2020年(汽车行业)总装作业指导书(汽车)
汽车行业作业指导书评审流程
汽车行业作业指导书评审流程一、引言汽车行业作业指导书是为了规范汽车生产和维护作业而编写的指导文档，对于确保汽车生产作业的质量和安全具有重要意义。
本文将介绍汽车行业作业指导书评审的流程，以帮助相关人员更好地理解和应用该指导书。
二、评审前准备1.确定评审小组：评审小组应包括相关专业人员，如汽车工程师、生产经理、质量控制专员等。
确保评审小组成员的专业性和全面性。
2.准备评审材料：提供待评审的作业指导书副本，并确保每个评审小组成员都有一份副本。
此外，还需准备评审表格，用于记录评审过程中的问题和建议。
三、评审流程1.初步评审（1）评审小组成员独立阅读作业指导书，并标记出可能存在的问题和改进建议。
（2）对于每个问题和建议，评审小组成员应提出详细的解释和理由，并在评审表格上记录。
2.集体评审会议（1）召开评审会议，由主持人主持会议并按照预定的议程进行。
（2）评审小组成员依次提出自己在初步评审中发现的问题和建议，并进行讨论和辩论。
（3）针对每个问题和建议，评审小组成员应就其重要性、影响范围和解决方案达成共识。
（4）在会议结束时，对未达成一致意见的问题和建议进行再次讨论，并尽可能取得共识。
3.整理评审结果（1）评审小组根据评审会议的讨论结果，整理评审表格，将所有问题和建议进行分类和编号。
（2）对于每个问题和建议，评审小组应提供解决方案或改进措施，并记录在评审表格中。
四、评审结果处理1.修改作业指导书（1）根据评审结果，对作业指导书进行修改，包括修正错误、补充遗漏、优化语言和格式等。
（2）确保修改后的作业指导书能够清晰、准确地传达作业步骤和要求。
2.再次评审（1）对修改后的作业指导书进行再次评审，以验证修改是否符合评审结果中提出的问题和建议。
（2）评审小组成员应仔细比对修改后的作业指导书与评审结果，确认是否已全部解决问题和采纳建议。
3.发布作业指导书（1）经过再次评审确认无误后，将修改后的作业指导书正式发布。
（2）确保作业指导书得到相关人员的知晓和应用，并监控其使用情况，以及时发现和解决潜在问题。
汽车配件销售作业指导书
汽车配件销售作业指导书第1章市场分析与产品了解 (4)1.1 汽车配件市场概述 (4)1.2 主要竞争对手分析 (4)1.3 本公司产品特点及优势 (5)第2章销售策略制定 (5)2.1 销售目标与计划 (5)2.1.1 目标市场分析 (5)2.1.2 销售目标设定 (5)2.1.3 销售计划制定 (5)2.2 价格策略 (6)2.2.1 价格定位 (6)2.2.2 价格体系 (6)2.2.3 价格调整策略 (6)2.3 促销策略 (6)2.3.1 促销活动策划 (6)2.3.2 促销手段组合 (6)2.3.3 促销资源分配 (6)2.3.4 促销效果评估 (6)第3章客户关系管理 (6)3.1 客户分类与评估 (6)3.1.1 客户分类原则 (6)3.1.2 客户评估方法 (7)3.1.3 客户分类与评估流程 (7)3.2 客户关系维护 (7)3.2.1 客户关系维护策略 (7)3.2.2 客户沟通与拜访 (7)3.2.3 客户关怀 (7)3.2.4 客户档案管理 (7)3.3 客户投诉处理 (7)3.3.1 投诉接收与分类 (7)3.3.2 投诉处理流程 (7)3.3.3 投诉反馈 (8)3.3.4 投诉预防 (8)第4章销售团队建设与管理 (8)4.1 销售团队组织结构 (8)4.1.1 部门设置 (8)4.1.2 岗位职责 (8)4.1.3 岗位职责分配 (8)4.2 员工招聘与培训 (8)4.2.1 招聘标准 (8)4.2.2 招聘流程 (8)4.2.3 培训与发展 (9)4.3 销售团队激励与考核 (9)4.3.1 激励机制 (9)4.3.2 考核指标 (9)4.3.3 绩效评估 (9)4.3.4 奖惩制度 (9)第5章销售渠道拓展 (9)5.1 线上销售渠道 (9)5.1.1 网上商城建设 (9)5.1.2 电商平台合作 (9)5.1.3 社交媒体营销 (9)5.2 线下销售渠道 (10)5.2.1 实体门店建设 (10)5.2.2 区域代理合作 (10)5.2.3 汽车配件展会参加 (10)5.3 合作伙伴关系建立 (10)5.3.1 建立合作机制 (10)5.3.2 资源共享 (10)5.3.3 定期沟通与评估 (10)5.3.4 培养长期合作关系 (10)第6章配件库存管理 (10)6.1 库存分析与预测 (10)6.1.1 数据收集 (10)6.1.2 预测模型建立 (11)6.1.3 预测结果评估 (11)6.2 库存控制策略 (11)6.2.1 安全库存设置 (11)6.2.2 订货周期优化 (11)6.2.3 库存动态调整 (11)6.3 仓储管理与物流配送 (11)6.3.1 仓库布局优化 (11)6.3.2 仓储作业标准化 (11)6.3.3 物流配送管理 (11)6.3.4 信息化管理 (11)第7章售后服务与支持 (11)7.1 售后服务政策制定 (11)7.1.1 服务承诺 (12)7.1.2 服务流程 (12)7.1.3 服务时效 (12)7.1.4 服务收费标准 (12)7.2 技术支持与培训 (12)7.2.1 技术支持 (12)7.2.2 技术培训 (12)7.2.3 技术更新与分享 (12)7.3.1 客户满意度调查 (12)7.3.2 调查内容 (12)7.3.3 改进措施 (13)7.3.4 持续优化 (13)第8章营销传播与推广 (13)8.1 品牌形象塑造 (13)8.1.1 品牌定位 (13)8.1.2 品牌视觉识别系统 (13)8.1.3 品牌传播策略 (13)8.2 网络营销策略 (13)8.2.1 搜索引擎优化（SEO） (13)8.2.2 网络广告 (13)8.2.3 社交媒体营销 (13)8.2.4 内容营销 (14)8.3 线下活动策划与执行 (14)8.3.1 活动策划 (14)8.3.2 活动执行 (14)8.3.3 活动后续跟进 (14)8.3.4 合作伙伴关系维护 (14)第9章销售数据分析与优化 (14)9.1 销售数据收集与整理 (14)9.1.1 数据收集 (14)9.1.2 数据整理 (14)9.2 销售数据分析方法 (15)9.2.1 描述性分析 (15)9.2.2 关联分析 (15)9.2.3 因素分析 (15)9.3 销售策略优化与调整 (15)9.3.1 产品策略优化 (15)9.3.2 价格策略优化 (15)9.3.3 促销策略优化 (15)9.3.4 销售渠道优化 (16)9.3.5 市场策略优化 (16)第10章法律法规与风险防控 (16)10.1 相关法律法规了解 (16)10.1.1 国家层面法律法规 (16)10.1.2 地方法规 (16)10.1.3 行业标准与规范 (16)10.2 合同管理与风险防范 (16)10.2.1 合同签订管理 (16)10.2.2 合同履行管理 (16)10.2.3 合同变更与解除管理 (16)10.2.4 诉讼与仲裁管理 (17)10.3.1 政策监测与分析 (17)10.3.2 政策预判与应对 (17)10.3.3 政策利用与优化 (17)10.3.4 政策沟通与协调 (17)第1章市场分析与产品了解1.1 汽车配件市场概述汽车配件市场作为汽车产业发展的重要组成部分，其市场规模及发展趋势与汽车产业的发展态势密切相关。
上汽通用作业指导书
上汽通用作业指导书概述上汽通用汽车有限公司，简称上汽通用，是一家在汽车制造领域颇具影响力的企业。
公司以生产多款深受消费者喜爱的汽车产品著称，包括别克、雪佛兰、凯迪拉克等品牌。
其产品覆盖了从经济型到豪华型的各个细分市场，工艺精湛，品质卓越。
上汽通用的生产工艺融合了传统与现代技术，注重每一个细节的品质把控。
生产流程与操作规范1. 原材料入场：所有原材料需经过严格的质量检查，确保符合公司及行业标准。
合格原材料方可进入生产线。
2. 生产线作业：各岗位员工需按照规定的操作流程和规范进行作业，确保产品的一致性和稳定性。
同时，遵循“5S”原则（整理、整顿、清洁、清洁检查、素养）。
3. 质量检查：每道工序完成后，需进行质量自检。
合格品方可流转至下一环节。
