电焊焊接实验报告.doc
焊接技术实验报告（共5篇）
焊接技术实验报告（共5篇）第一篇：焊接技术实验报告1、手工电弧焊常用弧焊设备与使用一、实验名称：手工电弧焊二、实验目的：1.了解手工电弧焊的常用设备、电焊条2.熟悉交流电弧焊机的使用三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
四、实验内容：手工电弧焊常用弧焊设备与使用、电焊条五：实验过程1、手弧焊的主要设备有弧焊机，辅助设备是1．焊钳2．焊接电缆3．焊条保温筒4．敲渣锤和钢丝刷5．角向磨光机6．扁铲2、弧焊电源的使用与维护① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符；② 接地；③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适；④ 焊机摆放位置；⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确；⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖；⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行；⑧ 防止焊机受潮；⑨ 及时切断焊机电源。
2、手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作一、实验名称：手工电弧焊二、实验目的：1.了解手工电弧焊劳动操作规程2.熟悉引弧操作方法三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
四、实验内容：手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作五：实验过程1、了解手工电弧焊的安全操作规程；一、预防触电的安全操作技术二、预防电弧光伤害安全操作技术三、防止飞溅金属灼伤和火灾安全技术四、预防爆伤、中毒及其他伤害安全技术2、实践练习手工电弧焊引弧过程；3、焊条类型的选择及焊接规范的正确预置：焊条直径为2.5mm，钢板厚度为4.0mm。
4、变换焊接位置操作，调整焊接规范观察不同焊接规范对焊接成型的影响；5、多批次操作练习手工电弧焊至熟练掌握。
3、气焊原理、气焊设备、操作方法一、实验名称：气焊二、实验目的：1.了解气焊的基本原理和设备2.熟悉气焊的操作方法三、工作原理：将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。
电焊实践报告
电焊实践报告一、前言电焊，是一种利用电弧加热金属材料并通过熔化两块或多块金属将其相互连接的焊接方式。
具有快速高效、可靠性强等优点，广泛应用于工业、建筑、制造等领域。
本篇报告旨在介绍我在电焊实践中的经验与体会，并总结其中的一些技巧与注意事项。
二、实践体会1. 设备准备在进行电焊前，首先需要检查焊接设备是否完好。
这包括电源、焊机、电焊钳等设备。
同时，还要确认所使用的材料和焊条是否符合焊接要求。
在实践中，由于设备故障或材料不匹配等原因，很多时候会导致焊接失败。
因此，设备准备是保证焊接成功的第一步。
2. 安全措施电焊是一项危险的操作，需要采取一定的安全措施。
在实践中，我发现最重要的安全措施就是佩戴适当的个人保护装备。
这包括：防护眼镜、手套、防护服以及防毒面具等。
此外，还要注意操作环境的安全，禁止在易燃场所进行焊接操作，确保操作区域干燥通风，避免火灾等事故发生。
3. 技巧要点焊接技巧是实现成功焊接的关键。
在实践中，我发现以下几个技巧要点特别重要：（1）焊接位置焊接位置对焊缝的质量有很大的影响。
在实践中，我建议在闲置金属部件上练习焊接位置，熟悉焊接位置对焊缝质量的影响，避免在焊接真实工件时出现错误。
（2）焊接速度焊接速度是掌握金属熔化程度和焊接质量的关键。
在实践中，焊接速度过慢或过快都会对焊缝质量产生负面影响，因此需要掌握焊接速度的技巧。
（3）钳口封合钳口是焊条与工件接触的地方，封合程度对焊接效果有着至关重要的影响。
在实践中，我建议通过调整钳口压力和钳口位置来控制钳口的封合程度，从而保证焊接的成功。
4. 注意事项除了技巧要点外，还需要注意一些安全及操作细节，以避免可能的问题：（1）焊接角度及间距在实践中，我发现焊接角度和间距对焊接质量也有重要影响。
角度的选择要因焊缝而异，而间距则应视金属的厚度而定，以避免断焊情况发生。
（2）焊缝清理在直接焊接之后，焊缝周围的部分会出现氧化物和其他杂质，这会影响焊接质量。
因此，必须用金属刷子或其他清洁工具仔细清除焊缝周围的杂质，使其更加洁净。
电焊工作实习报告（通用11篇）
电焊工作实习报告电焊工作实习报告（通用11篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，这次实习让你心中有什么感想呢？让我们一起来学习写实习报告吧。
但是实习报告有什么要求呢？下面是小编收集整理的电焊工作实习报告（通用11篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
电焊工作实习报告1一：实习目的目前单片机上网技术是一个热门技术，很多高校学生选择与此相关的毕业设计，同时高校也有与此相关的项目。
通过对一只正规产品GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。
培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
本周实习具体目的如下：1、学习并掌握Protel 99 SE软件，在实操过程中能灵活使用该软件。
