成品玻璃隔断施工工艺.doc
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺一、施工准备1、材料准备：按设计要求准备玻璃、钢材、五金配件、安装工具等。
2、施工现场准备：清理现场，确保施工现场清洁、平整、无杂物。
3、技术准备：熟悉施工图纸，掌握玻璃隔断的安装技术。
二、施工流程1、测量放线：根据设计要求，在地面和墙面上放出玻璃隔断的位置线。
2、钢材加工：根据设计要求，将钢材切割、加工成所需形状和尺寸。
3、安装钢架：按照位置线，将钢架安装到墙面上，确保钢架垂直、平整。
4、安装玻璃：将玻璃按照设计要求安装到钢架上，确保玻璃平整、无气泡。
5、安装五金配件：根据设计要求，安装五金配件，如门锁、拉手等。
6、调试检验：检查安装后的玻璃隔断是否符合设计要求，进行调试检验。
7、清理现场：清理施工现场，确保无垃圾、无残留物。
三、施工注意事项1、玻璃隔断的尺寸和位置要严格按照设计要求进行安装。
2、钢架的安装要牢固、平整，确保承重能力。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，确保透明度。
4、五金配件的安装要牢固、美观，确保使用效果。
5、施工过程中要注意保护现场环境，避免污染和损坏其他物品。
四、质量要求1、玻璃隔断的位置和尺寸要准确，符合设计要求。
2、钢架的焊接要牢固、平整，承重能力要达到设计要求。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，透明度要达到设计要求。
4、五金配件的安装要牢固、美观，使用效果要达到设计要求。
5、整个施工过程要符合安全规范，确保工人和设备的安全。
成品玻璃隔断施工工艺在现代建筑中，玻璃隔断作为一种常见的空间分隔方式，其施工工艺和品质直接影响到空间的使用和视觉效果。
本文将介绍成品玻璃隔断的施工工艺，包括施工准备、材料要求、安装流程和质量控制等方面。
一、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作，包括技术准备、施工现场准备和材料准备。
技术准备包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
施工现场准备包括清理现场、安排施工场地、准备施工工具等。
材料准备包括选择合适的玻璃、配件、框架等材料，确保材料的质量符合设计要求。
钢化玻璃隔断施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
玻璃分隔墙的施工工艺
玻璃隔断的施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线一型材划线、下料→组装、固定框架一安装玻璃一清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装(1)根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线(2)隔墙框架就位:①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定(1)当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入44或45射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
(2)组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
(3)框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。
应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定)然后将玻璃安装在框格凹槽内。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满,注入深度约 5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
成品玻璃隔断施工方案三篇
成品玻璃隔断施工方案三篇篇一：成品玻璃隔断施工方案工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→安装玻璃→安装不锈钢→涂胶→清洗。
测量放线根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线。
固定铁件和钢管焊接根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。
调平直，然后焊接固定。
安装定位玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板。
注胶首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处。
然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿。
上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶。
