反渗透常见的故障及处理、试用方法

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法（一）在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸
故障现象：高压泵跳闸。

一、可能引起的原因：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计异常：①反渗透进水压力小于0.1MPa或大于1.5MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。

②反渗透进水PH值小于4或大于11时联锁反渗透高压泵跳闸。

③反渗透进水余氯大于0.1mg/L时联锁反渗透高压泵跳闸。

④反渗透进水浊度大于1NTU时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤仪用压缩空气压力小于0.4MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。

3：反渗透升压泵跳闸。

处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速打开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运还原剂计量泵，除碳风机。

待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂（配药浓度3-5ppm毫克每升）。

②人为原因：在两套设备同时运行的情况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵（注：两套设备同时启动#1阻垢剂计量泵比#2阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸）。

③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计异常：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查发现PH、余氯、浊度未见异常是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示异常，联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见异常，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可采取挂禁止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为原因导致仪表异常波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。

试用方法：在处理表计结束后，联系热控先解除联锁或者采用挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

（二）、反渗透在停运时管道有异响
故障现象：反渗透冲洗管道有异响并伴有轻微振动。

处理方法：设备停运前到现场查找管道异响的原因，发现反渗透停运冲洗时泵跟阀门同时关闭，形成水锤现象造成管道异响1、改变停运方式先手动停反渗透冲洗水泵，再关闭浓排、产排。

2、联系热控修改程序。

试用方法：①手动停运时采用先停冲洗水泵，待冲洗水流量为零时在关闭浓排、产排，现场观察有无管道异响和轻微振动②待热控修改程序后停运反渗透时去现场观察有无异响和轻微震动，并观察其他设备有无类似情况。

（三）、在运行过程中电动慢开门发现有渗水现象
故障现象：电动慢开门内部有积水，电动慢开门无法正常操作，导致电动慢开门损坏、执行机构电线部位发生故障，造成电动慢开门无法动作。

处理方法：1、立即停运反渗透，断开电动慢开门电源。

关闭反渗透进水手动门，保安过滤器进、出口手动门防止更加一步导致电动慢开门内部进水造成更大的损坏。

查明进水原因：阀门由于年长使用本身故障。

试用方法：1、待检修处理完成单独点停反渗透升压泵开启保安过滤器进、出水手动门观察电动慢开门是否还有进水现象。

2、检查现场设备阀门开启状态是否满足投运条件，全部检查完毕后，启动反渗透观察电动慢开门的运行情况。

（四）在仅有反渗透运行情况下清洗药箱液位上涨故障现象：清洗药箱液位上涨。

处理方法：立马去现场判断清洗药箱上涨原因：1、清洗药箱进水手动门没有关闭。

2：逐一判断反渗透加保护液回液门是否内漏①现场在一段、二段、产水侧回液门处听声音②检修处理阀门。

（注：必要时可以加堵判断）。

试用方法：待处理完成反渗透回液门内漏结束后，投运设备观察反渗透清洗水箱的液位是否上涨。

（五）反渗透防爆膜破裂
故障现象:1、防爆膜处有流水声。

2、投运时产水量下降。

3、浓水压力升高。

处理方法：查明防爆膜破裂原因1、气动门漏气，气体进入反渗透系统导致反渗透内压力过高导致防爆膜破裂（在反渗透长期停运加保护液时，反渗透处理密闭状态下）（判断确认阀门漏气：①断开电磁阀箱总气源门，观察进水、浓排、产排的压力变化情况。

②现场阀门听漏气声音。

③依次阀门气源管加堵，在观察进水、浓排、产排的压力变化情况。

）2 、投运时产水手动门未开启。

设备长期停运或检修完毕后，要求：投运时必须到现场检查设备是否具备启动条件。

试用方法：注：反渗透浓水侧、产水侧有压力需泄压时，应产水侧泄压。

（六）反渗透进水水质变差引起的故障
故障现象：在初始设计中因进水水质较好，系统运行情况较为稳定，但随着后续中水投运导致水质变差，在系统无法进行预处理优化改进时，反渗透装置容易产生严重的运行故障。

具体表现在产水量衰减速度快，操作压力及压力差上升快，导致膜元件污堵，产水量降低。

处理方法：1、联系厂家进行化学清洗。

清洗后跟清洗前数据对比2、保证预处理设备的正常使用，严密监视多介质过滤器、超滤的进出水浊度，压差3、超滤水箱定期排污，取样化验水质情况，保证反渗透进水条件3：严密监视保安过滤器的进出口压差，发现异常及时更换新滤芯。

5、SDI
（七）反渗透投加的化学药品不当引起的反渗透故障
故障现象：长时间投入不合格的化学药品进入反渗透，反渗透易浓差
极化，水质变差会导致反渗透内部膜元件氧化，内部膜元件的的污染，严重还会引起膜的严重污堵。

（药品浓度过高或过低引起的问题）
处理方法1：阻垢剂，还原剂计量箱严重污染长时间不清理，建议定期清理阻垢剂、还原剂药箱。

2：阻垢剂、还原剂过量投加，严格把控药剂的投加3：阻垢剂、还原剂计量泵性能不可靠，建议定期维护。

（八）反渗透运行过程中膜元件接口处漏水
故障现象：现场膜元件取样管接口处有滴水现象。

处理方法：标记漏水位置或拍照，停运反渗透，打开浓排、产排进行反渗透系统内部放水，联系检修上票处理，期间需注意的问题告知检修设备失水不能超过24小时，因为膜元件处于缺水状态会造成反渗透膜元件产水量发生不可逆的下降造成一定的损失。

处理过程中严密监视防止污染物进入反渗透系统内部。

在新更换透明软管时要用合格的除盐水进行管路冲洗防止污染物进入反渗透内部。

试用方法：更换透明软管完成后要进行一次反渗透停运冲洗，根据反渗透手动投运步序给反渗透系统注水待系统内部注满水观察膜元件处是否还有漏水现象。

（九）在#1反渗透运行时#2反渗透有进水流量
故障现象：#2反渗透未投运有进水流量。

处理方法：现场查看是否有阀门内漏，发现#2电动慢开门内漏，关闭2#保安过滤器进、出口手动门，关闭反渗透进水手动门进行检查#2电动慢开门，联系检修上票处理。

试用方法：检修处理完成#2电动慢开门后，打开#2保安过滤器进、
出口门观察#2反渗透有无进水流量。

（十）反渗透运行过程中脱盐率下降和产品水的降低故障现象：产水量降低，进水压力升高。

处理方法及原因分析：如果二者或其中之一缓慢降低表明产生了水垢，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，表明处理系统出了问题或操作不当。

1、膜元件脱盐率下降的原因分析：①膜受氧化②机械伤害
2、产品水流量上升、脱盐率下降的原因分析①O型圈泄露②膜卷串动③膜表面磨损④产品水背压过高⑤靠近中心产品水管的膜叠层破裂
3、产品水流量下降的原因分析①胶体污染②金属氧化物污染③水垢
④微生物污染⑤停运的保护液保存过久，温度过高或被氧化⑥干膜未完全湿润
4、产品水流量下降、脱盐率同时升高的原因分析①膜压紧②有机污染。

处理方法：进行分析和查找故障前，应首先校核在线仪表，包括流量计、压力表、温度、电导率仪、PH表计，以确保不是因仪表故障而引起的分析错误；然后再通过对已进行了标准化校正的的运行数据进行分析，判断引起反渗透系统故障引起的原因，例如确定是因污垢引起膜的损坏还是因操作条件而引起的产水量和脱盐率的变化等，再结合分析和检测手段，确定具体问题和发生的具体部位，然后再采取相应的处理措施。