2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。
5、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
二：实习内容和要求实习内容:1、对照原理图讲述整机工作原理；2、对照原理图看懂装配接线图；3、了解图上符号，并与实物对照；4、根据技术指标测试各元器件的主要参数；5、讲解焊接的操作方法和注意事项；6、焊接练习；7、分发与清点零件；8、万用表的工作原理及其分类；9、讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
10、讲解如何使用工具测试元器件11、组装、焊接与调试GWL-100 单片机学习开发板实习要求:熟悉运用Protel 99 SE软件，学习理解并绘制万用表电原理图，认真细致地安装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。
电焊的实验实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，电焊技术已成为制造业中不可或缺的关键技术之一。
为了提高自身技能，更好地适应社会需求，我于2023年在我国某知名企业进行了为期一个月的电焊实验实习。
通过此次实习，我对电焊技术有了更深入的了解，掌握了电焊的基本操作和技能。
二、实习目标1. 熟悉电焊的基本原理和工艺流程；2. 掌握电焊机的操作方法和安全注意事项；3. 学会焊接不同材质的工件；4. 提高实际操作能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 电焊基本原理及工艺流程（1）电焊原理：电焊是利用电流通过电焊机产生的热量，使金属熔化并连接在一起的一种焊接方法。
根据焊接过程中金属熔化的方式，电焊可分为熔化焊、压力焊和钎焊三种。
（2）电焊工艺流程：电焊工艺流程主要包括焊接准备、焊接操作和焊接后处理三个阶段。
焊接准备包括焊接设备的调试、焊接材料的准备和焊接工件的加工；焊接操作包括焊接姿势、焊接电流、焊接速度、焊接顺序等；焊接后处理包括焊接质量的检验和焊接缺陷的处理。
2. 电焊机的操作方法和安全注意事项（1）电焊机操作方法：首先，将电焊机电源线插入插座，开启电源开关；然后，调整焊接电流和焊接速度；最后，将焊条与工件接触，进行焊接。
（2）安全注意事项：焊接过程中，应注意以下安全事项：1）穿戴防护用品：佩戴焊接面罩、皮手套、胶底鞋等；2）防止触电：确保电焊机接地良好，焊接电缆绝缘良好；3）防止弧光伤害：在焊接过程中，避免直视电弧；4）防止火灾：焊接现场禁止放置易燃易爆物品；5）防止烫伤：焊接过程中，避免接触高温工件。
3. 焊接不同材质的工件（1）低碳钢焊接：低碳钢焊接采用酸性焊条或碱性焊条，焊接电流较小，焊接速度较慢。
（2）不锈钢焊接：不锈钢焊接采用不锈钢焊条，焊接电流适中，焊接速度较快。
（3）铝焊接：铝焊接采用铝焊条，焊接电流较小，焊接速度较慢。
4. 实际操作能力提高通过实习，我掌握了电焊的基本操作和技能，能够独立完成焊接任务。
电焊实践报告
电焊实践报告一、引言电焊是一项广泛应用于工业领域的技术，通过高温焊接两个或多个金属件，使其牢固连接。
本实践报告旨在总结我对电焊技术的学习和实践经验，并对电焊过程中的问题及解决方法进行分析和讨论。
二、材料与设备在本次实践过程中，我所使用的主要材料和设备包括：1. 电焊机：用于提供电流和控制焊接过程的设备。
2. 焊条：通过焊接操作，将金属连接在一起的填充材料。
3. 面罩、手套和防护服等个人防护装备：确保操作者的安全。
三、实践过程1. 准备工作：在进行电焊前，需要进行以下准备工作：(1) 清理工作区域：将焊接区域的表面清理干净，确保没有油脏或污垢影响焊接质量。
(2) 配置设备：将电焊机连接好电源，并设置合适的电流和电压参数。
(3) 穿戴个人防护装备：戴上面罩、手套和防护服等装备，确保安全。
2. 焊接操作：(1) 定位和固定：将需要焊接的金属件定位并使用夹具或磁性矿石固定，以确保焊接位置准确。
(2) 连接电源：将电焊机连接到焊接地点，并确保连接稳定可靠。
(3) 开始焊接：将焊条的一端接触到焊接位置，并迅速将其离开，然后在焊接位置上移动，使电弧在焊接位置上形成稳定的焊接池。
(4) 控制焊接参数：根据焊接材料和厚度设置合适的电流和电压参数，控制焊接过程中的热量。
3. 问题分析与解决在电焊实践中，我遇到了一些问题，并通过以下方法进行了解决：(1) 焊接不牢固：可能是焊接位置未清理干净或电流参数不合适，解决方法是清理焊接位置并重新调整电流参数。
(2) 出现飞溅：可能是焊接参数设置不当，解决方法是降低电焊机的电流和电压。
(3) 焊接变形：可能是焊接速度过快或材料厚度不均匀，解决方法是控制焊接速度和压力。
(4) 电焊机发热：可能是电焊机过载或散热不良，解决方法是降低电流和检查电焊机的散热系统。
四、实践心得通过本次电焊实践，我学到了许多关于电焊技术的知识，并提高了我的实践能力。
在实践中，不仅需要熟练掌握焊接操作技巧，还需要理解和掌握焊接参数的设置及调整方法。
电焊实习报告(通用7篇)
电焊实习报告（通用7篇）电焊实习报告篇1通过此次焊工实训使我了解了焊接的困难性，老师通过两节课向我们介绍了焊接的基本操作和焊接的主要知识，及其焊接需要注意的事项。
让我们对焊接有一定的了解和认识，加深我们对锡焊的认识，了解锡焊的基本操作。
使我们对锡焊实际操作有更加清楚的了解。
同时让我真正了解了锡焊的困难性和难操作性。
