卷接工艺(工艺流程)

卷烟质量缺陷的多发点（ 卷烟质量缺陷的多发点（圆 圆度、爆口、夹末、 周、圆度、爆口、夹末、皱 纹、搭口）和故障停机的多 搭口） 滤棒 接装纸 发点 重点应注意： 重点应注意：烟舌等部件的 一切三 涂胶 安装；烙铁温度及安装； 安装；烙铁温度及安装；涂 胶量及涂胶 一 等 三 切
双 长 烟 支 分 切 分 离 二 合 一 搓 接 最 后 分 切 滤 嘴 卷 烟
（一）定量作用
1.VE型喂丝机供丝过程 1.VE型喂丝机供丝过程
（一）定量作用
2.回丝量控制 2.回丝量控制 即由平准器修整并返回供丝系统的烟丝量。 即由平准器修整并返回供丝系统的烟丝量。回丝量的大小 因机型不同而异， MK类卷烟机的回丝量一般为供丝量的 因机型不同而异，如MK类卷烟机的回丝量一般为供丝量的 25%~30%，VE型喂丝机的回丝量一般为供丝量的25%~40%。 25%~30%，VE型喂丝机的回丝量一般为供丝量的25%~40%。 型喂丝机的回丝量一般为供丝量的25%~40% 研究结果表明，回丝量大小与烟支重量标准偏差、 研究结果表明，回丝量大小与烟支重量标准偏差、空头率 等具有相关性。 等具有相关性。
1 2 3 4 5 6
18 22 25 28 30 33
孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期 孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期） ,2000年第十期 149
（一）定量作用
回丝量与烟丝空头率(烟丝 烟丝B) 表2 回丝量与烟丝空头率 烟丝
卷接工艺流程
第一节 工艺流程
卷制与接装工艺流程
烟丝配送 供丝系统 吸丝成形 卷 烟 纸 钢 印 烟 条 成 形 烟 条 分 切 双 长 烟 支 分 切 分 离 滤棒 一切三 三 一 二 合 一 搓 接 接装纸 涂胶 切 最 后 分 切 滤 嘴 卷 烟
第一节 工艺流程
卷制与接装工艺流程
烟丝配送 供丝系统 吸丝成形 卷 烟 纸 钢 印 烟 条 成 形 烟 条 分 切
第一节 工艺流程
卷制与接装工艺流程
烟丝配送 供丝系统 吸丝成形 卷 烟 纸 钢 印 烟 条 成 形 烟 条 分 切 双 长 烟 支 分 切 分 离 滤棒 接装纸
一切三 涂胶 烟支长度、空头、切口质量 烟支长度、空头、 三 一 二 合 一 搓 接 切 最 后 分 切 滤 嘴 卷 烟
一、烟丝配送
烟丝配送是指将贮丝房烟丝输送至卷烟机的工艺环节。 烟丝配送是指将贮丝房烟丝输送至卷烟机的工艺环节。 烟丝配送方式主要有风力送丝和小车送丝（ 烟丝配送方式主要有风力送丝和小车送丝（包括轨道式 和挂壁式）。 和挂壁式）。 在烟丝输送过程中，由于其抗破碎性较差，很容易造碎， 在烟丝输送过程中，由于其抗破碎性较差，很容易造碎， 影响烟丝结构和填充值。因此，有必要研究不同送丝方 影响烟丝结构和填充值。因此， 式和不同送丝工艺参数与烟丝质量的关系， 式和不同送丝工艺参数与烟丝质量的关系，以便采用合 理的工艺技术参数，达到减少烟丝输送造碎、 理的工艺技术参数，达到减少烟丝输送造碎、降低卷烟 加工消耗、稳定加工质量、增加经济效益的目的。 加工消耗、稳定加工质量、增加经济效益的目的。
三、吸丝成型系统
作用：将烟丝整理成连续束 作用： 以便于卷制； 状、以便于卷制；对烟丝进 行最终定量； 行最终定量；分离烟丝中的 烟末和粉尘。 烟末和粉尘。
三、吸丝成型系统
原理：在吸丝成型中，烟丝束在 原理：在吸丝成型中，
负压气流的作用下，密度逐渐增大、 负压气流的作用下，密度逐渐增大、 截面尺寸逐渐减小， 截面尺寸逐渐减小，到达吸丝带末 段经压靴（或铲丝刀）初步整理后， 段经压靴（或铲丝刀）初步整理后， 其截面形状和尺寸已经比较接近烟 条； 另外，烟丝会被逐渐加速，到达烟枪入口时， 另外，烟丝会被逐渐加速，到达烟枪入口时，其速度与卷烟纸和布带 是一致的。这些均有利于烟条的卷制。 是一致的。这些均有利于烟条的卷制。由于烟丝是被吸丝带吸附着向 前运动的，烟丝间不容易出现打滑和相互错位， 前运动的，烟丝间不容易出现打滑和相互错位，从而防止了烟丝束的 不均匀现象，减少了空、 竹节烟出现的几率。 不均匀现象，减少了空、松、竹节烟出现的几率。
