钨电极的选用
如何选用钨极
如何选用钨极
氩弧焊的TIG焊的钨极有纯钨，钍钨，铈钨，镧钨等几种，目前市场上最多的是钍钨和铈钨。
纯钨：容易被烧损，用的很少；
钍钨：烧损小，但因为有放射性一些厂家和工人不愿意用；
铈钨: 用得最广泛的一种，烧损比钍钨严重，比纯钨好，没有放射性；
镧钨：一种新型的钨极，接近于钍钨，价格比较贵。
由此观之，各大钨极都各有针对性，需要专业人员区分挑选在不同情况下需要使用的不同种类。
相对来说，较为费时费力，而且对于初级或者刚从业的人员来说，区分挑选工作较为复杂且极易出错。
网上关于钨极的问题有很多，且至今都没有得到解决。
北钨新材投入大量的人力、物力与时间，研发出了一种多元复合材料——多元复合钨电极。
此款钨电极综合了原本其他6大系列钨电极的长处，可谓是一款全能王产品。
铈钨电极 WC20
没有放射性污染，属于绿色环保产品，它仅用很小的电流就可轻松起弧，而且维弧电流也较小，在低电流直流的条件下，铈钨电极备受欢
迎，尤其在用于管道、细小精致部件和不锈钢制品的焊接、断续焊接和特定数目的焊接时更具优越性。
多元复合钨电极是北钨新材的专利产品，目前已经申报了国家专利，已过实质审核，处于公示阶段。
此款多元复合钨电极是钨电极家族中的新贵。
各种添加物元素相得益彰，互为补充，是一款综合能力极强的产品。
钨极
钨极
钨极是钨极氩弧焊所用的不熔化电极。
常用的钨极材料有：纯钨极、钍钨极和铈钨极，其化学成分见表4—50。
纯钨极的密度为19.3g/cm3，熔点3387℃，沸点5900℃，强度850~1100Mpa。
它是最早使用的电极材料，但发射电子需要较高的电场强度。
所以要求氩弧焊机较高的空载电压。
纯钨极烧损严重，目前已应用不多。
表4—50 常用钨极的化学成分
钨极中加入少于2%的氧化钍构成钍钨极。
钍钨极具有较高的热电子发射能力和耐熔性能，尤其用交流电时，许用电流值比相同直径的纯钨极提高1/3；空载电压可显著降低。
但钍钨极的粉尘具有微量放射性，在磨削电极和焊接时都应注意防护。
钨极中加入2%的氧化铈制成铈钨极，它比钍钨极具有更多的优点，如电弧束细长、热量集中，电流密度可提高5%~8%，且烧损率低，使用寿命长，引弧容易，放射性剂量少等。
碳化钨浸润焊技术操作规程
碳化钨浸润焊技术操作规程
碳化钨浸润焊，是一种高度特化的焊接方式，常用于焊接高强
度材料，如钛、锆、高温合金等。
下面是碳化钨浸润焊技术操作规程：
一、焊接前的准备工作
1.选择适当的碳化钨电极，通常选择碳化钨电极直径为 1.6mm。
2.根据要求选择合适的焊接材料。
3.将材料表面彻底清洁，以排除氧化和其他杂质。
二、焊接参数的调整
1.在选择好焊接电极和材料后，需要根据它们的特性来调整焊
接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接速度应该快于传统等离
子弧焊，以降低热影响区的尺寸。
2.碳化钨浸润焊通常需要使用低电流强度的焊接参数。
3.在调节完以上参数后，需要进行试焊，以确定最优参数。
三、焊接操作
1.将准备好的工件放在工作平台上，固定好焊接电极。
2.将焊接电极开始缓慢接近工件，同时开启气体保护，如氩气，以避免氧化。
3.将电极和工件缩短至适当的距离，这取决于焊接参数调整的
结果。
4.开始焊接，在从工件上方缓慢下降电极的同时施加合适的气
体气压，即可将电极插入工件中。
5.焊接时需要控制焊接热输入，以避免热裂缝和变形。
6.此外，焊接过程中需要保持焊接电极和工件之间的稳定距离，以确保焊接质量。
四、焊接结束
1.当焊接完成时，应该及时关停焊接机器，并关闭气体保护系统。
2.将焊接电极从焊口中抽出，并将其置于指定的存放处。
3.进行质量检查，如根据焊接质量标准来检查焊缝的外观、尺
寸和无损检测等。
以上就是碳化钨浸润焊技术操作规程，希望能对大家有所帮助。
钨极的种类和特点.pptx
钨极的种类和特点
吴叶军
钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
熔点高， 3400℃，容易 烧损，寿命低
纯钨极
加入1~2%氧化钍，电流密 度大，烧损小，抗污染能力 强。引弧性能好，电弧稳定。
成本高，有微量放射性
钍钨极
铈、钨极
钇、锆、复合 钨极
加入2%的氧化铈或氧化镧，引弧性能 好，电弧稳定，热量集中，烧损率低，
复合电极：在钨基中添加两种或者两种以上稀土氧化物， 各种元素相得益彰、互为补充。使其焊接性能更出众
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谢谢观看
