第二章 增塑剂
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增塑剂 第二章

增塑剂主要用在 PVC 树脂中,在 PVC 软制品 中平均100份树脂要添加45-50份的增塑剂。 目前世界范围的增塑剂80-85%用于PVC塑料, 小部分用于橡胶、纤维素树脂、涂料等。 因此增塑剂的发展与PVC的发展密切相关。 增塑剂的用途非常广泛。除用于 PVC外,还 用于纤维素、聚醋酸乙烯、ABS、聚酰胺、聚丙 烯酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯、不饱和聚酯、 环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、三聚氰胺树脂 和某些橡胶。
氢键:对于含有-OH基团或-NH-基团的分子,
如聚酰胺、聚乙烯醇等,分子间都能形成氢键。氢键是 一种比较强的相互作用的键,它的存在会影响到增塑剂 分子插入到聚合物分子间。特别是氢键数目较多的聚合 物分子很难增塑。当温度升高时,由于分子的热运动妨 碍了聚合物分子的取向,氢键的作用会相应地减弱。
聚合物分子间的作用力大小取决于聚合物分子 链中各基团的性质。具有强极性的基团,分子间 作用力大;而具有非极性的基团,分子间作用力 小。 聚合物的极性大小按下列顺序排列: 聚乙烯醇>聚醋酸乙烯酯>聚氯乙烯>聚丙烯 >聚乙烯
辅助增塑剂:与被增塑物相容性良好,重量相 容比可达1:3。一般不单独使用。须与适当的主 增塑剂配合使用。其分子只能插入聚合物的非结 晶区域,也叫非溶剂型增塑剂。如直链脂及酸酯 类,磷酸三苯酯类、氯化石蜡等。即增塑效率较 低的那些增塑剂。 增量剂:它与被增塑物相容性较差,重量相 容比可达1:20。但与主增塑剂或辅助增塑剂有一 定相容性,且能与他们配合,用以降低成本和改 善某些性能。如含氯化合物。
电绝缘性与其耐寒性有关 如磷酸芳酯为链分支多的增塑剂,耐寒性不 好,但电绝缘性良好,而耐寒性好的二元酸酯 类和直链醇酯类的增塑剂的电绝缘性差。 主要是因为极性较好的增塑剂允许聚合物链 上的偶极有更大的取向自由度,从而使导电率 增加。
第二章增塑剂
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四、增塑剂的种类、合成及性质
1、增塑剂的种类
(1)按相容性分:主增塑剂,辅助增塑剂,增剂量三 类。☆
主增塑剂:它与被增塑物相容性良好,重量相容比 可达1:1。可单独使用。能够插入极性树脂的非结晶 区域,也可插入有规则的结晶区域,又称溶剂型增 塑剂。如邻苯二甲酸酯类,具有代表性的是DOP, 几乎什么配方都可以使用。而且单一使用就可以, 但考虑价格问题或其它功能性用途,要加入一些次 增塑剂。
2、结构与增塑效率的关系
增塑效率:采用添加等量的增塑剂,比较被增塑 物质弹性模量下降程度,通常是将100份PVC树脂中添 加50份DOP(质量比)所得的配料的弹性模量为标准, 为达到同一弹性模量所需添加其它增塑剂的数量除以 50,所得的商作为该增塑剂的增塑效率。
★效率比值愈小,则表示该增塑剂的效率愈高 (注意不要搞反了)。
削弱了分子间的作用力。故Tg的降低与增塑剂的
摩尔数成正比。
ΔTg=Kn K:比例常数 n:增塑剂的摩尔数
极性增塑剂增塑示意图
+-
+-
+-
+-
-+ -+
-+
3、遮蔽作用
非极性增塑剂加到极性聚合物中增塑时,非极性 的增塑剂分子遮蔽了聚合物的极性基团,使相邻聚 合物分子的极性基不发生或很少发生“作用”,从 而削弱聚合物分子间的作用力,达到增塑目的。
(2)、其他影响因素: a、PVC聚合度越高,与增塑剂相容性越差; b、增塑剂本身不稳定,在加工时发生氧化裂解,
会导致相容性降低;
c、增塑剂与PVC中的HCl或其他组份发生交联, 相容性下降;
d、PVC配方中存在着矿物油之类润滑剂,会影 响与增塑剂的相容性;
e、在加工中工艺条件控制不好,增塑剂在PVC 中溶胀不好,也会造成析出现象。
第二章增塑剂1.
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耐久性 增塑剂的分子量> 350 增塑剂的分子结构
耐挥发:分子量大,体积较大的基因 扩散困难,耐 挥发 耐抽出:烷基比例大,易被油类抽出,不易被水抽出; 苯基、酯基多,烷基支链多,相反 耐迁移:分子量大,支链or环状结构
结构——电绝缘性
极性弱,使体积电阻↓,增强导电性 极性强,有较好的电绝缘性
分子量:分子量↑ ,耐久性好,塑化效率差,加工性差。 分子量低,相容性、塑化效率,加工性都较好, 耐久性差。 PVC:分子量300~500 2~3个极性基因 非极性与极性部分保持一定的比例 分子是直链,少分支
结构——相容性
增塑性自身的极性
两者的结构相似性
极性相近,结构相似,则相容性好
Ep: 邻苯二甲酸酯:4~10个C,相容性良好, C ↑,相容性↓ 相容性:芳环> 脂环>脂肪族
+
R1 Al R2 R3
空气
3 2
Al OR2 OR3
H2O
R1OH + R2OH + R3OH
Al(OH)3
酯高压氢化法
O R1 C OR2
+ 2 H2
R1CH2OH
+
R2OH
§2.3.2 脂肪族二元酸酯
通式:
O R2OC (CH2)n
O COR1
n: 2—11 R: 4—11 总碳数:18—26
工艺:
O COR1 COR2 O
O O O
+
HO CH2CHCH2CH2CH2CH3 CH2CH3
O O O
萘
V2O5-K2SO4-SiO2
CH3
V2O5-TiO2
CH3
耐挥发:分子量大,体积较大的基因 扩散困难,耐 挥发 耐抽出:烷基比例大,易被油类抽出,不易被水抽出; 苯基、酯基多,烷基支链多,相反 耐迁移:分子量大,支链or环状结构
结构——电绝缘性
极性弱,使体积电阻↓,增强导电性 极性强,有较好的电绝缘性
