管道清洗实施方案模板，以供参考和使用。
二、清洗前准备工作。
1. 确定清洗对象，首先需要明确要清洗的管道对象，包括管道的类型、直径、长度、材质等信息。
2. 了解管道状况，对管道进行全面的检查和评估，包括管道内的污垢类型、厚度、分布情况等。
3. 制定清洗方案，根据管道的具体情况，制定清洗方案，包括清洗方法、清洗剂的选择、清洗设备的准备等。
4. 安全措施，清洗过程中需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的完好。
三、清洗实施步骤。
1. 准备清洗设备，根据清洗方案，准备好所需的清洗设备和工具，包括清洗管、清洗泵、清洗剂等。
2. 清洗前处理，在进行清洗之前，需要对管道进行预处理，包括排空管道内的介质、封堵管道两端、确保清洗设备的连接牢固等。
3. 清洗操作，根据清洗方案，进行清洗操作，包括将清洗设备连接到管道上、注入清洗剂、启动清洗泵等。
4. 清洗结束处理，清洗完成后，需要对清洗设备和管道进行清洗结束处理，包括清洗设备的清洗和消毒、管道内残留物的清除等。
四、清洗后工作。
1. 检查效果，清洗完成后，需要对清洗效果进行检查和评估，确保管道内的污垢和杂质被彻底清除。
2. 记录清洗数据，清洗过程中需要对清洗的时间、清洗剂的使用量、清洗效果等数据进行记录和整理。
3. 维护管道，清洗完成后，需要对管道进行维护工作，包括防腐处理、涂层修复等，以延长管道的使用寿命。
五、总结。
管道清洗是一项重要的工作，对于保障管道的安全运行和生产效率具有重要意义。
通过本文档提供的清洗实施方案模板，可以帮助相关人员更好地进行管道清洗工作，提高清洗效率和质量。
六、附录。
清洗设备清单、清洗剂使用说明、清洗记录表格等。
以上就是管道清洗实施方案模板的全部内容，希望对您的工作有所帮助。
祝工作顺利！。
水中管道工程施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程内容：____________________5. 施工周期：____________________二、施工组织设计1. 施工单位：____________________2. 施工项目经理：________________3. 施工班组：____________________4. 施工现场管理：________________三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、施工规范、操作规程，进行技术交底。
2. 材料准备：确保管材、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
3. 机械设备准备：检查施工机械设备的性能，确保其正常运行。
4. 人员准备：组织施工人员，进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能。
四、施工方法及工艺1. 水中管道施工方法：（1）采用浮吊法或潜水作业法进行管道安装。
（2）根据施工环境，选择合适的管道材质和接口形式。
（3）管道安装前，对管道进行清理、检查，确保管道无损坏。
2. 施工工艺：（1）管道铺设：根据设计要求，确定管道线路，采用浮吊法或潜水作业法将管道铺设到指定位置。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方法，确保管道连接牢固。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（4）管道试压：按照设计要求，对管道进行试压，确保管道无渗漏。
五、施工质量控制1. 管道材质、管件、阀门等材料应符合设计要求，并进行检验。
2. 管道安装过程中，确保管道连接牢固、接口严密。
3. 管道防腐处理，应符合防腐要求。
4. 管道试压，确保管道无渗漏。
六、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护用品，如安全帽、救生衣、手套等。
3. 严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
压力管道试压吹扫方案
压力管道吹扫试压方案本方案用于XXX管道试压吹扫，该管道起点：XX，终点：XXX，管道设计压力：XX，设计温度：XX（管道分X段试压，你这个很短，工况一样一次就可以）试压：试压介质：水，空气，氮气，，，，（根据实际情况），要写明试压用介质供给路线，打压设备或者方法试压条件：管道安装固定完成（焊接、外管、无损检测、热处理、、、），管道防腐保温前。
试验压力：设计压力的1.15倍。
准备工作：拆除管道上安全阀，管道和系统连接出上盲板，管道内部阀门处于全开位置，排污阀放空阀关闭（水压试验放空阀不关，用于排净气体）；安装好压力表用于观测压力，安装好进气管道（一般用排污放空阀等处连接）。
准备好喷雾肥皂水（洗衣粉泡一桶，装那个喷雾器里面，跟喷蚊子那种差不多）试压步骤：1、预试验，往管道中打压至0.2MPa，暂停打压，初步观测，无异常则合格，打压至50%，无异常后10%逐级升压至试验压力（一般水压试验是停留10min无明显降压，气压短停看下就可以），然后将压力降至设计压力，初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处，均无明显泡沫为合格。
若发现明显泡沫需泄压后方可紧固，并再次试压。