清洁卫生将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）安装玻璃厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。
玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。
边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。
玻璃隔断施工方法
玻璃隔断施工方法1.1.施工程序测量放线→预埋件安装→夹槽固定→立杆安装→玻璃框架安装→安装密封胶→玻璃安装→玻璃压条连接→缓冲杆安装→清理保护→交工验收1）测量放线：由于玻璃隔断工程部分是沿弧形轴线分布，测量放线的难度较大，精度要求高，且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。
在现场测量过程中，发现与图纸有偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。
2）预埋件、内衬钢管安装：A、预埋件是采用12mm厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预埋件必须经过防锈处理。
总体上满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。
B、安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行预埋件的固定，每一块预埋铁用八个M12膨胀螺栓固定于原结构上。
M12膨胀螺栓总长100mm、埋深满足80mm。
C、预埋件的标高控制是隔断系统标高的关键。
施工过程中应特别重视。
根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。
施工中必须配备专门的人员控制标高。
在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。
3）夹槽固定：A、为保证夹槽有足够的强度和刚度，满足受力要求，夹槽由5.0mm厚铝合金“U”字型槽，夹槽在工厂加工，运至现场进行拼装。
B、夹槽由螺栓与预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉、抗剪强度。
C、压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用硅酮胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直、无错台错位、光滑、严密、美观。
胶缝以外无污渍。
4）立柱安装：A、立杆由铝合金按设计图纸要求加工而成，铝合金总体上满足《铝质型材，符合本国行业标准》JGJ73-91的要求，规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。
铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。
B、预埋件必须与原结构连接牢固，无松动，予埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号应符合设计规定。
玻璃隔断施工工艺.doc
玻璃隔断施工工艺
以下是给大家带来的关于玻璃隔断施工工艺的相关内容，以供参考。
工艺流程：
玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1) 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位臵线；
2) 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
3) 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；
4) 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位臵，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
5) 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙的施工主要是要满足隔音、防火、防潮、保温等要求。
它的施工方法有：
一、弹线
1.按照设计图和施工图纸，确定安装位置和标高，弹出上下
排骨架的轴线位置，并标出骨架位置线。
2.将玻璃与木龙骨固定在墙上，用水平尺和卡子调整，并用
拉线钉固定。
3.在玻璃的上、下及左、右位置用线坠或垂球做好标志，并
加以固定。
4.在玻璃与木龙骨间加垫片，垫片厚度为3-5mm。
垫片间距
为600-800mm左右，垫片间的间隙为6-8mm。
板间间隙以12-
15mm为宜。
二、安装骨架
1.将骨架用木楔固定在墙上，并检查固定牢固程度。
先在墙
上弹出玻璃的上下排骨架线，再进行安装。
2.用电动角磨机将玻璃表面打磨光滑，并清理干净。
用射钉
将玻璃固定在骨架上，应将玻璃与骨架间垫紧，不得有松动现象。
玻璃固定后应进行检查，如有松动现象应及时处理。
—— 1 —1 —。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺玻璃隔断施工工艺，这个话题听起来有点高大上，其实没那么复杂。
我们常常在办公室、商场甚至家里都能看到玻璃隔断。
