UV印刷油墨简介及配方 UCB 中文
UV油墨及其配方设计
Cure speed of a White Coating containing 40% TiO2 using the Fusion “V” bulb
Blend DEAP:TPO 75:25 DEAP:TPO 50:50 DEAP:TPO 25:75 DEAP:TEPO 75:25 DEAP:TEPO 50:50 DEAP:TEPO 25:75
Good pigment wetting. Good emulsion stability. Gloss enhancement.
Provides improved adhesion, low water pickup, and anti-misting characteristics
CN2100和CN2101对与分散紫罗兰颜料 来说相对于其他齐聚物来说更有效率
（PE, PP, PVC) 玻璃 纤维
光固化油墨与光固化涂料配方的对比
UV印刷油墨配方实例：
UV胶印油墨
预聚体 环氧丙烯酸树脂 聚酯丙烯酸树脂
稀释单体 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 三丙二醇二丙烯酸酯
引发剂 二苯甲酮 二苯乙二酮
颜料 甲基二乙醇胺 品红
20.0 10.0 10.0 31.0
5.0 3.0 2.0 16.0
收缩
低 …… …… …… …… 高
Sartomer 公司用于UV胶印油墨的齐 聚体产品
产品 CN293
产品级别 聚酯丙烯酸酯
CN294
聚酯丙烯酸酯
CN373 CN2200
Amine synergist 聚酯丙烯酸酯
CN2203
聚酯丙烯酸酯
CN2204
环氧丙烯酸酯
CN2901
聚氨酯丙烯酸酯
推荐应用 柔版油墨, 胶印墨 耐磨涂料 柔版, 胶印, 丝网墨 柔版, 胶印, 丝网墨; 涂料 柔版, 胶印, 丝网墨
uv油墨的主要成分
uv油墨的主要成分
UV油墨是当今广泛应用于印刷行业的一种油墨，它的优
点是耐老化性能好，耐水性能好，耐腐蚀性能好，印刷后颜色鲜艳不褪色。
UV油墨是由组成其主要成分的化学品经过特殊
配方制备而成，它主要由聚氨酯、聚醚烷、乙醇、亚甲基蓝、维拉布韦等成分组成。
聚氨酯是UV油墨的主要成分，它可以有效地改善印刷品的耐水性和耐老化性能，从而延长印刷品的使用寿命。
它还具有良好的抗紫外线性能，可以阻止紫外线对印刷品的褪色，使印刷品的颜色更加鲜艳。
聚醚烷是UV油墨的第二主要成分，它可以有效提高油墨的耐水性和耐老化性能，并使油墨在印刷过程中不易变质。
同时，它还能改善油墨的附着力，使印刷品的印刷效果更加持久。
乙醇是UV油墨的第三主要成分，它可以有效改善油墨的稳定性，从而降低印刷品的变色率，使印刷品的色彩更加稳定。
亚甲基蓝是UV油墨的第四主要成分，它可以有效改善油墨的抗腐蚀性能，防止油墨在印刷过程中受到腐蚀，同时也可以防止油墨的褪色，使印刷品的颜色更加鲜艳。
维拉布韦是UV油墨的第五主要成分，它可以有效改善油墨的柔韧性，使印刷品的印刷效果更加清晰细腻。
此外，它还可以改善油墨的附着力，使印刷品的印刷效果更加持久。
以上就是UV油墨的主要成分，它们具有良好的耐水性、耐老化性、耐腐蚀性能，使印刷品的颜色鲜艳不褪色，具有极高的耐久性。
因此，UV油墨是当今广泛应用于印刷行业的一种油墨，受到广大客户的青睐。
uv墨水成分
uv墨水成分UV墨水是一种特殊的墨水，其成分主要包括脱水聚合物、溶剂、颜料和添加剂等。
UV墨水是一种固化型墨水，通过紫外线照射可以迅速固化形成坚固的图案或文字。
脱水聚合物是UV墨水的主要成分之一。
这种聚合物具有良好的耐候性和抗化学品性能，可以确保墨水在不同环境下的稳定性和持久性。
溶剂是墨水中的溶解介质，可以使颜料和添加剂均匀分散并提供流动性。
常见的溶剂有甲醇、乙醇和丙酮等。
颜料是墨水的着色剂，它决定了墨水的颜色。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料两种。
有机颜料具有鲜艳的颜色，但耐候性较差；无机颜料则具有较好的耐候性，但颜色较暗。
墨水中的颜料需要具备良好的分散性和稳定性，以保证墨水的均匀性和稳定性。
添加剂是墨水中的辅助成分，用于调整墨水的性能和特性。
例如，增稠剂可以增加墨水的粘度，改善墨水的流动性；抗氧化剂可以防止墨水氧化变质，延长墨水的使用寿命；消泡剂可以避免墨水在印刷过程中产生气泡，保证印刷质量。
UV墨水的固化机理是通过紫外线照射引发光引发剂的光化学反应，使墨水迅速固化。
固化后的墨水具有优异的附着力和耐磨性，不易褪色和剥落。
UV墨水的固化速度较快，可以实现高速印刷和快速生产。
此外，固化后的墨水还具有高光泽度和丰富的立体感，提高了印刷品的观赏性。
UV墨水具有许多优点。
首先，UV墨水干燥速度快，可以大大提高印刷效率。
其次，UV墨水可以印刷在各种基材上，包括纸张、塑料、金属、玻璃等，具有很大的适应性。
此外，UV墨水还具有较高的色彩还原度和色彩饱和度，可以实现更加鲜艳和细腻的印刷效果。
然而，UV墨水也存在一些缺点。
首先，UV墨水相对成本较高，不适用于大批量印刷。
其次，由于UV墨水的固化需要紫外线照射，因此需要使用特殊的印刷设备和紫外线固化机，增加了设备投资成本。
此外，UV墨水的固化过程会产生一定的臭氧，对环境造成一定的污染。
UV墨水是一种特殊的固化型墨水，其成分包括脱水聚合物、溶剂、颜料和添加剂等。
UV墨水具有快速固化、良好的附着力和耐磨性等优点，但也存在成本较高和环境污染等缺点。