稳定，电极烧损量少；在交流氩弧焊时, 铈钨极的烧损 量比钍钨电极大 镧钨极：易于引弧，电弧稳定，电极烧损量少；在 200A以上时，烧损量比钍钨极大
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钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
钇钨极：在焊接时弧束细长、压缩程度大，在中、大电 流时熔深比较大，目前主要用于军事工业和航空、航天 工业
锆钨电极：在交流条件下焊接性能良好，具有很好的抗 腐蚀性。尤其在高负载电流的情况下，锆钨电极表现出 来的优越性能是其它电极不可替代的。适合用于交流条 件下镁铝及其合金的焊接。
钇钨极：蓝色
标志颜色
7
钨极
钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
锆钨极：棕色、白色
标志颜色
8
钨极
钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
锆钨极：棕色、白色
标志颜色
9
钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
纯钨极：容易烧损，较少使用 钍钨极：容易引弧，电弧稳定，电极烧损少；具有微量
放射性，使其在应用上受到限制 铈钨极：在直流正接氩弧焊时，铈钨极易于引弧，电弧
放射性低
2
钨极
tig焊接工艺参数选择方法
钨极 直径 (mm)
0.5 1
1.6 2
2.4 2.5 3.2
4 4.8
5 6.3
8
直流
正接（钨极接正极）
反接（钨极接负极）
纯钨
钍钨、铈钨
纯钨
钍钨、铈钨
5～20
5～20
—
—
10～75
10～75
—
—
40～130
60～150
10～20
10～20
75～180
100～200
15～25
15～25
—
150～250
—
钍钨、铈钨 5～15 15～70 60～125 85～160
100～180 120～210 150～250 240～350 290～390 330～460 430～575 650～830
五、钨极直径与端部形状（续）
(2)钨极端部形状 钨极端部的形状对焊接许用电流的大小、电弧燃烧的稳 定性、焊缝成形也有影响。
4～ 9.5 4～ 9.5 4～ 13 8～ 13 13～ 16
4～ 5 4～ 7 6～ 8 8～ 9 9～ 12
8～ 9.5 9.5～ 11 11～ 13 13～ 16 16～ 19
6～ 8 7～ 10 7～ 10 8～ 15 8～ 15
十、喷嘴孔径与氩气流量（续）
选用氩气流量时，还应考虑以下因 素：
极大的影响。
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
钨极
电弧长度减少: 不宜观察熔池，
填充焊丝易与钨极短路。
喷嘴
L ＝（1～1.5）倍板厚
最大小于6 ㎜ 钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
焊接与切割用钨极
焊接与切割用钨极1范围本标准规定了钨极的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。
本标准适用于惰性气体保护焊、等离子弧焊、切割和热喷涂等用非熔化钨极。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3101—1993有关量、单位和符号的一般原则 (ISO 31-0:1992,MOD)3型号3.1型号划分钨极型号按其化学成分进行划分。
钨极使用说明见附录A，钨极类型及用途见附录B。
3.2型号编制方法钨极型号由三部分组成：a)第一部分用字母“W”表示钨极；b)第二部分为钨极的化学成分分类代号，见表1。
其中：1）没有添加氧化物用字母“P”表示；2）添加氧化物用主氧化物的非氧元素符号表示；3）添加多元复合氧化物用字母“X”表示；4）上述之外的用字母“G”和主氧化物的非氧元素符号表示。
c)第三部分是一或两位数字，为添加的主要或多元氧化物名义含量（质量千分数）。
3.3型号示例本标准中完整钨极型号示例如下：W Ce 20表示主氧化物名义含量（质量分数）2.0%表示主要添加氧化物为CeO2表示钨极4技术要求4.1尺寸及允许偏差1钨极直径及公差应符合表2规定。
钨极长度及公差应符合表3规定。
根据供需双方协议，可生产其他尺寸、公差的钨极。
4.2平直度钨极在任一100mm或更短的长度上，其直线偏离应不大于0.5mm。