序号 1 2 3 4 5 6
回丝 量 15 18 22 25 28 33
关闭重量控制系统 取样(支 取样 支) 500 500 500 500 500 500 每支平均 重量(g) 重量 0.954 0.958 0.956 0.952 0.952 0.955 重量偏差(σ) 空头率 空头率(%) 重量偏差 0.0356 0.0346 0.0297 0.0293 0.0274 0.0256 6.0 5.2 3.6 4.0 4.4 5.0
（一）定量作用
（一）定量作用
1.VE型喂丝机供丝过程 1.VE型喂丝机供丝过程
VE型喂丝机供丝系统的供丝过程如图 VE型喂丝机供丝系统的供丝过程如图 型喂丝机供丝系统 所示。 所示。其供丝量等于通过针滚的烟丝 量减去除杂量。 量减去除杂量。供丝量的大小针滚转 速决定。 速决定。 VE型喂丝机在供丝过程中也采用了多 VE型喂丝机在供丝过程中也采用了多 级流量控制。 级流量控制。贮料区内的高位光电管 根据根据贮料区料位控制预分配辊的 启停；堆料槽内的9 启停；堆料槽内的9组光电管可以根据 堆料槽内的料位控制陡角输送机的速 度，并可以控制堆料槽内物料在宽度 方向的均匀性； 方向的均匀性；针辊转速决定从堆料 槽取料速度。 槽取料速度。
（一）定量作用
一般认为，整丝率高、韧性好、 一般认为，整丝率高、韧性好、膨胀烟梗丝掺用量 少的烟丝回丝量应高些，反之，整丝率低、韧性差、 少的烟丝回丝量应高些，反之，整丝率低、韧性差、膨 胀烟梗丝掺用量多的烟丝回丝量应低些。 胀烟梗丝掺用量多的烟丝回丝量应低些。
（一）定量作用
4.影响供丝均匀性的因素 4.影响供丝均匀性的因素 回丝量在生产过程中会在一定范围内波动， 回丝量在生产过程中会在一定范围内波动，说明供丝量是 处于波动状态的。导致供丝量波动的原因有： 处于波动状态的。导致供丝量波动的原因有： （1）烟丝质量，包括填充值、烟丝结构、纯净度、水分、 烟丝质量，包括填充值、烟丝结构、纯净度、水分、 温度等的波动。在供丝过程中， 温度等的波动。在供丝过程中，烟丝通常是在各种形式的 钩子带动下运动的， 钩子带动下运动的，流量的均匀性会受到物料密度及整碎 度的影响，如密度大或出现结团时流量增大、 度的影响，如密度大或出现结团时流量增大、密度小时流 量减小，长烟丝易被带走， 量减小，长烟丝易被带走，而短烟丝必须在长烟丝的夹带 下才能被带走。由于烟丝的填充值、整碎度、水分、 下才能被带走。由于烟丝的填充值、整碎度、水分、温度 等与烟丝的密度、松散性、长短密切相关，当它们波动时， 等与烟丝的密度、松散性、长短密切相关，当它们波动时， 就会引起供丝量的波动。烟丝纯净度波动时， 就会引起供丝量的波动。烟丝纯净度波动时，会引起除杂 量波动，从而引起供丝量的波动。 量波动，从而引起供丝量的波动。
41.79 41.27 41.10
1.3 1.2 0.2
0.2 0.2 0
19.54 19.52 19.27
38.13 38.28 37.80
2.38 2.34 2.06
Βιβλιοθήκη Baidu
7.6 6.1 6.7
PASSIM 21.50 40.90 0 19.28 38.03 2.13 4.3 2003版《卷烟工艺规范》：剔除梗签中允许含2~3%的烟丝。 2003版C 卷烟工艺规范》0.2 剔除梗签中允许含2~3%的烟丝。 2~3%的烟丝
（二）除杂作用
表7 除梗率调整前后的耗丝量
调整前 机型 牌号 20支重 支重 （g） ） 单箱耗丝 （kg/箱） 箱 剔梗率 （%） ） 夹带率 （%） ） 20支重 支重 （g） ） 调整后 单箱耗丝 （kg/箱） 箱 剔梗率 （%） ） 夹带率 （%） ）
YJ14 MK9 超九
A B C
21.96 20.54 20.60
一、烟丝配送