印刷车间UV油墨制作
印刷车间UV油墨制作在印刷行业中，UV油墨是一种常用的、效果出色的油墨类型。
它具有快速干燥、高光泽度和耐久性强的优点，被广泛应用于各种印刷媒介上。
UV油墨的制作过程十分关键，下面将详细介绍印刷车间中UV油墨的制作流程。
1. 原材料准备UV油墨制作的首要步骤是准备原材料。
UV油墨主要由树脂、颜料和助剂组成。
树脂是油墨的主要成分，其质量和性能直接影响到油墨的质量。
各类颜料则用于赋予油墨所需的色彩，常见的有有机颜料和无机颜料。
助剂则可以提升油墨的流动性、附着力和干燥速度等性能。
在制作过程中，对原材料的质量严格把关，确保其符合相关的质量标准和要求。
2. 配方调配根据不同的印刷需求和油墨性能要求，制定合适的油墨配方是关键的一步。
在配方调配过程中，需要根据印刷媒介、颜色要求、光泽度以及干燥速度等方面进行综合考虑。
通过调整树脂、颜料和助剂的比例，以及添加其他特殊成分，来满足不同的印刷需求。
3. 研磨和混合将配好的原材料送入研磨机进行研磨。
这一步骤的目的是使树脂、颜料和助剂充分混合，并且将颜料研磨成足够细的颗粒，以保证油墨的均匀性和色彩覆盖力。
在研磨过程中，需要控制好研磨时间和温度，以防止原材料的质量损失。
4. 油墨调制研磨完成后，将混合均匀的原材料送入油墨调制机中进行调制。
在调制过程中，需要根据需要进行粘度的调整，以适应不同印刷设备的要求。
通过添加稀释剂或者调整树脂和溶剂的比例，来获得所需的油墨流动性和干燥速度等性能。
5. 油墨检测调制完成的UV油墨需要进行质量检测。
常见的检测项目包括颜色测定、粘度测定、硬度测定等。
通过检测，可以确保油墨的质量达到印刷要求，并且保证印刷过程的稳定性和可靠性。
6. 包装和储存经过检测合格的UV油墨需要进行包装和储存。
在包装过程中，需要采用密封包装，以防止油墨的干燥和污染。
储存过程中，应避免阳光直射和高温环境，以免影响油墨质量。
总结：印刷车间的UV油墨制作是一个复杂的过程，需要经过原材料准备、配方调配、研磨和混合、油墨调制、油墨检测、包装和储存等多个步骤。
uv油墨固化剂的主要成分
UV油墨固化剂的主要成分1. 引言UV油墨固化剂是一种在紫外线照射下能够迅速固化的涂料，广泛应用于印刷、涂装等领域。
它的主要成分包括光引发剂、光稀释剂、单体和助剂等。
本文将详细介绍UV油墨固化剂的主要成分及其作用。
2. 光引发剂光引发剂是UV油墨固化剂中最重要的组成部分，它能够吸收紫外线并转换为化学反应的能量，从而引发涂层的固化过程。
常见的光引发剂包括苯基甲酰胺类、芳香族酮类和芳香族胺类等。
•苯基甲酰胺类：如二苯甲酮（Benzoin）、苯甲酰乙酮（Benzoin Methyl Ether）等。
它们具有较高的吸收紫外线能力和较低的自身反应活性，适用于各种类型的UV油墨。
•芳香族酮类：如丙酮基二苯乙酮（Benzoin Isobutyl Ether）等。
它们在紫外线照射下能够产生自由基，促进涂层的固化反应。
•芳香族胺类：如二乙氨基甲苯（Dimethylaminobenzaldehyde）等。
它们可以通过吸收紫外线激发，产生活性物质，引发涂层的固化反应。
3. 光稀释剂光稀释剂是一种用于调节UV油墨固化剂粘度和流动性的成分。
光稀释剂通常是低黏度的单体，能够与UV油墨中的单体进行溶解和混合。
常见的光稀释剂包括丙二醇二丙烯酸酯（Propylene Glycol Diacrylate）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（Trimethylolpropane Triacrylate）等。
光稀释剂在UV油墨中起到以下几个作用：•调节粘度：光稀释剂能够降低UV油墨的粘度，使其更易于涂布和流动。
•改善固化效果：适量添加光稀释剂可以提高UV油墨的固化速度和效果。
•调节涂层性能：光稀释剂的选择和添加量可以调节涂层的硬度、柔韧性、附着力等性能。
4. 单体单体是UV油墨固化剂中的主要反应物，它们能够在紫外线照射下发生聚合反应，形成固体的聚合物结构。
常见的单体包括丙烯酸酯类、乙烯基类和环氧类等。
•丙烯酸酯类：如丙二醇丙烯酸酯（Propylene Glycol Propyl Acrylate）、环氧乙基丙烯酸酯（Epoxy Ethyl Propyl Acrylate）等。
UV胶印油墨配方1
UV胶印油墨配方1UV胶印油墨配方1配方：1.基础组分：-丙烯酸酯类单体（30%）：作为聚合反应的单体，提供固化性能。
-光引发剂（2%）：吸收紫外线能量，产生自由基，引发丙烯酸酯类单体的聚合反应。
-均分剂（6%）：使油墨光滑、均匀，提高印刷品的平滑度。
2.颜料组分：-有机颜料（25%）：通过选择适当的有机颜料，可以实现特定的色相和颜色鲜艳度。
-无机颜料（12%）：用于调整油墨的光泽度、透明度和投光性能。
-增稠剂（5%）：控制油墨的粘度，以便适应不同的印刷设备和印刷条件。
3.助剂组分：-抗氧化剂（1%）：防止油墨氧化和衰老，提高油墨的耐候性。
-抑泡剂（2%）：防止油墨在印刷过程中产生气泡，提高印刷质量和均匀度。
-亲水剂（3%）：增加油墨的润湿性，改善油墨与印刷材料的相容性。
这种UV胶印油墨的制备方法如下：1.将丙烯酸酯类单体、光引发剂和均分剂加入搅拌容器中，搅拌均匀，形成均相混合液。
2.将有机颜料、无机颜料和增稠剂加入另一个容器中，搅拌均匀，形成颜料浆状物。
3.将混合液和颜料浆状物加入三辊研磨机中进行研磨，研磨时间根据具体情况而定，直到颜料细分均匀，油墨光滑无颗粒感。