它们不仅美观，还能有效利用空间。
咱们来聊聊这个过程中的点点滴滴。
一、准备工作1.1 现场勘察首先，施工前的现场勘察可是个大事。
工人们要仔细测量空间。
墙壁的高低，地面的平整度，这些都不能马虎。
别小看了这一步，很多问题就是因为测量不准确而产生的。
想象一下，隔断装上去后，竟然歪歪扭扭的，那场面可真尴尬。
1.2 材料选择接下来是材料的选择。
玻璃、铝合金框架，甚至是一些配件，都得认真挑选。
现在市场上有很多类型的玻璃，比如钢化玻璃、夹胶玻璃等。
选择的时候要考虑安全性和美观性。
毕竟，质量好的材料能给人一种放心的感觉。
二、施工步骤2.1 基础施工基础施工是关键。
首先得处理地面，确保它平整，避免后期的玻璃隔断不稳。
然后就是固定铝合金框架，确保框架坚固。
框架就像是骨架，支撑着整个结构。
安装的时候要注意水平和垂直，工人们通常会用水平仪来检查，确保万无一失。
2.2 玻璃安装当框架搭建完毕，玻璃就要来了。
这一步也是个技术活。
工人们小心翼翼地将玻璃放入框架中，避免磕碰。
装好后，得用密封胶处理边缘，防止灰尘和水分进入。
看着一块块玻璃拼在一起，整个空间瞬间就变得明亮起来。
2.3 细节处理细节决定成败。
边角的处理绝对不能忽视。
工人们会用专业的工具修整边缘，确保没有毛刺。
然后就是清洁工作了，玻璃上可不能留一点指纹。
你知道吗？干净的玻璃能让整个空间看起来更敞亮，仿佛空气都变得清新了。
三、施工后的检查3.1 安全性检查施工完成后，安全性检查是必不可少的。
工人们会仔细检查每个接缝，确保没有漏水的地方。
安全第一，尤其是玻璃这种材料，稍不留神就可能出事。
每一块玻璃的安装都要经过严格审核，确保它们牢固无误。
3.2 整体效果评估最后，得看看整体效果。
整个隔断是否和设计图一致，玻璃的透明度是否达到标准。
这个时候，设计师和施工队会一起讨论，确保每个细节都完美无瑕。
玻璃隔断施工方案(3篇)
第1篇一、前言玻璃隔断在现代建筑中越来越受到人们的青睐，它既具有很好的隔断效果，又具有美观、通透、采光等优点。
本方案旨在提供一套完整的玻璃隔断施工方案，以确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工图纸及资料（1）玻璃隔断施工图纸，包括隔断平面图、立面图、剖面图等；（2）相关设计文件，如建筑结构图、电气图、给排水图等；（3）施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。
2. 施工材料（1）玻璃：选用符合国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃等；（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材；（3）密封胶：选用硅酮密封胶；（4）其他材料：如不锈钢配件、铝型材连接件、膨胀螺丝等。
3. 施工设备（1）玻璃切割设备：包括玻璃切割机、磨边机等；（2）铝合金型材加工设备：包括铝合金型材切割机、折弯机等；（3）安装工具：如电钻、扳手、螺丝刀等；（4）辅助设备：如水平尺、垂直尺、卷尺等。
4. 施工人员（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括施工负责人、技术员、木工、油漆工、电工等；（2）施工人员：具备相关技能的施工人员，如玻璃切割工、铝合金型材加工工、安装工等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）现场测量：根据施工图纸，对现场进行测量，确定隔断位置、尺寸等；（2）材料验收：对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 隔断框架安装（1）定位放线：根据施工图纸，确定隔断框架的位置，进行定位放线；（2）框架安装：将铝合金型材框架按照定位线安装到位；（3）固定框架：使用膨胀螺丝将框架固定在墙体上，确保固定牢固；（4）检查调整：检查框架的水平和垂直度，进行调整，确保安装准确。
3. 玻璃安装（1）玻璃切割：根据隔断尺寸，使用玻璃切割机将玻璃切割成所需尺寸；（2）磨边处理：对切割后的玻璃进行磨边处理，确保边缘光滑；（3）玻璃安装：将玻璃放入铝合金型材框架中，使用铝型材连接件固定；（4）密封处理：使用硅酮密封胶对玻璃与型材的接缝进行密封处理，确保密封牢固。
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准1. 引言玻璃隔断墙是一种常见的现代建筑装修材料，它不仅具有良好的空间隔离效果，还能增加空间的通透感和采光效果。
本文档将详细介绍玻璃隔断墙施工的标准工艺。
2. 施工前准备在施工玻璃隔断墙之前，需要进行以下准备工作：•玻璃隔断墙设计图纸的准备；•确定玻璃隔断墙的位置和尺寸；•确定适用的玻璃隔断墙型号和材质；•确保施工区域的平安和整洁。
3. 材料和工具准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•玻璃隔断墙型材：包括铝合金型材、不锈钢型材等；•玻璃：根据设计要求选择适当厚度和类型的玻璃；•玻璃胶：用于粘合玻璃和型材；•底座：用于支撑玻璃墙体的底部；•拉手、锁具等配件：根据实际需要选择适宜的配件；•施工工具：包括锯、切割机、玻璃吸盘、电钻等。
4. 施工步骤4.1 安装底座首先，根据设计要求和实际施工情况，安装底座。
底座应根据地面的情况进行固定，确保其稳固和水平。