不合格品需进行返工或报废处理。
设备使用与维护1. 设备操作：员工在使用设备前应接受培训，熟悉设备操作规程。
严禁违规操作。
2. 日常维护：员工需按照设备保养规定进行日常维护，确保设备正常运行。
3. 定期检修：专业技术人员负责定期对设备进行全面检修，及时发现并处理潜在问题。
质量管理理念上汽通用始终坚持“质量为先”的原则，通过制定严密的标准和监管措施，确保产品质量的稳定与提升。
公司鼓励员工积极参与质量管理，不断提高自身技能水平和工作质量。
安全生产意识每位员工都应具备强烈的安全生产意识，严格遵守安全规章制度。
在作业过程中，要时刻关注自身及他人安全，发现安全隐患应及时上报和处理。
同时，积极参加公司组织的各类安全培训和演练活动，提高应急处置能力。
环境保护策略上汽通用注重绿色生产，关注环境保护问题。
通过采取一系列具体实践方法，如使用环保材料、优化生产工艺、降低能耗等，努力实现可持续发展。
此外，公司还积极参与环保公益活动，倡导绿色出行理念。
培训与提升技能为了不断提升员工的个人技能水平和职业素养，上汽通用提供了丰富的培训机会。
通过定期开展内部培训、外部交流和专家讲座等形式，使员工能够不断学习和掌握行业前沿知识。
汽车行业作业指导书(模板)
特性1.压C C C C C C数量11批准/日期标记处数更改文件号标记处数第1页 共28页编号:A/0产品名称产品图号工 序 号组装/检验作业指导书版本产品车型01IPQC 记录/标识/隔离/上报2.电流值≦0.8A 电流表IPQC 记录/标识/隔离/上报工序名称马达压蜗杆质量控制项目控制项目内容检查频次检验手段责任人记录及反应计划样件首检3只/班巡检3只/2h 末检3只/班压力表IPQC 记录/标识/隔离/上报6.蜗杆压入后高度28.85~29.15mm高度尺IPQC记录/标识/隔离/上报5.压入力范围150~450KGF 拉力计IPQC 记录/标识/隔离/上报4.压配后马达轴芯摆动≦0.1mm IPQC 记录/标识/隔离/上报3.脱拔力≥100kgf缺陷模式1.压入力过小导致脱拔力过小，蜗杆在传递扭矩时蜗杆易脱落，导致驱动盒功能失效个见上图3百分表操作要领1.按工艺参数及控制要求核对、校正零件及设备，并进行首件验证；3蜗杆DB1229001003.将马达、蜗杆放置到工装治具中；42.蜗杆导向端朝上（注：导向端马达轴芯可通4.5~5.5mm,非导向端不可入)；标准工时(s/pcs)辅料组装用物料品名工装名称:压蜗杆工装编号：2016113001料号单位设备名称：油压机马达DB121100100个型号：K TCL-03TS 参数：公众号审核/日期4.同时按下两边绿色按钮、将蜗杆压入；5会签/日期签字日期更改文件号签字日期编制/日期5.安全要求:按油压机安全操作规程。
装配完成图马达蜗杆将马达、蜗杆放置到工装治具中同时按下两边绿色按钮、将蜗杆压入油压机图片1图片2图片3压配后马达轴芯蜗杆压入高度28.85~29.15mm十里山水（深度财经和社会解读）。
车辆总装总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述尊敬的领导、同事们：本报告旨在总结我在车辆总装实习期间的学习经历、工作成果及个人成长，通过对实习过程中的所见所闻、所学所得进行梳理，为今后的学习和工作提供借鉴。
以下是我对实习期间工作的全面总结。
一、实习背景为了提高自己的专业技能，培养实际操作能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX 月XX月在XX汽车有限公司进行了为期一个月的车辆总装实习。
实习期间，我主要负责汽车总装线的操作，包括零部件的装配、调试和检验等。
二、实习目的1. 熟悉汽车总装工艺流程，掌握汽车零部件的装配方法；2. 培养实际操作能力，提高动手解决实际问题的能力；3. 了解汽车行业的发展趋势，为今后的工作奠定基础；4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实习内容1. 汽车总装工艺流程在实习过程中，我详细了解了汽车总装工艺流程，包括：底盘装配、车身装配、发动机装配、电器设备装配、整车调试等环节。
通过实际操作，我对各个装配环节有了更深刻的认识。
2. 汽车零部件装配在装配过程中，我学习了汽车零部件的识别、安装和调整方法。
例如，在底盘装配过程中，我学会了如何安装转向器、悬挂系统、制动系统等零部件，并掌握了调整方法。
3. 汽车调试与检验在调试过程中，我学会了如何对汽车进行动力系统、传动系统、制动系统、电器系统等各个系统的调试，以确保汽车性能达到标准。
同时，我还学习了如何进行整车检验，确保汽车质量。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
在与同事们的交流中，我学会了如何沟通、协调，共同完成工作任务。
四、实习成果1. 掌握了汽车总装工艺流程及零部件装配方法；2. 提高了实际操作能力，能够独立完成汽车装配、调试和检验等工作；3. 增强了团队协作意识，提高了沟通能力；4. 深入了解了汽车行业的发展趋势，为今后的工作奠定了基础。
五、实习感悟1. 实习让我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能不断提高自己的技能水平；2. 实习过程中，我学会了如何面对困难，勇于挑战自己。
汽车行业生产流程作业指导书
汽车行业生产流程作业指导书第1章原材料采购与检验 (5)1.1 原材料采购流程 (5)1.1.1 采购需求分析 (5)1.1.2 供应商选择 (5)1.1.3 询价与比价 (5)1.1.4 合同签订 (5)1.1.5 订单跟踪 (5)1.2 原材料检验标准 (5)1.2.1 检验依据 (5)1.2.2 检验项目 (5)1.2.3 检验方法 (5)1.2.4 检验结果判定 (5)1.3 供应商管理 (5)1.3.1 供应商评价 (6)1.3.2 供应商激励机制 (6)1.3.3 供应商辅导 (6)1.3.4 供应商淘汰机制 (6)1.4 物流与仓储 (6)1.4.1 物流运输 (6)1.4.2 仓储管理 (6)1.4.3 出入库管理 (6)1.4.4 库存盘点 (6)第2章产品设计与开发 (6)2.1 设计输入 (6)2.1.1 市场调研 (6)2.1.2 功能需求 (6)2.1.3 技术指标 (6)2.1.4 设计规范 (7)2.2 设计输出 (7)2.2.1 概念设计 (7)2.2.2 详细设计 (7)2.2.3 设计变更 (7)2.3 设计评审 (7)2.3.1 评审组织 (7)2.3.2 评审内容 (7)2.3.3 评审结论 (8)2.4 设计验证与确认 (8)2.4.1 设计验证 (8)2.4.2 设计确认 (8)2.4.3 设计冻结 (8)第3章工艺规划与布局 (8)3.1.1 工艺流程概述 (8)3.1.2 工艺流程设计原则 (8)3.1.3 工艺流程设计内容 (9)3.2 生产线布局 (9)3.2.1 生产线布局概述 (9)3.2.2 生产线布局原则 (9)3.2.3 生产线布局方法 (9)3.3 设备选型与采购 (9)3.3.1 设备选型原则 (9)3.3.2 设备采购流程 (10)3.4 工艺参数设定 (10)3.4.1 工艺参数概述 (10)3.4.2 工艺参数种类 (10)3.4.3 工艺参数设定方法 (10)第4章冲压工艺 (11)4.1 冲压模具设计与制造 (11)4.1.1 模具设计原则 (11)4.1.2 模具制造 (11)4.2 冲压设备操作 (11)4.2.1 设备选型 (11)4.2.2 设备操作流程 (11)4.3 冲压件检验 (11)4.3.1 检验标准 (11)4.3.2 检验方法 (11)4.4 生产效率与成本控制 (11)4.4.1 生产效率提升 (11)4.4.2 成本控制 (12)第5章焊接工艺 (12)5.1 焊接方法选择 (12)5.1.1 常用焊接方法 (12)5.1.2 焊接方法选择依据 (12)5.2 焊接设备与参数设定 (12)5.2.1 焊接设备选型 (12)5.2.2 焊接参数设定 (13)5.3 焊接质量检验 (13)5.3.1 外观检验 (13)5.3.2 尺寸检验 (13)5.3.3 无损检测 (13)5.3.4 力学功能检验 (13)5.4 焊接自动化与智能化 (13)5.4.1 焊接自动化 (13)5.4.2 焊接智能化 (13)第6章涂装工艺 (14)6.1.1 脱脂 (14)6.1.2 表面调整 (14)6.1.3 酸洗 (14)6.1.4 磷化 (14)6.2 喷涂工艺 (14)6.2.1 喷涂材料 (14)6.2.2 喷涂设备 (14)6.2.3 喷涂工艺流程 (14)6.3 干燥与固化 (15)6.3.1 干燥 (15)6.3.2 固化 (15)6.4 涂装质量检验 (15)6.4.1 外观检验 (15)6.4.2 厚度检验 (15)6.4.3 附着力检验 (15)6.4.4 耐腐蚀功能检验 (15)6.4.5 功能性检验 (15)第7章总装工艺 (15)7.1 零部件配送 (15)7.1.1 零部件分类 (15)7.1.2 零部件储存 (15)7.1.3 零部件配送 (16)7.2 装配工艺 (16)7.2.1 装配顺序 (16)7.2.2 装配方法 (16)7.2.3 装配标准 (16)7.2.4 装配质量控制 (16)7.3 调试与检测 (16)7.3.1 功能性调试 (16)7.3.2 功能检测 (16)7.3.3 安全性检测 (16)7.3.4 噪音和振动检测 (16)7.4 整车下线 (16)7.4.1 整车检查 (16)7.4.2 整车清洗 (16)7.4.3 整车交付 (16)第8章质量管理 (17)8.1 质量计划制定 (17)8.1.1 制定目的 (17)8.1.2 制定依据 (17)8.1.3 制定内容 (17)8.2 过程控制与检验 (17)8.2.1 过程控制 (17)8.3 不合格品处理 (17)8.3.1 不合格品判定 (17)8.3.2 不合格品标识 (17)8.3.3 不合格品隔离 (18)8.3.4 不合格品处理 (18)8.4 持续改进 (18)8.4.1 持续改进机制 (18)8.4.2 改进措施实施 (18)8.4.3 改进效果评价 (18)第9章供应链管理 (18)9.1 供应商质量管理 (18)9.1.1 供应商选择与评估 (18)9.1.2 供应商质量控制 (18)9.1.3 供应商关系管理 (18)9.2 物流与库存管理 (18)9.2.1 物流管理 (18)9.2.2 库存管理 (19)9.3 生产计划与调度 (19)9.3.1 生产计划 (19)9.3.2 调度管理 (19)9.4 供应链协同 (19)9.4.1 信息共享 (19)9.4.2 协同计划与预测 (19)9.4.3 协同优化 (19)第10章环境与职业健康安全管理 (19)10.1 环境管理体系 (19)10.1.1 环境方针与目标 (19)10.1.2 环境因素识别与评价 (19)10.1.3 环境管理计划的制定与实施 (20)10.1.4 环境管理体系审核与持续改进 (20)10.2 职业健康安全管理体系 (20)10.2.1 职业健康安全方针与目标 (20)10.2.2 危险源识别与风险评价 (20)10.2.3 职业健康安全管理计划的制定与实施 (20)10.2.4 职业健康安全管理体系审核与持续改进 (20)10.3 环保与节能 (20)10.3.1 废物分类与处理 (20)10.3.2 节能措施与实施 (20)10.3.3 污染防治与设施运行 (20)10.4 应急管理与实践操作 (20)10.4.1 应急预案的制定与演练 (21)10.4.2 应急设施与物资管理 (21)10.4.3 报告与调查处理 (21)10.4.4 应急培训与宣传教育 (21)第1章原材料采购与检验1.1 原材料采购流程1.1.1 采购需求分析根据汽车生产计划，对所需原材料进行分类、编码，并分析采购数量、质量要求、交货时间等关键要素。
2020年(汽车行业)关于汽车行业质量业务规划方案
（汽车行业）关于汽车行业质量业务规划方案
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三、质量业务规划设计（一）质量管理体系五年规划
（二）质量管理体系构架设计
质量系统核心质量管理业务架构：将按产品实现过程识别的业务，按业务功能块进行归集，分为9个业务模块，48项核心业务，566个核心业务要素，330个关键业务要素，具体业务设计如下：
（三）质量系统核心质量管理业务/要素组成
为保证建立全面、系统的质量管理体系，共识别566个核心质量业务/要素，根据业务规划分析实施推进落实，具体构成如下：
（四）2014年质量管理核心业务/要素梳理、导入及推进工作安排
在2014年将核心质量业务/要素做进一步重新识别和梳理，在一季度对必须推进的基础性质量业务/要素进行再开发，并推进和落实，其余业务/要素做进一步分批转化、推进和落实，力争在2014年底将330项核心业务/要素（占全业务/要素的58.3%比例）推进落实到位，第一季度梳理198个要素（对运行不好的质量要素做进一步完善；对缺失的要素进行导入，并纳入业务运行要素，同时修订相关的管理文件进行流程和业务固化），330项具体业务/要素组成如下。
■330项质量业务/要素与主体及价值链关联矩阵图，以及梳理导入节点及推进工作周期
四、核心质量业务规划设计 1、质量体系管理规划要求
2、质量信息系统规划要求
3、质量标准体系规划要求
●各标准体系模块具体标准明细（1）质量检验标准模块
（2）质量评价标准模块
（3）质量作业标准模块
4、质量控制系统规划要求
5、现场质量响系统规划要求
6、质量改进系统规划要求
7、产品质量监督审核系统规划要求
8、质量指标体系设计
9、质量会议体系。
2020年(汽车行业)汽车行业英文缩写
（汽车行业）汽车行业英文缩写OTS=off tooling samples 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力.(用于验证设计出来的产品是否符合客户要求，同时也是对生产工装的验证) 同时OTS也可以叫模具样品，LH 要求汇总书(一个项目的所有资料)TPB 产品技术描述(图纸、技术供货条件等等)DKM 数据控制模型(汽车形状1:1的基准样车)P P认可＝计划认可(决定投入批量生产)B B认可＝采购认可(对生产手段的投资认可)D D认可＝零件生产和供应认可(为零批量)BMG 产品工程性能认可EM 进行首批样件检验的首批样件，首批样件检验也称首批样件认可。
EMPB EMPB＝首批样件检验报告(供货商对其样件检验的文件)2TP 两日生产(供货厂的批量预生产，用来验证批量能力)PVS 生产试制批量0S 零批量(在批量生产条件下的总演习)SF 批量认可(对批量生产的产品认可)EPF (批量供货)计划认可KAF 集团路试验收(质量方面的批量认可)SOP 生产启动(批量生产启动)ME 市场导入(提供给销售商)CAD 计算机辅助设计COP 沿用件(与先前车型通用的零件) CKD 全部拆散SKD 部分拆散HT 自制件KT 外购件(外部供货厂生产的零件)KD 售后服务OTS 用批量生产的模具生产的零件TE 技术开发部PE (合资厂中的)产品工程部TL 技术供货条件TS 产品零件表ZP 检查点ZSB 总成AEKO (产品)改动的控制组织常用英文缩写对照表汽车行业英文缩写(2009-05-06 14:34:33)OSM- Outside of MaterialOTC Over The Counter 非处方药，可在柜台上卖的药PA Program Approvalpallet n. 