分子量:分子量↑ ,耐久性好,塑化效率差,加工性差。 分子量低,相容性、塑化效率,加工性都较好, 耐久性差。 PVC:分子量300~500 2~3个极性基因 非极性与极性部分保持一定的比例 分子是直链,少分支
结构——相容性
增塑性自身的极性
两者的结构相似性
极性相近,结构相似,则相容性好
Ep: 邻苯二甲酸酯:4~10个C,相容性良好, C ↑,相容性↓ 相容性:芳环> 脂环>脂肪族
+
R1 Al R2 R3
空气
3 2
Al OR2 OR3
H2O
R1OH + R2OH + R3OH
Al(OH)3
酯高压氢化法
O R1 C OR2
+ 2 H2
R1CH2OH
+
R2OH
§2.3.2 脂肪族二元酸酯
通式:
O R2OC (CH2)n
O COR1
n: 2—11 R: 4—11 总碳数:18—26
工艺:
O COR1 COR2 O
O O O
+
HO CH2CHCH2CH2CH2CH3 CH2CH3
O O O
萘
V2O5-K2SO4-SiO2
CH3
V2O5-TiO2
CH3
增塑剂
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35
4.水分 一般的增塑剂是不溶于水的,但因酯型增塑 剂等的极性较大,所以能吸收和溶解微量的 水。 这些微量水的存在会促进增塑剂的分解。
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5.重金属和无机物 在增塑剂中常含有极微量的重金属和无机物。 重金属是自动氧化的催化剂,会促进增塑剂 的分解。 离子性物质的存在是导致增塑剂体积电阻降 低的原因。
加量而控制塑化程度,是常用的增塑剂,通常所说的增塑
剂即指外增塑剂。
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2. 按相容性可分为主增塑剂和辅助增塑剂
主增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶) 相容
性较好,其分子不仅能进入高分子材料的不定型区,而 且能插入结晶区,也称“溶剂型增塑剂”,可单独使用。 辅助增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶)相 容性较差,其分子只能进入高分子材料的不定形区,而
必须削弱其分子间力,并破坏结晶区。
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2. 增塑剂的增塑原理 关于增塑剂的增塑原理,历史上曾提出多种理论观点,目前被普遍接 受的提法是: 高分子材料的增塑,是由
于材料中高聚物分子链间聚集
作用被削弱的结果。即增塑剂 分子插入到聚合物分子链之间,
+ -
+ -
+
-
+ -
削弱了聚合物分子链间的作用
力,结果增加了聚合物分子链 的移动性,降低了聚合物的结
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2.2 增塑剂的分类
1. 按引入方式分类 2. 按相容性分类 3. 按适用性分类 4. 按化学结构分类
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2.3 增塑剂的分类
可从不同角度进行分类:
1. 按引入方式可分为内增塑剂和外增塑剂 内增塑剂——以共聚或接枝的方式引入高分子材料的 增塑剂,也可称“键合型增塑剂”,其优点是物理持久性 高,但存在难实施、适用性小等缺点,故不常用。 外增塑剂——以添加的方式引入高分子材料的增塑剂, 也可称“添加型增塑剂”,其突出优点是便于灵活调整添
第2章 增塑剂

15
特殊型增塑剂——能提供某一 某些特殊性能的 能提供某一/某些特殊性能的 特殊型增塑剂 能提供某一 增塑剂,主要包括: 增塑剂,主要包括: 低扩散型(SP-LD)增塑剂:具有特别低的扩散 增塑剂: ① 低扩散型 增塑剂 性,也称耐久性增塑剂,常用的主要是聚酯类。 也称耐久性增塑剂,常用的主要是聚酯类。 热稳定型(SP-Stab)增塑剂 兼具PVC辅助热 增塑剂: ② 热稳定型(SP-Stab)增塑剂:兼具PVC辅助热 稳定剂功能,常用的主要是环氧化合物类。 稳定剂功能,常用的主要是环氧化合物类。 阻燃型(SP-FR)增塑剂:兼具阻燃剂功能,常 增塑剂: ③ 阻燃型 增塑剂 兼具阻燃剂功能, 用的主要是磷酸酯和和卤代烃类。 用的主要是磷酸酯和和卤代烃类。
H Cl C C H H 聚氯乙烯 (PVC)
2
n
2.1 增塑剂的概念
1. 增塑剂的基本功能 2. 增塑剂的基本理化性质特点 3. 增塑剂的基本化学结构特点 4. 增塑剂的主要应用领域
3
1. 增塑剂的基本功能 高分子材料,尤其像PVC这样的极性且分子结构规 高分子材料,尤其像PVC这样的极性且分子结构规 整性好的高分子材料,由于分子间力较强且结晶度较高, 整性好的高分子材料,由于分子间力较强且结晶度较高, 因此存在熔体粘度高、难加工、制品质地硬而脆因而用 因此存在熔体粘度高、难加工、 途受限的缺点。 途受限的缺点。 增塑剂是加入高分子材料时, 增塑剂是加入高分子材料时,可在不改变其基本化 加入高分子材料时 学特性的情况下,降低其熔体黏度、 学特性的情况下,降低其熔体黏度、玻璃化转变温度和 弹性摸量,从而可改进其加工性, 弹性摸量,从而可改进其加工性,并提高制品的柔软性 和拉伸性能的物质。 和拉伸性能的物质。
5
3. 增塑剂的基本化学结构特点 由极性基团和非极性基团结合构成。 极性基团和非极性基团结合构成。 构成 例如: 例如:
特殊型增塑剂——能提供某一 某些特殊性能的 能提供某一/某些特殊性能的 特殊型增塑剂 能提供某一 增塑剂,主要包括: 增塑剂,主要包括: 低扩散型(SP-LD)增塑剂:具有特别低的扩散 增塑剂: ① 低扩散型 增塑剂 性,也称耐久性增塑剂,常用的主要是聚酯类。 也称耐久性增塑剂,常用的主要是聚酯类。 热稳定型(SP-Stab)增塑剂 兼具PVC辅助热 增塑剂: ② 热稳定型(SP-Stab)增塑剂:兼具PVC辅助热 稳定剂功能,常用的主要是环氧化合物类。 稳定剂功能,常用的主要是环氧化合物类。 阻燃型(SP-FR)增塑剂:兼具阻燃剂功能,常 增塑剂: ③ 阻燃型 增塑剂 兼具阻燃剂功能, 用的主要是磷酸酯和和卤代烃类。 用的主要是磷酸酯和和卤代烃类。
