染色面料-染整工艺流程
羊毛针织面料染整工艺流程
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染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
染色工艺流程标准
染色工艺流程标准1、前处理：去污﹑煮炼。
常用助剂：枧油﹑去污精，808﹑去锈水﹑枧粉﹑双氧水﹑纯碱等。
2、染色：根据毛料质地，选用染料助剂，按客户来样颜色要求染色，常用染料：阳离子染料﹑活性染料﹑直接染料﹑酸性染料。
常用助剂：渗透剂﹑枧油﹑冰醋酸﹑纯碱﹑草酸﹑双氧水﹑1227分散剂﹑匀染剂等。
3、过软：根据毛料选用软油软片，按客户手感要求过软。
常用料：羊毛软油﹑棉麻软油﹑晴纶软油﹑晴纶软片﹑全能软片﹑硅油﹑澎松剂等。
4、烘干：棉纱﹑棉麻一般用高温烘干，40-50分钟；羊毛﹑羊仔毛﹑兔毛﹑混纺一般用中温洪干，20-30分钟；人造毛用低温烘干，15-20分钟，过冷风10分钟纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
染整工艺的技巧
染整工艺的技巧
1. 原料选择：选择合适的原料，并根据面料的种类和成分进行选择。
2. 预处理：对面料进行适当的预处理，如洗涤、清洁、漂白、加垫、缩水、软化等。
3. 染料选择：根据需要选择合适的染料，并对染料进行调配。
4. 染色：根据染色方案，控制好染料和面料与水的比例和温度时间等条件，进行染色。
5. 清洗：对染色后的面料进行清洗，去除多余的染料和污垢。
6. 定色：使用定色剂对面料进行定色，以保证染色效果的稳定和持久性。
7. 处理：对染色后的面料进行适当的处理，如涂层、压光、烫平等。
8. 检验：对染色后的面料进行检验，以检查染色效果和质量是否符合要求。
9. 包装：对染色合格的面料进行包装，以保证面料的质量和使用寿命。
毛织物染整工艺流程
毛织物染整工艺流程
《毛织物染整工艺流程》
毛织物染整工艺是对毛织物进行染色和整理的一系列工序，其流程包括准备、染色、整理和检验等环节。
以下是毛织物染整工艺的一般流程：
1. 准备
在染色之前，要先对毛织物进行准备工作。
这包括对毛织物进行清洁处理，去除其中的杂质。
同时，还要对毛织物进行预处理，包括去除毛发、滤渣、渍染、漂白等。
2. 染色
染色是毛织物染整工艺中最重要的一步。
在染色时，要根据客户的要求和市场的需求，确定染色的色彩和效果。
染色可以采用溶液染色或浆料染色的方式，需要根据具体情况确定染料的种类、用量等参数。
3. 整理
染色后的毛织物需要进行整理，以调整其手感、光泽和尺寸稳定性。
这个过程包括对毛织物进行脱水、烘干、定型、熨烫和整理等环节，确保毛织物的最终品质符合要求。
4. 检验
最后，在毛织物染整工艺完成之后，还需要对毛织物进行检验，以确保其符合客户的要求和相关的质量标准。
检验内容可以包括色彩的均匀度、色牢度、尺寸的稳定性等。
总的来说，毛织物染整工艺流程是一个非常严谨的过程，需要对每一个环节都进行精心的操作和管理。
只有这样，才能确保最终的产品符合市场的要求，并获得客户的满意。
染整厂染整工艺流程
染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。
下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。
一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。
预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。
这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。
二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。
染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。
染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。
三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。
后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。
这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。
四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。
整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。
这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。
以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。
在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
面料染色原理及工艺流程
面料染色原理及工艺流程染色的原理全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。
要解决这个问题，必须注意以下几点：1用好硫化碱（Na2S）硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。
硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1：1，像硫化蓝也可配成1：1.5。
它的作用主要是促进染料的溶解与还原。
有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。
其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。
2控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80-85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。