下面两节课是让我们对铜板进行腐蚀，先在铜板上贴出焊接线路，然后给老师去腐蚀，腐蚀后剩下的就是贴好的线路，通过腐蚀这次才知道贴纸的重要性，必须保证贴纸与铜板的粘合性，才能保证腐蚀后的线路畅通，不出现中途断路的可能。
余下的就是真正的实际操作，先对铜板进行穿孔，打出所要串接的孔，然后进行元器件的组装，根据电路图对元器件进行必要的分析，保证电路及线路的正确性。
在实际进行锡焊的过程中，电烙铁的温度很高，需要倍加的小心电烙铁的温度烫伤自己。
在焊铜板原件时需要注意线路连接的正确性和保护元件，以免元件发生损坏。
芯片需要焊完再插上去，避免芯片的损坏造成实训的误差。
对于这次的电焊实训我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。
两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意焊接完后检查实训结果往往因为各种实训误差而造成灯不亮，经过反复检查和分析才能达到实训所需结果。
进行第二次焊接有了经验往往更快，连接的导线需要用锡焊接而不能用代替锡的导线，这样才能达到实训的目的。
通过反复验证和修改达到了实训目的，成功的做成了此次实训。
让我了解了焊接的困难性，在实际操作过程中遇到很多问题需要认真分析和理解，才能最终达到实训结果，此次实习对于我来说受益良多。
电焊实习报告篇2生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
电焊焊接实验报告
电焊焊接实验报告实验报告：电焊焊接一、实验目的通过电焊焊接实验，掌握电焊焊接的基本原理和操作技巧，加深对电焊焊接过程的理解。
二、实验原理电焊焊接是利用电焊机产生的电弧热量，使焊接材料熔化并形成气密结构的焊接方法。
电焊焊接的基本原理是利用焊接电流通过两个焊接零件产生电弧，电弧产生的高温使两个焊接零件的接触面熔化、混合，然后冷却固化形成焊缝，实现焊接的目的。
三、实验步骤1.准备焊接材料和工具，包括焊接电流和焊接电极。
2.清洁焊接表面，去除铁屑、油污等杂质，保证焊接表面的干净。
3.调节焊接电流，根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接电流值。
4.打开电焊机电源，确认电流已接通。
5.使用电焊机接地线接好接地端。
6.握紧电焊手柄，按下电焊机电流按钮，触发电焊电流。
7.将焊接电极与焊接材料接触并移动，形成焊接电弧。
8.移动焊接电极，在焊接表面均匀地进行焊接，确保焊接质量。
9.完成焊接后，切断焊接电流，关闭电焊机电源。
10.检查焊缝质量，包括焊接强度、焊接质量等。
四、实验注意事项1.操作电焊机时，应穿戴好防护用品，如焊接手套、焊接眼镜等。
2.操作电焊机时，应注意电流不要过大或过小，以免影响焊接质量。
3.保持焊接表面的干净，确保焊接质量。
4.在操作电焊机时，应保持注意力集中，避免发生安全事故。
五、实验结果完成了一次电焊焊接实验，得到了一条焊缝。
经检查，焊接质量良好，焊接强度高，焊缝在力学性能测试中表现良好。
六、实验总结通过本次电焊焊接实验，我加深了对电焊焊接的原理和操作技巧的理解。
在操作过程中，我充分考虑了安全因素，正确选择了合适的焊接电流值，并保持了焊接表面的干净，从而获得了良好的焊缝质量。
这次实验对我今后的工作和学习具有积极的意义，将帮助我更好地理解电焊焊接的原理和操作技巧，提高我的实际操作能力。
无。
电焊焊接实验报告【精选】
篇一：电焊实验报告实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
原理：1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4）设备的安全，交流的弧焊机。
焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。
工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
4、工艺：1）引弧：接触法。
轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。
前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。
3）结尾段弧形，降温，在引弧。
实习内容：一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
（1）电焊条的规格、组成和作用。
（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。
（5）焊接安全技术。
（6）气焊设备极其应用。
（7）三种不同性质的气焊火焰。
（8）气焊、气割安全技术。
二、基本技能：手工电弧焊引弧。
平焊。
气焊火焰的调节极其应用。
气焊。
气割。
实习结果：焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。
最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。
铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。
因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。
最后的结果是差强人意。
离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。
事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。