H Cl C C H H 聚氯乙烯 (PVC)
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2.1 增塑剂的概念
1. 增塑剂的基本功能 2. 增塑剂的基本理化性质特点 3. 增塑剂的基本化学结构特点 4. 增塑剂的主要应用领域
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1. 增塑剂的基本功能 高分子材料,尤其像PVC这样的极性且分子结构规 高分子材料,尤其像PVC这样的极性且分子结构规 整性好的高分子材料,由于分子间力较强且结晶度较高, 整性好的高分子材料,由于分子间力较强且结晶度较高, 因此存在熔体粘度高、难加工、制品质地硬而脆因而用 因此存在熔体粘度高、难加工、 途受限的缺点。 途受限的缺点。 增塑剂是加入高分子材料时, 增塑剂是加入高分子材料时,可在不改变其基本化 加入高分子材料时 学特性的情况下,降低其熔体黏度、 学特性的情况下,降低其熔体黏度、玻璃化转变温度和 弹性摸量,从而可改进其加工性, 弹性摸量,从而可改进其加工性,并提高制品的柔软性 和拉伸性能的物质。 和拉伸性能的物质。
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3. 增塑剂的基本化学结构特点 由极性基团和非极性基团结合构成。 极性基团和非极性基团结合构成。 构成 例如: 例如:
高分子材料加工助剂_增塑剂PPT课件
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第二章 增塑剂
2.1 增塑剂的定义与性能要求
2.1.1 增塑剂的定义
广义地说,凡添加到聚合物体系中,能增加聚合物的塑性,改善加工性、赋予制品 柔韧性和伸长性的物质均可为增塑剂。
作用: 提高塑性、流动性和柔软性; 降低刚性和脆性; 改善塑料的工艺性能和使用性能。
2.1.2 增塑剂的性能要求
增塑剂通常是沸点高、较难挥发的液体或低熔点的固体,这 样制品在高温加工或升温过程中使其不易损失。从全面性能来说, 一个理想的增塑剂应满足以下条件:
内增塑剂:在聚合物的聚合过程中引入第单体,由于第二单 体共聚在聚合物的分子结构中,故降低了聚合物分子链的结晶度。
按应用性能分类
耐寒性增塑剂、耐热性增塑剂、阻燃增塑剂、耐霉菌 增塑剂、耐光、热增 塑剂、无毒增塑剂、 通用增塑剂等
按增塑剂的极性大小分类
极性增塑剂和低极性增塑剂
按相对分子量的大小分类
增塑效率高,受热不易变色,耐低温和耐光性好,在挤 压和压延加工中,有良好的润滑性,使制品有一定手感 性,但因挥发性大,迁移性大,电性能差等缺点,使它 只能作辅助增塑剂与DOP,DBP等并用
耐寒性比DOA好,粘度低、沸点高、挥发性小以及优 良的耐热耐光及电绝缘性 ,增塑效率高
2.3.3 磷酸酯类
磷酸酯是发展较早的一类增塑剂,它们的相容性好,可作主增塑剂使 用。磷酸酯除具有增塑剂的作用外,尚有阻燃作用,是一种具有多功能的 主增塑剂,这是引起塑料加工工业重视的主要原因。
| ClCH
| HCH
| HCCl
| HCH
| ClCH
| HCH
| HCCl
| HCH
| ClCH
PVC
C2 H5 |
-O-CH3 -CH2-C4H9 -O-CH3 -CH2-C4H9
2.1 增塑剂的定义与性能要求
2.1.1 增塑剂的定义
广义地说,凡添加到聚合物体系中,能增加聚合物的塑性,改善加工性、赋予制品 柔韧性和伸长性的物质均可为增塑剂。
作用: 提高塑性、流动性和柔软性; 降低刚性和脆性; 改善塑料的工艺性能和使用性能。
2.1.2 增塑剂的性能要求
增塑剂通常是沸点高、较难挥发的液体或低熔点的固体,这 样制品在高温加工或升温过程中使其不易损失。从全面性能来说, 一个理想的增塑剂应满足以下条件:
内增塑剂:在聚合物的聚合过程中引入第单体,由于第二单 体共聚在聚合物的分子结构中,故降低了聚合物分子链的结晶度。
按应用性能分类
耐寒性增塑剂、耐热性增塑剂、阻燃增塑剂、耐霉菌 增塑剂、耐光、热增 塑剂、无毒增塑剂、 通用增塑剂等
按增塑剂的极性大小分类
极性增塑剂和低极性增塑剂
按相对分子量的大小分类
增塑效率高,受热不易变色,耐低温和耐光性好,在挤 压和压延加工中,有良好的润滑性,使制品有一定手感 性,但因挥发性大,迁移性大,电性能差等缺点,使它 只能作辅助增塑剂与DOP,DBP等并用
耐寒性比DOA好,粘度低、沸点高、挥发性小以及优 良的耐热耐光及电绝缘性 ,增塑效率高
2.3.3 磷酸酯类
磷酸酯是发展较早的一类增塑剂,它们的相容性好,可作主增塑剂使 用。磷酸酯除具有增塑剂的作用外,尚有阻燃作用,是一种具有多功能的 主增塑剂,这是引起塑料加工工业重视的主要原因。
| ClCH
| HCH
| HCCl
| HCH
| ClCH
| HCH
| HCCl
| HCH
| ClCH
PVC
C2 H5 |
-O-CH3 -CH2-C4H9 -O-CH3 -CH2-C4H9
第2章增塑剂详解

f.浊点比较法
聚合物与增塑剂的溶液在冷却下变成浑浊状态 时的温度为浊点T(℃),浊点越低,聚合物与增塑 剂的相容性越好。
d.介电常数法 介电常数是分子极性的函数,受分子的偶极矩
和分子间氢键影响很大。对PVC而言,增塑剂的 介电常数为4—8时相容性好。将溶解度参数与介 电常数结合起来考虑的方法效果较好。
e.黏度比较法 比较某聚合物在不同增塑剂(等量)中形成的分散
体系的黏度也可比较相容性,黏度大,则说明相 容性好,否则相容性较差。因为如果相容性好, 则分子链伸展程度高,妨碍液体流动,而相容性 差,分子链卷曲程度大,对液体流动影响较小。
