钨极
钨极氩弧焊熔池保护方式
钨极氩弧焊熔池保护方式钨极氩弧焊（TIG焊）是一种常用的焊接方法，其熔池保护方式是通过氩气保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入，以确保焊接质量和强度。
本文将详细介绍钨极氩弧焊熔池保护方式的原理和优势。
钨极氩弧焊是一种非常精细的焊接方法，适用于各种金属材料，尤其是不锈钢、铝和钛等高温材料。
它使用一根钨电极和一个喷氩枪，通过高频电弧将工件和焊丝加热至熔化状态，形成熔池，然后通过喷氩枪喷出氩气，将熔池周围的空气隔离，以保护焊接区域免受氧气和其他污染物的侵害。
熔池保护是钨极氩弧焊的关键步骤之一。
氩气作为一种惰性气体，具有很强的抗化学反应性，能够有效地保护焊接区域，防止氧气和水蒸气的侵入，从而减少氧化和氢化等缺陷的产生。
氩气还能吹除焊接区域的熔渣和飞溅物，保持焊接缝的整洁和质量。
在钨极氩弧焊过程中，喷氩枪是起到熔池保护作用的关键工具。
喷氩枪上有一个氩气喷嘴，通过氩气源将氩气引入喷氩枪，然后通过喷嘴喷射出去。
氩气喷射出去后，会形成一个保护气罩，将焊接区域完全覆盖。
这个氩气保护罩不仅可以保护熔池，还可以将焊接区域冷却，防止过热和烧穿。
钨极氩弧焊的熔池保护方式有许多优势。
首先，氩气保护能够有效地防止氧气和水蒸气的侵入，减少焊接区域的氧化和氢化现象，从而提高焊接质量和强度。
其次，氩气保护还可以吹除焊接过程中产生的熔渣和飞溅物，保持焊接缝的整洁和美观。
此外，钨极氩弧焊还具有热输入小、熔深浅、焊缝形状美观等优点，适用于对焊接质量和外观要求较高的场合。
除了氩气保护，钨极氩弧焊的熔池保护还可以采用其他方法。
例如，在焊接过程中加入适量的保护剂，如氢化钙、氟化钠等，可以在焊接区域形成一层保护膜，防止氧气和其他污染物的侵害。
另外，还可以通过控制焊接电流和电弧的稳定性来保护熔池，以确保焊接质量和稳定性。
钨极氩弧焊的熔池保护方式是通过氩气保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入，以确保焊接质量和强度。
氩气保护能够有效地防止氧化和氢化等缺陷的产生，同时还能吹除焊接区域的熔渣和飞溅物，保持焊接缝的整洁和质量。
如何选用钨极
如何选用钨极
氩弧焊的TIG焊的钨极有纯钨，钍钨，铈钨，镧钨等几种，目前市场上最多的是钍钨和铈钨。
纯钨：容易被烧损，用的很少；
钍钨：烧损小，但因为有放射性一些厂家和工人不愿意用；
铈钨: 用得最广泛的一种，烧损比钍钨严重，比纯钨好，没有放射性；
镧钨：一种新型的钨极，接近于钍钨，价格比较贵。
由此观之，各大钨极都各有针对性，需要专业人员区分挑选在不同情况下需要使用的不同种类。
相对来说，较为费时费力，而且对于初级或者刚从业的人员来说，区分挑选工作较为复杂且极易出错。
网上关于钨极的问题有很多，且至今都没有得到解决。
北钨新材投入大量的人力、物力与时间，研发出了一种多元复合材料——多元复合钨电极。
此款钨电极综合了原本其他6大系列钨电极的长处，可谓是一款全能王产品。
铈钨电极 WC20
没有放射性污染，属于绿色环保产品，它仅用很小的电流就可轻松起弧，而且维弧电流也较小，在低电流直流的条件下，铈钨电极备受欢
迎，尤其在用于管道、细小精致部件和不锈钢制品的焊接、断续焊接和特定数目的焊接时更具优越性。
多元复合钨电极是北钨新材的专利产品，目前已经申报了国家专利，已过实质审核，处于公示阶段。
此款多元复合钨电极是钨电极家族中的新贵。
各种添加物元素相得益彰，互为补充，是一款综合能力极强的产品。
钨极
钨极
钨极是钨极氩弧焊所用的不熔化电极。
常用的钨极材料有：纯钨极、钍钨极和铈钨极，其化学成分见表4—50。
纯钨极的密度为19.3g/cm3，熔点3387℃，沸点5900℃，强度850~1100Mpa。
它是最早使用的电极材料，但发射电子需要较高的电场强度。
所以要求氩弧焊机较高的空载电压。
纯钨极烧损严重，目前已应用不多。
表4—50 常用钨极的化学成分
钨极中加入少于2%的氧化钍构成钍钨极。
钍钨极具有较高的热电子发射能力和耐熔性能，尤其用交流电时，许用电流值比相同直径的纯钨极提高1/3；空载电压可显著降低。