试压结束后可以进行吹扫吹扫吹扫介质：蒸汽，空气，氮气（根据实际情况，注明压力一般采用工作压力或者略微小点，注明气源一般是有个缓冲罐，冲压到多少压力，然后吹的时候阀门开下，压力降到多少，或者多少时间后关闭阀门，然后等下再吹）吹扫路线：起点：XX，放空点：XX，吹扫必须包含整个管道，放空处根据实际需要设置隔离区，必要是可以多个放空点，分开吹扫准备工作：连接好进气管道，根据实际情况安装放空管道（你这个这么短直接错开管道，方便气体排出，又不会跑到系统就可以），敲打用木槌若干，光滑铝牌标靶若干，标靶支架（将标靶固定带出口处，用于固定和更换标靶）吹扫步骤：1、安排人员沿线准备好木槌，放空处有人看守，2、开启进气阀门，相关人员敲击管道，待气源压力降到XX关闭进气阀，3、合格标志：所有管线必须全部敲打，工况要求不高的：吹扫不少于几次，末端无明显杂物吹出；工况要求高的（比如精密仪器、汽轮机等）：经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕，1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。
试压、吹扫方案.(DOC)
阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目工艺管道试压、吹洗施工方案编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司凯迪项目部2012年10月5日目录一、工程概述二、编制依据三、试压、吹扫人员安排四、试压、吹扫使用机具、材料一览表五、试压、吹扫进度计划六、试压前应具备的条件七、管道试压技术要求八、管道吹扫、冲洗九、质量通病及质量保证措施十、安全保证措施及体系十一、试压、吹扫管线一览表一、工程概述阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目由我方负责承建合成装置。
合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳工序、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。
二、编制依据1.1武汉凯迪研究总院工程技术有限公司有关设计图纸。
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）三、试压、吹扫人员安排管工：4人焊工：2人电工：2人技术员：2人普工：4人四、试压、吹扫使用机具、材料一览表序号名称规格单位数量备注1 电动试压泵10.0Mpa 台 12 直流电焊机12KW 台 23 焊条Kg 504 钢板δ=16mm ㎡205 钢管Φ18×3 M 506 截止阀PN1.6 DN15 个87 压力表0~2.5 MPa Y-100 块 68 压力表0~10 MPa Y-100 块 29 无石棉橡胶板δ=3mm ㎡1010 空压机 1.6Mpa 台 1五、试压、吹扫进度计划5.1试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。
5.2试验介质，试验压力及管线号详见系统压力试验一览表。
5.3管线试压及吹扫、冲洗按吹扫点位进行。
六、试压前应具备的条件6.1管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。
探伤工作全部结束，并符合要求。
焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。
6.2编写施工方案，画出试压系统图。
标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表元件及不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。
管道试水打压安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道试水打压作业的安全进行，避免事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解作业过程中可能存在的危险因素和预防措施。
二、作业人员要求1. 参与作业人员必须经过专业培训，具备管道试水打压作业的相关知识和技能。
2. 作业人员应熟悉本岗位的操作规程和安全操作要求，严格遵守国家有关安全生产法律法规。
3. 作业人员应具备一定的安全意识，熟悉现场急救知识和技能。
三、作业环境及安全措施1. 作业环境（1）管道试水打压作业应在干燥、通风、明亮的环境中开展。
（2）现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 安全措施（1）作业前，对现场进行全面检查，确保设备、工具、材料等符合要求。
（2）作业过程中，严格执行“三同时”原则，即同时检查、同时施工、同时验收。
（3）试压泵、试压设备等必须经过严格检查，确保性能良好。
（4）试压过程中，现场应设置专人负责监护，发现异常情况立即停止作业。
（5）作业现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、作业步骤及注意事项1. 作业步骤（1）准备阶段：检查设备、工具、材料等，确保符合要求。
（2）安装阶段：按照施工图纸和技术要求，正确安装管道、试压泵等设备。
（3）试压阶段：开启试压泵，缓慢升压，观察压力表，确保压力稳定。
（4）检查阶段：检查管道、阀门等部位，确保无泄漏、无变形。