b.相似相容法 增塑剂与树脂结构相似时相容性就好,例如
邻苯二甲酸酯类在烷基碳原子数为4-10时与 PVC相容良好,碳原子数进一步增大则因极性 降低而相容性急剧下降。
c.溶解度参数(δ)法 比较增塑剂与聚合物材料的溶解度参数δ判
定其相容性,溶解度参数相近的相容性就好, PVC用增塑剂的溶解度参数一般在8.2—11.4 之间。
8:20的聚氯乙烯/乙酸乙烯共聚物,用苯二 甲酸酯或磷酸酯增塑后,制成的留声机片 可代替古老的紫胶唱片。
1.5 增塑剂的工艺功用
1,作为加工助剂
作用如内润滑剂 较低的加工温度 减少对金属表面的粘附 降低熔点的粘度 改善延展性 较低的薄膜成型温度 改善颜料和填料的润湿和分散
增塑剂的工艺功用
1.2 增塑剂的定义
凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学 变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料 成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变, 或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品 中并能改变树脂的某些物理性质,具有这 些性能的液体有机化合物或低熔点的固体, 均称为增塑剂。
1.3 增塑剂的历史与发展
02-增塑剂

2.3 增塑剂的化学与工艺学
2.3.1 邻苯二甲酸酯
O C OR1 C OR2 O
R1,R2:C1~C13的烷烃,环烷烃,苯基,苄基等 目前应用最广泛的一类主增塑剂,具有色浅低毒,多品种电性能 好,挥发性小,耐低温等特点,具有比较全面的性能,其产量约 占增塑剂总量的80%左右。 C5 以下,在PVC工业中被淘汰,转向粘合剂和乳胶漆中作增塑剂。 高碳醇酯 代表邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DOP) 。
2 按增塑剂的分子量大小分类
单体型 明确的结构和低分子量的简单化合物, 分子量在200--500之间 聚合型 平均分子量在1000以上的线型聚合物
3 按应用性能分
被增塑物低温下有良好韧性, 主要有二酸二辛酯,己二酸二辛酯 耐热性增塑剂 被增塑物耐热性有提高, 主要有双季式四醇酯,偏苯三酸酯等 阻燃性增塑剂: 磷酸酯类及含卤化合物 防霉(耐菌)性增塑剂 磷酸酯类 无毒性增塑剂 磷酸二苯一辛酯及环氧大豆油 通用型增塑剂 邻苯二甲酸酯类 耐寒性增塑剂
近年来由于发现从椰子油中提取的混合醇制备的酯呈 现较好的综合性能。所以着力于研究用C6~C10之间的 混合醇来生产增塑剂。
邻苯二甲酸酯的卫生安全性
20世纪80年代初提出DOP致癌的嫌疑。 20世纪90年代初得出卫生安全的结论。 有人怀疑邻苯二甲酸增塑显示一定的雌性激素活性, 可导致内分泌紊乱。 由于其举足轻重的地位,全球尚无明确全面禁止邻苯二 甲酸的迹象。 但是某些领域的法规限制使用,如丹麦,奥地利限制 DOP在儿童玩具中使用。
RCH CHR'COOCH2
O
RCH CH R'COOCH + 3 HC OOH RCH CH R'COOCH2
第2章 增塑剂

作用如内润滑剂 较低的加工温度 减少对金属表面的粘附 降低熔点的粘度 改善延展性 较低的薄膜成型温度 改善颜料和填料的润湿和分散
增塑剂的工艺功用
2,对产品型能的影响(10%以上)
增塑聚合物 降低弹性模量和断裂拉伸强度 提高延伸性和断裂伸长率 改进柔软性 改进可逆弯曲强度 改进韧性和冲击强度
(3)增塑效率
增塑剂用量的计算 当用一种增塑剂代替或部分代替另一种增塑剂 使用时,由相对塑化效率值很容易计算出对应 的使用量。 例:在100份PVC中原需加入TCP50份,为了 改善PVC的耐寒性能,改用DOS代替20份 TCP使用,则需加入多少份?
计算方法是: P A : PB = a A : a B 其中PA、PB、aA、aB分别代表增塑剂A、B 的分数及相对增速效率值 20:Pa=1.12:0.93 则DOS用量为16.6份
赛璐珞制品
1.4 增塑剂和聚氯乙烯树脂
增塑剂和聚氯乙烯有着相互依赖、相互发 展的紧密关系。对聚氯乙烯工业的发展起 了重大的促进作用。 例如: 8:20的聚氯乙烯/乙酸乙烯共聚物,用苯二 甲酸酯或磷酸酯增塑后,制成的留声机片 可代替古老的紫胶唱片。
1.5 增塑剂的工艺功用
1,作为加工助剂
(8)电绝缘性
极性低的增塑剂电绝缘性差,因为它允许聚合 物链上的偶极具有更大的自由度,从而增加电 导率,降低绝缘性;例如癸二酸酯类增塑剂 分子内支链较多、塑化效果较差的增塑剂,电 绝缘性较好。 增塑剂不纯,可使绝缘性降低。
(9)阻燃性
目前广泛使用的阻燃剂有氯化石蜡、氯化脂肪 酸酯和磷酸酯类。 氯化石蜡阻燃效果差,但价格便宜 磷酸酯类和溴代脂肪酸酯类增塑剂阻燃效果好 使用含卤阻燃增塑剂时一般加入少量三氧化二 磷以增大阻燃效果
高分子助剂 第二章 增塑剂

与聚合物相容,沸点较高,不易挥发的液体或低熔点的固体, 使聚合物的可塑性、柔韧性增加的物质。(提问) 氢键
次价力
色散力 诱导力
分子的瞬时偶 极间的作用力
2.1 增塑剂概述
定义: 定义:对热和化学试剂稳定的有机化合物。并能在一定范围内
与聚合物相容,沸点较高,不易挥发的液体或低熔点的固体, 使聚合物的可塑性、柔韧性增加的物质。 氢键
( B-比例常数;V-增塑剂的体积分数)
非极性增塑剂的作用(隔离作用 非极性增塑剂的作用 隔离作用) 隔离作用
通过聚合物-增塑剂间的溶剂化作用,增大分子间 距离。故其对非极性聚合物的Tg降低的数值∆T与增 塑剂的用量(体积)成正比。 ∆T=BV ( B-比例常数;V-增塑剂的体积分数)
极性增塑剂的作用(相互作用 极性增塑剂的作用 相互作用) 相互作用
通过增塑剂的极性基团与聚合物的极性基团 作用。增塑剂的极性基团与聚合物分子的极 性基团相互作用,代替了聚合物分子间的作 用从而削弱了分子间的作用力。故Tg的降低 与增塑剂的摩尔数成正比。 ∆T=Kn ( K-比例常数;n-增塑剂的摩尔数)