托盘Passenger Vehicle 乘用车PAT- Program Attributes Team 产品属性小组PDL Product Design LetterPH Proportions&HardpointsPIPC- Percentage of Indexes with Process Capability 能力指数百分比PIST- Percentage of Inspection points Satisfying Tolerance 检测点满意工差百分比PMT- Program Moudle Team 产品模块小组PO Purchase OrderPPAP- Production Part Approval Process 生产件批准程序PPSR Production Preparation Status ReportPQA Process Quality AssurancePR Program ReadinessPre-Launch 试生产price-driven costing 价格引导成本Production Preparation-Final Nissan - PT2/Renault - PP Production Preparation-Initial Nissan - PT1/Renault - PPP3 Production Trial Run 试生产Prototype 样件QFD Quality Funtion Deploy质量功能展开QFTT Quality Functional Task TeamQR- Quality Reject 质量拒收QS Quality StandardRAN Release Authorisation Numberreverse 倒车档RFQ Request For Quotation询价RKD Reverse Knock DownRLQ Receiving Lot QuantityROC Rate of ClimbROI return on investment 报酬率ROP Re-Order PointRTO Required To OperateSAIS Supplier Assessment & Improvement System SC Strategic Confirmation/significant Charac’teristics SDS- System/ Design Specifications 系统/设计说明second gear 二档SFMEA System FMEAShipping Date 出货日、Invoice Date 发票日或On Board Date 装船日Side Windshield 侧窗玻璃SJ Strategic IntentSNP Standard Number of Parts1PP- First Phase of Production Prove-Out 第一次试生产3C Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向）4S Sale, Sparepart零配件, Service, Survey信息反馈5S 整理，整顿，清理，清洁，素养8D- 8 DisciplineABS Anti-lock Braking SystemAIAG 美国汽车联合会ANPQP Alliance New Product Quality ProcedureApportionment 分配APQP Advanced Product Quality PlanBacklite Windshield 后窗玻璃Benchmark Data 样件资料bloodshot adj.充血的, 有血丝的BMW Bavarian Motor WorksSOW- state of work 工作申明SPC Statistical Process ControlSQA Supplier Quality AssuranceSREA- Supplier Request for Engineering Approval 供应商工程设计更改申请ST Surface TranferSTRS Supplier Test Report SystemSubcontractor 分承包商Sunroof Windshield 天窗玻璃SUV Sports Utility VehicleTAG Test Aptitude GraphiqueTCO Total Cost of Ownership 总持有成本TCRA Total Cost Reduction ActivityTGR Things Gone RightTGW Things Gone WorstTM Techinical ManualTPM Total Preventive MaintenanceTTO-Tool Try Out 工装验证UOM Unit Of MeasureVES Vehicle uation SystemVO- Vehicle Operation 主机厂VPP- Vehicle Program Plan 整车项目计划VQA Vehicle Quality AssuranceVTTO- Vendor Tool Try-Out 供应商工装验证WERS- World Wide Engineering Release System WVTA Whole Vehicle Type Approval凹坑concave车床lathe抽查试验spot check test出厂试验delivery test次品defective product调幅amplitude modulation (AM) 调频Frequency Modulation断差offset对讲机interphone法平面normal plane翻车rollover返工re-doing防滑地板no-skid floor仿真emulation副作用side effect改装厂refitting factory隔热板heat shield后围侧板rear wall side cover划痕scratchC.P.M Certified Purchasing manger 认证采购经理人制度CB- Confirmation Build 确认样车制造CC- Change CutOff 设计变更冻结CCSC- critical/significant characteristicCCR Concern & Countermeasure RequestCCT Cross Company TeamCharacteristics Matrix 特性矩阵图COD Cash on Delivery 货到付现预付货款(T/T in advance) CP1- Confirmation Prototype 1st 第一次确认样车CP2- Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车Cpk 过程能力指数Cpk=Zmin/3CPO Complementary Parts OrderCraftsmanship 精致工艺Cross-functional teams 跨功能小组CUV Car-Based Ultility VehicleD1：信息收集；8DD2：建立8D小组；D3：制定临时的围堵行动措施，避免不良品流出；D4：定义和证实根本原因，避免再发；D5：根据基本原因制定永久措施；D6：执行和确认永久措施；D7：预防再发，实施永久措施；D8：认可团队和个人的贡献。
最新汽车总装装配作业指导书111.docx
毛笔
气喇叭、接头及支架分装
双头开口扳手16x18
多管支架及接头分装
双头开口扳手13x16
备胎架分装
尖嘴钳
xxxx有限公司
汽车总装作业指导书
文件鋼号
艺-GJT08-020
共35页
汽车总装作业部
第2页
工序名称
工序内容
工艺要求
设*/工艺 （名称及規格）
M助 材料
工时 定額
分装工序F20
2、 传动轴螺栓力矩：力矩要求自检并作色 扮
M14: 120-170 (N.n);
M16: U5-220 <N.a)
2、 装好传动轴后，用传动轴保护架将前传 动轴固定好，以免程撞；
3、 制动茯管要求涂抹密封胶，密封胶涂抹 要均匀，管賂接头必须戴正对齐后再拧 紧，各管子拧紧后，要将接头压紧螺母 拧紧，保证管子走向正确，尼龙管不得 相互扭曲缠绕.
后刹车管支架分装
1、 配件規格正确，不得松、漏、错装；
2、 管接头涂密封胶的部位必须正确涂胶： 滚动涂胶，滾动角度不小于360度，而 且涂层均匀，不得堆积，保证接头内清 洁良好，严禁粘涂，或漏涂；
3、 凡有0型圈处，0型圈必须装在槽里， 且要涂胶；
4、 拧緊螺栓和接头时，严禁将阀体煤孔、 贮气筒螺孔及螺栓螺纹打盘牙（帶压紧 螺母的暫不拧紧）.
