饲料生产全线控制系统方案
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饲料生产全线控制系统方案
一、系统组成
(一)上料系统
1、主料配料仓上料工作过程:
由中控室操作员点击主控计算机操作,先选择需要上料的配料仓号,启动分配器转到相应的仓位,然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器,同时检测对应的待粉碎仓内是否有料,如果没料,启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机,开启对应的储料仓门,将原料输送到相应的待粉碎仓内,等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门,延时关闭刮板机、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门,自动控制喂料绞龙的喂料速度,使粉碎机高效且不过载工作,直至配料仓满仓,自动关闭待粉碎仓门,延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。
2、辅料配料仓上料工作过程:
由投料工点击入料口触摸屏操作,先选择需要上料的配料仓号,启动分配盘转到相应的仓位,然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器,同时检测对应的待粉碎仓内是否有料,如果没料,启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙,向投料口投入相应的原料,将原料输送到相应的待粉碎仓内,等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料,延时关闭绞龙、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门,自动控制喂料绞龙的喂料速度,使粉碎机高效且不过载工作,直至配料仓满仓,自动关闭待粉碎仓门,延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。
每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警,避免原料错投和冒仓。
(二)自动配料系统
采用当前最新的计算机及PLC控制技术,以专用工业控制计算机为主控机,配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。具有配料精度高,抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施),节电可靠,维修方便,操作简单,噪声小,体积小等明显优点,是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。
1、系统基本组成
(1)计算机自动控制系统:
工业控制计算机1台(内存≥1GB,高速固态硬盘,双核CPU)
WINDOWS XP操作系统
19"宽屏液晶显示器
(2)电子秤系统:采用智能称重仪表,直接按键操作,清零、校称简单快捷。单秤系统1套、双秤系统2套,可根据工艺需要配置。
(3)PLC智能输出控制系统:可根据配料仓个数配置输出点数,仓个数无限制。
2、主要功能
(1)自动/手动配料;
(2)可根据生产工艺自定义原料配料顺序;
(3)可分批次配料,例如整批配完料再混合,加油时会造成粘结起球,若设定先配豆粕等油性料,先放到混合机内加油,再继续配完其它原料后一起混合,这样可提高油脂混合均匀度;
(4)配料动画模拟显示;
(5)变频控制料柱大小,使配料精度更准确;
(6)与混合机联锁控制(混合时间等参数可调整);
(7)存贮,打印年、月、日、班组生产报表和成品月报表;
(8)可无限制建立、存贮、修改配方,密码保护配方;
(9)可添加多个操作员,任意分配操作员权限;
(10)用户登录密码保护;
(11)断电自动保护,重新上电自动寻找断点恢复自动生产;
(12)生产数据浏览;
(13)可集成数据信息化联网共享系统,通过该系统可远程控制配方管理模块,远程浏览生产情况。
(14)可集成企业ERP信息化管理系统,集成过磅、门禁、原料进销存、产品生产、产品销售、产品库存、质检、财务等模块,数据可通过网络服务器远程操作。
3、配料工作过程
所有配料仓都上好料后,打开自动配料系统选择要生产的配方、生产量,自动按设定批次和配方配料,自动配料完成后若混合机内有料等待混合机放料,若混合机内无料则自动开门卸料,启动电子秤开门延时(时间可设定),延时完成自动关门,等电子秤门关到位后自动启动下一批次的配料,混合机开始混合计时(时间可设定),然后等混合计时完成后自动开门放料,开始混合机开门延时(时间可设定),等延时完成后自动关门。循环执行上述动作,直至完成设定批次的配料。
(三)成品输送系统
在自动配料开始时中控室操作员点击主控计算机启动成品分配器、成品提升机、成品绞龙、混合机,检测成品仓空仓和满仓料位,待空仓指示消失后通过点阵大屏提示打包并显示产品名称。
(四)制粒系统
由制粒工点击现场触摸屏操作,可控制制粒系统的各个部件单机或联动工作。待制粒仓有料后,制粒工点击触摸屏控制相应分配器、分级筛、提升机、绞龙、风机、制粒机工作,开始调试蒸汽,制粒,同时系统自动检测颗粒成品仓空仓和满仓料位,待空仓指示消失后通过点阵大屏提示打包并显示产品名称。
系统可扩展升级,提高自动化程度。
二、报价明细
优惠价为125000元三、系统生产周期整个系统生产周期为30天。