QM 物料主数据QM视图维护
SAP_QM目录主数据维护流程
批准与签署版本控制1.流程概述1.1.流程说明本流程目的是统一并规范SAP系统目录主数据维护过程，统一申请格式，并归口管理确保目录主数据在全集团的唯一性和准确性，为报表分析奠定基础。
所属流程组：基础数据1.2.适用范围组织范围：触发事件：当检验员使用系统时发现目录主数据维护错误、制定新标准或修订标准后需要新增或变更系统中的目录主数据。
1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明目录：目录是为了方便输入和更好的统计分析将文本描述进行编码化形成的一组数据目录。
目录分为代码组和选择集两种。
代码组：把检验过程可能出现的描述性的检验结果在系统中可以预设编码，以达到统一描述检验结果的目的，并根据相应维度分组，即为代码组。
选择集：从多个代码组中选取多个代码进行组合后形成的集合即为选择集。
与代码组及代码不同，选择集被定义在工厂级别上。
1.3.2.流程相关的制度与规范在业务中会使用如下几种类型的目录：1--特性结果：用来描述定性检验特性的结果的目录，例如色差检验特性（01-一级，02-二级，03-三级）；3--决策代码：用来描述检验批判定的目录，例如：01合格，02让步接收，03返工，04退货；5--缺陷原因：用来描述造成不合格的原因，例如：01人为原因，02设备原因，03运输原因；9--缺陷代码：用来描述检验特性的不合格内容，例如：01颜色偏深，02重影，03字体模糊。
检验目录设计原则：按每个特性创建一个特性结果代码组，每个特性创建一个缺陷代码组，每个特性创建一个缺陷原因代码组，对于无法具体化结果描述、缺陷和缺陷原因的检验项目创建一个通用的代码组，其具体内容根据实际检验情况由检验员填写到备注文本中。
编码原则：代码组编码规则：D+1位目录类型+3位流水，例如：D1001。
选择集编码规则：X+1位目录类型+3位流水，例如：X1001。
目前所用到的决策代码如下：01--首次检验合格。
02--首次检验不合格，根据可操作性判定返工处理（主要为自产半成品、成品）。
SAP_QM主数据维护流程单元测试
OK
1.3
显示检验计划
QP03
输入工厂、组编码Z10003，回车
成功显示检验计划
成功显示检验计划
OK
8
创建/修改/查询物料质量视图
具体操作步骤
事务代码
测试操作描述
预计结果
实际结果
测试状态/
差异报告索引
测试人
1.1
创建物料质量视图
mm01
输入物料编码1000000029，回车
选择质量视图，输入工厂
成功显示采样过程
成功显示采样过程
OK
5
创建/修改/查询采样方案
具体操作步骤
事务代码
测试操作描述
预计结果
实际结果
测试状态/
差异报告索引
测试人
1.1
创建采样方案
QDP1
输入采样方案编码S04，回车
输入采样方案描述，勾选严格性/AQL，分别录入不同严格性与AQL值 下的批量大小、采样大小及接收与拒收数，点“保存”
成功修改动态修改规则
成功修改动态修改规则
OK
1.3
查询动态修改规则
QDR3
输入动态修改规则编码R02，回车
成功显示动态修改规则
成功显示动态修改规则
OK
7
创建/修改/查询检验计划
具体操作步骤
事务代码
测试操作描述
预计结果
实际结果
测试状态/
差异报告索引
测试人
1.1
创建检验计划
QP01
输入工厂、组编码Z10003，回车
输入采样过程描述，勾选采样类型与评估模式，点“继续”，选择采样方案，点“保存”，选择检验严格度，点“保存”
SAP-QM-问题-解答
QM专区问题:1 QM太冷清了，本人点把火，对QM有兴趣的主儿可以来加加柴禾。
先说检验（QI）：1）检验任务是以什么形式出现的？有两种形式：检验批次（inspection lot）和物料规格（material specification）。