但钍钨极的粉尘具有微量放射性，在磨削电极和焊接时都应注意防护。
钨极中加入2%的氧化铈制成铈钨极，它比钍钨极具有更多的优点，如电弧束细长、热量集中，电流密度可提高5%~8%，且烧损率低，使用寿命长，引弧容易，放射性剂量少等。
钨极惰性气体保护焊详细讲解
焊
2
原理及特点
01
第一节 钨极惰性气体保护焊
的
01 TIG焊的基本原理
02 在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧 热熔化母材和填充焊丝的焊接方法称钨极惰性气体保护焊 TIG (Tungsten Iner t Gas Welding) 。
03 薄板焊接—般不需填充金属。
ONE
第四节 钨极惰性气体保护焊工艺
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气体保护效果
一、气体保护效果
（一）影响气体保护效果的主要因素
1. 气体种类
TIG焊时采用的保护气体有氩(Ar)气、氦(He)气或氩、氦混合的惰性气 体。
焊接不锈钢时在氩或氦中加入少量氢，主要是为了提高焊接速度；焊 接铜及其合金时，有些情况在氩中加入一些氮。但氩气比氦气重，也比空气 重1.4倍，作保护气时不易飘散，保护效果好。而为了获得同样的保护效果， 氦气流量必须是氩气的2～3倍
缺点
需要特殊的引弧装置 由于氩气和氦气的电离电压较高，钨极的 一处功又较高，且一般不允许钨极和工件接触，以防止烧损钨 极，产生夹钨缺陷。所以，TIG焊的引弧是比较困难的，通常需 要采用特殊的引弧装置。 熔深浅，熔敷速度小，焊接生产率较 低；
对工件清理要求高 TIG焊时没有脱氧去氢的能力，因此对焊前 的除油、锈等清理工作要求严格。尤其在焊接易氧化三有色金 属如铝、镁及合金等，否则，会严重影响焊缝质量。
使用的惰性气体：氩(Ar)气、氦(He)气或氩、氦混合气体， 在某些场合下可加入少量氢。
TIG焊操作方式有： 手工焊、半自动焊和自动焊三种。
TIG焊的特点
钨极的种类和特点.pptx
钨极的种类和特点
吴叶军
钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
熔点高， 3400℃，容易 烧损，寿命低
纯钨极
加入1~2%氧化钍，电流密 度大，烧损小，抗污染能力 强。引弧性能好，电弧稳定。
成本高，有微量放射性
钍钨极
铈、钨极
钇、锆、复合 钨极
加入2%的氧化铈或氧化镧，引弧性能 好，电弧稳定，热量集中，烧损率低，
复合电极：在钨基中添加两种或者两种以上稀土氧化物， 各种元素相得益彰、互为补充。使其焊接性能更出众
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稳定，电极烧损量少；在交流氩弧焊时, 铈钨极的烧损 量比钍钨电极大 镧钨极：易于引弧，电弧稳定，电极烧损量少；在 200A以上时，烧损量比钍钨极大
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钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
钇钨极：在焊接时弧束细长、压缩程度大，在中、大电 流时熔深比较大，目前主要用于军事工业和航空、航天 工业
锆钨电极：在交流条件下焊接性能良好，具有很好的抗 腐蚀性。尤其在高负载电流的情况下，锆钨电极表现出 来的优越性能是其它电极不可替代的。适合用于交流条 件下镁铝及其合金的焊接。
钇钨极：蓝色
标志颜色
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钨极
钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
锆钨极：棕色、白色
标志颜色
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钨极
钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
锆钨极：棕色、白色
标志颜色