（5）放水阶段：关闭试压泵，缓慢放水，观察管道、阀门等部位，确保无泄漏。
（6）验收阶段：对照施工图纸和技术要求，对管道、阀门等部位进行验收。
2. 注意事项（1）试压过程中，严禁人员进入试压区域。
（2）试压泵、试压设备等应固定牢靠，防止倾倒。
（3）试压过程中，严禁使用手机、相机等电子设备拍摄。
（4）试压过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
（5）作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
五、应急处置1. 发现泄漏时，应立即关闭试压泵，切断水源，并采取措施进行堵漏。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
管道试压报告【范本模板】
工程名称
*＊＊*＊
工程编号
桩号、区间
管材规格
DN20*3
设计压力
1。2MPa
管道长度
7米
试压介质
清洁水
图纸档案号N12月21日12时20分
强度
试压
压力(MPa）
稳压
时间
压降
严密性
试压
压力(MPa)
稳压
时间
压降
1.8
30分钟
1。2
30分钟
年月日
说明:“结论”栏要注明设计或施工遵守、执行规范。
试压情况概述：
1、准备阶段：将所有参与试压的调节阀、仪表阀打开。水冲洗试压管道待无杂质后进行下面的打压试验。
2、排净系统内的空气，在管道上安装好试压压力表,利用管线的最低点进水，缓慢升压,10：50升压至0.9Mpa，稳压10分钟,无压降,11：00经检查无泄漏，继续缓慢升压至1.8Mpa，稳压30分钟,11：30，目测无变形，无异常响声，强度试验合格。
3、进行严密性试验:11：50将压力缓降至1。2Mpa,稳压30分种，12：20，目测无变形，无异常响声，无压降，严密性试验合格。
结论：
按照《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）的有关规定，打压试验合格。
施工记录人：
试压负责人:
技术负责人：
2012年12月21日
建设(监理）单位专业工程师：
本地管道清洗施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：__________管道清洗工程1.2 项目地点：__________1.3 项目业主：__________1.4 项目规模：__________1.5 施工单位：__________1.6 施工日期：__________至__________二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及地方管道清洗施工规范2.3 设计图纸及施工图纸2.4 业主方提供的其他技术文件三、施工准备3.1 人员准备- 组织施工队伍，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员；- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
3.2 材料准备- 确保清洗剂、管道疏通器、管道清洗设备等材料符合质量要求；- 准备好必要的工具和设备，如泵车、管道探测仪、摄像设备等。
3.3 施工设备准备- 确保清洗设备、泵车、管道探测仪等设备完好，并进行试运行；- 准备好应急设备，如备用泵车、应急电源等。
3.4 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全；- 设置安全警示标志，划分施工区域；- 准备好施工所需的水源、电源等。
四、施工工艺4.1 管道探测- 使用管道探测仪对管道进行全面探测，确定管道内部情况；- 根据探测结果，制定清洗方案。
4.2 管道清洗4.2.1 清洗剂准备- 根据管道材质和污物类型选择合适的清洗剂；- 按照清洗剂说明书进行稀释和配制。
4.2.2 清洗流程- 将清洗剂注入管道，启动泵车进行循环清洗；- 清洗过程中，使用摄像设备对管道内部进行检查，确保清洗效果；- 清洗结束后，排空管道内的清洗剂和污物。
4.2.3 清洗效果检查- 对清洗后的管道进行试压，确保管道无泄漏；- 使用管道探测仪对管道内部进行检查，确认清洗效果。
4.3 管道修复- 如发现管道有损坏，及时进行修复；- 修复完成后，进行二次清洗和试压。
五、施工安全措施5.1 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品；- 定期进行安全检查，确保施工人员安全。
乙二醇冲洗、灌装方案模板
乙二醇系统冲洗、灌装方案一、灌装说明1、本乙二醇系统冲洗、灌装方案只适用于乙二醇管道系统灌装工作。
2、本乙二醇系统冲洗、灌装方案根据本项目的系统结构、施工进度和现场条件而制定。
3、本乙二醇系统冲洗、灌装方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
4、本乙二醇系统冲洗、灌装方案根据现场情况在实际灌装过程中会有所修正。
5、本乙二醇系统冲洗、灌装方案所用的仪器仪表由灌装厂家提供。
灌装过程中，有关的配合由乙二醇厂家派技术人员实施，并按规程进行所有操作。
二、冲洗、灌装机具及人员安排乙二醇管道系统完成安装，并具备灌装条件，拟计划进行乙二醇管道系统的灌装工作。
1﹑灌装机构：灌装总指挥：XXX。
全面负责系统灌装的协调及进度。
灌装组长：XX。
负责系统灌装的安全及进度。
灌装组员：XX。