似乎多数企业采用检验批次的方式2）检验批此是怎样自动产生的呢？条件如下，缺一不可：A. 待检测物料主数据中QM视图必须存在相应的检验类型（inspection type）；B. 待检测物料必须存在检验计划，而这个检验计划的task list usage必须与inspection type 的定制完全一致；C. 检验类型在后台定制中必须定制有default value；D. 该检验类型存在一个独立的number range；E. 物料发生物流移动所采用的移动类型，在OMJJ“allowed transaction”中必须有与QM有关的事务代码，例如：QE01/02、QA01/02、QE51/QE51N、QA11/QA12……F. 同理，移动类型不可以点上标记“QM inactive”。
我们以采购订单A收取物料甲为例。
如果物料甲和有关的定制符合上述要求，那么在MIGO或者MB01对采购订单收货完成后，运行QE51和QE51N，系统中将出现物料甲的检验批次号。
2 如何将分类中的特性和QM中的主检验特性相关链?按照我测试的结果，我告诉你流程，你自己调试看着办吧：第一步，确保CT04已经维护了有关的特征（characteristics）；第二步，确保CL02已经维护了有关的分类（class），分类的class type必须是022（batch），且分类被指派了第一步的有关特征；第三步，为主题物料记录补充创建classification，将第二步的分类指派给它；第四步，主题物料的batch management标识，必须点上；第五步，QS21，参照第一步的class classification创建主检验特征；第六步，QS61，创建主题物料的material specification（我翻译为“物料规格”），将第五步的主检验特征列入其中；第七步，MM02主题物料，QM视图，inspection type创建并激活，必须注意：inspection specification标记必须点击。
SAP-QM-后台配置详解
SAP QM 后台配置详解目录一 . 基本设置 (1)1.维护工厂等级设置 (1)二．质量计划 (4)1.基本数据—目录 (4)2.基本数据—检验特性，检验方法 (7)3.基本数据—采样，SPC (11)4.检验计划—一般 (14)5.检验计划—工序 (20)6.检验计划—工程工作台 (22)三．质量检验 (23)1. 检验批建立 (23)2.检验批的完成 (25)3.结果记录 (26)四．质量通知单 (28)1. 创建通知单—通知类型 (28)2. 创建通知—通知单内容 (29)3.创建通知—合作伙伴 (30)一 . 基本设置1.维护工厂等级设置后台路径：配置说明：1.1 基本数据具有历史记录的主文本检验特性& 带历史的检验方法–若设置，在创建检验特性或者检验方法时会进行版本管理，如果对已有版本进行修改则会生成该检验特性或者检验方法相同编码下的新版本；1.2 检验批创建输入收获容器数—这里总共有两个选项“可能的容器数目记录”“需要的容器数目记录”系统中使用批容器数目来定义物料采样图中的采样数目；检验库存检验类型—总共两选项“QM激活检验库存检验批”“库存转储”，分别代表激活相关库存检验类时质检库存是可用的，以及库存转储检验时可用的；批账户分配—分为“订单类型，单个标识”“订单类型，汇总标识”，只有在创建检验批时创建QM订单进行质量管理成本核算时才会用到；采样过程预设—这里只是做一个工厂级别的默认设置，比如在“批量检验”时是如何采样的，在“检验点检验”时是如何采样的，在启用工厂设备管理（PM）时是如何采样的等等预设定批创建—这里给检验批创建时特性以及缺陷做了权重的设定。
1.3 结果记录结果记录—“汇总记录”表示当检验采样数量=1时使用汇总记录的方式，“闲置边界分类”若是勾上表示定量特性一定会有上下限；“采样开始值”只用于多重采样这里设定了采样号的初始值，“物理采样间隔”用于多重采样这里设定了多重采样增量；“记录配置”设定了检验批结果记录的后台功能，如检验结果自动保存关闭等等，“信息类别小数点”这里设定了当小数点超出范围时系统的警告消息；自由定义检验点，工厂维护，样本管理—“检验点字段合并”设定了检验点的默认值，“部分批分配”设定了检验批量的分配原则；检验点评估建议—这里设定了判定过程中工厂，选择集，代码以及代码组的默认值。
QM