4.将研磨好的油墨进行过滤，去除颗粒和杂质。
5.最后加入抗氧化剂、抑泡剂和亲水剂，搅拌均匀。
在实际生产中，还需要对油墨进行测试和调整，以确保其性能符合要求。
例如，可以通过粘度测试来调整增稠剂的用量，通过油墨薄膜的光学性能测试来调整颜料组分的配比等。
需要注意的是，以上配方只是一种可能的配方，具体的配方应根据具体的印刷需求和设备条件进行优化。
此外，使用任何化学物质时，都应遵循相关的安全操作规范。
UV印刷油墨简介及配方(UCB) 中文
对最终用户的好处：
缩短了订货与交货之间的时间 给客户提高了更完善的服务 : 缩短印刷流程 更好的印刷质量 : print resolution 更好的漆膜力学强度 ...
配方 罩光清漆 - OPV
在典型的OPV配方中经常使用的原材料
预聚物(25-60%): Ebecryl 605, 954, 210, ... 单体 (10-70%): DPGDA, TPGDA, TMPTA, OTA480, ... 消光剂 (0-12%): OK 412, Syloid ED3, ED5 … 腊, 硅酮 (0-3%): Ebecryl 350 光引发剂 (3-6%): BZP, PBZ, Irg 184, Irg 500, Eb P38 … 胺 (4-15%): MDEA,TEA,EDB 胺基改性丙烯酸酯 (0-70%): Ebecryl P115, 7100, 80, 81, 83 …
Radcure : 印刷领域
印刷领域 – 市场状况
Re
50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10%
5% 0%
46%
20% 14% 14% 6%
1998
45%
22% 16%
14% 3%
2000
40% 24% 22%
胶印 柔印 凹印 数码印刷 其他
12% 2%
2003
胶印 柔性版
凹印 凸版 丝网印刷
其他 罩光清漆
辐射固化的市场份额 (欧洲)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400 5%
3%
200
0
传统油墨 UV油墨
0%
UV油墨概述
8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
→
1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um）， 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越 强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性（表面固化） 附着力
uv油墨的构成
uv油墨的构成
摘要：
I.简介
- 介绍UV油墨
II.UV油墨的构成
- 聚合性预聚物
- 感光性单体
- 光引发剂
- 着色颜料
- 填料
- 添加剂
III.UV油墨与溶剂油墨的区别
- 树脂类型
- 颜料影响
- 干燥速度
IV.UV油墨的应用
- 固化过程
- 涂层性能
- 颜色选择
V.总结
- 重申UV油墨的特点和优势
正文：
UV油墨是一种在紫外线照射下固化的油墨，具有干燥速度快、环保、能耗低等优点。
它的构成主要包括以下几个部分：
1.聚合性预聚物：作为UV油墨的基本成分，决定油墨的成膜性能，如硬度、耐摩擦性、附着力等。
根据骨架结构的不同，预聚物可分为不同类型。
2.感光性单体：在光引发剂的作用下，感光性单体与预聚物发生聚合反应，形成固化膜。
3.光引发剂：UV油墨中的关键成分，能够吸收紫外光能量，引发预聚物和感光性单体的聚合反应。
4.着色颜料：影响UV油墨的颜色表现。
不同颜色的颜料对紫外光的吸收和反射不同，从而影响固化速度。
5.填料：主要用于调整油墨的粘度、光泽度和耐磨性等性能。
6.添加剂：包括流平剂、阻聚剂等，用于改善油墨的印刷适性和固化膜的性能。
UV油墨与溶剂油墨的主要区别在于树脂类型、颜料影响和干燥速度。
UV 油墨采用光聚合型树脂，颜料的选择对其固化速度有较大影响，而溶剂油墨的干燥过程则主要依赖于溶剂的挥发。
UV油墨广泛应用于各种印刷领域，如包装、标签、广告等。
其固化过程快速、涂层性能优良，且颜色选择丰富，能够满足不同场合的需求。
UV油墨的配方设计
UV油墨的配方设计
一、UV油墨的定义
UV油墨是以紫外线照射而发臭的一种油墨。
它包括紫外线照射聚合物、溶剂系统、颜料、增稠剂和其它助剂。
UV油墨能够以较高程度的色泽和防护性能，打印出有特色的标识和文字，用于给纸、金属、塑料、玻璃、瓷器、皮革和其他特殊的表面，在包装、广告、纪念品和商标上提供很好的印刷效果。
1.UV聚合物
UV聚合物是UV油墨的基础，一般是由聚氨酯、聚苯乙烯、聚二氟乙烯和其他聚合物的组合。
2.溶剂
用于溶解油墨组分，构成UV油墨溶剂系统的有乙醇、乙醚、丙酮和其他溶剂组分。
3.颜料
颜料通常是碳黑、铁锈、铜青、金黄和紫色等，根据客户需求可以作出相应的调色。
4.增稠剂
用来提高色彩丰富度，提高油墨的粘度，以及增强耐老化性能。
5.其他助剂
此外，还可以加入一些助剂，如UV吸收剂、耐热剂、抗菌剂等，来改善UV油墨的性能。
三、UV油墨的性能
1.耐老化性
2.耐磨损性
UV油墨具有很好的耐磨损性，打印出的书写或标识能够持久衰。
uv油墨技术参数表