4.3表面及内在质量钨极表面应无油脂、夹杂物、毛刺、裂纹和劈裂等对焊接结果造成不良影响的缺陷。
经过磨光或抛光处理后的钨极表面不应有污染及明显氧化现象。
端面应平直。
钨极内部应无影响操作性能的疏松、夹杂、裂缝和断层等缺陷。
添加氧化物应均匀分布于整个钨极，以免造成不良影响。
4.4化学成分钨极的化学成分应符合表1规定。
表1 钨极化学成分及颜色标志分类型号化学成分（质量分数）% 色标颜色、RGB代码和样本a 主要添加氧化物杂质W纯钨电极WP —≤0.5 ≥99.5绿色 #008000 铈钨电极WCe20 CeO2 1.8～2.2 ≤0.5 余量灰色 #808080 镧钨电极WLa10 La2O3 0.8～1.2 ≤0.5 余量黑色 #0000O0 镧钨电极WLa15 La2O3 1.3～1.7 ≤0.5 余量金色 #FFD700 镧钨电极WLa20 La2O3 1.8～2.2 ≤0.5 余量蓝色 #0000FF 钍钨电极WTh10 ThO2 0.8～1.2 ≤0.5 余量黄色 #FFFF00 钍钨电极WTh20 ThO2 1.7～2.2 ≤0.5 余量红色 #FF0000 钍钨电极WTh30 ThO2 2.8～3.2 ≤0.5 余量紫罗兰 #EE82EE 锆钨电极WZr3 ZrO2 0.15～0.50 ≤0.5 余量棕色 #A52A2A 锆钨电极WZr8 ZrO20.7～0.9 ≤0.5 余量白色 #FFFFFF 复合钨电极WX10 CeO2、Y2O3、La2O3等0.8～1.2 ≤0.1 余量淡绿色 #98FB98 复合钨电极WX20 CeO2、Y2O3、La2O3等 1.8～2.2 ≤0.1 余量黄绿色 #9ACD32 复合钨电极WX30 CeO2、Y2O3、La2O3等 2.8～3.2 ≤0.1 余量中绿色 #66CDAA2复合钨电极WX40 CeO2、Y2O3、La2O3等 3.8～4.2 ≤0.1 余量橄榄绿色 #808000自定义钨电极WG b由制造商确定≤0.5 余量由制造商确定a 色标颜色和RGB代码依据可在以下网址查询：/en-us/ms531197.aspx；b对于化学成分分类代号为“G”的钨极，由制造商在其后用添加主氧化物的非氧元素符号及其名义含量（质量千分数）构成完整型号。
手工钨极氩弧焊焊接工艺守则
2.3电极一般适用含Ceo18-22%的铈钨，电极亦可选用含1－2%（Tho）的钍钨电极。
2.4氩气选用工业纯氩，纯度不低于99.99%。
2.5产品所用焊丝必须按焊接工艺规程（WPS）所规定的焊丝牌号进行，不得任意使用。
5.2无损探伤根据相应规定进行。
5.3同一部位返工原则上不超过二次，一、二次返修须经焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。
6.本守则解释权பைடு நூலகம்工艺部门。
4.3电极打磨的角度见下图（一）、锥度为20度，长度为直径的3.5-4倍。
4.4钨极伸出喷嘴的长度一般在5-10mm左右。
5焊接检验及返修
5.1焊缝高度应不低于母材，焊脚区成园滑过渡，不允许有裂纹、熔合不良内凹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有大于0.5mm的咬边，管子两边咬缝长度之和不大于管子周长的20%，板不大于焊缝总长度的10%。
4．焊接操作
4.1板、管打底焊时，应选用适当钨极直径一般不得大于3mm，电流控制在55-120A范围内，盖面电流为100-150A左右，喷嘴直径一般在8～14mm内选用。在一般情况下，焊接规范的选用按产品工艺指定的焊接工艺规程（WPS）要求进行。
4.2焊接前必须清除焊丝上的油污、铁锈及氧化物，直到露出光泽为止。
1．主要内容与适用范围
1.1本守则用于碳钢，低合金钢、不锈钢的焊接及要求较高的大厚度压力容器的打底焊。
1.2本守则是根据本厂有关焊接工艺评定、结合本厂生产实践编制而成。
1.3本守则若与国家标准或部颁标准有抵触之处，一律以国标和部示为准。
2．材料
2.1焊接材料应符合GB/T14957熔化焊用钢丝和GB/T8110焊接用钢丝。
焊接机电极
焊接机电极在焊接过程中，电极是通过电流传递热量到工件上的工具。
电极的选择对于焊接的效果和性能至关重要。
不同种类的焊接过程和要焊接的材料可能需要不同类型的电极。
以下是几种常见的焊接机电极类型：1.钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）电极：•电极材料：通常使用纯钨或钨合金，例如2%钨、1.5%钨、甚至5%钨合金。