相关系统负责人及灌装配合班组。
负责乙二醇管道系统灌装工作的操作及相关资料、数据的记录。
质安员：XX。
2﹑灌装所需设备工具3﹑参加灌装人员注意事项（1）参加灌装人员一切操作行动必须服从领导小组的统一指挥调动，灌装过程中不得擅自进行操作。
（2）参加灌装工作人员必须坚守岗位，勤观察和检查，发现问题要及时报告，随时保持各方面﹑各岗位的联系，若出现紧急情况必须立即关闭阀门。
（3）认真做好安全防火和防止管道设备液体泄漏的准备工作，如发现泄漏立即上报，以及泄漏后快速组织处理，用塑料桶把液体回收处理。
三、管道清洗及排放水环保措施目的是冲刷干净管道系统内沙土、焊渣、管道内壁氧化物等。
需要隔离冷水机组和冰盘管。
在完成管道安装后，依据有关规范进行水压试验。
系统内部的主要设备，如制冷机、冰蓄冷槽内的蓄冰冷盘管，在出厂之前都已经过试压检验，且内部已处理干净，不能在系统安装后与管路一起进行冲洗与试压。
因此冲洗与试压时应将管道与这些设施、设备断开，采取临时管段连接系统，以免水冲洗中把所带杂物堵塞蓄冰冷盘管。
管道冲洗前将阀门、仪表部件拆下，采用临时管段与堵头，防止在冲洗时的污物堵塞。
各种管道试压方法【范本模板】
一、管道的试压与冲洗1、管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记,泄压后处理(必要时泄水处理）2、试验步骤:按照不同施工段，分段打压。
系统注水同时，排尽管道内空气用压力泵分2~ 3次将压力升至试验压力即设计压力的1。
5倍，稳压10分钟压力降不大于0.05MPa，做强度检验。
再将试验压力降至设计压力。
其中室外消防给水管道按1。
6MPa进行水压试验，10分钟压力降不大于0.02MPa基础上再降至设计压力。
在设计压力下,保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。
二、管道冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，在对整个管路系统进行全面冲洗；水压试验前做好排水措施，以便试压后管内存水的排除.三、管道吹扫管道在试压合格后，用空气分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管依次进行,吹扫时,吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时,应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子。
最后在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它赃物即为合格。
07、排水管道的闭水、通水、通球试验1、灌水试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。
排水管道闭水试验图示2、通水试验排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。
通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；3、通球试验通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录。
9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2,且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求，一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。
管道试压安全防护预案模板
一、预案背景为确保管道试压作业的安全进行，预防事故发生，保障人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、预案目的1. 明确管道试压作业的安全要求，提高作业人员的安全意识。
2. 建立健全管道试压作业的安全防护体系，确保作业安全。
3. 规范管道试压作业流程，提高作业效率。
三、适用范围本预案适用于我单位所有管道试压作业，包括但不限于管道安装、维修、改造等。
四、组织机构及职责1. 成立管道试压安全防护领导小组，负责全面协调、指导、监督管道试压作业的安全工作。
2. 管道试压作业项目负责人：负责组织、协调、监督本项目的管道试压作业，确保作业安全。
3. 管道试压作业安全员：负责现场安全检查、监督，发现安全隐患及时上报，并采取相应措施予以整改。
4. 作业人员：严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
五、安全防护措施1. 作业前的安全检查（1）对管道及附件进行全面检查，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。
（2）检查试压设备，确保其完好、安全。
（3）检查作业现场，清除障碍物，确保通道畅通。
2. 作业过程中的安全措施（1）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（4）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 作业后的安全检查（1）检查试压设备，确保其恢复正常状态。
（2）对作业现场进行清理，消除安全隐患。