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钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
纯钨极：容易烧损，较少使用 钍钨极：容易引弧，电弧稳定，电极烧损少；具有微量
放射性，使其在应用上受到限制 铈钨极：在直流正接氩弧焊时，铈钨极易于引弧，电弧
放射性低
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钨极
钨极焊接技术概述
钨极焊接技术概述钨极焊接技术是一种常见的高温焊接方法，广泛应用于各种工业领域。
本文将对钨极焊接技术进行深入的概述和解析，以帮助读者更好地理解和运用这一技术。
1. 什么是钨极焊接技术钨极焊接技术，又称为TIG焊接（Tungsten Inert Gas welding），是一种非常精细的电弧焊接方法。
它使用一根涂有钨极的电极和感兴趣的金属材料进行焊接。
在焊接过程中，电弧通过钨极电极产生，并在不添加任何断开的条件下将金属材料熔化并相互连接。
2. 钨极焊接技术的特点和优势钨极焊接技术具有许多独特的特点和优势，使其成为众多焊接方法中的一个重要选择。
钨极焊接技术可以实现高质量的焊接，因为它可以产生非常稳定的电弧和较高的焊接温度。
由于采用了保护性的惰性气体，例如氩气，钨极焊接可以确保焊接区域的纯净性和防止氧化。
钨极焊接技术具有较好的焊接控制性和灵活性，可以适应不同类型和形状的工件进行焊接。
3. 钨极焊接技术的应用领域钨极焊接技术在许多工业领域中得到广泛应用。
它常用于制造和维修金属结构，如飞机、船舶和桥梁等。
钨极焊接技术在汽车制造和维修、石油化工、电力设备制造等行业中也有重要的应用。
它还可用于医疗设备的制造、航天器件的组装等领域。
4. 钨极焊接技术的操作步骤钨极焊接技术的操作步骤相对简单，但需要高度的技术要求和严格的操作规范。
以下是一般的钨极焊接操作步骤：（1）准备工作：包括选择合适的钨电极、清洁工件表面、调整焊接设备等。
（2）设置焊接条件：选择合适的电流、电压和气体流量等参数，以确保焊接效果。
（3）开始焊接：通过按下脚踏开关点亮电弧，将钨电极与工件的焊接区域接触，并开始焊接。
（4）焊接过程中的控制：通过控制电流和焊接速度等参数进行焊接质量和焊缝形状的控制。
（5）结束焊接：焊接完成后，停止焊接并断开电源。
等待焊缝冷却后，进行必要的后续处理工作。
5. 钨极焊接技术的未来发展趋势随着科学技术的进步和工业的发展，钨极焊接技术在未来也将面临一些新的挑战和发展方向。
任务一钨极氩弧焊的基本介绍
了解了钨极氩弧焊在工业生产中 的应用领域和优势，对其市场需
求和发展前景有了初步认识。
通过实践操作，提高了自己的动 手能力和解决问题的能力，为今 后的学习和工作打下了良好基础。
存在问题和挑战分析
在焊接过程中，对焊接参数的掌握不够熟练，需要进一步加强实践和理论学习。 对于复杂形状和厚度的工件，焊接难度较大，需要进一步提高技能水平和经验积累。
射线检测
利用X射线或γ射线穿透焊缝，在 胶片上形成影像，通过观察影像
判断焊缝内部质量。
超声波检测
利用超声波在焊缝中的反射和传 播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测
通过磁化焊缝，在缺陷处形成漏 磁场，吸引磁粉形成磁痕，从而
显示缺陷。
力学性能试验方法及评定指标
拉伸试验
01
将焊缝试样拉伸至断裂，测量其抗拉强度和延伸率，评定焊缝
钨极氩弧焊设备价格较高，对于一些小型企业或个人而言，成本压力较大。
未来发展趋势预测
随着制造业的快速发展，对焊接 技术的需求将不断增加，钨极氩 弧焊作为一种高效、优质的焊接 方法，其应用前景将更加广阔。
随着科技的不断进步，钨极氩弧 焊设备将更加智能化、自动化，
提高生产效率和焊接质量。
为了适应环保和可持续发展的要 求，未来钨极氩弧焊将更加注重 环保、节能等方面的研究和应用。
控制系统
对焊接参数进行精确控制，如电流、电压、焊接速度等，实现高质量的焊接。
焊枪与送丝机构
焊枪
传导焊接电流、输送保护气体和焊丝，是焊接过程中的重要 工具。
送丝机构
将焊丝均匀地送入焊接区域，保证焊接过程的连续性和稳定 性。