uv油墨技术参数表（最新版）目录1.UV 油墨概述2.UV 油墨的技术参数3.UV 油墨的应用领域4.市场上主要的 UV 油墨厂家及推荐正文一、UV 油墨概述UV 油墨，即紫外线固化油墨，是一种在紫外线照射下迅速固化的油墨。
与传统油墨相比，UV 油墨具有固化速度快、环保、节能等优点。
这些优点使得 UV 油墨在印刷行业中得到了广泛应用。
二、UV 油墨的技术参数UV 油墨的技术参数主要包括以下几个方面：1.粘度：粘度是衡量油墨流动性的指标，通常用厘泊（cp）表示。
粘度越大，油墨的流动性越差，印刷过程中容易出现拉丝现象；粘度越小，油墨的流动性越好，但容易影响油墨的附着力。
2.固含量：固含量是指油墨中固体成分的含量，用百分比表示。
固含量越高，油墨的干燥速度越快，但会影响油墨的流动性和附着力。
3.色密度：色密度是指油墨颜色的深浅程度，用百分比表示。
色密度越高，油墨颜色越深；色密度越低，油墨颜色越浅。
4.耐水性：耐水性是指油墨在潮湿环境中的抗水性能。
耐水性好的油墨在潮湿环境中不容易褪色；耐水性差的油墨在潮湿环境中容易褪色。
5.耐酸性：耐酸性是指油墨在酸性环境中的抗酸性能。
耐酸性好的油墨在酸性环境中不容易褪色；耐酸性差的油墨在酸性环境中容易褪色。
三、UV 油墨的应用领域UV 油墨广泛应用于各种印刷领域，如广告印刷、包装印刷、标签印刷等。
随着 UV 油墨性能的不断提高，其在印刷行业的应用范围还将不断扩大。
四、市场上主要的 UV 油墨厂家及推荐1.东莞市裕丰印材科技有限公司：该公司推出的油墨在原料方面采用大豆植物油，相比传统油墨，更不易脱墨、纤维损伤小，色彩鲜艳，附着力强。
2.广州市欧派克印刷材料有限公司：该公司生产的 UV 油墨具有固化速度快、环保、节能等优点，适用于各种印刷设备，广泛应用于广告印刷、包装印刷等领域。
3.上海市拓美印刷材料有限公司：该公司生产的 UV 油墨品质稳定，色彩鲜艳，具有较强的附着力和耐候性，得到了广大客户的好评。
uv油墨成分
UV油墨成分1. UV油墨的概述UV油墨是一种专为紫外线固化（UV固化）而设计的油墨，其主要成分包括树脂、固化剂、溶剂、颜料和辅助材料。
与传统油墨相比，UV油墨具有固化速度快、可立即使用、环保等优点，因此在印刷、涂料、塑料等领域得到广泛应用。
2. UV油墨的主要成分2.1 树脂树脂是UV油墨的主要成分之一，其质量占比通常在30%至40%之间。
树脂决定了油墨的固化性能和耐化学性能。
常见的树脂类型包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂等。
这些树脂具有较高的聚合度和交联能力，可使油墨在UV光照下迅速固化。
2.2 固化剂固化剂是UV油墨的关键成分之一，其质量占比约为30%。
固化剂在UV光照下引发树脂的交联反应，从而实现油墨的固化。
常见的固化剂有丙烯酰胺类、引发剂类等，不同固化剂具有不同的固化机理和固化速度，可以根据实际需要进行选择。
2.3 溶剂溶剂是UV油墨的稀释剂，其质量占比一般在10%左右。
溶剂能够调节油墨的粘度和流动性，使其适用于不同的印刷设备和工艺要求。
常见的溶剂有醇类、酯类、酮类等，它们具有良好的溶解能力和挥发性，可在油墨施加后迅速挥发。
2.4 颜料颜料用于给UV油墨染色，使其具有所需的颜色和遮盖力。
通常，颜料的质量占比在5%至15%之间。
颜料的选择取决于所需颜色的亮度、色度和透明度等要求。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料，它们具有良好的抗光、抗溶、抗热性能。
2.5 辅助材料辅助材料是指为了提高油墨性能和加工工艺而添加的一类成分。
常见的辅助材料有增稠剂、消泡剂、流平剂、助剂等。
它们能够改善油墨的流动性、附着性、打印性能等，并减少不良的化学反应和沉淀现象。
3. UV油墨的固化过程UV油墨的固化是通过紫外线（波长通常为200-400nm）的照射来实现的。
当油墨被施加在印刷介质上后，紫外线在照射下，固化剂引发树脂的交联反应，从而使油墨迅速干燥固化。
这种固化过程快速、高效，可立即进行后续处理，提高生产效率。
紫外线固化柔性版印刷油墨的配制及应用(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟紫外线固化柔性版印刷油墨的配制及应用(一)本文先简要的介绍了紫外线固化柔性版印刷油墨(简称UV柔印油墨)的市场情况和它与其它印刷技术相比的优点，然后讲述了UV柔版油墨配方设计的一些基本原理以及油墨的一些特性要求。
重点讲述了树脂的化学特性和单体对油墨黏度，流变性和印刷质量的影响。
并且论证了选择良好的颜料、树脂、助剂组合的重要性。
最后给出了一些配方设计的指导方法,并对相应配方的流变行为和总体特性进行了检测。
在过去的几年中，UV柔印油墨的产量一直持续稳定的增长，并由窄幅面印刷向宽幅面发展。
90%的柔版油墨应用在标签印刷领域，主要是用在一些塑料底材上，如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
其原因主要是印刷成本和印刷数量的关系。
UV柔印油墨具有快速固化, 油墨在印刷机上稳定(可以方便关机,没有在机器上结皮的危险)的特点，这样一来就可以实现连续快速的生产(同时可以完成对最终产品的剪切,传统的柔印油墨因为需要很长时间来干燥，所以无法同时实现两个步骤)。
在印刷机械方面，海德堡(Heidelberg)公司发展了可以在一条生产线上同时使用多种不同的印刷方式的印刷机，这样就可以在一条生产线上同时使用多种不同的印刷方式，来获得满意的效果，如：丝印可以获得厚的墨层和好的遮盖力，柔版印刷和凸版印刷可以用来印刷图片和画片。