六、应急处理1. 发现事故隐患，立即停止作业，并报告相关负责人。
2. 采取有效措施，排除事故隐患，确保作业安全。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，进行现场救援。
七、预案实施与培训1. 本预案由管道试压安全防护领导小组负责实施。
2. 定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归管道试压安全防护领导小组所有。
（注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
2024年液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案
2024年液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案将从以下几个方面进行详细阐述：
一、设备选型及准备工作
在进行管道冲洗试压之前，首先要对液压设备进行仔细的选型工作。
选用符合要求的设备可以有效保障施工的安全性和质量。
二、现场施工准备
在进行管道冲洗试压之前，在施工现场要进行全面的准备工作。
包括施工区域的清理、设备的摆放、工具的准备等方面的工作。
三、管道冲洗工作流程
在进行液压设备管道冲洗时，需按照工作流程逐步进行。
包括启动设备、设定工作参数、查看管道通道、进行冲洗等工作。
四、管道试压工作流程
管道冲洗完成后，需要进行试压工作。
试压前要检查所有连接部位，设置试压参数，并逐一进行试压工作。
五、安全注意事项
在进行液压设备管道冲洗试压的过程中，一定要注意安全。
包括设备操作人员要做好防护措施、施工现场要保持清洁等。
六、施工结束及总结
施工结束后，需对整个工作过程进行总结。
包括工作中的不足之处、改进的地方以及下一步的工作计划等内容。
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管道水压试验(完整版)模板
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
水电施工工程方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：xxxxxx水电安装工程2. 工程地点：xxxxxx3. 工程规模：xxxxxx4. 工程内容：室内外给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和防雷设置安装工程等。
5. 工程质量要求：达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。
二、施工准备1. 临时设施：根据现有条件，安排好人工临时宿舍、材料与工具仓库，接好临时机械用电。
2. 劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排人员进场施工。
3. 技术准备：a. 认真学习、熟悉施工图纸，理解设计意图，进行图纸会审；b. 编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施；c. 进行技术交底，明确施工意图，克服质量通病，确保工程优良；d. 组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000质量体系标准与作业指导书。
三、施工方案1. 管道部分施工方案：a. 管道安装总体原则：先预留预埋，后管道安装；先地下管，后地上管；先无压管，后有压管；先主管，后支管；先架空，后地面，设备就位找正后，后工艺配管。
b. 主要施工顺序：室内给排水管道安装施工主要流程图（见下）。
c. 主要施工方法及技术要求：预留、预埋、管道预制、管道定位放线等。
2. 电气照明安装工程：a. 电缆敷设：根据设计要求，合理选择电缆类型和敷设方式，确保电缆敷设安全、可靠。
b. 接线盒安装：按照设计要求，进行接线盒安装，确保接线盒安装牢固、美观。
c. 照明灯具安装：根据设计要求，进行照明灯具安装，确保照明灯具安装牢固、美观。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
五、技术物资供应计划根据工程需要，制定技术物资供应计划，确保施工过程中所需材料、设备等及时供应。
六、现场施工管理组织结构及管理人员职责明确现场施工管理组织结构，明确各管理人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
七、安全、消防、季节施工措施1. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员生命安全。
管道吹洗方案范文
管道吹洗方案范文管道吹洗是指对管道进行清洗、冲刷的过程，以去除管道内的污垢、沉淀物等。
管道吹洗方案通常包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
下面是一份管道吹洗方案的示例，供参考。
1.清洗剂的选择过程中使用的清洗剂应根据管道内的污垢类型和程度而定。
常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。
在选择清洗剂时，应考虑其对环境和人体的影响，并与相关法规和标准相符合。
2.清洗流程的设计（1）准备工作：确定清洗目标、清洗时间、清洗区域等信息，制定清洗方案。