QM操作文档一，SAP基本界面二，QM的基本基础知识1 代码组（QS41/QS42/QS43）2 选择集（QS51/QS52/QS53）3 采样过程(QDV1/QDV2/QDV3)4 采样方案(QDP1/QDP2/QDP3)5 动态修改规则(QDR1/QDR2/QDR3)6 检验方法（QS31/QS33/QS34）7 物料主检验特性(QS21/QS23/QS24)8 检验计划（QP01/QP02/QP03）三，IQC检验步聚1 物料主数据视图配置2 检验批的产生3 检验结果的输入和决策四，IPQC 检验步聚1 物料主数据视图配置2 检验批的产生3 检验结果的输入和决策五，重复制造检验步聚1 物料主数据视图配置2 检验批的产生3 检验结果的输入和决策六，常规批量检验1 物料主数据视图配置2 检验批的产生3 检验结果的输入和决策七，检验批决策冲销一，SAP基本界面1，基本页面2,常用图标系统功能图标使用系统功能图标说明⏹确认按钮使您能够进入下一个屏幕或窗口。
Enter 按钮有相同的功能。
⏹保存按钮保存您在数据库中的工作。
⏹返回按钮使您在不保存当前工作的情况下返回以前的屏幕。
⏹退出按钮使您退出当前的应用程序而进入以前的应用程序或进入主菜单。
⏹取消按钮使您在不保存当前工作的情况下退出当前的任务。
⏹帮助使您获得在线帮助。
⏹创建新的会话按钮使你快速打开一个新的会话窗口。
⏹发送邮件按钮可将屏幕内容（或文件）发送给同一系统中的其他用户。
⏹细节按钮可显示某行（或字段）的详细内容。
⏹检查按钮可检查屏幕输入内容（或程序等）的准确性及完整性。
⏹单据流按钮使您能够根据系统中的某张单据或凭证，查找到与其相关的单据及凭证。
⏹执行按钮使您开始一个系统活动。
⏹查找按钮执行查找数据的功能，或在当前工作的屏幕上。
⏹排序按钮通过高亮度栏按照字母顺序重新排列数据。
⏹打印按钮打印当前工作屏幕上的数据。
⏹更改↔显示按钮⏹页按钮使您能够进入以后或以前的页，既可以进入第一页也可以是最后一页。
浅析SAP QM模块主数据的功能
浅析SAP QM模块主数据的功能作者：王景丽来源：《科技风》2016年第03期摘要：简要介绍SAP系统 QM模块主数据的组成、作用以及对后续业务的影响。
关键词：主数据；作用；影响SAP系统中的QM模块（即质量管理模块）是SAP的重要组成部分，它几乎影响公司业务链条中的所有环节，质量管理可以与很多应用集成，比如采购，物料管理，生产，销售/分销，售后服务等。
而它的主数据在这个过程中起到至关重要的作用。
QM模块的主数据主要有：检验类型；采样过程；采样方案，动态修改规则；检验方法；主检验特性；检验计划；物料说明。
下面将对这7个主数据及各自的功能一一介绍：1.检验类型：维护在物料主数据的质量视图中，确定什么情况下会被触发检验，或者被什么样的动作触发（如何种移动类型），主要功能是定义检验触发的源头，决定物料的走向。
根据不同的业务要给检验类型分配不同的源，采购订单收货的检验源为01，生产过程检的检验源为03，生产收货检的检验源为04等等。
另外，在移动类型配置中系统会默认指定检验批来源，并且不可更改。
例如，移动类型101，默认检验批来源为01，配合物料主数据中设置了01来源的检验类型，所以在采购订单收货时会产生一个检验批量，作为后续检验的基础。
2.采样过程：采样过程是一个为检验确定样本大小的过程。
采样过程也定义了用于结果记录的评估类型（属性、变量、手工评估、按代码评估、按控制图表的活动极限评估等）。
采样过程被定义在特性级别。
对于主检验特性和检验特性而言，用户通过一个控制指示符，来确定当一个特性在检验计划中被使用时，是否必须分配采样过程。
采样过程可分为四大类：a.采样方案：依抽样计划表抽样b.固定抽样数：固定抽样数c.100%检验：全检d.抽样比例：固定百分比抽样采样过程也可以简化应用，即在没有检验计划的情况下，可以先建立采样过程，将相应的采样过程分配到物料主数据质量视图对应的检验类型下，产生检验批时就会自动算出样本大小。
SAPQM操作使用说明(品保)
按照检验计划进行抽样和检验，记录检验结果并拍 照或录像留存证据。
24
检验结果录入和判定