•应用：适用于焊接不同类型的金属，特别是对焊接质量和外观要求较高的应用，如航空航天、核工业等。
2.钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）填充材料电极：•电极材料：主要是焊条，可用于向焊缝中添加材料，提高焊接强度。
•应用：用于对焊缝质量要求高，需要填充材料的焊接应用，如不锈钢、铝等。
3.电弧焊（Shielded Metal Arc Welding, SMAW）电极：•电极材料：主要是焊条，包括草酸型、碱性型、氢型等，其涂层和芯材的选择影响焊接性能。
•应用：适用于一般结构焊接，如建筑、船舶、桥梁等。
4.气体保护焊（Gas Metal Arc Welding, GMAW）电极：•电极材料：焊丝，可以是固体焊丝或药芯焊丝。
•应用：广泛用于焊接钢铁、铝等材料，高效率，适用于大量生产。
5.草酸型电弧切割焊（Air Carbon Arc Cutting, CAC-A）电极：•电极材料：碳棒，主要用于产生高温电弧，以切割金属。
•应用：用于金属切割，例如修理和分解金属构件。
6.电渣压焊（Electroslag Welding, ESW）电极：•电极材料：焊条或坯料，用于生成熔融金属池。
•应用：适用于对焊接速度和焊缝宽度要求较高的应用，如大型结构焊接。
在选择焊接机电极时，需要考虑焊接材料、焊接过程、焊接位置等因素，以确保获得满足质量和效率要求的焊接结果。
铜镶钨电极电极材料尺寸
铜镶钨电极电极材料尺寸
铜镶钨电极是一种常见的电极材料，通常用于电火花加工、电
切割、电加工等领域。
铜镶钨电极的尺寸取决于具体的应用和设备
要求，一般来说，铜镶钨电极的尺寸包括直径、长度和形状等方面。
首先，铜镶钨电极的直径通常在0.3毫米到3.0毫米之间，不
同直径的电极适用于不同精度要求的加工。
直径较小的电极适合加
工精细小型零件，而直径较大的电极适合加工较大尺寸的工件。
其次，铜镶钨电极的长度也是关键的尺寸参数，一般来说，长
度在10毫米到30毫米之间。
长度的选择也取决于具体的加工要求
和设备设计。
此外，铜镶钨电极的形状也是多样的，常见的形状包括圆柱形、圆锥形、球形等。
不同形状的电极适用于不同类型的加工操作，如
精密孔加工、平面加工等。
总的来说，铜镶钨电极的尺寸是根据具体的加工要求和设备设
计来确定的，需要根据实际情况选择合适的尺寸参数，以确保加工
质量和效率。
铜电极与钨电极特点_概述及解释说明
铜电极与钨电极特点概述及解释说明1. 引言1.1 概述在现代科技工业中，电极是一个关键的材料，用于导电和传输能量。
铜电极和钨电极是两种常见的电极材料。
它们各自具有独特的特点和优势，在不同领域有着广泛的应用。
本文将对铜电极和钨电极的特点进行概述，并介绍它们在不同方面的性能优势和应用差异。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行阐述：引言、铜电极特点、钨电极特点、两种电极在应用上的差异以及结论。
首先，我们将在引言部分提供关于铜电极和钨电极的简要介绍以及本文内容安排。
1.3 目的本文旨在通过详细描述铜电极和钨电极的特点，帮助读者更全面地了解这两种材料并理解它们在工业应用中的区别。
通过比较两种材料在导电性能、抗腐蚀性能、热传导性能、高熔点优势、耐高温优势和机械强度等方面的优缺点，读者将能够明确选择合适的电极材料以满足特定应用需求。
最后，我们将总结出本文的重点观点和结论。
以上是文章“1. 引言”部分的内容，请根据需要进行修改、调整和补充。
2. 铜电极特点：2.1 导电性能优势：铜是一种优良的导电材料，具有较高的电导率和低的电阻。
因此，铜电极在电子设备、通讯系统和能源传输等领域中得到广泛应用。
其导电性能优势使得铜电极能够有效地传递电流和信号，保证设备的正常运行。
2.2 抗腐蚀性能优势：铜具有良好的抗腐蚀性能，可以耐受湿度、盐水等环境条件下的外界侵蚀。
这使得铜电极在户外工程以及化学、海洋等腐蚀环境中使用更为可靠。
同时，铜还具有自愈性，在受损后可以通过氧化形成保护层，进一步增强了其抗腐蚀性能。
2.3 热传导性能优势：由于铜的热传导系数高，其将热量迅速地传递到周围环境中。
这使得铜电极在需要散热或者控制温度的场合非常重要。
在高功率设备、芯片散热和发动机冷却系统等领域，铜电极的热传导性能优势可以有效提高设备的工作效率和使用寿命。
因此，铜电极具有较好的导电性能、抗腐蚀性能和热传导性能。
这些特点使得铜电极成为许多应用中的首选材料。
氩弧焊钨针型号及用途
氩弧焊钨针型号及用途
氩弧焊是一种常用的金属材料连接方式，采用氩气作为惰性气体来保护熔池的方法，可以实现高质量的焊接效果。