烫金印刷也很常用。
UV柔印油墨的印刷效果比常规水基柔版油墨的好，这得益于油墨本身很多先进之处，能取得与胶印相同的印刷效果。
UV柔印只是在近3-4年才引入国内, 虽然无论对国内的油墨制造商还是印刷商, 这还是一个新技术, 但在国内已经有了几十条UV柔印线。
专注下一代成长，为了孩子。
uv油墨成分
uv油墨成分
UV油墨是一种特殊类型的油墨，其成分包括以下主要组成部分：1.光敏物质（Photoinitiator）：光敏物质是使UV油墨能够在紫外线
照射下固化的关键成分。
它们能够吸收紫外线并释放能量，引发油墨中的聚合反应。
2.梳聚物（Oligomer）：梳聚物是具有低粘度和高固体含量的预聚
合物，是油墨的主要成膜物质。
它们通过紫外线固化反应，形成油墨的固体部分。
3.单体（Monomer）：单体是梳聚物的基本成分，通过聚合反应与
梳聚物反应形成聚合物，增加油墨的黏度和流动性。
4.发色剂（Colorant）：发色剂赋予油墨所需的颜色和颜料特性。
根
据需要，可以使用有机色素或无机颜料。
5.助剂（Additive）：助剂是为了改善油墨性能而添加的辅助成分。
例如，防止沉淀、改善流动性、增强附着力等。
需要注意的是，具体的UV油墨成分可能因制造商而异，根据不同的应用和性能要求，油墨的具体配方会有所调整和改变。
因此，在使用或了解特定的UV油墨时，最好参考相关的产品说明书或与制造商直接联系以获取准确的成分信息。
uv油墨固化剂的主要成分
UV油墨固化剂的主要成分介绍在印刷和涂料工业中，UV（紫外线）油墨固化剂被广泛使用。
它们是一种特殊的化学物质，通过紫外线辐射来触发固化反应，使油墨从液态变为固体。
这种固化机制具有许多优势，包括快速固化时间、高度交联和环境友好。
1. 丙烯酸衍生物丙烯酸衍生物是UV油墨固化剂的主要成分之一。
它们可以通过氧化甲基丙烯酸酯（HEMA）、氟丙烯酸酯（FA）、三乙二醇丙烷三丙烯酸酯（TRPGDA）等化合物得到。
这些丙烯酸衍生物具有良好的反应性和固化性能。
1.1 氧化甲基丙烯酸酯（HEMA）HEMA是一种常见的丙烯酸衍生物，具有良好的低黏性和高固化速度。
它可与其他单体混合使用，以调整固化剂的特性。
1.2 氟丙烯酸酯（FA）FA是一种含氟化合物，它可以显著改善油墨的耐候性和化学抗性。
它通常与其他丙烯酸衍生物一起使用，以增加固化剂的功能。
1.3 三乙二醇丙烷三丙烯酸酯（TRPGDA）TRPGDA含有多个丙烯酸功能团，可以用来增加固化剂的交联密度和耐化学性。
它常常与其他单体混合使用，以获得理想的性能。
2. 光引发剂光引发剂是UV油墨固化剂中的重要成分。
它们通过吸收紫外线能量，产生活化基团，引发固化反应。
2.1 苯基甲基丙烯酸酯光引发剂（BMEA）BMEA是一种常用的光引发剂，它具有高吸收紫外线能力和敏感性。
它可以有效激发丙烯酸衍生物的固化反应。
2.2 硝基基苯甲酮光引发剂（BAPO）BAPO是一种高效的光引发剂，可以在短时间内产生大量的活化基团。
它具有较低的溶解度和活性，通常与其他光引发剂混合使用。
2.3 还原型光引发剂（RIT）RIT是另一类常用的光引发剂，具有良好的溶解性和敏感性。
它能够通过紫外线激活，引发油墨的快速固化。
3. 添加剂除了丙烯酸衍生物和光引发剂，UV油墨固化剂中还含有一些添加剂，用于调整固化剂的性能和工艺性。
3.1 抗氧剂抗氧剂可以防止油墨在固化过程中因氧气的存在而产生色变或降解。
常见的抗氧剂有苯甲酸酯类化合物和蒽醌类化合物。
uv油墨的构成
uv油墨的构成
UV油墨是一种特殊的油墨，它可以进行紫外线固化，可以在
短时间内变得坚韧、耐磨并能抵御化学品和溶剂的侵蚀。
其主要构成包括树脂、光引发剂、助剂等几个方面。
首先，树脂是一种聚合物，作为UV油墨的主要成分，它负责提供油墨的粘度和硬度，以及实现清晰的图案和色彩饱和度。
典型的树脂包括丙烯酸酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等。
这些树脂能够与光引发剂发生反应，从而实现紫外线固化。
其次，光引发剂是使UV油墨能够在紫外线照射下进行固化的关键。
它能吸收紫外线并产生活性自由基，引发树脂的聚合反应，使油墨迅速干燥。
常用的光引发剂有苯基甲酮、喙气酮等。
不同的光引发剂适用于不同波长的紫外线照射。
此外，助剂是UV油墨中的辅助成分，通过调整油墨的流变性、粘度和干燥速度等特性，使其适用于不同的印刷工艺和基材。
常见的助剂有流平剂、抗粘剂、消泡剂等。
流平剂可以改善油墨在印刷过程中的抗拉应力和表面张力，使图案更加平滑；抗粘剂则可以减少油墨的粘度，提高流动性。
除了以上几个主要构成成分外，UV油墨还可能包含填料、颜
料等。
填料是一种颗粒状物质，用于调节油墨的流变性和使油墨更易于印刷；颜料则负责提供油墨的颜色和饱和度。
综上所述，UV油墨的构成主要包括树脂、光引发剂、助剂以
及可能的填料和颜料等。
其中，树脂作为主要组分，赋予油墨
粘度和硬度；光引发剂则使油墨能够在紫外线照射下固化；助剂用于调节油墨的特性；填料和颜料则用于调色和改变油墨的流变性。
通过这些成分的组合，UV油墨能够实现快速干燥、耐磨耐化学品侵蚀、色彩鲜艳等特性，广泛应用于印刷和涂覆工艺中。
UV油墨常识
UV油墨常识紫外线油墨即UV油墨是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应聚合固化。
