现场管理 PPT

现场是指，现场出了问题，总经 理坐在办公室是解决不了的，必须到 现场去，如果不去现场，坐在办公室， 商量议论拿出的决议肯定是错误的。 来到了现场，看到了“现物”，才能 做出现实的决定，才能抓住“现实”。 这里讲的不光是制造环节，对一般的 场合都适用。
• “原理”、“原则”，因为在日语的发音里， 这两个词都发“现”的音，所以叫“五现”。 “原理”、“原则”是衡量的尺度，所以要 先去现场，看现物，按现实，按事物的原则 和原理来判断和衡量。
二、5W2H
• What • Where • When • Who • 对象 原因 场所 时间 人 方法
成本
5W2H
问题
What
做什么？工作内容如何
Why
为何要做？原因何在
Where
在哪里做？必须在哪里做
When
何时做？什么时间能完成
Who 由谁做合适？别人做不好吗
能、信等
2、现场管理的特点
• 基础性 • 系统性 • 群众性 • 规范性 • 动态性
四、现场管理的五大要素
• 人员 • 设备 • 材料 • 方法 • 环境
五、现场管理的两大基本观念
• 资源观念 现场管理者要将周围的环境当作资源 来看待。
• 经营观念 管理一个部门就是经营一个部门。
第二节 现场管理的基本方法
• 异常信号灯
用于产品质量不良及作业异常等异常发生 场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装 配流水线。
一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工 来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及 机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的 完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红 灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的 工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被 排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉， 然后继续维持作业和生产。
• 为什么一定要有尺度呢？因为每个人都有每 个人的判断标准，我认为这个有问题，可是 工人可能认为这个没问题，所以就产生了矛 盾，如何解决，这就必须要有共同的“原则” 和“原理”，在一个平台上来判断。另外还 有一层含义，前“三现”是现状，“原 理”“原则”是将来的模式，要解决的问题。 正因为如此，在中国是怎么一个发展模式， 什么样发展目标，这个就可以按“原理”和 “原则”来衡量。有了“两原 ”、“三现”， 才能解决问题。
执行、检查、总结处理四个阶段。
四、零缺陷管理
• 又称为“无缺点运动”
五、目视管理法
目视管理可以分为3个水准
• 初级水准：有表示，能明白现在的状 态
• 中级水准：谁都能判断良否 • 高级水准：管理方法（异常处理等）
都列明
目视管理三要点
1、无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2、能迅速判断，精度高 3、断结果不会因人而异
3．信号灯或者异常信号灯
• 在生产现场，第一线的管理人员必须 随时知道，作业员或机器是否在正常 地开动，是否在正常作业，信号灯是 工序内发生异常时，用于通知管理人 员的工具。信号灯的种类：
• 发音信号灯 适用于物料请求通知，当工序内物料 用完时，或者该供需的信号灯亮时， 扩音器马上会通知搬送人员立刻及时 地供应，几乎所有的工厂的主管都一 定很了解，信号灯必须随时让它亮， 信号灯也是在看板管理中的一个重要 的项目。
目视管理的常用方法
1．红牌 红牌，适宜于5S中的整理，是改善的 基础起点，用来区分日常生产活动中 非必需品，挂红牌的活动又称为红牌 作战。
2．看板
• 用在5S的看板作战中，使用的物品放 置场所等基本状况的表示板。它的具 体位置在哪里？做什么，数量多少， 谁负责，甚至说，谁来管理等等重要 的项目，让人一看就明白。因为5S的 推动，它强调的是透明化、公开化， 因为目视管理有一个先决的条件，就 是消除黑箱作业。
现场管理
第一章 现场管理解析
• 现场管理概述 • 现场管理的基本方法
第一节 现场管理概述
一、什么是现场 现场，是以生产、品质、仓储、
设备等直接部门的工作为中心，进而 扩展到间接事务部门工作的一个范围。
二、现场的使命
完成生产任务
生 产
维持并提高产品品质水准
现
遵守并缩短交货期
场
维持并降低标准成本
的
街道现场干净整洁，物品摆放有条不紊，
一目了然，最大程度提高员工的工作效率
和士气，让员工工作得更安全、更舒畅、 将资源浪费降到最低点。
三、什么是现场管理
1、现场管理的定义 现场管理就是运用科学的管理思想、
管理方法和管理手段，对现场的各种生 产要素进行合理配置和优化组合的动态 过程，通过计划、组织，领导、协调和 控制等管理职能，以保证现场按预定的 目标，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、文人明、的机生、产料作、业法。、环、资、
How
How Much
用什么方法完成最好？有没有 比这更好的方法
这样做需要多少成本？可以节 省多少
对策
排除工作 中不必要 的部分
如有可能， 将其组合 或改变顺 序
工作简化
三、PDCA改善循环法
• 戴明轮 • Plan • Do • Check • Action • 基本原理：做任何事情都要经过计划、
• 运转指示灯 检查显示设备状态的运转、机器开动、 转换或停止的状况。停止时还显示它 的停止原因。
• 进度灯 它是比较常见的，安在组装生产线，在 手动或半自动生产线，它的每一道工序 间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的 控制，以保证产量。但是节拍时间隔有 几分钟的长度时，它用于作业。就作业 员的本身，自己把握的进度，防止作业 的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于 作业的步骤和顺序，标准化程序，它的 要求也比较高。
一、三直三现主义 三现主义又五现主义、五现手法、
三现两原则等，即现场、现物、现实、 原理、原则。 因为五个词在日本开头读都是“GEN” （类似中文发音的“现”）故统称五现 主义。
“ 五现”是整个久保田集团一个著名的 理念，是久保田管理方面的最高理念。 其含义是：“现场、现物、现实、原 理、原则。”
任
保持生产设备的正常运转
务
防止劳动灾害的发生
彻底执行5s
• “5S”管理是从日本引进的一套先进的现场 管理方法。“5S”管理就是整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SETKETSU）、素养（SHITSUKE）。 推行“5S”管理方法的目标就是要为员工创
造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场 所和空间环境。 通过“5S”管理，保持工厂