在氩弧焊中，钨电极是焊接的重要组成部分，钨针型号不同，所适用的焊接材料也不同。
以下是钨针型号及其用途的详细介绍。
1. WP钨针
WP钨针属于纯钨针，焊接材料为非铁金属，具有优异的电子发射性能和高温稳定性能，使用温度可以达到3000以上。
在焊接黄铜、银、镍等材料时效果较好，但对于需要焊接的钢铁、不锈钢、铝合金等材料则不太适用。
2. WC20钨针
WC20钨针是一种钨与钴合金针，除了具有纯钨针的优秀性能外，还具有较好
的抗氧化性和耐热性能，在较高的温度下仍然具有较好的稳定性能。
主要适用于焊接钢、不锈钢、铜、铝和镍等材料。
3. WT20钨针
WT20钨针也是一种钨与钴合金针，与WC20钨针相比，其钨含量略有降低，但是加入钴等元素可以提高其耐热性和热传导性能。
WT20钨针适用于一般碳钢、不锈钢、镍合金等焊接材料，并且适用于较高电流下的焊接。
4. WL15钨针
WL15钨针是一种钨、锆和钾的复合合金针，其拥有优秀的稳定性能和灵活性，适用范围也相对广泛。
可以用于焊接不锈钢、钢铁、铜等金属材料，特别适用于需要高频率DC焊接的高性能材料。
5. LZ钨针
LZ钨针是一种芬钽钨复合合金针，由钨、铌、锡和锆等金属组成。
于高韧性、耐热性和电导性能，在高功率密度下，可以产生稳定的电弧，适用于焊接不锈钢、镍合金、钨合金等材料。
总的来说，氩弧焊钨针的选择需要根据所需焊接材料的性质和焊接工艺参数等综合考虑，选择合适的钨针型号，才能保证焊接质量和效率的达到最佳状态。
高纯钨 电极
高纯钨电极高纯钨电极是一种常见的电子元件，广泛应用于电子器件、半导体产业、光学仪器以及化工等领域。
它具有优异的热稳定性、高熔点、良好的电导率和耐腐蚀性能，因此在高温、高压和腐蚀性环境下具备出色的工作能力。
高纯钨电极具有高纯度的特点。
高纯钨电极的制备过程经过多道精细加工，能够达到99.95%以上的纯度，有效提高了其导电性和耐热性能。
高纯度的钨材料能够有效降低电阻、提高电极的稳定性和寿命。
高纯钨电极具有良好的热稳定性。
由于钨的熔点高达3410℃，高纯钨电极能够在高温环境下保持稳定的性能，不易烧蚀和熔化。
这使得高纯钨电极在高温工况下具备出色的耐久性和可靠性。
高纯钨电极具有优异的电导率。
钨具有良好的导电性能，其电导率是铜的近两倍，是一种非常理想的导电材料。
在电子器件中，高纯钨电极能够提供更好的电流传输效果，减少电流的损耗，提高电子器件的工作效率。
高纯钨电极还具备优秀的耐腐蚀性能。
钨具有较高的化学稳定性，在酸、碱等腐蚀性介质中能够保持良好的稳定性。
这使得高纯钨电极可以在恶劣的工作环境中使用，不易被腐蚀和损坏，提高了电极的使用寿命。
在半导体产业中，高纯钨电极被广泛应用于半导体材料的生长和加工过程中。
由于高纯钨电极的高熔点和良好的热传导性能，它能够提供稳定的加热源，使半导体材料能够均匀、稳定地生长，保证了半导体器件的质量和性能。
在光学仪器领域，高纯钨电极常用于光源的制备和调节。
由于高纯钨电极具有优异的电导率和热稳定性，它能够提供稳定、高亮度的光源，满足光学仪器对光源的要求。
在化工领域，高纯钨电极也被广泛应用于电解、电沉积、电解池等工艺中。
高纯钨电极的导电性能和耐腐蚀性能，能够有效提高化工过程的效率和质量。
高纯钨电极作为一种重要的电子元件，具备高纯度、热稳定性、电导率和耐腐蚀性能等优异特点。
它在电子器件、半导体产业、光学仪器以及化工等领域发挥着重要的作用。
随着科技的不断进步，高纯钨电极的性能将进一步提升，为各个领域的发展带来更多的可能性。
电火花 钨电极
电火花钨电极
电火花加工是一种通过工具和工件之间不断产生的脉冲性火花放电来蚀除金属，从而达到加工目的的方法。
在这个过程中，工具电极通常使用熔点高、导电性好、易加工的金属制成，如铜、石墨等，而钨电极则较少用作工具电极。
钨电极主要用于氩弧焊，即TIG焊，这是因为钨电极具有熔点高、高温强度高、抗电子流冲击性能好、抗热震性能好、抗蒸汽氧化性能好、焊接时电弧稳定、飞溅少等优点。
此外，钨电极的导电性、导热性良好，易于加工和磨削，因此被广泛应用于TIG焊中。
在电火花加工中，虽然钨电极不是常用的工具电极材料，但在某些特殊情况下，如需要承受高温、高硬度或高耐磨性的加工场合，钨电极也可能被考虑使用。
然而，需要注意的是，钨电极的导电性相对较差，可能会影响电火花加工的效果和效率。
总之，钨电极主要用于氩弧焊等需要承受高温、高硬度或高耐磨性的焊接场合，而在电火花加工中则较少使用。
在选择电极材料时，需要根据具体的加工需求和条件进行综合考虑。
不锈钢焊接用钨极介绍