UV固化型油墨，最初是1969年在美国被应用于厚板纸印刷。
1971年日本开始应用于金属印刷和不干胶印刷。
它是近年来迅速发展的一类环保型油墨，以瞬间固化、不含挥发性溶剂、应用简单方便等特性迅速占领包装印刷市场。
目前，在劲嘉事业本部的生产车间内，UV油墨使用已占有很大比例。
为了让UV 油墨的效用能更加充分得到利用，下面将针对UV油墨的基本组成和UV光源做详细介绍。
一、UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。
1．聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中最基本成分。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。
一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物，从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等。
主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。
2．感光性单体(活性稀释剂)UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度，一般是通过添加20％～80%的单体来降低预聚物的黏度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也是合有“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基和烯丙基，鉴于丙烯酰基光固化速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。
由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团和多官能团三类，官能团活性稀释剂，稀释效果和固化速度都不同。
uv油墨的构成
uv油墨的构成UV油墨是一种使用紫外线辐射固化的油墨，其特点是具有较高的光固化速度、优异的耐磨、耐化学性以及较高的色彩稳定性。
这种油墨由于其优异的性能而被广泛应用于印刷和涂料行业。
本文将介绍UV油墨的构成及其相关参考内容。
1. UV油墨的主要成分UV油墨的主要成分包括光引发剂、单体、稀释剂、增稠剂和辅助添加剂等。
光引发剂：光引发剂是推动紫外线辐射固化反应的关键成分。
常用的光引发剂有苯基硝酸酯、酮类光引发剂和芳族胺类光引发剂等。
单体：单体是构成UV油墨的主要原料，其是通过聚合反应形成聚合物的基本单位。
常用的单体包括丙烯酸酯单体、丙烯酸类单体和环氧基单体等。
稀释剂：稀释剂用于调整UV油墨的粘度和流变性能，以便适应不同的印刷和涂料工艺。
常用的稀释剂有丙二醇和乙二醇等。
增稠剂：增稠剂用于增加UV油墨的黏度，提高涂层的附着力和刚性，使其更易于印刷和涂料操作。
常用的增稠剂有黏土和二氧化硅等。
辅助添加剂：辅助添加剂用于调整UV油墨的性能和改善其应用特性。
常用的辅助添加剂有消泡剂、抗氧化剂和防黄剂等。
2. UV油墨的参考内容(1) Z. Liu等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“UV coatings based on bio-based monomer: Cystinebis(methyl acrylate)”的研究论文。
文章探讨了利用生物基单体——半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)制备UV涂料的方法。
该研究表明，使用半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)可以制备出具有良好性能的UV涂料，该涂料具有较高的抗折、硬度和耐磨性。
(2) B. M. Durham等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“Recent advances in UV-curable materials: New polymer chemistry and novel formulations”的综述文章。
uv光油成分
UV光油成分介绍UV光油是一种高效、环保的油墨，广泛应用于印刷、涂料等工业领域。
它的特点是在紫外光的照射下快速干燥，成膜效果好，提高了印刷速度和质量。
本文将详细探讨UV光油的成分，包括单体、助剂和固化剂等方面。
单体单体是构成UV光油主要成分的原料，它们通过聚合反应形成聚合物。
常见的单体包括： 1. 丙烯酸酯类单体：如丙烯酸丁酯、乙基丙烯酸丁酯等。
它们具有较高的聚合活性和低粘度，有利于快速固化。
2. 环氧丙烯酸酯：可提供更好的光学性能和耐磨性。
3. 含芳香环的单体：改善UV光油的耐溶剂性和耐热性。
4. 其他功能性单体：如硅基单体、纳米材料等，用于调节流变性、改善油墨的性能。
助剂助剂在UV光油中起到辅助作用，提高油墨的性能和加工特性。
常见的助剂包括：1. 光引发剂：促进紫外光的吸收和转化为化学反应能量，起到引发固化反应的作用。
2. 光稳定剂：可以延缓油墨的老化过程，增加其使用寿命。
3. 抑制剂：用于控制单体聚合速度，避免不受控的聚合反应发生。
4. 消光剂：在需要调节光油颜色、透明度时使用。