4.2 安装型材将预先切割好的型材按组合顺序依次安装在底座上。
在安装时，应确保型材的平直度和垂直度，以及型材之间的连接紧密度。
4.3 固定玻璃在型材安装完成后，将准备好的玻璃放入型材内，并使用玻璃胶进行固定粘合。
确保玻璃与型材之间的粘结牢固，且玻璃之间的间隙均匀一致。
4.4 安装配件根据设计要求，安装拉手、锁具等配件。
确保配件的安装位置准确，使用牢固。
4.5 质检和清理在施工完成后，进行质量检查。
检查玻璃隔断墙的外观质量、平整度和稳固度等指标。
经过质检合格后，进行施工区域的清理工作。
5. 平安本卷须知在进行玻璃隔断墙施工过程中，需要注意以下平安事项：•必须使用个人防护装备，如平安帽、手套、护目镜等；•确保施工现场的通风良好；•防止锋利物品和边缘碰撞玻璃。
6. 结束语以上就是玻璃隔断墙施工的工艺标准。
在施工过程中，严格按照标准操作，确保施工质量和平安。
同时，施工人员应具备一定的技术和经验，以确保施工工艺的正确实施。
希望本文对您有所帮助！。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
1.在安装玻璃隔断时，首先应在墙面弹出隔墙的定位线。
定
位线应考虑以下内容：
（1）根据设计图纸确定玻璃隔断的位置和标高。
（2）根据
玻璃隔断的高度和面积，计算出每片玻璃隔断的重量。
（3）为保
证施工安全，每片玻璃应在墙面上固定好。
（4）为保证施工质量，在每片玻璃上安装支架时，应采用铝合金或不锈钢制成的铝合金
支架，固定后应检查支架是否牢固，并做好工作标记。
2.安装玻璃隔断前应先将墙面上的尘土、油污清理干净。
然
后按设计图纸要求弹出隔墙中心线。
其位置、标高必须准确无误，以保证隔墙安装质量。
3.玻璃隔断在安装前应先用清水将其内外清洗干净，并检查
其强度和安全性能。
如发现有损坏或裂缝时，应及时进行更换和
修补。
4.在安装玻璃隔断时，应使用橡胶锤或木锤敲击玻璃板底、
侧边及背面等部位进行敲击检查，其敲击次数不得少于2~3次。
若发现有松动或裂纹时，应用工具将其挑出或用灰土压实后再进
行安装。
—— 1 —1 —。
室内成品隔断工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的隔断材料，如轻钢龙骨、石膏板、玻璃、装饰面板等。
2. 工具准备：准备好电钻、扳手、螺丝刀、切割机、水平尺、墨线等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责。
二、施工工艺1. 测量放线：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定隔断位置。
2. 龙骨安装：根据测量放线结果，安装轻钢龙骨，注意龙骨的垂直度和水平度。
3. 石膏板安装：将石膏板固定在龙骨上，确保石膏板与龙骨紧密结合。
4. 玻璃安装：根据设计要求，选择合适的玻璃，将其固定在玻璃槽中，确保玻璃安装牢固。
5. 装饰面板安装：将装饰面板固定在石膏板或龙骨上，注意面板的平整度和缝隙处理。
6. 线管预埋：在隔断施工过程中，预埋线管，确保线管与隔断位置相符。
7. 隔断固定：将隔断与墙体连接牢固，确保隔断稳定。
8. 隔断密封：对隔断的缝隙进行密封处理，防止漏风、漏水。
9. 隔断表面处理：对隔断表面进行打磨、刷漆等处理，达到美观效果。
三、施工要点1. 施工过程中，注意各工种之间的协调配合，确保施工顺利进行。
2. 龙骨安装要垂直、水平，确保隔断的稳定性。
3. 石膏板安装要牢固，避免出现松动、脱落现象。
4. 玻璃安装要确保安全，避免破碎伤人。
5. 装饰面板安装要平整，缝隙处理要严密。
6. 隔断固定要牢固，避免因固定不牢导致隔断倾斜、变形。
7. 隔断密封要严密，防止漏风、漏水。
8. 隔断表面处理要达到美观效果，符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，无质量问题。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 工程验收：按照设计要求和施工规范进行工程验收，确保工程质量。
通过以上施工工艺和质量控制措施，室内成品隔断工程能够达到设计要求，满足使用功能，为用户提供舒适、美观的居住环境。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺随着现代建筑设计的发展，玻璃隔断在办公室、商业场所、医院和酒店等公共场所中越来越受欢迎。
玻璃隔断不仅可以提供良好的隔音效果，还能增加空间的灵活性和美观度。
然而，要实现一次成功的玻璃隔断施工需要经过一系列的工艺步骤。
本文将介绍玻璃隔断施工的工艺流程。
第一步：测量和设计在进行玻璃隔断施工之前，首先需要进行精确的测量和设计。
根据所需的隔断尺寸和形状，在设计师的指导下进行详细测量。
测量完毕后，根据实际测量数据进行详细的设计，包括玻璃隔断的框架材质、门的位置和尺寸等。
设计完成后，需向施工队伍进行说明。
第二步：准备材料和工具在施工之前，需要准备所需的材料和工具。
这些材料通常包括玻璃、铝合金型材、密封胶、固定螺丝等。
同时，还需准备使用玻璃安装所需的工具，如电钻、扳手、刷子等。
第三步：安装框架安装框架是玻璃隔断施工的关键步骤之一。
首先，根据设计要求，使用电钻和螺丝将铝合金型材固定在地面和墙壁上。
然后，根据设计师的指导，正确安装和固定门的框架。
确保框架的安装牢固和垂直。