保护气体供应系统
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气瓶
钨极氩弧焊基本知识
手工钨极氩弧焊基本知识1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。
通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a、保护效果好焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b、焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c、易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d、稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e、易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f、可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点a、设备成本较高;b、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置；c、氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护；d、焊接时需有防风措施。
3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。
钨极惰性气体保护焊(TIG)
焊接参数
01 02
焊接电流
电流的大小直接影响焊接熔池的深度和宽度，进而影响焊缝的强度和外 观。电流过小会导致熔深不足，焊缝强度不够；电流过大则可能导致焊 缝过深、咬边等缺陷。
焊接速度
焊接速度决定了单位时间内完成的焊接长度。速度过快可能导致焊缝未 完全熔合，速度过慢则可能导致焊缝过宽、过深。
03
电弧电压
缝氧化或气孔。
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TIG焊接应用实例
航空航天领域应用
总结词
关键技术，高标准要求
详细描述
钨极惰性气体保护焊在航空航天领域应用广泛，主要用于飞机机身、机翼、发 动机部件等的焊接，由于航空材料的高质量和安全性要求，TIG焊接技术能够满 足其严格的标准和要求。
汽车制造领域应用
总结词
高效、高质量
详细描述
电弧电压决定了电弧的长度，进而影响焊接熔池的形状和大小。电压过
高可能导致电弧过长、不稳定，电压过低则可能导致电弧过短、不稳定。
焊接材料
母材质量
母材的化学成分、机械性能和表面状态等都会影响焊接质量。例 如，碳含量过高可能导致焊缝脆化；表面有油污、锈迹等会影响 焊接过程的稳定性和焊缝质量。
填充材料
填充材料的化学成分、纯度等也会影响焊接质量。例如，杂质过 多可能导致焊缝脆性增大；合金元素不足可能导致焊缝强度下降 。
在汽车制造领域，钨极惰性气体保护焊主要用于发动机、变速器、车架等关键部 件的焊接，由于汽车制造业对焊接质量和效率的高要求，TIG焊接技术能够提供 高效、高质量的焊接解决方案。
压力容器领域应用
总结词
高强度、高密封性
详细描述
在压力容器制造中，钨极惰性气体保护焊主要用于封头、筒体等关键部位的焊接，由于压力容器对焊接强度和密 封性的高要求，TIG焊接技术能够提供可靠、安全的焊接工艺。
钨极的磨削方法
钨极的磨削方法钨极是一种重要的工业材料，广泛应用于磨削加工领域。
钨极的磨削方法对于保证工件加工质量和提高生产效率具有重要意义。
本文将就钨极的磨削方法进行详细介绍。
一、钨极的磨削工艺选择钨极的磨削方法需要根据具体情况来选择，主要包括手工磨削、机械磨削和电火花磨削。
手工磨削适用于小批量生产和修复工作，机械磨削适用于大批量生产，而电火花磨削适用于特殊要求的工件加工。
二、手工磨削方法手工磨削是最常见的钨极磨削方法之一。
首先，需要准备好磨削工具，如砂轮、磨具等。