5. 清洁剂：用于清洗机器和模具，保持其表面的清洁和光洁度。
固化剂固化剂是UV光油中一种至关重要的成分，通过它的作用，UV光油可以在紫外光的照射下迅速固化。
常见的固化剂有： 1. 光引发剂：促使光气固化反应的发生。
根据不同类型的光引发剂，可以分为紫外光引发剂、可见光引发剂和近红外光引发剂等。
2. 链转移剂：用于调节固化速度和聚合度，控制固化剂的活性。
3. 稀释剂：可以调节固化剂的浓度，达到最佳固化效果。
4. 含硅剂：用于改善油墨的耐磨性和耐候性。
UV光油的应用UV光油由于其快速固化、环保等优点，在印刷、涂料等领域得到了广泛应用。
它的应用包括但不限于以下方面： 1. 印刷：UV光油可以加速印刷作业的速度，提高生产效率。
2. 艺术装饰：UV光油可以赋予装饰品更好的视觉效果，增加其质感。
3. 包装：通过使用UV光油，包装袋、包装盒等可以更加耐磨、防水、防刮擦。
组成UV油墨的成分及作用
组成UV油墨的成分及其作用UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、阻聚剂）等。
1、聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。
一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。
主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。
2、感光性单体（活性稀释剂）UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20％～80％的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也含“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。
鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。
由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。
一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。
传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。
为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量；二是改变单体酯基结构；还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。
在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值（皮肤刺激性指数）为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
12% 2%
2003
胶印 柔性版
凹印 凸版 丝网印刷
其他 罩光清漆
辐射固化的市场份额 (欧洲)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400 5%
3%
200
0
传统油墨 UV油墨
ห้องสมุดไป่ตู้0%
67%
38%
21%
59%
增长率 (欧洲) : 1998 - 2003
胶印 柔性版
凹印 凸版 丝网印刷
Objects Plastic cups
Paper and plastics
Brochures, leaflets Forms Posters
Sheetfed offset x x
x x
Web offset
x
Letterpress Waterless and
dry offset PACKAGING
x
有机颜料: “与传统型没有区别”
主要的颜料:
黄
橙
暖红 PR53:1 品红(rubine) 青
反射兰 PB61:1 绿 黑
PY12, PY13 PO34
PR57:1 PB15:3
PG7 PB7
选择颜料时的考虑因素
色相好 耐溶剂性好 着色力 颜料硬度高
颜色的原理
Quadrichromy (4 colors)
研究油墨配方的流动特性. 与油墨中的气泡的消除有关
触变性
胶印 原理和配方
胶印原理
Ink duct
Ink duct Ink train
plate Blanket
Fount duct
胶印原理
ink IMAGE
water NON-IMAGE
胶印过程
平板胶印
Dampening Rollers Fountain Solution
市场上胶印油墨常用的一些原材料
特性 水油平衡
颜料润湿 反应活性 起雾情况
产品 颜料 光引发剂 助剂 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 单体 DPHA DAP
Process
日本油墨 聚酯丙烯酸酯
聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 填料
Japanese Inks 15-20 % 10% 5% 10-20% NO NO 40-50% 10% Cooking
对最终用户的好处：
缩短了订货与交货之间的时间 给客户提高了更完善的服务 : 缩短印刷流程 更好的印刷质量 : print resolution 更好的漆膜力学强度 ...