第四步：安装玻璃在框架安装完成后，开始安装玻璃。
根据设计要求，使用密封胶将玻璃与框架密封固定。
通常，玻璃会根据实际尺寸进行割裁，并在安装过程中小心处理以避免损坏。
确保玻璃安装牢固、平整，并且与框架紧密贴合。
第五步：进行测试和调整安装完毕后，需要对玻璃隔断进行测试和调整。
测试包括开关门、检查隔音效果以及检查玻璃是否存在漏风或水的问题。
如果发现问题，需要及时进行调整和修复，以确保隔断的安全性和功能性。
第六步：清洁和保养完成施工后，还需要对玻璃隔断进行清洁和保养。
定期清洁玻璃表面，保持其清晰透明，并清洁框架和门的表面。
同时，定期检查密封胶的状态，如有损坏或老化，及时更换。
总结玻璃隔断施工工艺包括测量和设计、准备材料和工具、安装框架、安装玻璃、进行测试和调整以及清洁和保养。
严格按照这些步骤进行施工，可以确保玻璃隔断的质量和功能。
同时，施工过程中需要注意安全，并根据相关规定和要求进行操作。
成品玻璃隔断施工工艺
成品玻璃隔断施工技术方案一、工艺流程现场定位放线→天地龙骨安装→横竖龙骨安装→门框安装→水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试→面板安装→门扇及五金配件安装→清洁→自验→交验.二、操作工艺1。
依据施工图纸放线2。
框架系统安装⑴地龙骨安装依据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上（须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm，需先在两端约100mm处固定。
⑵天龙骨安装以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定,固定点间隙约600mm。
⑶竖龙骨安装依施工图示结合实地测量,从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸,减15mm-20 mm为竖龙骨实际切割尺寸。
将竖龙骨两端插入直角连接件,放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与连接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应一致。
与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装.⑷横龙骨安装用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。
将横龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸.用顶丝固定。
⑸水平龙骨安装隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架内1/2处加装横向水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。
分段墙体超过1200mm也应加装纵向水平龙骨，用于支撑横龙骨,以保持水平。
⑹单层墙体龙骨安装采用20mm、12mm单层墙体,可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上，12mm单层地踢角直接与地面固定.⑺水平调整、测量板材及门扇尺寸竖、横龙骨安装完成后,以水平仪扫描,调整所有龙骨的高低水平。
测量并确认板材、门扇尺寸及数量。
⑻玻璃扣板安装所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密，切割尺寸及角度精确.一般情况下安装玻璃扣板顺序应先安装上下横玻璃扣板,后安装两侧竖玻璃扣板。
横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm，竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm.⑼两向转角安装(直角转角)在隔间之转向处，须立转角柱，其长度必须落地及通顶.⑽三向转角安装（T型转角)隔墙为T型墙体，特别是主通道为玻璃隔墙或两面均为玻璃隔墙时,选用T型转角。
玻璃隔断安装施工工艺及施工方法
玻璃隔断安装施工工艺及施工方法
1、施工工艺流程
定位放线→钢支架制安→基层板安装→安装玻璃→不锈钢面板安装→硅酮胶封闭→清理→保护。
2、施工操作工艺
⑴出放样图：
根据玻璃隔断的设计图纸，出放样图。
放样图根据设计图确定基层的规格尺寸，材料情况，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据放样初步确定玻璃加工。
⑵地、墙面弹线：
根据放样图，在需要固定基层的地面和墙面上弹出隔断框的宽度边线和中心线，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引到相邻的墙上和顶上，同时划出固定点的位置。
⑶预埋件固定：
采用膨胀螺栓固定，预埋4#脚钢。
⑷安装上下基层钢龙骨：
对玻璃隔断轴线的定位放线检查无误后，在预埋件上焊接贯通型钢龙骨，焊接牢固。
型钢上口必须平直，横向成线。
外面包封15mm厚硅酸钙板；在贯通龙骨上用15mm细木板制作玻璃槽口，以利玻璃的安装。
硅酸钙板用螺栓固定在贯通龙骨上。
⑸玻璃加工：
根据放样图，确定玻璃尺寸，委托厂家进行加工生产，运至现场工地。
⑹玻璃的安装：