01
02
03
将检验结果录入SAP系 统，包括检验项目、检 验结果、不良品数量等
。
根据检验结果判定产品 是否合格，合格产品继 续出货流程，不合格产 品则进行返工或报废处
理。
将判定结果更新到出货 通知单中，并通知相关
2024/1/30
11
03
进货检验流程操作指南
2024/1/30
12
进货通知单创建及确认
01
接收进货信息
从采购部门或供应商处获取进 货信息，包括供应商名称、物
料编码、数量等。
2024/1/30
02
创建进货通知单
03
通知单确认
在SAPQM系统中，根据进货 信息创建进货通知单，并确认
相关细节无误。
确认进货通知单后，系统将自 动生成进货检验申请。
01
SAPQM（SAP Quality Management）是SAP ERP系统中的 一个模块，专注于品质保证和品质控制。
02
它提供了一套完整的工具来支持品质管理流程，包括检验计划
、检验执行、结果记录和品质分析等。
SAPQM旨在帮助企业确保产品和服务的质量，减少缺陷和浪费
03
，提高客户满意度。
4
SAPQM在品质保证中作用
用户角色管理
根据用户职责和业务需求，设置不同的用户 角色和权限，实现权限的精细化管理。
访问控制
采用强密码策略、定期更换密码、限制非法 登录等手段，加强系统的访问控制。
2024/1/30
安全审计
定期对系统的安全设置进行审计和检查，及 时发现和修复潜在的安全漏洞。
sapqm-快速指南
SAP QM - 快速指南SAP QM - 概述SAP质量管理是SAP R / 3系统的一部分，并与SAP物料管理（MM），生产计划（PP）和工厂维护（PM）等其他SAP模块集成。
QM是物流管理的一个组成部分，用于在各个阶段（如进料阶段，在制造过程阶段和生产后）执行质量功能，如质量计划，质量保证和质量控制。
通过质量管理模块，您可以实现ISO 9000等制造标准中定义的QM系统的关键模块。
由于SAP质量管理是SAP R / 3系统的一个组成部分，它在货物制造中执行以下关键功能 -质量计划- 质量计划允许计划来自供应商，原材料，在制品和最终产品的货物的检验。
质量通知- 质量通知包括缺陷识别和质量部门应采取的步骤。
质量检验- 在这里，捕获质量结果，并决定是否接受或拒绝检验批。
在下图中，您可以看到SAP质量管理过程中涉及的关键组件。
SAP QM - 组件质量计划质量计划包括质量计划的数据和如何执行质量过程您执行质量检验计划。
它用于定义检查项目的方式以及执行检查所涉及的步骤。
它还确定要检查的物品的特性以及执行检查所需的设备。
检验计划定义是质量管理规划过程的重要组成部分。
检查计划包含要检查的项目的特性的数量和要执行检查所要执行的测试的列表。
可以对原材料，在制品和成品进行检验计划。
质量保证在质量保证下，包括质量检验。
质量检查涉及质量部门的人员根据检验计划中的定义点检查项目。
您根据一个或多个检验批执行检验，其中批是检查特定项目的请求。
在SAP系统中，您可以由用户手动创建检验批或在系统中自动创建检验批。
质量控制在质量控制下，您有质量通知，标准报告和质量通知系统。
质量控制确定在检测到缺陷之后需要采取什么动作。
质量通知处理包括由客户针对在组织中制造的产品或在公司中针对供应商/供应商的产品识别的记录问题。
质量通知可以在内部提出，以提出在生产线上出现的问题。
质量通知可以分配给现有订单，也可以根据质量通知创建新订单。
标准报告您可以在QM系统中创建报告，以检查产品已识别出具有贵公司必须实施的缺陷和改进区域的次数。
【精品】SAP-QM-物料主数据QM视图维护(2)
S A P-Q M-物料主数据Q M视图维护(2)志高品质中心品检部SAP项目操作手册-SL SAP QM010-01物料主数据QM维护作者:日期:版本: 1.0目录1联系信息 (3)2修改历史 (4)3审批和签署 (4)4文档目的 (6)5教程目标 (6)6流程简述 (6)7创建物料主数据QM视图 (7)8更改物料主数据QM视图 (14)1联系信息2修改历史编号日期人员工作和修改内容1233审批和签署编号审批日期审批人审批意见12345通用图标图标所表示的意义事务代码路径页签说明、小贴士警告文字样式文字样式描述创建物料主数据、QM视图SAP页面上字段、标题等，和SAP界面对应。