共35页
汽车总装作业部
第8页
工序名称
工序内容
工艺要求
设备/工艺 （名称及规格）
辅助 材料
工时 定fit
分装工序
F80
蓄电池框总成、电源总开关
1、 尊部件规格正确，无松、漏、错装现象；
2、 电溪总开关线束搭铁处，加装锯齿弹垫.
汽车行业维修技术作业指导书
汽车行业维修技术作业指导书第1章汽车维修基本知识 (4)1.1 汽车维修概述 (4)1.2 维修工具与设备 (4)1.3 维修安全常识 (4)第2章发动机维修技术 (5)2.1 发动机结构与原理 (5)2.1.1 发动机基本构成 (5)2.1.2 发动机工作原理 (5)2.2 发动机拆卸与组装 (5)2.2.1 发动机拆卸 (5)2.2.2 发动机组装 (5)2.3 常见故障诊断与排除 (5)2.3.1 启动困难 (5)2.3.2 油耗过高 (6)2.3.3 发动机异响 (6)2.3.4 排放超标 (6)第3章变速器维修技术 (6)3.1 变速器结构与原理 (6)3.1.1 结构概述 (6)3.1.2 工作原理 (6)3.2 手动变速器维修 (7)3.2.1 故障诊断 (7)3.2.2 维修方法 (7)3.3 自动变速器维修 (7)3.3.1 故障诊断 (7)3.3.2 维修方法 (7)第4章底盘维修技术 (7)4.1 底盘结构与功能 (7)4.1.1 车身：车身是底盘的基础，为驾驶舱、乘客舱及行李舱提供空间。
(8)4.1.2 框架结构：框架结构负责承受汽车在各种工况下的力，保证车身强度和刚度。
84.1.3 悬挂系统：悬挂系统连接车轮与车身，起到减震、支撑、导向作用，保证车辆行驶稳定性。
(8)4.1.4 制动系统：制动系统负责减速和停车，保证行车安全。
(8)4.1.5 轮胎与轮轴：轮胎与轮轴负责承载车身重量，传递动力，保证车辆行驶。
(8)4.2 制动系统维修 (8)4.2.1 制动系统检查：定期检查制动盘、制动鼓、制动片、制动蹄、制动油管、制动液等部件，保证无磨损、损坏、泄漏等现象。
(8)4.2.2 制动片更换：当制动片磨损至极限厚度时，需及时更换，以保证制动效果。
(8)4.2.3 制动盘更换：制动盘磨损超过规定值时，需更换新件。
(8)4.2.4 制动液更换：根据厂家保养周期，定期更换制动液，防止制动系统腐蚀、堵塞。
汽车制造工艺与装配技术手册
汽车制造工艺与装配技术手册随着汽车行业的发展，汽车制造工艺也逐步得到了改善和提高。
汽车制造不仅涉及到各种机械工艺和装配技术，还具备非常高的科技含量和复杂性。
随着人们生活水平的提高，汽车不再是奢侈品，而成为了人们生活中不可或缺的工具。
如何确保汽车的质量和安全性，则成为了汽车制造工艺与装配技术必须考虑的问题。
一、汽车制造工艺汽车制造工艺是指从初始设计到实际生产的过程中，相关部门按照既定的制造步骤和工艺标准，对汽车各部件逐级加工制造，并最终完成汽车的组装和调试的全过程。
汽车制造工艺包括以下几个方面：1.汽车设计汽车设计是整个汽车制造工艺的首要步骤，设计时需根据市场需求和消费者需求确定车型、颜色、尺寸等参数，同时考虑车辆的整体美观、舒适性和安全性能。
2.模具制造汽车零部件的制造通常需要使用模具，按照设计要求、加工工艺和材料要求制造模具，以确保生产的恒定质量和精度。
3.金属加工金属加工是汽车制造过程中较为重要的环节之一，主要包括车身冲压、焊接、铆接等，可以保证汽车零部件的准确度和连接密度。
4.涂装涂装是汽车制造的重要流程之一，其目的是为了保护汽车表面不受腐蚀，增强汽车的美观性和耐用性。
涂装工艺包括防腐处理、涂装表面处理、打底、中涂和面漆等。
5.总装调试汽车制造的最后一个环节是总装调试，即将汽车各部件组装在一起，完成车辆的整体装配，并对车辆的性能指标进行测量与调试，以确保汽车的品质和性能满足设计要求。
二、汽车装配技术汽车装配技术是指各种汽车制造细节操作的具体实施方式，它包括以下几个方面：1.机器人技术机器人技术是现代汽车制造中不可缺少的一项技术，它可以大大提高生产效率并减少人为操作失误。
现代工厂的一些操作已经可以由机器人自动完成，减轻了工人的负担，从而提高了生产效率和工作质量。
2.在线检测技术汽车零部件需要经过严格的检测和测试，以确保符合要求。
在线检测技术可以在生产过程中快速检测出问题，并在第一时间予以确认和解决问题。
汽车行业设备apqp资料清单
汽车行业设备apqp资料清单APQP资料清单随着汽车行业的快速发展，为了确保产品质量，提高生产效率和降低成本，APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）在汽车行业中被广泛应用。
APQP涉及多个方面的信息和资料，下面是APQP资料的清单，其中包括了重要的文件、报告和数据库。
1. 项目计划书（Project Plan）项目计划书是APQP过程中的重要文件之一。
它记录了整个项目的目标、计划和时间表。
该文件提供了项目的范围、里程碑、资源需求和参与者的职责等关键信息，以确保项目的顺利进行。
2. 设计和开发文件（Design and Development Documents）这些文件包括了产品的设计和开发相关信息。
其中包括设计说明书、工程图纸、产品规范和技术文件等。
这些文件记录了产品的具体要求、设计细节和制造过程中的必要步骤，为制造商提供了参考和指导。
3. 工艺流程表（Process Flow Chart）工艺流程表描述了产品制造过程中的各个环节，包括了原材料采购、零部件制造、装配和测试等。
这个表格清楚地展示了每个步骤的顺序、工作内容和人员责任，帮助制造商对产品制造过程进行全面的评估和优化。
4. 过程故障模式和影响分析（PFMEA）PFMEA是一个用于识别潜在故障模式和其对产品质量的影响的工具。
通过对所有可能的故障模式和可能发生的后果进行评估，制造商能够及时采取措施减少潜在风险，并改进设计和工艺流程，以提高产品质量。
5. 测量系统分析（MSA）MSA用于评估测量系统的准确性和可重复性。
这些测量系统包括测量设备、测量方法和测量操作者。
通过进行MSA分析，制造商能够确保测量系统达到要求，从而确保对产品的测量结果准确可靠。
6. 制造过程能力评估（Process Capability）制造过程能力评估用于确定给定制造过程是否能够满足设计要求。
通过收集产品的实际制造数据并进行统计分析，可以评估制造过程的能力和稳定性，以确定它是否能够生产合格的产品。
(汽车行业)汽车厂工艺文件编号办法
（汽车行业）汽车厂工艺文件编号办法Q/ZT浙江众泰汽车制造有限X公司企业标准ZDGJ-006-2009工艺文件编号办法2009-02-28发布2009-02-28实施浙江众泰汽车制造有限X公司发布前言为完善和规范工艺文件编号工作，使工艺文件编号按规定的要求进行，方便工艺文件的编制、发放、使用、回收、销毁管理，特制定本管理标准。
本标准由浙江众泰汽车制造有限X公司提出。
本标准由工艺技术部负责归口管理。
本标准起草单位：工艺技术部。
本标准主要起草人：张庆如、王刚。
本标准审核人：章磊。
本标准批准人：吴卫东。
本标准首次发布日期：2009年2月28日。
工艺文件编号办法1范围本标准规定了工艺文件的编号办法。
本标准适用于浙江众泰汽车制造有限X公司各类工艺文件的编号管理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4863机械制造工艺基本术语JB/T9169.1－1998工艺管理导则总则Q/ZTB017－2006工艺文件编号规则3总则3.1常用工艺文件均应具有独立的编号，同壹编号只能授予壹份工艺文件；注：壹份工艺文件是指能单独使用的最小单位工艺文件。
如焊装工艺卡、总装工艺卡等均为能单独使用的最小单位工艺文件。
3.2当同壹份文件由数页组成时，每页均应填写同壹编号；3.3引证和借用某壹工艺文件时，应注明其完整的名称和编号。
4工艺文件编号的组成工艺文件的编号由产品代号、专业代号、工艺文件类别代号和顺序号组成，各部分之间用“—”字线隔开。
4.1工艺文件的编号格式：□□××□—□□××—×××顺序号工艺文件类别代号专业代号产品代号4.2产品代号产品代号由企业名称代号、设计顺序号和型式代号组成，其完整的代号见表1。
汽车总装实习报告
一、实习背景随着我国汽车产业的快速发展，汽车制造技术日益成熟，汽车总装作为汽车生产过程中的关键环节，对于提高汽车质量和生产效率具有重要意义。