玻璃夹槽做到横平、竖直，经复核后即可安装玻璃。
玻璃的安装应从隔断的一边向另一边逐步进行安装。
玻璃与槽口两边必须保证有5mm的空隙，以利玻璃胶收口。
玻璃隔断安装施工工艺
玻璃隔断安装施工工艺1. 简介玻璃隔断是一种常见的办公场所和商业环境中使用的隔断材料，它能够有效分割空间，并且具有透明、光亮的特点。
玻璃隔断安装施工工艺的正确实施对于确保隔断材料的使用寿命和稳定性至关重要。
2. 施工前准备在开始安装玻璃隔断之前，需要进行必要的准备工作：- 确认玻璃隔断的具体尺寸和类型。
- 准备所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、螺丝、密封胶等。
- 清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 安装步骤步骤一：固定轨道- 使用螺丝将轨道固定在地面，确保轨道牢固稳定。
步骤二：安装隔断框架- 将隔断框架按照需求进行安装，使用螺丝将框架固定在天花板和地面上。
步骤三：固定玻璃板- 将玻璃板放入隔断框架中，确保玻璃板与框架紧密贴合。
- 使用密封胶将玻璃板固定在框架上，确保玻璃板的稳定性和安全性。
步骤四：安装门扇- 如果需要安装门扇，将门扇放入隔断框架中。
- 使用螺丝将门扇固定在框架上，确保门扇的开启和关闭顺畅。
步骤五：调整和检查- 仔细调整隔断框架和玻璃板的水平和垂直位置，确保整个隔断结构的平衡和稳定。
- 检查所有固定件和连接部分，确保其紧固可靠。
4. 安全注意事项在进行玻璃隔断安装施工时，需要注意以下安全事项：- 穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用工具时要小心谨慎，避免伤到自己或他人。
- 尽量使用符合安全标准的材料和配件。
- 在安装过程中，注意防止玻璃板受到损坏，避免直接碰撞和摔落。
以上是玻璃隔断安装施工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
在实施安装时，请根据具体情况进行调整和操作。
如有需要，请随时咨询相关专业人员。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺在现代室内装修中，玻璃隔断因其美观、通透、采光好等优点，被广泛应用于办公空间、商业场所和家居环境中。
玻璃隔断不仅能够有效地划分空间，还能营造出开阔、明亮的视觉效果。
下面，我们就来详细了解一下玻璃隔断的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃品种，如钢化玻璃、夹层玻璃、磨砂玻璃等。
同时，要确保玻璃的尺寸准确无误。
框架材料：常见的框架材料有铝合金、不锈钢、木材等。
选择框架材料时，要考虑其强度、稳定性和美观性。
五金配件：如门锁、合页、拉手等，应选择质量可靠、款式与整体风格相匹配的配件。
密封材料：如硅胶、密封胶条等，用于保证隔断的密封性。
2、工具准备测量工具：卷尺、水平仪、直角尺等，用于测量尺寸和确保施工的准确性。
切割工具：玻璃刀、电锯、电钻等，用于切割和钻孔。
安装工具：螺丝刀、扳手、胶枪等，用于安装框架和固定玻璃。
3、场地准备清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，无障碍物。
检查墙面和地面的平整度，如有不平整的地方，应进行处理。
二、测量放线1、根据设计图纸，在墙面上弹出隔断的位置线和高度线。
2、使用水平仪测量地面的水平度，确保隔断安装后水平。
3、测量时要注意尺寸的准确性，误差应控制在允许范围内。
三、框架安装1、如果选择铝合金或不锈钢框架，先将框架的型材按照尺寸切割好，然后使用螺丝或角码进行连接组装。
2、框架安装时，要使用水平仪和直角尺进行校准，确保框架垂直、水平且方正。
3、框架与墙面和地面的连接应牢固可靠，可以使用膨胀螺丝或化学锚栓进行固定。
四、玻璃安装1、将玻璃小心地搬运到施工现场，避免碰撞和划伤。
2、安装玻璃前，先在框架上安装好橡胶垫或玻璃垫块，以保护玻璃并保证玻璃的平整度。
3、将玻璃放入框架中，调整好位置，然后使用压条或玻璃胶将玻璃固定在框架上。
4、如果是大块玻璃，需要多人配合安装，确保安全。
五、五金配件安装1、按照设计要求安装门锁、合页、拉手等五金配件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成品玻璃隔断施工技术方案一、工艺流程现场定位放线→天地龙骨安装→横竖龙骨安装→门框安装→水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试→面板安装→门扇及五金配件安装→清洁→自验→交验。
二、操作工艺1. 依据施工图纸放线2. 框架系统安装⑴地龙骨安装依据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上（须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm，需先在两端约100mm处固定。
⑵天龙骨安装以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm.⑶竖龙骨安装依施工图示结合实地测量，从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20 mm为竖龙骨实际切割尺寸。