然后，将钨极固定在工作台上，进行粗磨，以去除表面的氧化层和毛刺。
接下来，进行精磨，使钨极表面达到光滑并符合要求。
最后，进行抛光处理，增加表面的亮度和光洁度。
三、机械磨削方法机械磨削是钨极磨削的一种高效方法。
常用的机械磨削设备有平面磨床、中心磨床和外圆磨床等。
首先，需要将钨极安装在磨床上，调整好磨削参数。
然后，通过砂轮或磨具对钨极进行磨削，根据需要进行多次磨削，直到达到要求的尺寸和表面粗糙度。
最后，进行光洁度检测和抛光处理，以提高钨极的表面质量。
四、电火花磨削方法电火花磨削是一种特殊的磨削方法，适用于高硬度材料的加工。
它利用电火花的高温高能量特性，在钨极表面产生放电击打，使钨极表面产生熔化和蒸发，从而实现磨削。
这种方法可以精确控制加工尺寸和表面质量，适用于高精度要求的工件加工。
五、磨削润滑剂的选择在钨极磨削过程中，润滑剂的选择对于提高磨削效率和延长工具寿命具有重要作用。
常用的磨削润滑剂有切削油、磨削液和液压油等。
根据具体情况选择合适的润滑剂，并注意及时更换和补充，以保证磨削过程的顺利进行。
六、磨削过程中的注意事项在钨极磨削过程中，需要注意以下几点。
首先，要保持磨削工具和设备的良好状态，及时进行维护和更换。
其次，要严格控制磨削参数，避免过度磨削和过快磨削。
再次，要注意磨削过程中的安全操作，避免事故发生。
最后，要及时清理磨削产生的废料和切屑，保持工作环境的整洁。
钨极氩弧焊的焊接材料
保护气体的质量控制
保护气体的种类
氩气是最常用的保护气体，其纯度应不低于99.99%。
保护气体的流量
保护气体的流量应适当，以保证焊接过程中保护气体的稳定供给。
保护气体的压力
保护气体的压力应稳定，以保证焊接过程中保护气体的作用效果。
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焊接材料的储存与运输
母材的储存与运
母材的储存
母材应在干燥、清洁的环境中储存，避免潮湿、污染和过度暴露在空气中。应 遵循制造商的指导，使用专用的母材储存设施，以确保母材的质量和可用性。
钨极氩弧焊的应用领域
钨极氩弧焊广泛应用于各种金属材料 的焊接，如不锈钢、铝、镁、钛等轻 金属以及碳钢、合金钢等重金属。
在航空航天、造船、化工、电力、食 品加工等领域，钨极氩弧焊是重要的 焊接工艺之一。
钨极氩弧焊的特点和优势
钨极氩弧焊具有焊接质量高、 焊缝纯净、致密性好等特点， 能够获得优质的焊接接头。
保护气体的压力
根据焊接工艺和接头要求，选择适当的保护气体压力，以防止外界 气体的干扰和保护焊接区域。
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焊接材料的质量控制
母材的质量控制
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母材的化学成分
母材的化学成分直接影响 焊接质量，因此应确保母 材的化学成分符合相关标 准和设计要求。
母材的表面质量
母材表面应无油污、锈蚀、 氧化皮等杂质，以保证焊 接接头的性能。
保护气体
钨极氩弧焊过程中，保护气体用 于保护焊接区域免受空气的干扰， 防止金属氧化和有害气体的侵蚀。
常用的保护气体包括氩气、氦气 和混合气体。
选择合适的保护气体对于获得高 质量的焊接接头至关重要，因为 它可以控制焊接过程中的热输入、
熔深和焊缝质量。
氩弧焊钨极的作用
氩弧焊钨极的作用
嘿，你问氩弧焊钨极有啥作用啊？这事儿咱得好好唠唠。
先说说这钨极吧，它在氩弧焊里那可是相当重要哇。
它就像是个小魔法师，能让焊接变得又好又稳。
钨极能产生电弧呢。
你一通电，它就会发出一道亮亮的电弧。
这电弧可厉害啦，温度特别高，可以把金属熔化。
这样就能把两块金属连接在一起啦。
而且啊，钨极还很耐热。
在那么高的温度下，它也不会轻易熔化或者变形。
要是用别的材料，可能一下子就烧坏了。
所以钨极能在高温下持续工作，保证焊接的质量。
还有呢，钨极能让电弧稳定。
要是电弧不稳定，那焊接出来的东西可就不结实啦。
钨极就像个定海神针一样，让电弧乖乖地在那里燃烧，不乱跑。
另外，钨极还能控制焊接的电流大小。
电流太大或者太小都不行，钨极可以根据需要调整电流，让焊接效果达到最好。