修改常规数据常规宋体五号字体，1.5倍行距（该文档的标准字体样式），表示文本主体内容4文档目的该文档描述如何在SAP系统中维护物料主数据QM视图。
5教程目标该教程将帮助您在SAP系统中维护物料主数据QM视图，您将可以：⏹创建物料主数据QM视图⏹更改物料主数据QM视图⏹显示物料主数据QM视图6流程简述新增物料时，数据小组会提供《物料主数据申请单》交由质量管理部填写相关质量信息并交本部门主管审批,然后返回给数据小组主数据维护员进行维护，最终对于系统中不存在的或需要修改的信息由主数据维护员集中导入系统。
7创建物料主数据QM视图数据小组物料主数据维护员根据已确认的《物料主数据申请单》，按照标准路径或者直接在事务代码框中录入MM01启动创建物料主数据QM视图的应用程序，启动物料主数据QM视图的应用程序共有三种方法：⏹直接在事务代码框中录入MM01，然后回车确认；⏹在用户菜单中找到对应的菜单项，双击启动；⏹按照以下标准SAP菜单路径寻找，双击启动。
标准路径：SAP菜单 >后勤 >物料管理 >物料主记录 >物料 >创建（一般）>MM01-立MM01 即启动以后，进入创建物料（初始屏幕）：SAP系统中，必须为每个物料维护一个编号，目前系统物料编号分配采用的是内部流水号（即：物料相关主数据维护完毕后，系统自动生成编号），为了给一个物料在系统中维护一个编号，需要维护相关主数据信息，如：基本数据、销售数据、采购数据、MRP数据、质量管理数据、会计、成本等等。
SAP：谈物料主数据中的物料状态
SAP：谈物料主数据中的物料状态SAP：谈物料主数据中的物料状态（作者：sapkevin）公司正在准备上线，在数据维护的过程中，作为PP的角色，我需要维护PP方面的几个视图。
我需要在MM02中搜索material status是99的物料，根据物料主数据的内容进行相应的维护操作。
对于需要采购的物料，我需要将这个material status改为01；对于不需要采购而是安排在工厂内加工或外协的物料，我需要将这个material status改为02。
MM的数据维护人员在MM02中搜索01状态的物料进行MM视图数据维护，维护完成后更改其值为02。
QM的数据维护人员在MM02中搜索02状态的物料进行QM视图数据维护，维护完成后更改其值为03。
FICO的数据维护人员在MM02中搜索03状态的物料进行FICO视图数据维护，维护完成后更改其值为10。
至此，物料主数据维护工作完成。
这只是我们公司的主数据维护逻辑，仅供看官参考。
其实我在之前的一篇文章“学习笔记-Material status物料状态”中已经把相关的内容讲过了。
只是当时是学习的目的而写的，现在通过这段时间的学习，更是加深了对Material Status的理解。
这样，我再巩固一下吧。
我们在用MM01/MM02创建或修改物料主数据时，可以在几个地方找到这个material status。
Basic data 1视图中的这个material status 是cross plant的，即跨工厂的。
是client level 的设置。
在Purchasing、MRP1、Costing 1和Work scheduling这4个视图中都能找到这个material status栏位，而且这4个栏位是指向同一个字段的，即在任何一个视图中作的改动，都会在其它三个视图中产生效果。
所以这也是我们这几个模块的人员在各自的视图中维护完成自己模块的数据后，改动这个material status 栏位，其它模块的维护人员就能看的到。
SAP QM操作使用说明(品保-维护检验计划)
（4）
（在“工序一览”的“0010”工序中选择“工作中心”指明该物料的检验小组；
“控制码”设置为：QM01表明目前维护的是检验计划中的检验工序；
输入“描述”内容，格式固定为：原物料检验_大类（可以输入具体的描述例如型号、规格等）。如果该物料在实际检验中分几个工序检验，可以在“0020”工序中维护，依次类推。）