非极性增塑剂对极性聚合物(遮蔽作用 非极性增塑剂对极性聚合物 遮蔽作用) 遮蔽作用
O OR
O OR
﹥
O
OR O
OR
﹥
O OR OR O
OR O
结构与耐寒性的关系
相容性良好, 相容性良好,耐寒性差 环状结构增加耐寒性降低 支链增加, 支链增加,耐寒性降低
﹤
﹤
结构与耐老化性能的关系
聚合物的耐老化性与增塑剂有很大关系。聚合物在200℃左 右的温度下,一般酯类增塑剂会发生热分解 。 R1R2RCH的碳链结构的增塑剂,因易生成叔丁基游离基, 其耐热性、耐氧化性差,但具有R1R2R3RC的碳链结构的增塑 剂则对热、氧都稳定,是因为季碳原子上没有氢的缘故。 环氧增塑剂不仅可以防制品加工时的着色,而且能使制品得 到良好的耐寒性,因此环氧增塑剂又可以作为稳定剂使用。
次价力
色散力 诱导力
分子的瞬时偶 极间的作用力
2.1 增塑剂概述
定义: 定义:对热和化学试剂稳定的有机化合物。并能在一定范围内
与聚合物相容,沸点较高,不易挥发的液体或低熔点的固体, 使聚合物的可塑性、柔韧性增加的物质。 氢键
( B-比例常数;V-增塑剂的体积分数)
非极性增塑剂的作用(隔离作用 非极性增塑剂的作用 隔离作用) 隔离作用
通过聚合物-增塑剂间的溶剂化作用,增大分子间 距离。故其对非极性聚合物的Tg降低的数值∆T与增 塑剂的用量(体积)成正比。 ∆T=BV ( B-比例常数;V-增塑剂的体积分数)
极性增塑剂的作用(相互作用 极性增塑剂的作用 相互作用) 相互作用
通过增塑剂的极性基团与聚合物的极性基团 作用。增塑剂的极性基团与聚合物分子的极 性基团相互作用,代替了聚合物分子间的作 用从而削弱了分子间的作用力。故Tg的降低 与增塑剂的摩尔数成正比。 ∆T=Kn ( K-比例常数;n-增塑剂的摩尔数)
非极性增塑剂对极性聚合物(遮蔽作用 非极性增塑剂对极性聚合物 遮蔽作用) 遮蔽作用
O OR
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结构与耐寒性的关系
相容性良好, 相容性良好,耐寒性差 环状结构增加耐寒性降低 支链增加, 支链增加,耐寒性降低
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结构与耐老化性能的关系
聚合物的耐老化性与增塑剂有很大关系。聚合物在200℃左 右的温度下,一般酯类增塑剂会发生热分解 。 R1R2RCH的碳链结构的增塑剂,因易生成叔丁基游离基, 其耐热性、耐氧化性差,但具有R1R2R3RC的碳链结构的增塑 剂则对热、氧都稳定,是因为季碳原子上没有氢的缘故。 环氧增塑剂不仅可以防制品加工时的着色,而且能使制品得 到良好的耐寒性,因此环氧增塑剂又可以作为稳定剂使用。
【2019年整理】高分子助剂第二章增塑剂
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主增塑剂 辅增塑剂
按作用方式分类
内增塑剂 外增塑剂
2.2 增塑剂的作用机理
润滑理论 凝胶理论
自由体积理论
2.2 增塑剂的作用机理
润滑理论
凝胶理论
自由体积理论
增塑剂在高分子材料中的作用就像油在两个移动的物体间起到的润滑剂 作用一样,能促进在加工时高分子的大分子链之间的相互移动。小分子 的增塑剂在加入之后,小分子包围大分子链,小分子容易运动,带动了 大分子相对运动,减少大分子内部的抗形变,克服了大分子之间直接的 相互滑动磨擦和范德华力所产生的粘附力。这一理论能解释增塑剂的加 入使聚合物粘度减小,流动性增加,易于成型加工,以及聚合物性质不 会明显改变的原因。
于增塑剂用量较大的极性聚合物增塑。
2.2 增塑剂的作用机理润Biblioteka 理论 凝胶理论自由体积理论
增塑剂加入后会增加聚合物的自由体积。而所有聚合物在玻璃化 转变温度时的自由体积是一定的,因此聚合物的粘度和玻璃化转 变温度下降,塑性加大。显然,增塑效果与加入增塑剂的体积成 正比。但它不能解释许多聚合物在增塑剂量低时所发生的反增塑 现象等。
2.3 增塑剂的作用
聚合物/增塑剂体系中存在的几种作用力:
(1)聚合物分子与聚合物分子间的作用力; (2)增塑剂本身分子间的作用力; (3)增塑剂与聚合物分子间的作用力。
非极性增塑剂的作用(隔离作用)
通过聚合物-增塑剂间的溶剂化作用,增大 分子间距离。故其对非极性聚合物的Tg降低 的数值ΔT与增塑剂的用量(体积)成正比。
ΔT=Kn ( K-比例常数;n-增塑剂的摩尔数)
非极性增塑剂对极性聚合物(遮蔽作用)
当非极性增塑剂加到极性聚合物时,非极性的增塑 剂分子遮蔽了聚合物的极性基团,使相邻的聚合物极性 基团不发生或很少发生“作用”,从而削弱聚合物分 子间的作用力,达到增塑目的。
按作用方式分类
内增塑剂 外增塑剂
2.2 增塑剂的作用机理
润滑理论 凝胶理论
自由体积理论
2.2 增塑剂的作用机理
润滑理论
凝胶理论
自由体积理论
增塑剂在高分子材料中的作用就像油在两个移动的物体间起到的润滑剂 作用一样,能促进在加工时高分子的大分子链之间的相互移动。小分子 的增塑剂在加入之后,小分子包围大分子链,小分子容易运动,带动了 大分子相对运动,减少大分子内部的抗形变,克服了大分子之间直接的 相互滑动磨擦和范德华力所产生的粘附力。这一理论能解释增塑剂的加 入使聚合物粘度减小,流动性增加,易于成型加工,以及聚合物性质不 会明显改变的原因。
于增塑剂用量较大的极性聚合物增塑。
2.2 增塑剂的作用机理润Biblioteka 理论 凝胶理论自由体积理论
增塑剂加入后会增加聚合物的自由体积。而所有聚合物在玻璃化 转变温度时的自由体积是一定的,因此聚合物的粘度和玻璃化转 变温度下降,塑性加大。显然,增塑效果与加入增塑剂的体积成 正比。但它不能解释许多聚合物在增塑剂量低时所发生的反增塑 现象等。
2.3 增塑剂的作用
聚合物/增塑剂体系中存在的几种作用力:
(1)聚合物分子与聚合物分子间的作用力; (2)增塑剂本身分子间的作用力; (3)增塑剂与聚合物分子间的作用力。