焊接实验报告(6篇)
焊接实验报告（6篇）焊接实验报告（精选6篇）焊接实验报告篇1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……注意事项：1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45_16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、注意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的'疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
电焊实验报告
电焊实验报告电焊实验报告一、实验目的1.了解电焊的基本原理；2.掌握电焊的操作技巧；3.培养安全意识和团队合作精神。
二、实验仪器和材料1.电焊机；2.焊接面具；3.钳子；4.焊条。
三、实验步骤1.检查电焊机和焊接面具是否正常运作；2.确保焊接环境通风良好，没有易燃物；3.戴上焊接面具和手套，确保人身安全；4.调整焊接电流和电压，选择适合的焊接参数；5.用钳子将焊条夹住，在焊条底部进行点焊；6.保持电焊枪垂直于焊缝，均匀地移动焊条；7.焊接时，保持稳定的手持姿势，控制焊条与焊缝的距离；8.焊接完毕后，关闭电焊机，取下焊接面具。
四、实验结果与分析通过实验，我们成功地进行了焊接操作。
焊条与焊缝的接触点焊接良好，焊缝的质量较好。
在操作过程中，我们注意到焊接电流和电压的选择对焊接质量有重要影响，选择适合的参数可以获得理想的焊接效果。
同时，焊接时要注意手持姿势的稳定，避免晃动和抖动导致焊接不均匀。
此外，实验团队之间的良好合作也对焊接结果起到了积极的作用。
五、实验心得通过这次电焊实验，我对电焊的基本原理和操作技巧有了更深入的了解。
我学会了如何正确地选择焊接参数、掌握焊接时的姿势和动作技巧。
这一系列的学习对于我的个人成长和未来的职业发展都有着重要的意义。
同时，本次实验使我培养了安全意识和团队合作精神，这将对我的日常生活和工作都有着积极的影响。
总之，这次电焊实验让我深刻理解了电焊的原理和技巧，为我以后的学习和工作打下了良好的基础。
我会继续努力学习，提高自己的电焊技术水平，为实现自己的职业目标做好充分准备。
电焊焊接实验报告文档2篇
电焊焊接实验报告文档2篇Electric welding experiment report document电焊焊接实验报告文档2篇小泰温馨提示：实验报告是把实验的目的、方法、过程、结果等记录下来，经过整理，写成的书面汇报。
本文档根据实验报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：电焊实验报告文档2、篇章2：焊接实验报告文档篇章1:电焊实验报告文档实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
原理：1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4）设备的安全，交流的弧焊机。
焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。
工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
1）引弧：接触法。
轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。
前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。
3）结尾段弧形，降温，在引弧。
实习内容：一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
（1）电焊条的规格、组成和作用。
（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。
（5）焊接安全技术。
手工焊接实验报告.doc
手工焊接实验报告篇一：手工焊实训报告XX大学手工焊实训总结年级专业：学生姓名：学号：指导教师：焊接XX大学完成时间：2012 年月日1234篇二：手工电弧焊实习报告学校实习安排本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。
我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。
实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次几个月充实的实习我懂得了很多………在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
实习要求（1）通过实习受到企业有关生产组织、企业管理、安全生产等方面的教育。
（2）结合实际加深理解课堂所学基础知识。
（3）熟悉几种典型零件的工艺过程和工艺规程的制订原则；了解焊接工艺过程中有关的设备、材料、工具、生产线布局；夹具的结构、使用及调整；认真阅读并消化产品图纸及工艺文件。
电焊焊接实验报告(2篇)精选全文
可编辑修改精选全文完整版电焊焊接实验报告电焊焊接实验报告(2篇)电焊焊接实验报告1实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
原理：1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4）设备的安全，交流的弧焊机。
焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。
工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
4、工艺：1）引弧：接触法。
轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。
前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。
3）结尾段弧形，降温，在引弧。
实习内容：一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
（1）电焊条的规格、组成和作用。
（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。
（5）焊接安全技术。
（6）气焊设备极其应用。
（7）三种不同性质的气焊火焰。
（8）气焊、气割安全技术。
二、基本技能：手工电弧焊引弧。
平焊。
气焊火焰的调节极其应用。
气焊。
气割。
实习结果：焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。
最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。
铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。
因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。
最后的结果是差强人意。
离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。
焊接实训实验心得报告(3篇)
第1篇一、实验背景焊接技术作为现代工业生产中的一项重要技术，广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等领域。
为了提高我国焊接技术水平，培养高素质的焊接人才，我校开展了焊接实训实验课程。
本次实验旨在让学生掌握焊接的基本原理、操作技能和安全知识，提高学生的实际操作能力。
二、实验目的1. 熟悉焊接的基本原理和焊接设备；2. 掌握焊接操作技能，包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流等；3. 了解焊接过程中的安全知识，提高安全意识；4. 通过实验，提高学生的动手能力和团队合作精神。
三、实验内容1. 焊接原理及设备认识2. 焊条电弧焊3. 气体保护焊4. 铜焊5. 焊接缺陷及预防措施四、实验过程1. 焊接原理及设备认识在实验开始前，我们先对焊接原理及设备进行了认识。
焊接是将两个或多个金属（或非金属）部件通过加热、熔化、冷却等过程，使其结合在一起的技术。
焊接设备包括焊接电源、焊条、焊机等。
通过学习，我们对焊接原理和设备有了初步的了解。
2. 焊条电弧焊焊条电弧焊是焊接实训中最基本的一种焊接方法。
在实验过程中，我们首先学习了焊条电弧焊的操作步骤，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作技巧和焊接后的处理。
通过实际操作，我们掌握了焊条电弧焊的焊接姿势、焊接速度、焊接电流等基本技能。
3. 气体保护焊气体保护焊是一种常用的焊接方法，具有保护效果良好、焊接质量高、操作简便等优点。
在实验过程中，我们学习了气体保护焊的操作步骤和注意事项，并进行了实际操作。
通过实验，我们掌握了气体保护焊的基本技能。
4. 铜焊铜焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于电子、电器、航空等领域。
在实验过程中，我们学习了铜焊的操作步骤和注意事项，并进行了实际操作。
通过实验，我们掌握了铜焊的基本技能。
5. 焊接缺陷及预防措施焊接缺陷是焊接过程中常见的问题，影响焊接质量。
在实验过程中，我们学习了焊接缺陷的类型、产生原因和预防措施。
通过分析实验中的焊接缺陷，我们提高了对焊接缺陷的认识，为今后的焊接工作打下了基础。
电焊点焊实训报告
一、实习目的本次电焊点焊实训旨在使学生了解和掌握电焊点焊的基本原理、操作技能和安全注意事项，提高学生的实际操作能力和安全意识。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX学院实训室四、实习内容1. 电焊点焊基本原理电焊点焊是一种利用电流的热效应将金属焊接在一起的方法。
焊接过程中，通过电极对金属施加压力，使金属接触处产生局部熔化，随后迅速冷却凝固，形成焊接点。
2. 电焊点焊设备（1）点焊机：用于产生焊接电流和调节焊接参数。
（2）电极：用于施加压力和传递焊接电流。
（3）焊件：待焊接的金属工件。
3. 电焊点焊操作步骤（1）准备：检查点焊机各部件是否完好，连接好电源，调整焊接参数。
（2）放置焊件：将焊件放置在焊接台上，确保焊件位置准确。
（3）施加压力：调节电极压力，使焊件接触良好。
（4）焊接：启动点焊机，控制焊接时间，使焊件熔化并形成焊接点。
（5）冷却：焊接完成后，关闭点焊机，让焊件自然冷却。
（6）检查：检查焊接点质量，确认焊接效果。
4. 电焊点焊安全注意事项（1）操作前应熟悉点焊机操作规程，了解焊接参数。
（2）穿戴防护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
（3）操作过程中，注意保持焊接台清洁，防止焊件短路。
（4）焊接过程中，不要用手触摸电极和焊件，以免触电。
（5）操作完毕后，关闭电源，清理焊接台，整理好工具。