（1）交易代码：QS51
（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->选择设置->编辑
（3）按“回车键”进入
4．创建主检验特性（供创建检验计划之用）
（1）交易代码：QS21
（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->检验特性->建立
（3）回车后进入
（4）回车后进入(按下图设置)
（3）保存后退出
8．创建检验计划
（1）交易代码：QP01
（2）路径：后Βιβλιοθήκη ->质量管理->质量计划->检验计划->检验计划->建立
（按屏幕字段输入“物料”与“工厂”）
（3）按回车键进入
（“组计数器”可以不输，系统自动分配；
输入“描述”内容，格式：原物料检验_物料大类;
“用途”设为“5”表示原物料检验所用；
SAP质量管理模块（原物料）主数据操作说明
（一）维护物料的检验计划
说明：品管原物料检验组SAP输单员定期查询出未维护检验计划的物料（运行报表），再参考相应的ISO文件呈报上级审批，经审核后输入SAP系统。
1.创建缺陷代码（供维护物料的检验计划之用）
（1）交易代码：QS41
（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->代码组
SAP_QM静态数据操作手册
目录一、适用范围 (3)二、用途 (3)三、检验计划参数设置流程图： (3)四、常用图标注释 (4)五、各项参数设置： (5)1. 物料主数据（质量管理）维护作业 (5)2. 质量信息记录维护作业 (8)3. 缺陷组&代码维护 (10)4. 使用决策维护作业 (14)5. 采样方案维护作业 (16)6. 检验方法维护作业 (22)7.动态修改规则维护作业 (24)8.抽样过程维护作业 (27)9. 检验特性维护作业................................................................................................. 错误!未定义书签。
10. 物料说明护作业................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、适用范围本手册适用于QC检验计划的各项参数设置。
二、用途本手册旨在描述IQC在SAP系统中如何进行QM的参数设置的维护.三、主数据维护流程：四、常用图标注释图标含义确认执行接受所选项复制到系统必选项，强制性选项退回到上一个界面退回到“SAP轻松访问”界面重开另一个界面，不影响当前界面。
警告系统错误提示拒绝凭证→拒绝原因销售订单清单（进入的界面与VA05相同）保存打印查找查找下一个定制本地布局（如：键值）取消显示售达方的Customer Master主数据定价条件计划行全选取消全选进入数据细目帮助（功能同F1）清单提示选择（功能同F4）关闭小窗口五、各项参数设置：1.物料主数据（质量管理）维护作业SAP ECC 菜单SAP菜单→后勤→产品处理→主数据→物料主数据→物料→创建（一般）→事务代码MM01（创建）、MM02(更改)、MM03(显示)1.1、在主画面中以此路径点选或在命令栏中直接输入代码MM01，然后选择1.2、物料栏输入一个新的物料名称，如“10402-00000001A”、行业领域选择“机械工程”、物料类型选择“原物料”，其他栏位如果不需要可以不做选择，然后点击按键确认。
SAP QM动态修改规则
QM动态修改规则QM的动态修改规则源于质检中一种常见的业务情景：当针对某个物料或某个指标进行连续的几个批次的检验后，发现质量水平比较稳定，那么业务或相关的质检部门为减少质检工作量，允许对批次或指标调整检验的严格程度，即抽样的样本可以在基准上减少，或者直接跳过批次检验或跳过检验特性的检验。