为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提升自身技能，我于2021年7月至9月在XX汽车有限公司进行了为期两个月的汽车总装实习。
二、实习目的1. 了解汽车总装工艺流程，掌握汽车总装生产过程中的关键技术；2. 培养动手操作能力，提高实际解决问题的能力；3. 增强团队合作意识，提升沟通协调能力；4. 熟悉汽车制造企业的生产管理、质量控制和安全操作等方面的知识。
三、实习内容1. 实习岗位及工种在实习期间，我被分配到总装车间进行实习，具体工种为内饰装配工。
2. 实习过程（1）实习初期：公司为我们进行了入职培训，内容包括公司概况、企业文化、生产流程、安全操作规范等。
通过培训，我对汽车总装有了初步的了解。
（2）实习中期：在导师的指导下，我学习了内饰装配工艺，包括座椅、仪表盘、中控台、门内饰等部件的装配。
在装配过程中，我掌握了以下技能：1）识别各种零部件及工具；2）掌握装配顺序及方法；3）确保装配质量，避免人为损坏；4）与上下游工段保持良好的沟通，提高生产效率。
（3）实习后期：在熟练掌握内饰装配工艺的基础上，我开始参与整车装配。
在这个过程中，我了解了以下内容：1）整车装配流程；2）整车装配质量控制要点；3）生产现场的安全操作规范；4）生产设备的维护与保养。
四、实习收获1. 技能提升：通过实习，我掌握了内饰装配工艺、整车装配流程以及生产现场的安全操作规范，提高了自己的动手操作能力。
2. 团队合作：在实习过程中，我与同事之间建立了良好的沟通与协作关系，学会了如何与不同性格、不同背景的人共事。
3. 知识积累：实习期间，我了解了汽车制造企业的生产管理、质量控制和安全操作等方面的知识，为今后从事相关工作奠定了基础。
4. 职业素养：在实习过程中，我深刻体会到了职业素养的重要性，包括责任心、敬业精神、团队意识等。
汽车行业作业指导书
汽车行业作业指导书【作业指导书】汽车行业一、引言汽车行业是一门广泛涉及到设计、制造、销售和维修等多个领域的综合性产业。
为了帮助学习汽车行业的同学们更好地掌握相关知识和技能，本指导书将为大家提供详细的作业指导和要求。
二、作业类型1. 理论作业：针对汽车行业的相关理论知识，包括但不限于汽车构造、汽车动力系统、汽车电子技术等方面的内容。
2. 实践作业：涉及到汽车行业的实际操作，例如汽车维修、故障排除、行车安全等。
三、作业要求1. 理论作业要求：（1）准确理解和掌握所学的汽车行业相关理论知识；（2）遵循学校规定的格式和要求，书写整洁、美观；（3）以清晰的逻辑结构和通顺的语句表达，确保文章流畅度；（4）确保内容准确、全面，并避免出现与题目无关或错误的信息。
2. 实践作业要求：（1）按照规范的操作步骤进行实际操作，并在作业中详细记录和描述每个步骤；（2）准确分析和解决实际问题，并提供合理的解决方案；（3）细致观察和记录操作中的注意事项，并总结经验教训；（4）组织清晰的语言，描述操作过程和问题解决思路。
四、作业提交1. 理论作业：（1）提交纸质版：按照学校规定的要求，将作业整洁地书写在A4纸上，并装订成册；（2）电子版提交：将作业以.doc或.pdf格式保存，并按要求发送到指定邮箱；（3）备注：请在作业开头注明个人信息，包括姓名、学号和班级等。
2. 实践作业：（1）提交纸质版：按照学校规定的要求，将作业整洁地书写在A4纸上，并装订成册；（2）提交实物：将实践作业所需的相关物件或记录材料，整理成册一并提交；（3）电子版提交：将作业以.doc或.pdf格式保存，并按要求发送到指定邮箱；（4）备注：请在作业开头注明个人信息，包括姓名、学号和班级等。
五、作业评分标准1. 理论作业评分：（1）准确性：理论知识准确性、深度和广度；（2）语言表达：语句通顺、条理清晰、文章结构完整；（3）内容完整性：是否涵盖了所有题目要求的内容；（4）规范性：格式要求、字数要求的满足程度。
2020年(汽车行业)总装作业指导书(汽车)
以上装置按设计要求装配，车门运转自如、门锁开启灵活，密封效果好，所有装配需符合技术要求。
四个锁腿/一个锁盖
M6*20mm螺丝,平垫及弹垫(六个)
4*16mm圆头自攻螺丝,标牌、M4螺母
气钻、专用工具、钩子、气动起子枪，φ10扳手。
1.门锁机构固定可靠。
2.门开关顺畅。
3.门密封性好。
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
1.0
制四部
ZZ40201
空调工位
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
工装器具
质量要求
备注
1
2
安装空调机组(蒸发器、冷凝器、压缩机、焊装组合改装时配装)。
备料。
将空调蒸发器安装在蒸发器固定支架上，用螺栓固定同时放置好进出水管。
装上后尾灯（转向灯在上），锁紧。
装后雾灯（两只）和牌照灯（2只）。
布好车身后部线束，不得有悬垂现象，过棱角处要套护套；将相应线束与后尾灯，雾灯和牌照灯对插。
参照线束图，接好空调（压缩机和蒸发器部分）。
侧围示廓灯
后尾灯
后雾灯
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
将电机用M6螺栓加平垫，弹垫锁紧在支架上；再将转臂水平向左固定于电机轴上；将左右连杆球头与转臂用卡簧连接（一定要保证转臂与连杆成一直线），其中转臂，球头相互之间要加薄铜垫，而且右连杆球头要位于内侧。注意：电机必须要处于回位状态，否则要调试。
汽车零部件生产作业指导书【毕业论文-绝对精品】.doc
题目：汽车零部件生产作业指导书学院:专业: 工业工程学号:学生姓名:指导教师:日期:摘要随着市场经济的发展以及汽车生产的全球化趋势，汽车零部件企业面临着准时交货、提高产品质量、降低产品成本以及应对快速变化的需求市场做出及时响应的多重压力，这一严竣的形势使得人们认识到生产作业标准化对企业获取竞争优势的重大作用。
本文针对汽车零部件企业的现状，分析企业生产作业的实际情况。
以企业标准化生产作业为目标，提出应用作业指导书指导企业生产作业的重要思想和方法。
通过研究作业指导书的设计，包括编制的原则、编制的方法和基本表格的格式设计，同时针对作业指导书在汽车零部件企业对工时和质量的控制研究，得出作业指导书可以大大降低次品率，甚至实现无次品。
企业通过作业指导书的应用可进一步实现企业的标准化，而一个能够做到标准化的企业在将来的国际化市场竞争环境下才能够立于不败之地。
关键词：汽车零部件；工时；质量；作业指导书ABSTRACTWith the globalization of information network and globalization, the formation of market economy, automobile parts enterprises are facing the on time delivery, improve product quality, reduce product cost and deal with the fast changing market demand to make a timely response to the multiple pressures, the grim situation makes people realize the production of standardization for the enterprise to obtain the competitive advantage of the important role. This paper introduces the analysis of auto parts enterprises the status quo, analysis of enterprise production operation situation.With the standardization of production enterprises operation as the goal, put forward the operating instructions of the application.Through the study of the operating instructions of the