五、实习体会通过本次电焊点焊实训，我对电焊点焊的基本原理、操作技能和安全注意事项有了更深入的了解。
以下是我的一些体会：1. 电焊点焊是一种实用的焊接方法，广泛应用于汽车、电子、电器等领域。
2. 在操作过程中，要注意焊接参数的调整，以确保焊接质量。
3. 安全意识至关重要，操作过程中要严格遵守安全规程，防止意外事故发生。
4. 实践是检验真理的唯一标准，通过实际操作，可以加深对理论知识的学习。
5. 在今后的学习和工作中，我将不断总结经验，提高自己的实际操作能力。
六、总结本次电焊点焊实训使我受益匪浅，不仅掌握了电焊点焊的基本原理和操作技能，还提高了安全意识。
焊接实训报告（五篇范例）
焊接实训报告（五篇范例）第一篇：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。
四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。
五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。
六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
实习一平焊1.实习名称：平焊2.实习地点：三号教学楼焊接实训室3.实习时间：2011-12-44.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。
5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等6.平焊操作过程与要领：6.1.矫正工件，防止焊口错边。
焊接实训实验报告.doc
焊接实训实验报告.doc
今天，我参加了一场焊接实训实验，实训中我对焊接原理和技术有了进一步的认识，
同时也初步掌握了焊接的操作方法。
实训室里摆放着各种焊接设备及耗材。
实训之前，老师给我们介绍了焊接的原理和技术，重点强调了安全注意事项，安全至上，必须遵守安全操作规程。
实训之后，一个个团队开始操作，把焊接设备的拆装进行了起来，根据老师规定的技
术要求，我们提前处理好焊枪及焊条，做好焊接熔接前的准备工作。
然后开始反复地熔接，用熔接枪及熔接条熔接，随着熔接的次数不断增多，我们在熔接时的技术及把握能力也有
了明显的提高。
随着实训的不断深入，我也学会了焊接的准确控制，逐步培养起观察力、判断力和反
应力，从搭开电源到拧紧焊枪及松开等动作，以及换长焊棒、拆装熔接及焊枪，培养出了
良好的焊接技术，今天的实训，在操作中熟练掌握了焊接技术，也为今后使用焊接设备打
下了基础。
通过本次实训，我对焊接原理和技术有了更深入的认识，掌握了正确的焊接操作方法。
这次实训，让我深刻地意识到，如何正确的操作是保证产品的质量的关键，在制造现代化
的实践中，我也总结出了掌握焊接技术的重要性，为今后的实践工作打下坚实的基础。
大一电焊实验报告
大一电焊实验报告实验目的本次实验旨在让大一新生学习和掌握基本的电焊技能，了解电焊的原理和操作流程，并能够进行简单的电焊实验。
实验器材- 电焊机- 焊接手套- 焊钳- 钢板- 电焊面具- 电焊条实验步骤1. 准备工作：穿戴好焊接手套和电焊面具，确保自己的安全。
2. 准备工件：选择一块平整的钢板作为焊接工件，并进行清洁处理，以确保焊接的质量。
3. 准备电焊机：将电焊机连接到电源，并设置适当的电流和电压。
根据焊接条的材质和规格，选择合适的电流和电压。
4. 准备焊钳：检查焊钳的状态，确保焊接头与焊钳之间没有松动，以免影响焊接的质量。
5. 开始焊接：将焊接头与焊接工件紧密接触，并按下焊接按钮，使电流通过焊接头和焊接工件。
移动焊钳以均匀地加热工件，并且均匀地施加焊接杆，直至焊接完成。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接接头的质量。
焊接接头应该牢固且平整，焊缝应该均匀且没有明显的裂痕或气孔。
实验心得通过本次实验，我学会了基本的电焊技能，并进一步了解了电焊的原理。
在实验过程中，我注意到以下几点：首先，正确佩戴安全装备非常重要。
焊接时产生的高温、强光和火花可能对眼睛和皮肤造成损伤，因此必须始终戴着电焊面具和焊接手套以保护自己的安全。
其次，焊接前的准备工作非常关键。
工件的清洁处理对焊接接头的质量有着直接影响。
在实验中，我将工件清洁干净后，焊接的效果明显比未清洁的工件要好。
另外，适当调整电流和电压对焊接效果也有很大影响。
如果电流过大，焊接接头容易产生焊缝过深或焊裂的问题；如果电流过小，焊接接头容易产生气孔。
因此，根据焊接材料和规格选择合适的电流和电压非常重要。
最后，焊接技术需要不断的练习和磨练。
在实验中，我发现焊接的均匀性和焊接速度与焊接质量密切相关。
逐渐掌握焊接的力度、速度和移动方式对于焊接接头的质量有着重要的影响。
总而言之，本次实验使我初步掌握了电焊的基本技能，并对电焊的原理和操作流程有了更深入的了解。
我相信通过不断地实践和学习，我将能够更好地运用这项技能，并在将来的工作和学习中受益匪浅。
焊接实验报告操作doc
焊接实验报告操作篇一：实习焊接实验报告西安邮电学院电装实习报告书系部名称学生姓名专业名称班级时间自动化学院王钧玉（09）测控技术与仪器 1001班 XX年10月10日至XX年10月21日：：：：：实验一：焊接练习一、实习内容：1.了解焊接的各个工具及用法；2.熟悉电烙铁使用方法；3.熟练并快速实现焊接。
二、实习器材及介绍：1.电烙铁：由四部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。