将竖龙骨两端插入直角连接件，放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与连接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应一致。
与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。
⑷横龙骨安装用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。
将横龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。
用顶丝固定。
⑸水平龙骨安装隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架内1/2处加装横向水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。
分段墙体超过1200mm也应加装纵向水平龙骨，用于支撑横龙骨，以保持水平。
⑹单层墙体龙骨安装采用20mm、12mm单层墙体，可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上，12mm单层地踢角直接与地面固定。
⑺水平调整、测量板材及门扇尺寸竖、横龙骨安装完成后，以水平仪扫描，调整所有龙骨的高低水平。
测量并确认板材、门扇尺寸及数量。
⑻玻璃扣板安装所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密，切割尺寸及角度精确。
一般情况下安装玻璃扣板顺序应先安装上下横玻璃扣板，后安装两侧竖玻璃扣板。
横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm，竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。
⑼两向转角安装（直角转角）在隔间之转向处，须立转角柱，其长度必须落地及通顶。
⑽三向转角安装（T型转角）隔墙为T型墙体，特别是主通道为玻璃隔墙或两面均为玻璃隔墙时，应选用T型转角。
⑾圆柱转角安装隔间为直角转向、十字转向或不规则角度转向，可选用圆柱转角。
⑿起始收口当隔墙一端不与其他墙体连接时，竖龙骨应用起始扣板收口，或因消防要求不能封隔墙面板、LOGO墙、工位墙等需要收口的墙体均可采用起始收口。
直角处需切割成45°拼角成90°。
⒀门哑口安装①半圆哑口：当不需要安装门扇时，可设计安装半圆柱型材，切割45°角与门框一致。
将半圆柱哑口用自攻钉与龙骨固定。
②平板哑口：用起始扣板做门哑口，将切割好的起始扣板直接扣在龙骨上。
为防哑口磕碰，可最后安装。
⒁门框安装① 10系门框安装将两侧门框及门楣切割成45°角，用门框直角连接件插入门框拼接成90°角，要求拼角严密。
将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接，调整水平测量门对角线，尺寸应一致，用自攻钉将门框与龙骨固定，固定点间隔为400 mm。
安装门框前先在合页槽内插入固定合页用的合页背板。
②推拉门框安装将两侧推拉门框及门楣切割成45°角，用门框直角连接件插入门框拼接成90°角，要求拼角严密。
将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接，调整水平测量门对角线，尺寸应一致，用自攻钉（或胀栓）将门框与龙骨固定，固定点间隔为400 mm。
待门旁墙体面板安装后再将门框扣条扣在门框上。
两侧竖门框扣扣板。
3. 面板系统安装安装程序：安装一侧面板→配合交叉作业（打孔走线）→放置岩棉→安装另一侧面板⑴实体面板安装（饰面石膏板、装饰布及三聚氰胺饰面板）①测量尺寸方法测量（已调整好水平尺寸的）龙骨内空尺寸，减去四周应预留的缝隙，约为4mm，用壁纸刀在饰面石膏板正面按尺寸裁切。
装饰布饰面需用纸面石膏板板（8mm～9mm厚），可用"哥俩好"环保胶将布平整粘贴后热压处理，（防火板、铝塑板等加工方法相同）用钢制订书钉将装饰布边在面板背面固定。
木质板材用电切割锯裁切好。
②地龙骨内每一分格一般安放2个下支架用于支撑两侧面板。
安装时将面板直立，下端放入地龙骨内一侧，使面板整体安放在龙骨内用小块扣条（料头）做临时固定，然后将75mm厚岩棉放置在龙骨框架内，再安装另一面面板。
⑵天龙骨、竖、横扣条安装首先安装天龙骨扣条。
将扣条扣在天龙骨两面，用橡皮锤敲击扣条，使扣条扣入天龙骨槽内。
接缝处要紧密，注意扣条拼接处位置要合理、协调。
然后，安装竖龙骨扣条。
测量地龙骨上边线至天龙骨扣条下边线尺寸，要求切割尺寸精确，将扣条扣在竖龙骨两面，用橡皮锤敲击扣条，使扣条扣入竖龙骨槽内，拼缝处缝隙不得大于0.3mm。
带槽扣条可根据需要中间插装装饰条（红、蓝、灰色）。
最后安装横扣条。
精确测量横龙骨两端点之间尺寸，可采用平板或带槽扣条。
安装方法与竖扣条安装相同。
⑶交叉施工作业配合（强弱电）插座及开关开孔：如需在实体墙内走线、安装电源插座时，应在施工前与相关交叉作业施工方沟通，并交换图纸，相互配合，可在安装龙骨后，由强弱电施工方打孔走线，安装线盒龙骨，固定在墙体龙骨上，我方施工人员根据线盒位置在实体面板上标出电源面板位置，由对方安装电源面板（开孔）依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出相应尺寸，于四角钻出圆孔，用直立型线锯或刀锯锯开。