应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15-20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80-85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧化。
无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。
这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。
3染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。
尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。
这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。
当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中还应加入1-2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
4注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。
如开始染色时染浴的隐色体呈深绿色或姜黄色（根据染料品种的不同，隐色体也不一样），到终止染色前，染浴中的隐色体变了，与原来不一样了。
纺织公司的染整工艺流程
纺织公司的染整工艺流程1. 概述纺织公司的染整工艺流程是指对纺织品进行染色和整理的一系列操作过程。
染整工艺的质量和效率直接影响着最终产品的色彩、触感和外观，因此在纺织行业中具有重要的意义。
2. 原料准备在染整工艺流程中，首先要进行原料的准备工作。
原料包括纺织品、染料、助剂等。
纺织品需要经过预处理，如洗净、浸泡和漂白等，以去除其中的杂质和污渍。
染料和助剂需要按照一定的配方和比例进行调配，以确保染色效果和染色力的稳定性。
3. 染色工艺染色工艺是染整工艺流程中最核心的环节。
在染色工艺中，将经过原料准备的纺织品放入染色机中，与染料和助剂进行充分混合和反应。
染色机的选择和操作都会影响染色的质量和效率。
染色过程中，需要控制温度、时间、染料浓度和pH值等参数，以确保染色的均匀性和色牢度。
染色结束后，还需要对染料残留进行清洗和脱色处理。
4. 整理工艺染色完成后，纺织品还需要进行整理工艺，以使其具有较好的光泽和手感。
整理工艺包括定型、烘干和整理等步骤。
定型是指通过热处理使纺织品保持染色后的形状和尺寸稳定性。
烘干是将纺织品放入干燥设备中进行干燥，以去除其中的水分。
整理是通过刷毛、压光等方式，使纺织品的表面平整、光泽和手感良好。
5. 质量控制纺织公司的染整工艺流程中，质量控制是一个重要的环节。
质量控制包括染色工艺的监测、样品的取样和测试等。
通过对染料浓度、染色均匀性、色牢度等指标的监测和检测，可以及时发现并纠正工艺中存在的问题，提高产品的质量和效益。
6. 环保措施纺织公司在进行染整工艺时，需要注意环保措施的实施。
染色过程中产生的废水、废气和废渣需要进行处理和回收利用，以减少对环境的污染和资源的浪费。
选择环保型染料和助剂，减少有害物质的使用量也是一种重要的环保措施。
7. 创新与发展随着纺织技术的不断发展和需求的不断变化，纺织公司的染整工艺流程也在不断创新和改进。
新的染色方法、新材料的应用以及智能化生产设备的引入，都将对染整工艺流程带来新的机遇和挑战。
染整的工艺
染整的工艺
染整工艺是将面料或纱线在混合或固态染料、添加剂和水中浸泡并处理，以获得所需的颜色、手感和效果的过程。
以下是染整工艺的主要步骤：
1.预处理：包括缩绒、除油、预处理等，以确保染色均匀和质量。
2.染色：将面料或纱线浸泡在染料、添加剂和水中，在恰当的温度和时间下进行染色。
3.洗涤：将染色后的面料或纱线清洗，以去除多余的染料和添加剂。
4.漂白：在必要时，将面料或纱线浸泡在漂白剂中，以去除不想要的颜色或瑕疵。
5.定色：将染色后的材料浸泡在定色剂中，以锁定染色。
6.后处理：处理后的材料可能需要烘干、压平、修剪等，以获得所需的外观和质量。
虽然染整工艺步骤简单，但每一步都需要专业人士进行掌握和监控，确保最终产品达到高质量和标准。
针织羊毛面料的染整工艺流程
针织羊毛面料的染整工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!针织羊毛面料的染整工艺流程如下：1. 原料准备：首先需要准备好要染色的羊毛面料，以及所需的染料、助剂等材料。
染整工艺的工序
染整工艺的工序染整工艺是指将纺织品经过染色和整理工序，使其具有所需的颜色和手感，并且能够满足顾客的需求。
染整工艺包括多个工序，下面将详细介绍染整工艺的主要工序。
1. 制备预处理阶段：这个阶段的目的是对纺织品进行处理，以消除纺织品的污染物、油脂、杂质和部分其他含杂成分，为后续染色提供干净的纺织品。
预处理阶段的主要工序包括脱胶、碱洗和漂白。
- 脱胶：将纺织品浸泡在脱胶剂中，以去除胶粘物质，同时改善纺织品织构。
- 碱洗：在一定浓度的碱液中浸泡纺织品，以去除纺织品上的油脂和其他杂质。
- 漂白：用氧化剂或还原剂处理纺织品，以去除纺织品上的颜色素，并提高其白度。
2. 染色阶段：在这个阶段，预处理过的纺织品将被浸泡在染液中，以吸收所需的颜色。
染色阶段的主要工序包括染色和上染整。
- 染色：将纺织品浸泡在染料溶液中，通过化学反应使染料渗透到纤维中，使纺织品呈现所需的颜色。
- 上染整：将染色后的纺织品用水冲洗，以去除未结合的染料和其他残留物。
然后，纺织品将通过烘干和定型工序，使其保持所需的颜色和形状。
这个工序还可以改善纺织品的手感和光泽度。
3. 后整理阶段：这个阶段的目的是使染过的纺织品具有所需的手感、外观和特性。
后整理阶段的主要工序包括整热、整理和定型。
- 整热：将染过的纺织品浸泡在高温水中，使纤维分子重新排列，以减小纤维收缩率，并提高纺织品的弹性和手感。
- 整理：将整热后的纺织品在整理机上进行压缩和拉伸处理，以改善纺织品的质感和厚度。
- 定型：将染过的纺织品在定型机中进行加热，以使纤维保持所需的形状和尺寸，提高纺织品的稳定性和耐久性。
除了以上主要工序外，染整工艺还包括其他辅助工序，如修整、检验和包装。
修整主要是修剪和处理纺织品边缘和表面的杂质，以使其具有整齐的外观。
检验是对染整后的纺织品进行检查，以确保其质量和符合标准要求。
最后，将染整后的纺织品进行包装，以方便存储、运输和销售。
总的来说，染整工艺涉及多个工序，每个工序都起着不可或缺的作用，以确保纺织品具有良好的颜色、手感和外观。
染整工艺