design, including the preparation principle, preparation methods and basic form of format design, according to the instructions in the auto parts enterprises to work and quality control research.Get SOP can greatly reduce failure rate, even without defects, at the same time instructions is that raw material is received important basis.The enterprise through the operating instructions of the application can further realize the standardization of enterprise, and one can achieve the standardization of enterprise in the future competition in global market environment can remain invincible.Through the application of the operating instructions can be further standardization of the enterprise, and one can do the standardization of the competitive environment of the future international market in an invincible position.Key words: Auto parts；Working hours；Quality；Working instructions目录1.1 背景及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 研究内容 (3)2. 生产计划与作业指导书 (4)2.1汽车零部件生产计划 (4)2.2作业指导书 (4)3. 汽车零部件作业指导书设计 (5)3.1作业指导书编制设计方法 (5)3.1.2编制原则 (5)3.1.2编制方法 (5)3.2 作业指导书基本表格设计 (6)4. 基于作业指导书的作业管理和控制 (9)4.1 SOP的修改 (9)4.2 SOP的持续改进 (9)4.3对工时的控制 (10)4.3.1工时定额制定 (10)4.3.2 SOP进行标准化 (13)4.4对汽车部件质量的控制 (13)4.4.1检验文件标准化 (13)4.4.1 SOP缺陷评定 (15)5. 结论与展望 (16)参考文献 (17)1 概述1.1 背景及意义20世纪末，随着我国汽车产业的蓬勃发展，汽车配件的需求量也急剧增长，于是，国内大量的汽车零部件企业如雨后春笋般涌现出来。
汽车行业生产管理作业指导书
汽车行业生产管理作业指导书第1章生产管理概述 (4)1.1 生产管理的基本概念 (4)1.2 汽车生产管理的重要性 (4)1.3 生产管理的目标与任务 (4)第2章生产计划与排程 (5)2.1 生产计划的制定 (5)2.1.1 需求预测与分析 (5)2.1.2 生产能力评估 (5)2.1.3 制定生产计划 (5)2.1.4 生产计划的分解与汇总 (5)2.2 生产排程的方法与策略 (5)2.2.1 基于订单的生产排程 (6)2.2.2 基于资源约束的生产排程 (6)2.2.3 混合排程策略 (6)2.2.4 动态排程与调整 (6)2.3 生产计划的实施与控制 (6)2.3.1 生产任务的分配与执行 (6)2.3.2 生产进度的监控与分析 (6)2.3.3 产能调整与优化 (6)2.3.4 供应链管理 (6)2.3.5 生产计划的持续改进 (6)第3章供应链管理 (7)3.1 供应链概述 (7)3.2 供应商选择与评价 (7)3.2.1 供应商选择 (7)3.2.2 供应商评价 (7)3.3 物料采购与库存管理 (7)3.3.1 物料采购 (7)3.3.2 库存管理 (8)第4章生产工艺与设备 (8)4.1 汽车生产工艺流程 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 冲压工艺 (8)4.1.3 焊接工艺 (9)4.1.4 涂装工艺 (9)4.1.5 总装工艺 (9)4.2 生产设备的选择与布局 (9)4.2.1 设备选择原则 (9)4.2.2 设备布局原则 (10)4.3 设备维护与故障预防 (10)4.3.1 设备维护 (10)第5章质量管理 (10)5.1 质量管理的基本原则 (10)5.1.1 客户至上原则 (10)5.1.2 预防为主原则 (10)5.1.3 持续改进原则 (10)5.1.4 全员参与原则 (10)5.1.5 事实依据原则 (11)5.2 质量控制工具与方法 (11)5.2.1 统计过程控制（SPC） (11)5.2.2 检查表 (11)5.2.3 故障树分析（FTA） (11)5.2.4 控制图 (11)5.2.5 质量计划 (11)5.3 质量改进措施 (11)5.3.1 加强员工培训 (11)5.3.2 优化生产工艺 (11)5.3.3 强化供应商管理 (11)5.3.4 质量信息反馈与分析 (11)5.3.5 推进质量改进项目 (11)5.3.6 质量管理体系认证 (11)第6章生产成本控制 (12)6.1 成本控制的重要性 (12)6.1.1 提高企业经济效益 (12)6.1.2 优化资源配置 (12)6.1.3 促进企业管理水平提升 (12)6.2 生产成本分析方法 (12)6.2.1 成本结构分析 (12)6.2.2 成本动因分析 (12)6.2.3 变动成本与固定成本分析 (12)6.3 成本控制策略与措施 (12)6.3.1 优化生产流程 (12)6.3.2 采购成本控制 (12)6.3.3 人力资源管理 (12)6.3.4 质量成本控制 (12)6.3.5 设备管理 (13)6.3.6 能源管理 (13)6.3.7 环保与安全 (13)6.3.8 管理信息系统 (13)第7章生产现场管理 (13)7.1 现场管理的基本要求 (13)7.1.1 管理体系 (13)7.1.2 标准化作业 (13)7.1.3 培训与技能提升 (13)7.2 5S与目视化管理 (13)7.2.1 5S管理 (13)7.2.2 目视化管理 (14)7.3 现场安全管理 (14)7.3.1 安全制度 (14)7.3.2 安全培训 (14)7.3.3 安全检查 (14)7.3.4 安全防护 (14)7.3.5 应急处理 (14)第8章人力资源管理 (14)8.1 生产人员配置与培训 (14)8.1.1 人员配置 (15)8.1.2 培训与发展 (15)8.2 绩效考核与激励制度 (15)8.2.1 绩效考核 (15)8.2.2 激励制度 (15)8.3 人力资源优化策略 (15)8.3.1 人才梯队建设 (15)8.3.2 员工关系管理 (15)8.3.3 人力资源信息系统 (15)8.3.4 人力资源政策与法规遵循 (16)第9章环境与职业健康安全管理 (16)9.1 环境保护与能源管理 (16)9.1.1 环境保护政策 (16)9.1.2 能源管理 (16)9.1.3 环境保护措施 (16)9.2 职业健康安全管理体系 (16)9.2.1 职业健康安全管理政策 (16)9.2.2 职业健康安全管理体系的建立与运行 (16)9.2.3 职业健康安全风险识别与控制 (16)9.3 环境与职业健康安全的处理与预防 (16)9.3.1 的分类与报告 (16)9.3.2 的处理 (16)9.3.3 的预防 (17)9.3.4 应急预案与演练 (17)9.3.5 持续改进 (17)第10章持续改进与创新 (17)10.1 持续改进的原理与方法 (17)10.1.1 原理概述 (17)10.1.2 方法介绍 (17)10.2 创新能力的培养与发挥 (17)10.2.1 培养创新能力 (17)10.2.2 发挥创新能力 (18)10.3 持续改进与创新的实施策略与实践案例 (18)10.3.1 实施策略 (18)10.3.2 实践案例 (18)第1章生产管理概述1.1 生产管理的基本概念生产管理是指在制造业中，为实现生产目标，运用科学的管理理论、方法和手段，对生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