开孔尺寸应小于电源面板尺寸，防止面板损坏。
⑷玻璃面板、百叶安装安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。
①玻璃尺寸的测量方法测量龙骨的内空玻璃尺寸，减去应预留四周缝隙4~5mm，地龙骨内每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm.②百叶尺寸的测量方法内框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。
因玻璃尺寸及百叶尺寸须立完龙骨后测量订做，所以在施工工期内确定定货期约4~6天后安装。
③玻璃面板安装将玻璃内面擦拭干净，用吸盘将玻璃面板直立，下端放入地龙骨内一侧的木垫块上，将玻璃整体安放在龙骨框架内，用小块扣条做临时固定。
待百叶安装、调试完毕后将另一面玻璃擦拭干净，用同样方法安装。
④百叶系统安装当全部龙骨立完后，在竖龙骨130 mm-140mm高度打孔，安装百叶传动系统。
顺竖龙骨向上拉直软绳，将一头固定于百叶旋转杆上，调试是否转动灵活。
再将百叶吊件及百叶帘固定在玻璃扣板上。
锁住百叶轨道横杆，调试闭合、开启是否灵活，安装另一面玻璃（先将玻璃及扣板擦拭干净）及扣条，最后装百叶旋钮。
⑤扣条安装同实体扣条安装相同。
⑸门扇安装①门尺寸测量方法：测量门框内侧内空尺寸上下长度减10mm，宽度减7mm~8mm，如现场未铺好地面，测量门尺寸应减去相应地面或地毯高度。
依据锁具图纸开孔。
②木门扇：将门扇固定好合页与门框上的合页衔接安装，确定稳固、门扇开关无杂音后安装门框合页扣板，合页与合页扣板接逢处应严密，再将门锁、锁片、门挡安装固定，并检查门锁安装是否合格。
③玻璃门扇：确定玻璃门扇与门框位置，固定玻璃门合页，确定稳固、开关无杂音后，用玻璃胶固定好合页扣盖，再将门锁、锁片、门吸、地插、防尘桶（双开）安装固定，并检查门锁安装是否合格。
④有框门扇：将门边框切割成45°用有框门边组件连接三边门边框，用六角顶丝固定（六角顶丝8个、普通顶丝8个），安装6mm厚钢化玻璃后再装最后一侧门边框。
将有框门密封条固定在玻璃四周（双面），门边框外侧扣有框门门边合页扣板。
安装有框门合页及门锁、锁片、门挡，并检查门锁安装是否合格。
⑤门推拉有框门扇：将门边框切割成45°用有框门边组件连接三边门边框，用六角顶丝固定（六角顶丝8个、普通顶丝8个），安装6mm厚钢化玻璃后再装最后一侧门边框。
将有框门密封条固定在玻璃四周（双面），门边框两侧扣有框门门边合页扣板。
安装吊轮、单开或双开推拉门锁、锁片、止摆器。
并检查门锁安装是否合格、门滑动是否灵活。
测量有框门门扇尺寸应根据现场门框内空尺寸确定门边框尺寸（同玻璃门扇测量方式基本相同）。
4、施工现场清洁施工完毕后，将型材上的保护膜撕下，清扫垃圾，必要时（如在地毯或地板上施工，应先铺好保护层）用吸尘器将金属碎屑及粉尘清理干净，擦拭有手纹或灰尘的表板，收回所有余料回库，自验、报验。
三、质量标准主控项目：①任何可以以肉眼在1000mm察觉之板面凹凸、水平、垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。
②各种材质面板及转角柱，质量必须符合设计要求及有关行业标准的规定。
③骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。
④面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
⑤隔音及防火需达到国家质量检测标准。
一般项目：①骨架应顺直，无弯曲、变形。
②面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印、颜色一致。
③龙骨扣条应平直，与面板接封严密。
④骨架安装允许偏差：立面垂直允许偏差2mm ，表面平整允许偏差1.5mm。
⑤面板安装允许偏差：立面垂直度允许偏差2mm表面平整度允许偏差1.5mm阴阳角方正允许偏差2mm接缝直线度允许偏差1.5mm扣条直线度允许偏差1.5mm接缝高低差允许偏差0.3mm检验方法：参照《建筑装饰装修工程施工工艺标准》第173页四、成品保护①施工部位已安装好的有涂层的型材表面、门框及转角防止磕碰、划伤，应做保护层。
②施工部位已安装好的面板、玻璃及配件，防止损坏、破损及丢失、污染，玻璃面板安装好后须贴警示条。
③注意保护隔墙内装好的各种管线。
五、安全环保措施①隔断工程的梯子、脚手架、搭设应符合建筑施工安全标准。
②工人施工应戴安全帽，注意防火，施工现场不得吸烟。
③施工现场必须工完场清，材料废料不得留在施工现场，应及时回库，不得扬尘污染环境。
④有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止扰民。
⑤机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。
⑥遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。
六、质量记录①应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。
②送审签认有关图纸、技术资料。
③质量验评标准记录应提送系统隔间墙的书面资料，包括产品说明书（材料规格、产品结构、产品尺寸、表面处理方式），认可实验场所的实验报告（防火及隔声检测报告）。