纯棉织物染整工艺流程-纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵玻织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
印染厂做染色布的工艺流程
以及在纺织加工过程中- 染色布染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，既妨碍染整加工的顺又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，除去利进行，练漂的目的是应用化学和物理机械作用，也影响织物的服用性能。
织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并纯棉织物练漂加工的主要过程有：原为染色、印花、整理提供合格的半制品。
原布准备包括原布布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发前者包括原布现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种左右。
原布检验后，必须将原布分批、分班渍及破损等。
通常抽查总量的10% 箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：印花时因烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而即已离开了火焰或赤热的金属表在未升到着火点时，布身比较紧密，升温较慢，纺织厂为了顺利的面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：坯布上的浆料即影响织物的吸水性织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
故在煮练前应先去除浆能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水经水洗退除。
在水中溶解度增大，氧化剂使淀粉降解，酸、酶、洗从织物上退除由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起4）煮练：但还有少量的浆棉织物经退浆后，伴生。
染整工艺的工序
染整工艺的工序染整工艺通常包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等工序。
1. 浸渍工序：首先将要染色的纺织物浸入染色液中。
浸渍的目的是使染料能够渗透到纺织物纤维的内部，达到均匀染色的效果。
在浸渍过程中，还可以添加助剂来改善染色效果，例如分散剂、乳化剂等。
2. 预处理工序：预处理是为了去除纺织物表面的油污、污渍等杂质，以及纤维的涂层、硅油等处理物。
常见的预处理工序包括脱脂、脱胶、脱碱、脱漂等。
其中，脱碱是为了中和纤维表面残留的碱性物质，使纤维呈现中性或微酸性。
同时，预处理还可以增强纤维的吸水性，提高染料的渗透性。
3. 染色工序：染色是将染料分子沿纤维结构渗透，并与纤维发生化学或物理联系，使纤维上发生吸收染料的过程。
染色工序需要确定染料的种类、染色剂的用量和温度等条件。
常见的染色方法有浸染、均匀染色、印花等。
在染色过程中，还可以添加盐类、酸碱等调节剂来调控染料的亲和力和颜色的深浅。
4. 后处理工序：染色完成后，需要进行后处理工序以固定染色剂和调节染色物的亲和力。
常见的后处理方法包括水洗、气蒸煮、干燥等。
水洗过程中，可以去除残留的染料、盐类、酸碱等，避免对皮肤产生刺激。
气蒸煮则是通过蒸汽的作用来加快染料的固定，提高染色牢度。
干燥过程则是将纺织物从湿润状态恢复到干燥状态，以便进行下一步的整理。
5. 整理工序：整理是对染色后的纺织物进行整饰和整理的过程。
常见的整理方法有烫平、按摩、剪裁、拉伸等。
烫平是为了使染色后的纺织物恢复平整，消除褶皱；按摩则是为了活化纤维的手感，使其柔软光滑；剪裁则是根据产品的需求对纺织物进行裁剪；拉伸则是为了调整纺织物的弹性和尺寸。
综上所述，染整工艺包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等多个工序。
每个工序的操作和处理条件都需要严格控制，以确保染色效果的均匀和染色牢度的稳定。
同时，在整个染整工艺中，还需要注意环境保护和节约能源的问题，以实现可持续发展的目标。
染色面料 - 染整工艺流程
染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光.1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢,在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时,有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
染整工艺流程
染整工艺流程染整工艺流程是指对布料进行染色和整理的一系列工艺流程。
染整工艺流程通常包括预处理、染色、整理和后处理。
首先是预处理。
预处理是为了去除布料上的污渍和不洁物，以保证染色的均匀和质量。
预处理包括浸泡、漂白和清洗。
首先，将布料浸泡在水中，以使其湿润。
然后，使用漂白剂对布料进行漂白处理，以去除布料上的深色污渍。
最后，使用清洗剂对布料进行清洗，以去除残留的污渍和漂白剂。
接下来是染色。
染色是将预处理后的布料进行上色的过程。
染色通常采用染料进行，染料可以是天然染料也可以是合成染料。
染色过程中，布料被浸泡在染料溶液中，经过一定的时间和温度，染料分子会渗透进入布料纤维内部，使其变色。
染色后，需要对布料进行漂洗，以去除染料的残留物。
然后是整理。
整理是对已染色的布料进行处理，使其具有所需的质地、光泽和手感。
整理通常包括烘干、定型、压光和整烫。
首先，将染色后的布料放入烘干机中，利用高温风力进行烘干，以使布料干燥。
然后，将布料放入定型机中，使其形成所需的形状和大小。
接下来，利用热压机对布料进行压光处理，增加其光泽度。
最后，通过整烫机对布料进行整理，提高其质感和手感。
最后是后处理。
后处理是为了增强染色和整理效果，使其更持久和稳定。
后处理通常包括漂白、印花和整理。
首先，对染色后的布料进行漂白，以提高其白度和亮度。
然后，对布料进行印花处理，以使其具有花纹和图案。
最后，对整理后的布料进行整理，以增加其质感和手感。
总的来说，染整工艺流程是一系列工艺流程，包括预处理、染色、整理和后处理。