我给你讲个事儿吧。
有一次我看一个焊工师傅在干活，他用氩弧焊焊接一个大铁架子。
我就好奇地问他，那个钨极是干啥用的。
师傅就很耐心地给我解释，说钨极能产生电弧，耐热，还能让电弧稳定。
他还说，要是没有钨极，这焊接可就没法干了。
从那以后，我就知道了氩弧焊钨极的重要性。
总之呢，氩弧焊钨极的作用可大啦。
它能产生电弧、耐热、让电弧稳定，还能控制电流大小。
只要你用好钨极，肯定能焊出漂亮结实的东西。
加油吧！。
不锈钢焊接用钨极介绍
不锈钢焊接用钨极介绍钨极是钨极气体保护焊、等离子弧焊和切割用的电极。
它具有耐高温(熔点温度为3410℃±10℃ ，沸点为5900℃ )、电子发射能力较高的优点。
实践证明，用纯钨作为电极不够理想，必须在纯钨的基础上加一些电子发射能力很强的稀土元素，如钍、锶、铈、锆、镧等，更能发挥其作用。
钍钨极是在纯钨极配料中加人了质量分数不大于2.0%的氧化钍的电极，它具有降低空载电压、改善引弧、电弧稳定、增大许用焊接电流等优点。
但钍有微量的放射性，对人体健康有害，使其应用受到一定限制。
铈钨极是在纯钨极配料中加人了质量分数为2.0%左右的氧化铈的电极。
铈钨极除了放射性剂量要比针钨极低之外，它易于引弧，电弧稳定性好，阴极斑点小，压降低，烧损少等。
因此，它是目前非熔化电极气体保护焊以与等离子弧焊和切割用电极中应用最广的一种钨极。
发布于：2010年09月03日不锈钢管高频感应焊接注意的问题不锈钢管高频感应焊接的难点较多，归纳起来主要有以下方面：物理性质、不同材料的成型工艺特点、设备和模具加工精度;高频焊机和机组运行控制精度。
具体为：1、不锈钢管物理性质不锈钢管高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。
当不锈钢中w(Cr)>12%时，铬比铁优先与氧化合而在母材表面形成一层致密的氧化膜Cr2O3,熔点高达2265℃，而铬的熔点是1857℃，会出现在焊接时，该氧化膜妨碍了母材的熔化合熔合，易出现未焊透缺陷。
2、不同材料的成型工艺特点1)不锈钢的线膨胀系数也比碳钢大，如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。
2)奥氏体不锈钢成型前应进行固溶处理，以便降低硬度，减小变形阻力，成型应采用综合弯曲变形方式。
3、设备和模具加工精度不同于焊接碳钢，不锈钢管的机组和模具要求很高的加工精度，仅许可运行中有极小的轴向和径向跳动。
较大的周期性震动会导致焊接缺陷。
一般要求加工精度径向跳动控制在0.01-0.03mmX围。
4、高频焊机和机组运行控制精度由于不锈钢材料的塑性X围小，焊接时必须精确控制输入热量。
固态电池钨极
固态电池钨极
固态电池是一种新型的电池技术，使用固态电解质而不是传统液体或凝胶电解质。
它具有高能量密度、安全性好和循环寿命长等优点。
钨极是固态电池中的一种常见电极材料之一。
钨（W）是一种耐高温、抗腐蚀的金属，具有良好的导电性能和稳定性，适合作为电极材料使用。
在固态电池中，钨极主要用于提供电子的输送，并参与电化学反应过程。
具体来说，在固态电池中，钨极通常与其他材料如锂金属、硫化锂等结合使用。
钨极可以作为阳极或阴极，具体取决于固态电池的设计和工作原理。
通过在钨极上施加电压，就可以在固态电解质中引发电化学反应，实现电能的转化和存储。
需要指出的是，固态电池技术目前仍处于发展阶段，尚未大规模商业化应用。
然而，钨极作为一种潜在的电极材料，在固态电池领域具有一定的研究和应用前景。
钨极直径选择的主要依据
钨极直径选择的主要依据
钨极直径的选择主要依据
钨极是一种常用于电子器件中的重要材料，其直径的选择对于器件的性能和寿命有着重要的影响。
那么，我们该如何选择合适的钨极直径呢？
我们需要考虑器件所需的电流承载能力。
钨极的直径与其电流承载能力密切相关，直径较大的钨极通常具有更高的电流承载能力。
因此，当我们需要设计一个需要承载较大电流的器件时，选择较大直径的钨极是明智的选择。
我们还需要考虑器件的体积和重量。
较大直径的钨极相对来说更加厚重，这可能会增加器件的体积和重量。
因此，在设计较小型器件时，我们应该选择较小直径的钨极，以减小器件的体积和重量。