非极性增塑剂的作用(隔离作用)
通过聚合物-增塑剂间的溶剂化作用,增大 分子间距离。故其对非极性聚合物的Tg降低 的数值ΔT与增塑剂的用量(体积)成正比。
ΔT=Kn ( K-比例常数;n-增塑剂的摩尔数)
非极性增塑剂对极性聚合物(遮蔽作用)
当非极性增塑剂加到极性聚合物时,非极性的增塑 剂分子遮蔽了聚合物的极性基团,使相邻的聚合物极性 基团不发生或很少发生“作用”,从而削弱聚合物分 子间的作用力,达到增塑目的。
增塑剂
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聚合物分子 增塑剂
增塑前聚合物
增塑后聚合物
③遮蔽作用:非极性增塑剂加到极性聚合物中 增塑时,非极性增塑分子遮蔽了聚合物的极 性基团,使相邻聚合物分子极性基不发生或 很少发生“作用”,从而削弱聚合物分子间 的作用力,达到增塑目的。
增塑前聚合物
增塑后聚合物
事实上,上述3种作用在一种增塑过程中, 可能同时存在。 例如,以邻苯二甲酸二辛酯增塑聚氯乙烯为例:
7 含氯增塑剂 含氯增塑剂主要包括氯化石蜡,氯化多苯, 和含氯脂肪酸酯类。特点:与PVC树脂的相容 性一般较差,一般热稳定性不好,但有良好的 电绝缘性,因此常用在电线,电缆配方中作为 辅助增塑剂。另一方面,因含氯而具有阻燃性。
品种: (1)氯化石蜡:由液体石蜡氯化,故原料易得,价廉。 氯化石蜡性能与氯含量有关,当氯含量低于40%时, 与PVC相容性很差,随着氯含量增加,相容性也相应提 高,当氯含量为50%时,此时与树脂的相容性,塑化效 率和加工性等均好。但氯含量过高时,产品的粘度太大, 结果会严重影响塑化作用,高氯含量的产品(大于 70%),则主要作为阻燃剂使用。 (2)氯烃-50(含氯量50%的氯化石蜡) (3)五氯硬脂酸甲酯(MPCS) 浅黄色液体,有特殊气味,耐油,耐水性及电性能 较好,且具有阻燃性,但稳定性差(可加入环氧增塑剂 加以改善),耐寒性差,一般用于电线及软管制品中。
增塑的目的就是要削弱聚合物分子间的作用力, 可以选用带极性基团的增塑剂,让其极性基团与聚合 物极性基团作用,代替聚合物极性分子间的作用。
三种作用形式(增塑剂的作用机理): ① 隔离作用:当非极性增塑剂加入到非极性聚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合物中时,非极性增塑剂的主要作用是通过 聚合物---增塑剂间的”溶化剂”作用来增大 分子间的距离,削弱它们之间的作用力。 非极性增塑剂对非极性聚合物的Tg的降 低与增塑剂的用量成正比:ΔTg=B*V(V:增 塑剂的体积分数;B:比例常数)
增塑前聚合物
增塑后聚合物
③遮蔽作用:非极性增塑剂加到极性聚合物中 增塑时,非极性增塑分子遮蔽了聚合物的极 性基团,使相邻聚合物分子极性基不发生或 很少发生“作用”,从而削弱聚合物分子间 的作用力,达到增塑目的。
增塑前聚合物
增塑后聚合物
事实上,上述3种作用在一种增塑过程中, 可能同时存在。 例如,以邻苯二甲酸二辛酯增塑聚氯乙烯为例:
7 含氯增塑剂 含氯增塑剂主要包括氯化石蜡,氯化多苯, 和含氯脂肪酸酯类。特点:与PVC树脂的相容 性一般较差,一般热稳定性不好,但有良好的 电绝缘性,因此常用在电线,电缆配方中作为 辅助增塑剂。另一方面,因含氯而具有阻燃性。
品种: (1)氯化石蜡:由液体石蜡氯化,故原料易得,价廉。 氯化石蜡性能与氯含量有关,当氯含量低于40%时, 与PVC相容性很差,随着氯含量增加,相容性也相应提 高,当氯含量为50%时,此时与树脂的相容性,塑化效 率和加工性等均好。但氯含量过高时,产品的粘度太大, 结果会严重影响塑化作用,高氯含量的产品(大于 70%),则主要作为阻燃剂使用。 (2)氯烃-50(含氯量50%的氯化石蜡) (3)五氯硬脂酸甲酯(MPCS) 浅黄色液体,有特殊气味,耐油,耐水性及电性能 较好,且具有阻燃性,但稳定性差(可加入环氧增塑剂 加以改善),耐寒性差,一般用于电线及软管制品中。
增塑的目的就是要削弱聚合物分子间的作用力, 可以选用带极性基团的增塑剂,让其极性基团与聚合 物极性基团作用,代替聚合物极性分子间的作用。
三种作用形式(增塑剂的作用机理): ① 隔离作用:当非极性增塑剂加入到非极性聚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合物中时,非极性增塑剂的主要作用是通过 聚合物---增塑剂间的”溶化剂”作用来增大 分子间的距离,削弱它们之间的作用力。 非极性增塑剂对非极性聚合物的Tg的降 低与增塑剂的用量成正比:ΔTg=B*V(V:增 塑剂的体积分数;B:比例常数)
第2章增塑剂

➢ ②辅助增塑剂:习惯上把相容性低,不宜单独使用而为获 得某些特殊性能(如耐寒性、耐候性、电绝缘性等)的增 塑剂称为辅助增塑剂。如脂肪族二元酸酯类、多元醇酯类、 脂肪酸单酯类、环氧酯类等。
➢ 辅助增塑剂一般只能进入聚合物的无定形区,不能进入聚
合物的结晶区,因此必须与主增塑剂配合使用而不能单独
使用。
13
7
几种增塑剂对PVC的塑化效率及相对效率比值
增塑剂种类
塑化效率 (增塑剂量)/%
相对效 率比值
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)
33.5
1.00
邻苯二甲酸二丁酯 (DBP)
28.5
0.81
磷苯三甲苯酯 (TCP)
35.3
1.12
例如,制作某制品时需用50 g DOP 作增塑剂,要达到 与 DOP 作增塑剂时同等的柔韧度,则需 DBP 的量为
➢ 凝胶理论更适用于增塑剂用量大的极性聚合物的增塑,而 对于非极性聚合物的增塑,由于大分子间的作用力小,认 为增塑剂的加入,只不过是减少了聚合物大分子缠结点的 数目而已。
21
图2-2 凝胶作用示意
22
(3)自由体积理论 ➢ 所有聚合物在玻璃化温度时的自由体积是一定的,而增塑