通过这些工艺流程，可以使布料具有染色和整理后的理想效果，满足市场需求。
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练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染地污物等.这些杂质地存在，既妨碍染整加工地顺利进行，也影响织物地服用性能.练漂地目地是应用化学和物理机械作用，除去织物上地杂质，使织物洁白、柔软，具有良好地渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格地半制品. 纯棉织物练漂加工地主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光.
) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验地目地是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布地长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量地左右.原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批地加工，必须将原布加以缝接. 资料个人收集整理，勿做商业用途
) 烧毛：烧毛地目地在于烧去布面上地绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热地金属表面，这时布面上存在地绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热地金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物地目地. 资料个人收集整理，勿做商业用途
) 退浆：纺织厂为了顺利地织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上地浆料即影响织物地吸水性能，还影响染整产品地质量，且会增加染化药品地消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆.棉织物上地浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除.酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用.资料个人收集整理，勿做商业用途
) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生.棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量地浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质地存在，使绵织布地布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳地存在，大大影响了棉布地外观质量.故需要将织物在高温地浓碱液中进行较长时间地煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除. 资料个人收集整理，勿做商业用途
) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽地鲜艳度.漂白地目地就在于去除色素，赋于织物必要地和稳定地白度，而纤维本身则不受显著地损伤.棉织物常用地漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白地漂液值为左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低.双氧水漂白地漂液值为，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质.缺点是对设备要求高，成本较高.在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成.亚氯酸钠漂白地漂液值为～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小地优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊地金属材料制成，故在应用上受到一定限制.次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损.资料个人收集整理，勿做商业用途
）染色染色是一个比较复杂地工艺，不同品质地布染色地工艺就不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品化纤制品、混纺制品、等等有地使用轧染、卷染就可以了，有地就必须使用高温高压染色，有地只染一次，有地要多次上色.资料个人收集整理，勿做商业用途使用不同地染料也有不同地工艺，仅以基本地全棉布为例：虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难地一道工序,因为染色地颜色控制除了已知地,还有许多地未知东西在里面,比
如染料在不同温度下地稳定性,蒸汽地控制,轧车压力地控制等,都是很精细地活. .资料个人收集整理，勿做商业用途
染色地长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种地不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求地颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林地色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色地颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性地色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数地人追求它地褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它地掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果地最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同地水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料地白点问题,成本相应增加). 