在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需要随时去除污物，再进行焊接；在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶布将落露出缠绕起来；2.印制电路板：硬制塑料板上印有铜制电路及元器件的插口，可将一些电子元件焊在其上；3.镊子：可用来夹较小的电子元件等；4.焊锡丝：它是锡铅合金，它的熔点低，为250°C。
焊锡丝中间填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完后需要洗手；5、铜丝：本次试验提供的是有绝缘皮的铜线；6、斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线减掉。
三、原理简述：铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可以较好的把两个金属导体焊接在一起。
四、实习步骤：1、首先学习焊接技术的理论知识，得知焊接基本步骤:(1)、准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。
左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。
(2)、加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。
(3)、送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。
(4)、移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。
(5)、移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。
2、用斜口钳将铜丝的绝缘皮剪掉，并将铜丝截成等长度的小段，加工成弯钩。
4. 用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上。
五、实习小结及心得：经过了两天的焊接实习，我受益匪浅，以前从没有接触过电烙铁，一直以为谁不会用啊，经过老师讲过之后，原来它还有这么多学问。
电焊焊接实验报告
电焊焊接实验报告一、实验目的1.了解电焊工艺的基本原理及焊接操作方法；2.掌握电弧焊接的技术要点和注意事项；3.学会正确使用电焊设备，并熟悉焊接安全操作规程；4.培养实际操作能力，提高焊接质量。
二、实验器材及材料1.电焊机2.焊接电缆3.焊接电极4.工件材料5.焊接夹具及辅助工具三、实验原理电弧焊接是利用电流产生的电弧热量将工件表面熔化，使其在酸性焊剂的作用下与焊丝熔合成一体，并在凝固过程中形成焊缝。
实验过程中，首先将工件夹在焊接夹具上，安全靠稳，接好焊接电缆和电极，打开电焊机开关。
然后调整电压和电流大小，进行焊接操作。
在焊接过程中要注意保持一定的电弧长度，保证焊接质量，并避免电极粘连或焊接溅射。
四、实验步骤1.准备工作a.将工件材料切割成需要焊接的形状；b.准备好焊接夹具，确保夹具安全可靠；c.检查焊接电缆和焊接电极是否接触良好；d.打开电焊机开关，检查电源电压是否正常。
2.调整电压和电流a.根据工件材料和厚度选择相应的电压和电流大小；b.调整电焊机上的电压和电流旋钮，使其达到理想数值。
3.开始焊接a.将电极贴近工件表面，使其与工件接触；b.按下焊接电极开关，产生电弧；c.控制电极和工件的距离，保持适当的电弧长度；d.均匀移动电极，使电弧在焊接区域内移动。
4.完成焊接a.焊接完成后，松开焊接电极开关；b.关闭电焊机开关，断开电源；c.检查焊接效果，查找可能存在的焊接缺陷。
五、注意事项1.在进行实验操作前，应穿戴好焊接防护用具，包括焊接手套、焊接面具、安全鞋等；2.使用电焊机时，应注意电源的接地和电流的稳定；3.在进行焊接操作时，应保持焊接区域的周围安全，防止发生火灾或其他意外事故；4.在焊接过程中，要注意保持一定的电弧长度，避免电极粘连和焊接溅射；5.在焊接后要及时对焊接接头进行检查，并修复可能存在的缺陷。
六、实验结果与分析在实验中，我们成功完成了电弧焊接操作，实现了工件的焊接。
通过对焊接接头的观察和测量，我们发现焊接缝无明显裂纹，焊缝形状均匀，焊接质量较好。
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电焊焊接实验报告
篇一：电焊实验报告
实习目的：
1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
原理：
1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
3、安全操作：
1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4）设备的安全，交流的弧焊机。
焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。
工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
4、工艺：
1）引弧：接触法。
轻轻接触，迅速提起2-4mm.
2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。
前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。
3）结尾段弧形，降温，在引弧。
实习内容：
一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