不锈钢焊接用钨极介绍钨极是钨极气体保护焊、等离子弧焊和切割用的电极。
它具有耐高温(熔点温度为3410℃±10℃ ，沸点为5900℃ )、电子发射能力较高的优点。
实践证明，用纯钨作为电极不够理想，必须在纯钨的基础上加一些电子发射能力很强的稀土元素，如钍、锶、铈、锆、镧等，更能发挥其作用。
钍钨极是在纯钨极配料中加人了质量分数不大于2.0%的氧化钍的电极，它具有降低空载电压、改善引弧、电弧稳定、增大许用焊接电流等优点。
但钍有微量的放射性，对人体健康有害，使其应用受到一定限制。
铈钨极是在纯钨极配料中加人了质量分数为2.0%左右的氧化铈的电极。
铈钨极除了放射性剂量要比针钨极低之外，它易于引弧，电弧稳定性好，阴极斑点小，压降低，烧损少等。
因此，它是目前非熔化电极气体保护焊以与等离子弧焊和切割用电极中应用最广的一种钨极。
发布于：2010年09月03日不锈钢管高频感应焊接注意的问题不锈钢管高频感应焊接的难点较多，归纳起来主要有以下方面：物理性质、不同材料的成型工艺特点、设备和模具加工精度;高频焊机和机组运行控制精度。
具体为：1、不锈钢管物理性质不锈钢管高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。
当不锈钢中w(Cr)>12%时，铬比铁优先与氧化合而在母材表面形成一层致密的氧化膜Cr2O3,熔点高达2265℃，而铬的熔点是1857℃，会出现在焊接时，该氧化膜妨碍了母材的熔化合熔合，易出现未焊透缺陷。
2、不同材料的成型工艺特点1)不锈钢的线膨胀系数也比碳钢大，如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。
2)奥氏体不锈钢成型前应进行固溶处理，以便降低硬度，减小变形阻力，成型应采用综合弯曲变形方式。
3、设备和模具加工精度不同于焊接碳钢，不锈钢管的机组和模具要求很高的加工精度，仅许可运行中有极小的轴向和径向跳动。
较大的周期性震动会导致焊接缺陷。
一般要求加工精度径向跳动控制在0.01-0.03mmX围。
4、高频焊机和机组运行控制精度由于不锈钢材料的塑性X围小，焊接时必须精确控制输入热量。
氩弧焊钨针的应用与选择
氩弧焊钨针的应用与选择
氩弧焊钨针的应用与选择。
铈钨电极:
铈钨电极没有放射性污染，属绿色环保产品。
它仅用很小的电流就可轻松起弧，而且维弧电流也较小。
在低电流直流的条件下，铈钨电极倍受欢迎，尤其用于管道和细小部件的焊接、断续焊接和特定数目的焊接时更具优越性。
钍钨电极:
钍钨电极综合性能优良，尤其能承受过载电流，是目前美国和其它一些国家应用最广泛的钨电极。
但由于存在轻微的放射性污染，其在某些方面的应用受到限制。
钍钨电极通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。
镧钨电极:
镧钨电极焊接性能优良，且导电性能最接近2％钍钨电极，而且没有放射性危害，电焊工不需改变任何焊接操作程序就能方便快捷的用这种电极替代钍钨电极，因此镧钨电极在欧洲和日本成为最受欢迎的2％钍钨电极的替代品。
镧钨电极主要用于直流焊接，但用于交流焊接时也表现良好。
锆钨电极:
锆钨电极在交流条件下表现良好，当焊接时其端部能保持圆球状而且电弧比纯钨电极更稳定，尤其是在高负载的条件下其优越的表现，更是其它电极不可替代的。
锆钨电极同时还具有良好的抗腐蚀性。
锆钨电极适用于镁铝及其合金的交流焊接。
纯钨电极:
纯钨电极在所有的钨电极中价格最便宜，适合在交流条件下镁、铝及其合金的焊接。
钇钨电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，尤其在中、大电流熔深最大，目前主要用于军工和航空航天工业。
复合电极:
复合电极是在钨中添加了两种或更多种的稀土氧化物，各添加物互为补充，相得益彰，使其焊接性能更出众。
钨极直径选择的主要依据
钨极直径选择的主要依据
钨极直径的选择主要依据
钨极是一种常用于电子器件中的重要材料，其直径的选择对于器件的性能和寿命有着重要的影响。
那么，我们该如何选择合适的钨极直径呢？
我们需要考虑器件所需的电流承载能力。
钨极的直径与其电流承载能力密切相关，直径较大的钨极通常具有更高的电流承载能力。
因此，当我们需要设计一个需要承载较大电流的器件时，选择较大直径的钨极是明智的选择。
我们还需要考虑器件的体积和重量。
较大直径的钨极相对来说更加厚重，这可能会增加器件的体积和重量。
因此，在设计较小型器件时，我们应该选择较小直径的钨极，以减小器件的体积和重量。
钨极的直径还会影响器件的加工难度和成本。
较大直径的钨极在加工过程中需要更多的材料和时间，因此成本会相对较高。