（2）系统停机：在开始清洗前，必须确保相关系统已停机，并且与所清洗的管道已断开连接。
（3）系统排空：排空管道内的液体、气体等，确保管道内没有残留物。
（4）冲洗：使用适当的工具或设备，对管道进行冲洗，去除表面的污垢和沉淀物。
（5）清洗剂注入：根据清洗剂的使用说明，将清洗剂按比例注入管道内。
（6）清洗剂循环：使用清洗设备将清洗剂循环送入管道，并保持一定的流速和压力，以达到清洗的效果。
（7）清洗时间：根据管道的污染程度，调整清洗时间。
一般情况下，清洗时间应控制在1-2小时之间。
（8）清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂从管道中排出。
排放前应进行中和或稀释处理，确保不会对环境造成污染。
（9）冲洗：清洗结束后，对管道进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
（10）系统启动：冲洗完成后，重新连接管道，启动相关系统。
3.清洗设备的选用清洗设备的选用应根据管道的尺寸和材质、清洗剂的性质等因素进行选择。
一般常用的清洗设备有高压水枪、清洗泵等。
在选择设备时，应确保其具备足够的清洗力和温控功能，以及安全可靠的性能。
4.安全措施在进行管道吹洗时，必须确保操作人员和设备的安全。
应排查管道是否带电、是否存在高温等危险因素，并采取相应的防护措施。
操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程。
总结：管道吹洗方案是对管道进行清洗、冲刷的详细计划，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
试压、吹扫、通球方案(参考模板)
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km 处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
管道试压 冲洗消毒【范本模板】
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写.
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
２、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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消火栓、喷淋系统冲洗试压方案
一、编制说明
二、工程概况
三、试压与冲洗前应具备条件
四、试验施工准备
五、安全措施及应急预案
六、管道试验
七、管道冲洗
八、安全环保措施
一、编制说明
1、本方案为陕西东鑫垣化工有限责任公司( 2×25MW) 热电
项目的消火栓及喷淋系统的冲洗试压方案。
2、编制依据。
建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范(GB50242-- ) 。
二、工程概况
本建筑分为201发电主厂房及1#、2#输煤栈桥工程。
试验规范要求: 分区对独立的系统管道进行试压。
在试验压力下稳压60分钟, 压力不得下降大于0.05MPa, 外观无渗漏为合格。
试验压力以最低点的压力为准, 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
三、试压与冲洗前应具备的条件
1、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成, 安装质量
符合有关规定。
2、吊架安装完毕, 配置正确, 固定牢固。
3、焊接工作结束, 焊缝有其它检查部位, 未经涂漆。
4、试压用的压力表合格有效, 其精度不得低于1.5级, 表的满刻度
值应为被测压力的1.5倍。
5、管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清理完毕。
6、试验前应将不能参与试压的设备及管道附件加以隔离, 加置盲
板的部位应有明显标记和记录。
7、按试验要求管道已经加固, 安装了高点排气, 低点放净阀门。
8、待试压管道与无关系统以用盲板或采取其它措施隔开。
试验前
系统管线先冲洗将管道腔内的电焊渣和杂物清理干净。
四、试验施工准备
1、试验器具
2、冲洗器具
3技术准备
4.3.1熟悉施工图纸、安装工艺、技术要求。
4.3.2制定技术措施及质量、安全措施。
4.3.3了解各试压管道的压力、介质等技术参数。
4.4 劳动力投入计划:
五、安全措施及应急预案
5.1安全措施:
5.1.1试压是应设警戒标志, 无关人员不允许进入现场。
重点部位应
有专人监护。
5.1.2 试压前必须对作业人员进行技术交底和安全技术交底, 使作
业人员明确任务和技术要求, 做到分工明确, 组织有力, 并
教育作业人员严格执行安全操作规程规程。
5.1.3 所有进入现场的施工人员必须真确佩戴安全帽, 高空作业时
必须挂好安全带( 高挂低用) 。
5.1.4 施工现场必须设立专职安全员, 班组要有兼职安全员, 对违
章行为要坚决予以纠正, 避免安全事故发生。
5.1.5 管道试压前应检查管道支架的紧固和相关堵板的牢靠性, 确
认无问题后才能进行试压。
5.1.6 试压前应组织对管道检查, 对有异常地方做好记录。
5.1.7 严禁在管道末端及消火栓口对立面站人, 以防跑水时伤人。
试
压时不许紧固螺栓或螺母。