SAP 提供以下几种方案以处理这种动态修改的需求：一、检验类型级的动态修改：通过物料主数据的QM视图，为每个检验类型指定动态修改规则，配合检验计划的抬头级别设定，针对检验类型统计物料的质量级别，并在不同的检验严格度中切换二、在批级的动态修改：在检验计划的抬头级别指定动态修改规则三、在特性级别的动态修改：可以在任务清单中为每个检验特性指定动态修改规则，并根据每一特性的质量水平更新质量级别，并计算下一次检验的严格程度第一步:建立采样方案QDP1、采样过程QDV1、检验特性QS21为了能动态地对物料检验进行监控，动态修改规则进行自动调整抽样方案，以便更灵活有效地进行物料检验。
前提是：已经建立的采样方案有多个检验严格性级别，简化的检验和标准的检验，以及严格的检验第二步：创建动态修改规则 QDR1动态修改对于使用决策：表示系统会在做出使用决策之后去更新质量级别在建立批：表示系统在创建批的时候就更新质量级别，并且系统会假定这个检验批被接受或者无检验特性被拒绝，一般在两种情况下会选择这个情况，一是这个物料一般都是接受，还有一种就是这种物料来料比较繁琐，在来料量大的时候，需要降低样本量。
质量级别的有效性：重置期间：表示多长时间系统没有新的检验批之后，系统会自动将级别还原到最初的质量级别。
进入下一界面，采样的严格性分配给动态修改规则。
阶段是流水号，后面INSP选择的是检验的严格性，“略过”表示此阶段不用检验，1ST表示最初的检验阶段这里定义的是，检验两批OK则下次检验会直接跳到阶段2，如果检验有一批拒收，则下次检验要跳到阶段3，并且注意在第4阶段中，我们填写了一个最大跳过持续期，如下图这个表示略过的检验阶段最长持续时间，假如收到的检验批在这个间期没有达到“跳过编号”的数量，或者在“最大跳跃持续期”内达到“跳过编号”数，但拒收批次没达到“拒收的”的数量，则下阶段还是标准检验阶段。
SAP QM采购中的质量控制功能
SAP QM采购中的质量控制功能作者：王景丽来源：《电子技术与软件工程》2017年第24期摘要简要的介绍SAP系统QM模块如何通过质量信息记录功能及源检验功能对物料采购进行质量控制，控制的前提、具体的质量控制功能及启用质量信息记录对企业管理水平提升起到的重要作用。
【关键词】源检验物料采购质量控制SAP系统QM模块对于物料采购检验提供了较为丰富的解决方案，从简单到严格的控制均能实现。
大体有以下三种方案：方案一：控制进料后的库存状态，记录检验结果。
该方案实施难度小，符合目前国内大部分企业的实际需求。
但对入库的控制仅仅是账面的，实物的控制仍需要依赖企业自身的管理水平；方案二：源检验（供应商所在地的检验）。
方案三：激活QM采购控制。
与方案一和方案二结合，结合使用供应商QM系统、质量信息记录、质量保证协议等严格控制在各种条件下检验批的是否产生、是否允许下达采购订单、供应商付款等复杂控制。
本文主要针对方案三进行阐述。
1 方案实施的前提——激活QM采购控制物料主数据QM视图中除了做必要的检验类型的设置外，还需要做如下设置，（1）激活QM采购激活标识；（2）设置QM控制码，即控制关键字，通过系统后台配置来定义如何通过凭证控制、QM采购控制、锁定的消息控制及收货/资源检验控制来进行质量控制；这一步设置非常关键。
（3）如果QM控制码中要求必须下达证书，则在物料主数据根据实际业务需要设置证书类型。
（4）设置目标QM系统，即购买方要求供应商必须通过的体系认证。
2 主要功能及系统实现按照物料+版次+供应商+工厂的组合创建质量信息记录，可以实现以下功能：2.1 下达功能设定该供应商对于该物料的供应有效期和供应额度。
每次采购业务发生时都系统会自动记录采购的数量，并更新可供货数量。
当采购数量已超过定义限额或者已经超过供应有效期时，根据实际业务及已供货物的质量情况，选择重置已采购数量或者有效期，这样，可以继续和该供应商发生采购业务；也可以选择给予报错或者警告信息，从而抑制向该供应商采购，这样，可以有效地、灵活地控制采购业务的发生。
物料类别检验
23
QM激活控制码证书
激活QM procurement
证书类型 certificate type
QM control key
SAP QM主数据维护教程
24
QM物料检验设置
检验设置两种，01为自产自销， 05为来料加工consign.