而较小直径的钨极则更容易加工和成型，因此成本相对较低。
因此，在考虑器件的加工难度和成本时，我们也应该综合考虑钨极的直径选择。
钨极直径的选择主要依据是器件所需的电流承载能力、器件的体积和重量以及加工难度和成本等因素。
在实际应用中，我们需要根据具体的器件要求和制造条件综合考虑这些因素，以选择合适的钨极直径，从而确保器件的性能和寿命。
电气焊接中的电极选择与使用技巧
电气焊接中的电极选择与使用技巧电气焊接是一种常见的金属连接方法，它在各个行业中都有广泛的应用。
电极是电气焊接过程中不可或缺的一部分，它起着导电、焊接金属等重要作用。
本文将重点讨论电气焊接中的电极选择与使用技巧，帮助读者更好地进行电气焊接工作。
一、电极选择的重要性电极在电气焊接中起着导电和焊接金属的作用，因此电极的选择对焊接质量和效果有着重要的影响。
合适的电极能够提高焊接速度、焊接强度和焊接质量，同时减少焊接过程中的缺陷和不良现象。
因此，正确选择电极材料是确保焊接质量的关键。
二、电极材料的选择1. 钨电极钨电极是目前最常用的电极材料之一，它具有高熔点、耐高温和良好的导电性能。
钨电极适用于大多数金属材料的焊接，并且在直流焊接和交流焊接都能够发挥良好的效果。
在焊接不锈钢和铝合金等高温材料时，钨电极是较理想的选择。
2. 钢钳电极钢钳电极是一种适用于碳钢焊接的电极材料，它具有良好的导电性和导热性。
钢钳电极可以有效地焊接碳钢材料，并且在焊接过程中能够产生较少的飞溅和气泡。
铜电极具有良好的导电性和导热性，适用于铜及其合金的焊接。
铜电极在焊接过程中能够提供稳定的电弧和高效的导电能力，因此它是焊接铜材料时的理想选择。
4. 锆电极锆电极是一种适用于镁合金焊接的电极材料，它具有良好的导电性和耐高温性。
锆电极在焊接镁合金时能够产生稳定的电弧和较低的气体生成量，从而提高焊接质量和效率。
三、电极使用的技巧1. 电极长度电极的长度需要根据具体焊接工作来确定。
一般情况下，电极的长度应尽量保持在10mm至30mm的范围内，过长或者过短的电极都会影响焊接效果。
2. 电极锐度电极的锐度对焊接效果有着重要的影响。
较尖锐的电极可以产生较小的焊缝和更细致的焊接效果，而较钝的电极则适用于焊接较大的金属件。
3. 电极清洁电极在使用过程中容易受到氧化和污染，这会影响焊接效果。
因此，在焊接前需要将电极表面清洁干净，以保证良好的导电性和焊接效果。
电极在存放时需要注意避免与湿气和腐蚀性物质接触。
钨极氩弧焊及等离子弧焊电极选择
1．钨极氩弧焊及等离子弧焊用电极由钨金属棒作为钨极氩弧焊（TIG）或等离子弧焊（PAW）的电极称为钨电极，简称钨极，属于非熔化电极的一种。
焊接过程中对非熔化电极的基本要求是：能传导电流、发射电子的能力强、在高温下工作不熔化并且使用寿命长等。
金属钨能导电，其熔点（3410℃）和沸点（5900℃）比其他金属都高，电子逸出功为4.5eV，与铁相当，在高温时有强烈的电子发射能力。
所以金属钨是最适合作钨极氩弧焊或等离子弧焊所用电极的非熔化电极材料。
1.1 钨极的种类及特点钨极氩弧焊用的电极材料与等离子弧焊相同，常用的钨极主要有纯钨、铈钨、钍钨和锆钨等。
常用钨极的种类及化学组成见表1。
国外部分钨极牌号及主要化学成分见表2。
纯钨极熔点和沸点高,不易熔化蒸发、烧损，但电子发射能力较其他钨极差，不利于电弧稳定燃烧。
此外，电流承载能力较低，抗污染性能差。
钍钨极的电子发射能力强，电子逸出功为2.7eV，允许的电流密度大，电弧燃烧较稳定，寿命较长，但钍元素具有一定的放射性，在国外较常采用。
铈钨极电子逸出功低(2.4eV)，引弧和稳弧性能不亚于钍钨极，化学稳定性高，允许的电流密度大，无放射性，是目前国内普遍采用的一种。
锆钨极的各种性能介于纯钨极和钍钨极之间。
在需要防止电极污染焊缝金属的特殊条件下使用。
焊接时，电极尖端易保持半球形，适于交流焊接。
1.2 钨极承载电流的能力钨极的电流承载能力除了与它们的化学成分有关外，还受到许多其他因素的影响，如焊枪的形式、电极夹头的极性、电极直径、电源种类、电极从焊枪中伸出的长度、焊接位置、保护气体的性质等。
在工艺条件相同的情况下，用直流电焊接对各种类型电极的载流能力的影响没有很大的差别。
钨极的载流能力大都与其极性有关，大约2/3的热量产生在阳极上，1/3的热量产生在阴极上。
因此，在不过热条件下，电极接负极（正接法）时可以承载的电流比电极接正极（反接法）时大得多（约10倍）；同样，直流电源情况下电极接负极时的载流能力比交流电情况下的载流能力大。
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钨电极