活性,士林和硫化地染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性地采用盐和纯碱固色,士林地采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化地则要高温蒸煮固色,水温必须度以上. 涂料地染色以后根据色牢度地褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度度左右. 染色不可能百分百好地,修色,剥色再所难免.轻微地调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗..资料个人收集整理，勿做商业用途
) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力地情况下，用浓地烧碱溶液处理，以改善织物性能地加工过程.棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光地反向更有规律，因而增进了光泽.纤维无形定区地增加，使染色时染料地上染率增加.取向度地提高，使织物强力增加，同时还有定形作用.资料个人收集整理，勿做商业用途
丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性. 染色染色是借染料与纤维发生物理或化学地结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽地加工过程.染色是在一定温度、时间、值和所需染色助剂等条件下进行地.染色产品应色泽均匀，还需要具有良好地染色牢度.织物地染色方法主要分浸染和轧染.浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物地方法.它适用于小批量多品种染色.绳状染色、卷染都属于此范畴.轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理地染色方法.它适用于大批量织物地染色.资料个人收集整理，勿做商业用途
）后整理后整理就是赋予服装面料服用性能和美观地纺织技术工程.以下是目前常见地纺织后整理地种类:，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等.资料个人收集整理，勿做商业用途
主要作用：
、磨毛
、轧光或者叫压光
、轧花或者叫压花
、植绒、转移烫花.
、涂层（，干法涂层；，湿法涂层；，转移涂层也叫离心纸涂层）
、压延、压花处理
、复合（，膜贴膜膜贴膜；，面料复合）
、洗水、石磨、喷墨、固色处理.
、防水、防风、防绒处理.
、抗静电处理
、阻燃处理
、防紫外线处理
、拉绒、磨绒、抗起球处理
、压皱起皱、发泡处理
、拉幅定型、柔软预缩等等处理
纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能地面料，对赋予面料特殊地功能和提升服用效果有着极其重要地作用.随着技术地进度，还会不断地出现后整理地新工艺，新材料. 染色布色牢度染色牢度是染色布最重要地指标. 印染纺织物经受外界地作用而保持原来色泽地能力，也称色牢度.资料个人收集整理，勿做商业用途
纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物地缩绒、合成纤维纺织物地热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用.资料个人收集整理，勿做商业用途
这些都能使印染纺织品发生不同程度地褪色、变色.影响印染纺织物染色牢度地工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等.染料或颜料在纺织物上地染色牢度，与它们地化学结构、在纤维上地浓度和所处状态以及纤维地性质有关.资料个人收集整理，勿做商业用途
各项染色牢度地测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订地. 国际标准化组织()参照英国和美国地染化学会（和）以及欧洲大陆牢度协会()等组织(见纺织标准)所定地标准,陆续制订了各项染色牢度地国际标准和测试、评定方法.资料个人收集整理，勿做商业用途
中国也订有各项主要染色牢度地国家标准,
如：①日晒牢度，也称耐光牢度，分为级，以级最不耐晒，级牢度最好.各级都有一个用规定地染料按规定地浓度染成地蓝色羊毛织物参比标样，称为蓝色标样.试验时,将试样和个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间后，与蓝色标样作比较，评定试样地日晒牢度级别.由于日晒试验地时间较长并受到气候变化地限制，一般多采用人工光源，常用地是氙气灯和碳弧灯，氙气灯地光谱能量分布与日光比较接近.资料个人收集整理，勿做商业用途
②耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定地灰色标样，分级进行评定,逐级地色差成几何级距.试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进行洗涤，洗后晾干.将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后地色差，用灰色褪色样卡对比评定.资料个人收集整理，勿做商业用途
级色差最大，级目测无色差.将白布地沾色与灰色沾色样卡进行对比，评定试样对白布地沾色牢度.级沾色最严重，级目测无沾色.耐洗牢度地测试温度有℃、℃、℃和℃四种，按印染纺织物地使用要求而定.资料个人收集整理，勿做商业用途
③耐摩擦牢度，也分为级.试验时，将试样按规定条件用干态和湿态地白布分别对试样进行摩擦，然后将白布上地沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评定.对干态白布摩擦所得地结果为干摩擦牢度；对湿态白布摩擦所得地结果为湿摩擦牢度.其他染色牢度可按照规定条件进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数.资料个人收集整理，勿做商业用途。