（1）电焊条的规格、组成和作用。
（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。
（5）焊接安全技术。
（6）气焊设备极其应用。
（7）三种不同性质的气焊火焰。
（8）气焊、气割安全技术。
二、基本技能：
手工电弧焊引弧。
平焊。
气焊火焰的调节极其应用。
气焊。
气割。
实习结果：
焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。
最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。
铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。
因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。
最后的结果是差强人意。
离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。
事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不
到六个小时。
总结体会：
应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。
因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。
当然，这也是一门学问，而且，学问很大。
以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。
那时候心里很惊讶！
焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。
但就算如此，也是困难重重。
那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。
有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。
全变形了。
这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。
当然，焊工最重要的还是安全问题。
因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。
所以，老师对我们的要求只有一句话：安全第一，然后练习练习再练习。
篇二：焊接实验报告
一、实习目的
1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2、了解电子产品的生产制作过程;
3、掌握电子元器件的识别及质量检验;,
4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求
5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。
6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。
7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风.
二、实习内容
1．元器件的识别
对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。
2．元器件的插装
元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。
对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。
3．元器件的焊接
在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。
焊接时，要做到快、准、稳。
4．电话机的测试
在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。
5．整机装配
装好电话机剩下的零件，接受检验。
三、实习小结
通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注
意事项有了更为深刻的了解。
1、焊接的技巧或注意事项
焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。
（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。
（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。
2、手工插旱元器件的原则:
先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,
后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.
不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 间接好,并剪掉管腿.
四、体会和感想
虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。
给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。
现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。