由于钨的特性，使得它很适合用于TI G焊接以及其它类似这种工作的电极材料。
在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善：电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。
通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。
一、纯钨电极
纯钨电极
具体数据如下表：
纯钨电极有如下特点：
*蒸汽压力低 *电阻小 *导电性好，热膨胀小 *弹性模量高
二、稀土钨电极
钨铈电极
在钨中加入氧化铈，生产钨铈电极。
具体数据如下表：
钨铈比钨钍材料有如下优点：
*非辐射性 *低熔化率 *长的焊接寿命 *良好的起弧性。
因此，钨铈是低电流焊接环境下钨钍的最好代替品。
钨铈电极主要应用在低电流的直流焊接。
钨铈在低电流下有着极佳的起弧性能，因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准，此外，它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。
钨铈并不适合于高电流条件下的应用，因为在这种条件下，氧化物会快速的移动到高热区，即电极焊接处的顶端，这样对氧化物的均匀度造成破坏，因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。
钨镧电极
在钨中加入氧化镧，生产钨镧电极。
具体数据如下表：
钨镧有如下优点：
*机械切割性能更好 *抗蠕变性能更好 *再结晶温度高 *延展性好。
钨镧电极目前已经是国际上最受欢迎的电极材料，尤其是含量为1.5％（与含量2.0％有区别）的钨镧电极。
科学研究表明，1.5％钨镧具有最接近2.0％钨钍所表现出来的导电性能，因此，焊接人员可以轻松的更换电极，而不用更换设备的参数。
在1998年有一个很著名的现场试验，就是将2.0％钨钍电极，2.0％钨铈电极和两家厂商提供的1.5％钨镧电极分别在70安和150安电流，300伏直流电环境下进行焊接任务，果就是，在这两种情况下，1.5％钨镧电极都表现出了其卓越的焊接性能，同时还体现了它的烧伤率小的特点。
钨镧电极也适用于交流电焊接任务，而且性能卓越。
钨钍电极
在钨中掺杂氧化钍，生产钨钍电极。
具体数据如下表：
与纯钨材料相比，钨钍有如下特点：
*电子功能更低 *在结晶温度更高 *导电率更好 *机械切割性能好。
钨钍电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。
钨钍电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，现在仍然有很多公司使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。
虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如钨铈和钨镧，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。
由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。
在使用钨钍电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。
钨锆电极
在钨中掺杂氧化锆，生产钨锆电极。
具体数据如下表：
钨锆电极和纯钨电极一样，只能在交流电环境下进行焊接工作。
钨锆电极在交流电环境下，焊接性能良好。
尤其在高负载电流的情况下，钨锆电极表现出来的优越性能，是其他电极不可替代的。
在焊接时，钨锆电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性。
由于其他可替代产品的出现，钨锆电极的需求量将会有减少的趋势。
主要替代产品是钨镧电极。
钨钇电极
钨钇电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深比较大目前主要应用于军事工业和航空航天工业。
在钨中掺杂氧化锆，生产钨锆电极。
具体数据如下表：
相关栏目
1、铈钨电极
牌号掺杂物掺杂量其他掺杂量电子逸出功色标涂头
WC20 CeO2 1.80~2.20% <0.20% 2.7~2.8 灰色
二、镧钨电极
三、钍钨电极
四、锆钨电极
五、纯钨电极
六、规格及包装。