SAP QM主数据维护教程
25
4. 物料质量计划维护
架构图：
质量计划
快捷功能栏
SAP QM主数据维护教程
5
命令显示功能
状态显示栏中如果能显示当 前命令操作则更方便
选择“事务”
状态栏显示当前命令代 码
SAP QM主数据维护教程
6
命令输入方法
当在SAP首页界面时，要进入具 体操作，直接输入命令后回车
当在SAP某个命令操作中时，想 进入到另一个命令操作界面，/n+ 命令后回车
2.Q-inspection plan物料质量计划维护
3.Q-info物料采购信息维护
SAP QM主数据维护教程
10
物料主数据逻辑关系图
主检验特性
选择集
如塑胶物料 检查内容
如电子物料 检查内容
选择集
主检验特性
代码组
外观检查 项目
代码组
功能检查 项目
代码组
装配检查 项目
代码
掉皮
代码
划伤
代码
代码
代码
不开机
2. 来料加工的材料在公司内检查，insp set中设置为05“来料加 工”即consign material.
3. 自产自销材料在公司内检查，insp set 中设置为01 自产自销 料。
4. 对于来料加工的项目，属于外驻查料的，无需做质量视图维 护。
QM常用事务码
QM常用事务码物料主数据维护事务代码事务码MM01：创建物料主数据（包括质量视图）事务码MM02：修改物料主数据（包括质量视图）事务码MM03：显示物料主数据（包括质量视图）（单个物料）事务码MM60：批量查询物料清单（工厂级）事务码IH09：批量查询物料清单（集团级）质量信息记录维护事务代码事务码QI01：创建质量信息记录事务码QI02：修改/删除质量信息记录事务码QI03：显示单条质量信息记录事务码QI06：批量创建/修改/显示质量信息记录目录&选择集维护事务代码事务码QS41：编辑目录事务码QS49：查看目录事务码QS51：编辑选择集事务码QS59：查看选择集质量工作中心 Quality Work Center事务码CRQ1：创建质量工作中心事务码CRQ2：修改质量工作中心事务码CRQ3：显示质量工作中心（单个）事务码CR05：查看质量工作中心清单（批量）主检验特性维护事务代码事务码QS21：创建主检验特性事务码QS23：修改主检验特性事务码QS24：显示主检验特性（单个）事务码QS25：删除主检验特性事务码QS26：检验特性调用清单查询事务码QS27：批量替换检验计划中的主检验特性事务码QS28：查看主检验特性清单（批量）事务码CUNI：检查计量单位参考类 Class如需对质量工作中心、主检验特性进行分类，可以关联0到多个参考类工作中心参考类（019类别）检验特性参考类（005类别）事务码CL01：创建参考类事务码CL02：修改参考类事务码CL03：显示参考类（单条）事务码CL04：删除参考类事务码CL6BN：批量查看类的对象清单（含类关联的对象）事务码CL6AN：批量查看类的清单（不含类关联的对象）采样过程维护事务代码事务码QDV1：创建采样过程事务码QDV2：修改采样过程事务码QDV3：显示采样过程（单条）检验计划维护事务代码事务码QP01：创建检验计划事务码QP02：修改检验计划事务码QP03：显示检验计划（单个）事务码QP06：缺少或者不可用的检验计划查询（检查是否有物料主数据质量视图中激活了检验类型、但没有匹配相应的检验计划的，以免生成检验批后无法录入检验结果）QM标准报表 - 质量主数据报表事务码QI06：质量信息记录清单事务码QS49：目录清单事务码QS59：选择集清单事务码CR05：质量工作中心清单事务码QS28：主检验特性清单事务码QS26：检验特性调用清单事务码CL6AN：参考类的清单（不含类关联的对象）事务码CL6BN：参考类的对象清单（含类关联的对象）事务码QP06：缺少或者不可用的检验计划清单QM标准报表–检验批报表事务码QA33：检验批清单（各种来源/工厂/物料/期间等维度的检验批数量、状态及相关信息清单）事务码QP07：无效检验批查询（查询哪些检验批已经创建，但无法记录检验结果、做出使用决策的。