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（汽车行业）总装作业指导书(汽车)
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
1.0
制四部
ZZ40101
分装工位—木板下料
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
工装器具
质量要求
备注
1
2
3
4
查阅流程卡,确定是否有特殊要求。（下面按标准配置进行说明）。
将电机用M6螺栓加平垫，弹垫锁紧在支架上；再将转臂水平向左固定于电机轴上；将左右连杆球头与转臂用卡簧连接（一定要保证转臂与连杆成一直线），其中转臂，球头相互之间要加薄铜垫，而且右连杆球头要位于内侧。注意：电机必须要处于回位状态，否则要调试。
检查转臂，连杆机构有无可能与骨架，管路等发生干涉。
喷嘴；
胶管；
在预留孔内打密封胶。
将灯具套入孔中并用4*20螺丝固定紧,再用胶在螺丝上打胶。
将四周的余胶抹平并清洁四周。
灯线与顶棚线束中相对应线固接,用线扣扎紧,不得悬垂。
收录机天线
顶棚线束
前后示廓灯和高位刹车灯
螺丝刀；
压线钳；
扳手φ8-10；
套筒φ8；
扳手
剪刀；
胶枪；
气钻；
气动起子；
榔头；
1.灯罩及密封胶条装配贴合，防止渗水；
骨架上打胶,胶层8mm；按图铺上木板(或竹胶板)；在骨架位置钻3.5孔,用4*25（15mm竹胶板用6*40，12mm竹胶板用6*30自攻钉）沉头自攻螺丝将木板或竹胶板固定在骨架上,螺钉间距不大于300mm；后台阶下面加垫减噪橡胶板。
将接缝和不平处磨平;木板不到位处补木板或刮腻子配平。
清扫车内，保证木板表面清洁。
4.门（包括轮翼板）平齐,间隙均匀。
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
1.0
制四部
ZZ40104
分装工位—保险杠拆装
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
对照图纸将收录机天线等顺过线孔放至相应位置，过孔处必须套套管并封胶处理；将车顶示廓灯线与顶棚线束上相对应线可靠连接并固定。
将顶棚线束顺车顶左侧骨架从前至后铺设，线束前段沿前挡上沿骨架，后段沿后挡上沿骨架，铺设同时用线扣将线束固定与骨架上。
准备材料、前后示廓灯和高位刹车灯。
钻出φ3.2安装孔,穿线孔φ5mm。
在天窗周边与顶蒙皮接逢处及螺丝孔处打胶935;抹平,不得有缝隙和气泡;刮去余胶.而且胶要覆盖天窗周边5mm（周边贴纸胶带以保证胶缝质量）。
按照装配图将天窗活动顶盖盖上,卡紧;天窗手柄朝后
钻φ3.2的孔,将天窗下装饰罩用4*25黑色自攻螺丝固定.(第05工序在顶棚工位做)
安装空调风道垫革，用螺钉固定，螺钉间距250m同时配装厚3EPT胶板。
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
1.0
制四部
ZZ40302
机工工位—线束及灯安装
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
工装器具
质量要求
备注
1
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查看流程卡，本车有无特殊配置，是否需要增加线；检查线束编号与车号是否相符，线束有无明显错误等。
5.确保冷媒管接头无泄露现象
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
1.0
制四部
ZZ40301
机工工位—机工
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
工装器具
质量要求
按图或模板下料,将下料好的木板和竹胶板，后台阶九夹板，放到车上相应位置，检查是否与骨架相符，两木板对接处是否在骨架中间，并作现场修锯。配锯后靠放车内。下木板过程中,要按检修盖尺寸和位置在相应木板上开孔（可采用样板确定）。
侧围三合板划线下料
检修口制作。
木板厚11mm
竹胶板9mm
木工锯或往复锯
往复锯
扫把
气动起子；
气钻
1.所有管路接口采用快速接头固定，要求可靠锁紧，不得泄露；
2.所有过孔处均封胶处理；
所有过棱角处或其他可能磨蹭处均要作保护处理；
3.管路不得有瘪死现象；
4.管路（特别是胶管）远离过热源（比如发动机排气管等）；管路（特别是胶管）悬空部分不≥600；
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
1．两木板接缝间隙不大于2mm;
2．高低差小于或等于1mm;
3．木板与侧壁缝隙不大于5mm;
4．木板平整,不得有翘曲;
5．前门拐角处的竹胶板要铺平；
6．检修孔定位和开孔尺寸必须准确
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
备注
1
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查看流程卡，本车有无特殊配置。
将踏板机构组合后，固定转向机构。
连接刹车气管，手刹气管，离合器油管，空滤器软管。
安装油壶，排挡杆，膨胀水箱。
排离合器，油门踏板。
门泵取气，装气喇叭。
加注防冻液。
转向机构
踏板机构
刹车气管，手刹气管，离合器油管，空滤器软管
油壶，排挡杆，膨胀水箱
气喇叭
扳手；
2.后尾灯及雾灯周边贴合，端正；灯具固定可靠。
3.线束不得悬垂，过棱角和孔处要套护套或封胶，远离过热源和运动部件；
4.插接件对接可靠；
5.各紧固件可靠锁紧，并点漆处理。
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
1.0
制四部
ZZ40103
分装工位—门锁机构装配
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
工装器具
质量要求
备注
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司机门附件安装。
安装司机门锁及操纵机构。
安装车门内护板。
安装车门密封胶条，要求与止口边帖服。
行李箱门附件安装。
安装行李箱车门锁，要求门锁机构上下开启自如。
安装行李箱门气支撑杆，要求打开自如。
。
皮革；
灰色绒布；
树脂胶
地板革；
树脂胶
毛刷；
剪刀；
纸刀
1.操作时要特别注意避免划伤绒布和地板革；
2. 小块内饰面料可统一成批下料，节约工时
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
装上后尾灯（转向灯在上），锁紧。
装后雾灯（两只）和牌照灯（2只）。
布好车身后部线束，不得有悬垂现象，过棱角处要套护套；将相应线束与后尾灯，雾灯和牌照灯对插。
参照线束图，接好空调（压缩机和蒸发器部分）。
侧围示廓灯
后尾灯
后雾灯
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门
工位号
工位名称
作业指导书
文件编号
WI2201-5401
版次
1.0
制四部
ZZ40401
地板工位—地板铺设
发行日期
20051212
页次
1
序号
工序内容
图示说明
采用材料
工装器具
质量要求
备注
1
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查阅流程卡,确定是否有特殊要求。
将冷凝器安装在冷凝器固定支架上，用螺栓固定同时放置好进出水管。
将压缩机固定在压缩机固定支架上，用螺栓固定同时放置好高低压管。
在内顶板安装前作空调试漏检测。以上安装需符合空调安装技术要求。
蒸发器；进出水管；
M8*30和M8*30螺栓及螺母，平弹垫；
密封胶；
线扣；
纸刀
扳手；
剪刀；
气动起子；气钻；
气板机；
将金龙标牌固定在相应位置。