配方 罩光清漆 - OPV
在典型的OPV配方中经常使用的原材料
预聚物(25-60%): Ebecryl 605, 954, 210, ... 单体 (10-70%): DPGDA, TPGDA, TMPTA, OTA480, ... 消光剂 (0-12%): OK 412, Syloid ED3, ED5 … 腊, 硅酮 (0-3%): Ebecryl 350 光引发剂 (3-6%): BZP, PBZ, Irg 184, Irg 500, Eb P38 … 胺 (4-15%): MDEA,TEA,EDB 胺基改性丙烯酸酯 (0-70%): Ebecryl P115, 7100, 80, 81, 83 …
本地 3100 3000 100 100
进口 2120 1000 1120 400 650
70
总量 5220 4000 1220 500 650
70
增长率
15%
25% 10% 5%
Graphic arts
Folding cartons Corrugated board
Plastic film Aluminium foil
13% 15% 15% 18% 0.50% 5% 0.50% 8% 0% 0.50% 2%
13% 17% 17% 20% 0.50% 5% 1% 10% 0% 1% 3%
Web Packaging
Commercial Printing
Others
Screen Digital Tampography
etc.
Signs Bank Notes
Ink Jet Fabric Printing
基本的印刷技术种类
油墨从表面转移印刷
通过表面转移
非接触式印刷 Inkjet
配方的一些重要参数
促进UV技术发展的一些因素
每公斤油墨可以印刷更多的物件 - 相同的印刷效果会节约2-3倍的油墨 无需防暴装置 - 无溶剂-无需防火要求. - 保险方面投入少 - 节约成本 油墨稳定性好，减少了清洗时间 - 油墨性质稳定，印刷过程中不会干燥 - 减少清洗时间。
(but it is quite difficult to clean closed chambers)
5% CaCO3 - Consistency - price
1% 提高稳定性
10% 引发固化
0% Silicones - 抗划伤性.
1% 抗划伤性
3% 降低起雾现象
推荐产品
CHEMISTRY 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
产品 Eb657 - Eb870 Eb954 - Eb3700 - Eb2958 Eb3702 - Eb860 Eb220
Radcure : 印刷领域
印刷领域 – 市场状况
Responsible care
各种印刷工艺的市场份额 (欧洲)
50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10%
5% 0%
46%
20% 14% 14% 6%
1998
45%
22% 16%
14% 3%
2000
40% 24% 22%
胶印 柔印 凹印 数码印刷 其他
UV 固化OPV的优点：
高光泽 耐化学品，耐热 无胺类物质的挥发 对设备无腐蚀 (水基除外) 在涂布过程中不会干燥 可对对热敏感的底材进行印刷
UV OPV的缺点
在传统油墨上光泽效果不好 在传统型油墨上面附着力不好 气味 降低光泽困难 有些地方受食品法规方面相关法规的限制
颜色和印刷工艺
颜料
可选用颜料种类繁多: 有机颜料，如铜酞青蓝 无极颜料，如二氧化钛
Paste Inks
Liquid Inks
Letterpress
Lithography Web Offset Heat and cold set Sheet Fed
Flexography
Gravure
⌦ ⌦ ⌦ Labels
Publishing Books
Sheetfed Packaging Newsprint
指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
大致用量 特性 25% 亲水亲油值，颜料润湿性，反应活 30% 反应速度，降低成本 5% 提高颜料润湿 10% 提高反应活性
颜料
填料
稳定剂 引发剂体系 助剂 腊 防雾助剂
黄
13%
蓝 17%
品红 17%
黑 20%
0.50% Aerosil R972 - Water uptake
x
LABELS
x
x
PUBLICATION
x
x
Flexo Screen Varnishes
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
促进UV产品增长的一些因素
对这项技术的认识的不断深入 瞬时反应固化，缩短反应时间，提高生产效率 - 可进行连续在线生产。 (清漆, 铸造, 粘接, 压花, 切割…) - “快速及时” – 一天内完成生产包装和运输 ! 总体上减少了工艺 “流程” - 老式的印刷设备在进行小批量的印刷时是不经济的 (< 100.000
RED (YELLOW SHADE) YELLOW (GREEN SHADE) MAGENTA EXTENDER BASE
0
10
20
30 40
RELATIVE PRESS SPEEDS (%)
50
60 70
80
90
100
油墨的基本市场情况：
Raw Materials Resins Solvents
Pigments
墨辊 Plate Cylinder
Blanket Cylinder
Substrate Impression Cylinder
要求
胶印的一些参数
1. 细度: 颜料分散 (< 5µm) 2. 粘度(Pa.s or Poise) 3. 屈服值 (Dynes/cm²) 4. Tack ( at 350 m/min - 25°C/30°C) 5. 起雾 ( at 350 m/min or more (@ 50°C)) 6. 水油平衡 7. Dot Gain 8. 印刷量 (density ~ g/m² ink) 9. 颜色(L*a*b*) 和光泽 10. 耐擦拭
2. 稀释组分 环氧丙烯酸酯 光引发剂 稳定剂 填料 腊类和助剂 (聚酯丙烯酸酯) (聚氨酯丙烯酸酯)
一步法：
1. 配方 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 颜料 稳定剂 填料 气相二氧化硅 腊 助剂 光引发剂 (聚氨酯丙烯酸酯) (分散助剂) (稀释型预聚物)
Prepare the formulation on 95% giving 5% margin for tack adjustments (resins EA or monomers)
最少用量 典型用量 最大用量
20%
25%
30%
30%