剂的加入,使大分子之间距离增大,体系的自由体积增加, 聚合物的粘度和玻璃化温度下降,从而塑性加大了。显然, 增塑的效果与加入增塑剂的体积成正比。但自由体积理论 不能解释许多聚合物在增塑剂量低时所发生的反增塑现象。 ➢ 现在普遍认为的理论是:高分子材料的增塑,是由于材料 中高聚物分子链间聚集作用的削弱而造成的。具体地讲, 是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分 子链间的引力,结果增加了聚合物分子链的移动性,降低 了聚合物分子链的结晶度。从而使聚合物塑性增加。
02 第二章 增塑剂

9
一、对增塑剂性能的基本要求 理想的增塑剂,其性能应满足如下基本要求: a与树脂要有良好的相容性; c对热和光稳定; e耐寒性好; g耐水、耐油及耐溶剂抽出; h电绝缘性良好;
j无毒、无色、无味; l耐污染性好; n价廉。
b增塑效率高; d挥发性低; f迁移性小;
i具有阻燃性; k耐霉菌性好; m粘度稳定性好;
而对于非极性聚合物的增塑,由于大分子间的作 用力较小,增塑剂的加入,减少了聚合物大分子缠结 点的数目。
19
3、自由体积理论: 增塑剂的加入后会增加聚合物的自由体 积。而所有聚合物在玻璃化温度 Tg时的自由 体积是一定的,而增塑剂的加入,使大分 子间距离增大,体系的自由体积增加,聚 合物的粘度和Tg下降,塑性增大。 显然增塑的效果与加入增塑剂的体积成 正比。但它不能解释许多聚合物在增塑剂 量低时所发生的反增塑现象等。
26
2、相互作用参数χ Flory和Huggins研究了聚合物溶液的热力学性 质,提出了相互作用参数χ。Flory和Huggins的 理论是以聚合物溶液的点阵模型的统计力学处理 为基础的。按照这个理论,聚合物溶液的混合自 由能可以用下式表示:
G RT (n1 ln v1 n2 ln v2 χn1v 2 )
30
3、特性粘度 对于聚合物具有高溶剂能力的液体,能使聚合 物分子链得到良好的伸展,于是溶液的粘度也越高。 稀的聚合物溶液的粘度,可以作为该溶剂对聚合物溶 剂能力的度量。即: sp 溶液 -溶剂 比浓粘度:red= 比粘度: sp= C 溶剂
28
Anagnostopoulos等把聚合物粒子浸在增塑剂液 滴中,然后臵于显微镜的热台上观察聚合物熔点 的降低。根据Flory的理论进而得到一个很简便的 计算公式:
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对苯二甲酸二辛酯(DOTP)
它与DOP相比,具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软
性和电绝缘性能好等优点,在制品中显示优良的持久性、 耐肥皂水性及低温柔软性。因其挥发性低,使用DOTP能完
全满足电线电缆耐温等级要求,可广泛应用于耐70℃电缆
料(国际电工委员会IEC标准)及其它各种PVC软质制品中。
C4H9
的增塑剂又占增塑剂的80%以上。
2.1 增塑剂概述
定义:对热和化学试剂稳定的有机化合物。并能在一定范围内
与聚合物相容,沸点较高,不易挥发的液体或低熔点的固体, 使聚合物的可塑性、柔韧性增加的物质。
氢键
次价力
色散力
分子的瞬时偶 极间的作用力
2.1 增塑剂概述
定义:对热和化学试剂稳定的有机化合物。并能在一定范围内
结构与相容性的关系
增塑剂与树脂的相容性跟增塑剂本身的极性其二者的结构相似
性有关。通常,极性相近且结构相似的增塑剂与被增塑树脂相 容性好。对于醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚酰纤维素、聚酰胺 等强极性树脂而言,DMP、DEP、DBP等作为主增塑剂使用时相 容性好;相反,在聚丙烯、聚丁二烯、聚异丁烯和丁苯橡胶的 塑化中,常常选用非极性及弱极性的增塑剂。PVC属极性聚合
与聚合物相容,沸点较高,不易挥发的液体或低熔点的固体, 使聚合物的可塑性、柔韧性增加的物质。(提问)
氢键
次价力
色散力 诱导力
分子的瞬时偶 极间的作用力
2.1 增塑剂概述
定义:对热和化学试剂稳定的有机化合物。并能在一定范围内
与聚合物相容,沸点较高,不易挥发的液体或低熔点的固体, 使聚合物的可塑性、柔韧性增加的物质。
性较差,一般的热稳定性也不好,但它们有很好
的电绝缘性,耐燃性好,成本低廉。因此常用于
电线电缆的配方中。
柠檬酸酯
柠檬酸酯类增塑剂主要包括柠檬酸酯和乙酰化柠檬酸 CH2COOR 酯,是无毒增塑剂,可用于食品包装、医疗器械、儿 童玩具以及个人卫生用品等方面。
HO
C
COOR
CH2COOR
结构与增塑性能的关系
结构与耐久性的关系
耐久性包括耐挥发性、耐抽出性和耐迁移性三个方面。要 得到良好的耐久性,增塑剂分子量在350以上是必要的, 分子量在1000以上的聚酯类和苯多酸酯类(如苯三酸酯) 增塑剂都有十分良好的耐久性。 (1)与耐挥发性的关系 (2)与耐抽出性的关系 (3)与耐迁移性的关系
结构与电绝缘性的关系
非极性增塑剂对极性聚合物(遮蔽作用)
当非极性增塑剂加到极性聚合物时,非极性的增塑 剂分子遮蔽了聚合物的极性基团,使相邻的聚合物极性
基团不发生或很少发生“作用”,从而削弱聚合物分
子间的作用力,达到增塑目的
R1
邻苯二甲酸酯类
C O
R1,R2是C1-C13的烷基、环烷基和苯基等,R1,R2可以 相同,也可以不同。 这类增塑剂是目前应用最广泛的一类主增塑剂,它 具有色浅、低毒、多品种、电性能、挥发生小、耐低温 O 等特点,具有较全面的性能,其生产量约占增塑剂总量 C O 的80%左右。
C O O
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)
与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容
性。具有良好的综合性能,混合性能好,增塑效率高,挥 发性较低,低温柔软性较好,耐水抽出,电气性能高,耐
热性和耐候性良好。
O C C O O O C2H5 H2 C CH H2 H C C C2H5 C4H9 C4H9
