施工方案-水管保护施工方案

泰州市滨江新城项目

锦江路建设工程

自

来

水

管

保

护

施

工

方

案

编制：

审核：

中国建筑第八工程局有限公司二 o 一二年月日

现有自来水管保护施工方案

一、编制依据

根据《泰州市高港区锦江路建设工程施工图设计（第二册）》现有自来水管的保护、现有自来水管保护工程设计图（补充设计）编制本方案。

二、工程概况

锦江路先后在K0+385～Ｋ1+385、Ｋ2+108～Ｋ156、Ｋ2+208、Ｋ4+044段经过现有的高港区供水主管道。为确保高港区几十万人民的供水需要必须确保该水管的安全，且在道路施工中不能因施工原因导致断水。为此，需要对自来水管进行保护。现有自来水管保护段全长600m，采用管线两侧双排水泥搅拌桩处理地基（桩径0.5m，桩距0.5m）,其上做20碎石垫层、钢筋混凝土基础和钢筋混凝土盖板。

三、施工方案

1. 施工前准备

1.1. 管线保护的前期调查分析

首先在工程施工前，由自来水厂对我方进行管线现状分布情况介绍，并实地踏勘，加强对施工区域自来水管的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。

（1）从技术上引起重视：我方技术负责人在制定施工组织设计方案时，已从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据原有自来水管图，摸清现状各管线的管位和走向，对明确的管线按10m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化与管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用进行沟槽开挖时，先由人工开挖，明确管线位置，确保安全后方可由挖掘机进行开挖。管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的操作水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

1.2.管线保护管理措施

（1）工程实施前邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。

（2）落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护工程，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系。

保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。

（3）成立由建设单位、监理单位、管线管理单位和施工单位

的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。

（4）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。

（5）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议保护措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。

（6）施工过程中发生意外情况，应严格安装本方案制订的应急预案处理。

2. 管线保护方法说明

管线两侧采用双排水泥搅拌桩处理地基（桩径0.5m，桩距0.5m），其上分别有20碎石垫层、钢筋混凝土基础和钢筋混凝土盖板（详见设计图纸S3-38、3-38-1、3-38-2）。

2.1. 水泥搅拌桩施工

搅拌桩有效桩长9m，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为13%，水灰比为0.45。为确保施工方案的经济可行，在地基处

理施工前，先进行工艺试桩，以确保施工参数，用以指导施工。

2.1.1. 试桩

1.试桩要求

(1).水泥搅拌桩机采用“两喷四搅”工艺试验，试验水泥掺入比按13%，水灰比为0.45,，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，分区段进行工艺实验，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。桩径0.5m，桩长9m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单根桩竖向承载力特征值不低于100。

(2).工艺试桩前，书面通知监理部门派人参加。工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督指导。

2. 试桩目的

(1).确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

(2).确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

(3).确定水灰比。

(4).根据水泥掺入比确定施工掺入比

2.1.2. 施工前期准备

1. 清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫整平。

2. 保证进场临时道路畅通，施工用电和用水。

3. 组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场

取样送实验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4. 根据桩位平面图及主要轴线，确定桩位。

5. 测量现场地面标高，确定桩顶标高。

2.1.

3. 施工工艺及质量保证措施

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，旋叶角度，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，有现场质检员检查确认无误后开始开机作业。

2、拌制泥浆：搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制浆液，水泥掺入量13%，水灰比为0.45，水泥浆经充分搅拌均匀,搅拌时间不小于2，待压前将浆液倒入集料斗中。

3、预搅下沉：开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度<1，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可带浆下沉，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆数秒后，匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行重复下沉复搅处理，重叠长度不小于1m，提升速度0.4—0.7，保证桩的施工质量。

5、二次下沉搅拌：钻头提升至设计标高上50后，开始重复搅