工艺研究重点 •配送过程对烟丝结构、烟丝水分的影响 配送过程对烟丝结构、烟丝水分的影响 配送过程对烟丝结构
孙东亮等.卷烟卷制质量的稳定性研究 烟草科技,2007年第 总第237 237期 孙东亮等 卷烟卷制质量的稳定性研究.烟草科技,2007年第4期(总第237期) 卷烟卷制质量的稳定性研究 烟草科技,2007年第4
（二）除杂作用
1.目的 1.目的 供丝系统的另一重要任务是除去烟丝中的金属杂物和梗 杂。除杂效果对烟支质量、设备效率及寿命均有影响。 除杂效果对烟支质量、设备效率及寿命均有影响。 例如，烟丝中含有梗块或梗签时，会导致卷烟熄火、刺 例如，烟丝中含有梗块或梗签时，会导致卷烟熄火、 破卷烟纸，生产时引起跑条等。 破卷烟纸，生产时引起跑条等。
（一）定量作用
回丝量与烟支空头率(烟丝 烟丝A) 表1 回丝量与烟支空头率 烟丝
关闭重量控制系统 序 号 回丝量 取样 (支) 支 500 500 500 500 500 500 每支平均 重量(g) 重量 0.953 0.951 0.956 0.956 0.955 0.957 重量偏差 (σ) 0.0348 0.0300 0.0295 0.0278 0.0253 0.0251 空头率 (%) 5.0 4.4 4.0 3.4 2.8 4.8 打开重量控制系统 每支平均 重量(g) 重量 0.951 0.952 0.955 0.952 0.953 0.955 重量偏差 (σ) 0.0346 0.0286 0.0242 0.0241 0.0239 0.0237 空头 率(%) 5.0 3.8 2.4 2.2 1.2 5.2
二、供丝系统
作用：贮丝、连续供丝；定量；松散、除杂等。 作用：贮丝、连续供丝；定量；松散、除杂等。 （一）定量作用 控制烟丝流量的大小和均匀性。 控制烟丝流量的大小和均匀性。保证烟支重量符合设计要 且均匀一致，减少不合格烟支，降低烟丝消耗。 求、且均匀一致，减少不合格烟支，降低烟丝消耗。 供丝系统仅完成初步定量任务， 供丝系统仅完成初步定量任务，进一步的定量由吸丝成型 系统的平准器完成。 系统的平准器完成。
（一）定量作用
4.影响供丝均匀性的因素 4.影响供丝均匀性的因素 设备性能及维修、 （2）设备性能及维修、 调整。如前所述， 调整。如前所述，现代吸 丝式卷烟机的供丝系统均 采用了多级流量控制， 采用了多级流量控制，目 的就在于根据烟丝质量的 波动作出相应的调节， 波动作出相应的调节，将 供丝量的波动控制在一定 范围内。 范围内。但如果设备本身 性能差、或安装调节不当， 性能差、或安装调节不当， 则很难得到好的效果。 则很难得到好的效果。
（二）除杂作用
2.除杂过程 2.除杂过程
（二）除杂作用
3.剔梗率控制 剔梗率：剔除的梗杂物质的重量占烟丝总重量的百分比。 剔梗率：剔除的梗杂物质的重量占烟丝总重量的百分比。 剔梗率不仅会影响产品的质量，与耗丝量之间也有关系。 剔梗率不仅会影响产品的质量，与耗丝量之间也有关系。 过去，人们习惯于要求在剔除出的杂物中不夹带或尽量少 过去， 夹带合格烟丝，认为这样可以节约烟丝。实验证明， 夹带合格烟丝，认为这样可以节约烟丝。实验证明，这种 控制方法并不节约烟丝。相反， 控制方法并不节约烟丝。相反，为了尽量将梗杂物质剔除 干净，允许剔除的梗杂中夹带一定比例的合格烟丝，耗丝 干净，允许剔除的梗杂中夹带一定比例的合格烟丝， 量反而降低了。 量反而降低了。
打开重量控制系统 每支平均 重量(g) 重量 0.952 0.950 0.956 0.954 0.953 0.956 重量偏差 (σ) 0.0354 0.0339 0.0274 0.0249 0.0247 0.0246 空头率 (%) 5.8 5.2 2.0 3.4 4.2 5.2
孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期 孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期） ,2000年第十期 149