H C
H2 C O
C O
C O
O
H2 H C C
C4H9
C2H5
C2H5
脂肪族二元酸酯类
n一般为2-11,R1,R2是C4-C11的烷基,R1,R2可以相同,也可 以不同。在这类增塑剂中常用长链二元酸与短链二元醇,或 短链二元酸与长链一元醇进行酯化,使总碳原子数在18-26 之间,以保证增塑剂与树脂间有良好的相容性和低温挥发性。 主要是己二酸酯、壬二酸酯等,如己二酸二(2-乙基)己酯 1 2 n 2 (DOA)。
极性较弱的耐寒增塑剂(如癸二酸酯类),使塑化物的
体积电阻降低很多;相反,极性较强的增塑剂(磷酸酯类) 有较好的性能。这是因为极性较弱的增塑剂允许聚合物链上 的偶极有更大的自由度,从而导电率增加,电绝缘性降低; 另一方面,分子内支链较多的,塑化效率差的增塑剂却有较 好的电性能。
氯化石蜡有优良的电性能,常用于电线电缆等制品中。
增塑效率的比较
O OR OR
O OR OR O
O OR OR
O
OR OR
OR O
OR
﹥
O
O OR OR O OR O
﹥
O
O OR OR O
O
O
结构与耐寒性的关系
相容性良好,耐寒性差
环状结构增加耐寒性降低 支链增加,耐寒性降低
﹤
﹤
结构与耐老化性能的关系
聚合物的耐老化性与增塑剂有很大关系。聚合物在200℃左 右的温度下,一般酯类增塑剂会发生热分解 。 R1R2RCH的碳链结构的增塑剂,因易生成叔丁基游离基, 其耐热性、耐氧化性差,但具有R1R2R3RC的碳链结构的增塑 剂则对热、氧都稳定,是因为季碳原子上没有氢的缘故。 环氧增塑剂不仅可以防制品加工时的着色,而且能使制品得 到良好的耐寒性,因此环氧增塑剂又可以作为稳定剂使用。
R2 R3
P
O
环氧化物
含有三元环氧基的化合物,主要用于PVC的增塑,它不仅对PVC 有增塑作用,而且可使PVC链上的活泼氯原子得到稳定,可以迅 速吸收因热和光降解出来的HCl。从而起来阻滞PVC的连续分解, 起到稳定剂的作用。所以环氧化物是对PVC有增塑剂和稳定作用 的双重增塑剂,它耐候性好,与聚合物的相容性差,常只作辅 增塑剂。
H C
H C
O
多元醇酯
多元醇酯主要是指由二元醇、三元醇等与饱和脂 肪一元羧酸或苯甲酸生成的酯类,其分子结构也有很 大的差异,有直链结构也有支链结构;而且分子量的 差异也较大,不同的多元醇酯增塑剂其增塑的性能与 用途也不一样。根据其增塑性能可分为四大类: (1)二元醇脂肪酸酯。主要优点是具为优良的低温性 能,但相容性较差、耐油性差。 (2)季戊四醇和双季戊四醇酯。具有优良的耐热性能、 耐老化性能和耐抽出性能,其绝缘性能也很好。
高分子助剂
第二章 增塑剂
2.1 增塑剂概述
塑料的增塑:就是在塑料中加入一种物质或在聚合物制造过程
中采取一定的措施,以改变聚合物的力学性质或加工性能。
起源:1868, 海瓦特用樟脑增塑赛璐璐 发展:1933,斯蒙用高沸点的酯来增塑硬质PVC
目前开发出来的增塑剂有二千多种,商品化的就超过500
多种,增塑剂占整个助剂工业超过70%的市场份额,而PVC用
O
O
R O C (CH )
COR
磷酸酯
R1,R2,R3是烷基卤代烷基或芳基,可以相同,也可 以不同。磷酸酯是发展较早的一类增塑剂,它们与高分 子基体的相容性一般都较好,可作为主增塑剂使用。另 外,它除了增塑以外,还具为阻燃的作用,是一种具有 多功能的主增塑剂。(TPP 磷酸三苯酯)
R1
O O P O O
氢键
次价力
色散力 诱导力 取向力
分子的固有偶极间 的作用力
增塑剂分类
按增塑效率(相容性)分类
主增塑剂 辅增塑剂
按作用方式分类
内增塑剂
外增塑剂
2.2 增塑剂的作用机理
润滑理论 凝胶理论 自由体积理论
2.2 增塑剂的作用机理
润滑理论 凝胶理论 自由体积理论
增塑剂在高分子材料中的作用就像油在两个移动的物体间起到 的润滑剂作用一样,能促进在加工时高分子的大分子链之间的 相互移动。小分子的增塑剂在加入之后,小分子包围大分子链, 小分子容易运动,带动了大分子相对运动,减少大分子内部的 抗形变,克服了大分子之间直接的相互滑动磨擦和范德华力所 产生的粘附力。这一理论能解释增塑剂的加入使聚合物粘度减 小,流动性增加,易于成型加工,以及聚合物性质不会明显改 变的原因。
聚酯型增塑剂是聚合型增塑剂的一个主要类型。由二元酸与 二元醇缩聚得到,分子量一般在800-8000之间。 式中R1,R2分别代表原料中二元酸和二元醇的烃基。这一结 CO OH H R1O O C R2 构是端基不封闭的聚酯,但为了获得分子量稳定的聚酯,大 都采用了一元醇或是一元酸来封闭羟基。
O
n
特点:分子量较大,耐抽出,迁移性也较小。而且它们一 般都是无毒或极低毒的化合物,用途也很广泛,主要用于 汽车内制品,电线电缆,电冰箱等室外长期使用的制品。
结构与难燃性的关系
磷酸酯类 氯化石蜡 氯化脂肪酸
结构与毒性的关系
一般的增塑剂或多或少都是有一定毒性。环氧增塑剂是毒 性较低的一类增塑剂。柠檬酸酯类增塑剂是无毒增塑剂。
增塑剂的选用
PVC用增塑剂的选用原则:
(1)新选用的增塑剂与PVC的相容性是决定基可能取代DOP 比例的一个重要因素。相容性好的,才能多取代,甚至是全 部替代;反之则只能用少量的。 (2)不可把其它增塑剂同等份数地取代DOP。 (3)新选用的增塑剂不仅在主要性能上要满足制品的要求, 而且最好不使其它性能下降。
多元醇酯
(3)多元醇苯甲酸酯。它们是优秀的耐污染性 增塑剂,通常与PVC的相容性好,因此其迁移 性小可作为PVC的主增塑剂。 (4)丙三醇三乙酸酯。它是一类无毒的增塑剂, 大量用于食品包装材料当中。甘油三乙酸酯具 有良好的溶剂化能力,可以任何比例与乙酸纤 维素等相容。因此它也常用于纤维素的增容。
聚酯
( B-比例常数;V-增塑剂的体积分数)
非极性增塑剂的作用(隔离作用)
通过聚合物-增塑剂间的溶剂化作用,增大分子间 距离。故其对非极性聚合物的Tg降低的数值ΔT与增 塑剂的用量(体积)成正比。 ΔT=BV ( B-比例常数;V-增塑剂的体积分数)