钨极的直径还会影响器件的加工难度和成本。
较大直径的钨极在加工过程中需要更多的材料和时间，因此成本会相对较高。
而较小直径的钨极则更容易加工和成型，因此成本相对较低。
因此，在考虑器件的加工难度和成本时，我们也应该综合考虑钨极的直径选择。
钨极直径的选择主要依据是器件所需的电流承载能力、器件的体积和重量以及加工难度和成本等因素。
在实际应用中，我们需要根据具体的器件要求和制造条件综合考虑这些因素，以选择合适的钨极直径，从而确保器件的性能和寿命。
钨极氩弧焊焊接工艺
影响，经过镇定室旳气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
试验证明：圆柱形喷嘴保护效果好，圆锥形旳喷嘴因为出口处 截面减小，气流速度变快，这是气流旳挺度虽好某些，但轻易造成 紊流，故保护效果较差，但这种喷嘴操作以便，熔池可见性好，生 产中常用。喷嘴旳长度越长保护效果越好，但因为使用不以便，极 少采用。 3.供水系统
保护气体旳保护作用主要是依托喷嘴外端近壁层流层旳作用，
犹如保护膜一样，包围着氩气流，近壁层流层越厚，其保持稳定气 层旳长度越长，保护效果越好。 2）焊炬及喷嘴旳构造
TIG焊焊炬旳作用在于夹持电极、导电、输送保护气体。焊炬一 般可分为大、中、小型三种，小型旳最大电流可为100A，不用水冷， 大型旳可为400~600A，采用水冷。
P被击穿时，T1二次绕组即被短接。为保护T1不致损坏，T1设 计成高漏抗变压器。另外，C为保护电容， S为门开关，都是为了 防护操作者触及2500-~3000V工频高压造成人身伤害。
③ 用脉冲引弧、稳弧 它能够与高频振荡器联合使用，振荡器在确保第一次引弧后
即行切断，后来用脉冲放电确保反复引燃，也能够第一次引与后 来旳稳弧都用脉冲放电。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机旳一般构造 TIG焊机一般构造由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
钨极的储存条件
钨极的储存条件
钨极是一种常见的金属材料，通常用于制造电极或热阴极。
在储存钨极前，需要注意以下几点：
1.储存环境应保持干燥。
钨极容易被氧化，因此应避免储存在潮湿的环境中。
2.储存温度应适宜。
钨极的存储温度应在室温范围内，避免暴露在高温或低温环境中。
3.储存条件应避免钨极与其他金属材料接触。
钨极易受到其他金属材料的影响，因此应避免与其他金属材料接触。
4.储存期限不宜过长。
钨极的保存期限一般在一年左右，过长的储存时间会影响其质量和使用效果。
综上所述，储存钨极的条件应注意干燥、适宜的温度、避免与其他金属材料接触以及不宜过长的储存期限。
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钨极脱脂清洗工艺流程
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1. 预处理。
用无水酒精或丙酮溶解去除钨极表面的油脂、污垢和氧化物。
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钨电极各颜色漆头所代表的规格型号
红头钍钨电极，目前最稳定也是应用最广泛的钨电极，主要应用于碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接，但是有轻微的放射性污染。
灰头铈钨电极，目前使用范围仅次于钍钨的电极，尤其在低电流直流的条件上应用居多。
主要应用于碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接。
绿头纯钨电极，目前使用较少，应用于铝、铝合金、镁、镁合金、对焊接条件的要求不高。
白头锆钨电极，目前应用较多，主要是铝及铝合金的焊接。
金黄头镧钨电极和天蓝头镧钨电极，分别是WL20和WL15，应用范围非常广泛，是最有前景的焊接电极，应用于铝及铝合金的焊接以及碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的
焊接。