06钨极惰性气体保护焊
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极 性 优 点 缺 点 应 用
正接 (DCEN)
电极载流能 力强、熔深 大、钨极烧 损少、引弧 容易
没有阴极清 理作用
用于大多数 的焊接场合 （除Al、Mg 外）
反接 (DCEP)
有阴极清理 作用
电极载流能 力弱、熔深 小、钨极烧 损严重、引 弧困难
实际很少 采 用
正接与反接
焊接效果图
•钨极电流承载能力及阴极清理作用（阴极雾化作用）的机理
直流正、反接时带电粒子的运动如图： 反接时如左图，工件为阴极， 正离子向工件运动。因阴极区 有很高的电压降，在电场作用 下正离子高速撞击工件（上的 氧化膜），使氧化膜破碎、分 解而被清理掉。又由于阴极斑 点总是优先在氧化膜处形成 （那里电子逸出功低），阴极 斑点又在邻近氧化膜上发射电 子，继而氧化膜又被清除…… 但这时大量电子从工件向钨极运动，把大量能量交给钨极，导致其温度升高而 烧损。要避免烧损，只有减小电流！（电流承载能力通常只有正接的1/10，电流 太小，无实用价值。） 正接时如右图，这时电子向工件运动，虽数量多，但体积、质量太小，不能击 碎氧化膜，没有清理作用。但此时大量电子从钨极上发射，带走大量能量（对钨 极产生冷却作用），所以钨极烧损少、电流承载能力大。
一、TIG焊的原理（如图）
二、 TIG焊的特点 优点 （1）几乎可以焊接 所有的金属或合金 （2） 焊接质量好（焊缝纯净、 成形好、热影响区小） （3）适于薄板及打底／ 全位置焊（4）无飞溅 缺点 焊接效率低、成本 高；对焊前清理要求严格； 需要特殊的引弧措施；紫 外线强烈、臭氧浓度高； 抗风能力差。
0.125 0.25 0.5 0.8 0.8 1.1 1.1 1.5
12 20 25 30 35 45 60 90
2~15 5~30 8~50 10~70 12~90 15~150 20~200 25~250
2~25 5~60 8~100 10~140 12~180 15~250 20~300 25~350
电极尖端角度的选择可参考下表数据
电极顶角对熔宽的影响 （2%钍钨电极Φ 2.4mm，弧长 1.3mm，氩气流量19L/min，焊 速7.5cm/min，母材厚12.7mm）
电极顶角对熔深的影响 （2%钍钨电极Φ 2.4mm，弧长 1.3mm，氩气流量 19L/min，焊 速7.5cm/min，母材厚12.7mm）
2、水冷系统（用于焊接电流＞150A时）
开放式（国产机多见，浪费水）
循环式（进口机多见，节约水）
（三）控制系统
控制的功能越来越复杂，不同品 牌的设备其功能不尽相同，但有些功 能是最基本的，如程序控制、引弧、 提前送气/滞后断气、电流衰减等。 控制系统 正向数字化方向发展。
（四）典型TIG焊设备（略）
（2）有色金属焊丝 1、GB/T10858-1989《铝及铝合金焊丝》 2、 GB/T9460-1988《铜及铜合金焊丝》 3、 GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》 手工TIG焊时，可以用以上的焊丝截成段，也有商品焊棒。
供气及供水系统
1、供气系统
气瓶（灰色）－减压／流量计－电磁气阀→焊枪
i
2、回路直流分量的消除
解决办法：在回路中串接电容器（隔直传交）
t
除以上的电流形式外，TIG焊还可以用脉冲电流形式（包括直流脉 冲和交流脉冲，将在第五节介绍）
第三节
TIG焊设备
一、分类及组成 分类（略） 组成： 电源 控制系统 引／稳弧装置 焊枪 供气系统 （水冷系统） (自动焊设备还应包括焊接小车和送丝装置) •编号方法
正弦波交流：设备简单，但电弧稳定性差（要有特别稳弧措施）、有直流分量（要有 变脉宽方波交流：设备复杂，但电流参数灵活、电弧稳定、钨极烧损少，比正弦波
交流有优势。
变极性方波交流：特点与变脉宽方波交流相同，但更好（因负半周电流大小对阴极
清理作用影响更大）
交流TIG焊由于电弧每秒100次过零点，加上电极（钨）与焊件（钢、 铝等）的物理性质、体积差别巨大，导致正、负半波电流波形严重不 对称（正半波大、负半波小），带来以下问题需要解决： 1、过零点复燃（稳弧） 解决办法：用高压脉冲（≥1500V）稳弧
二、交流TIG焊
应用：用于焊接铝、镁、铝青铜等合金 （表面易氧化、氧化膜致密）。 正半周电极烧损降低，负半周获得阴极清 理作用／熔深和钨极的电流承载能力介于 DCEN与DCEP之间（左图）。 交流的电流形式 i DCEN i t i t AC
t
⑴正弦波交流
特别措施消除）。
⑵变脉宽方波交流
⑶变极性方波交流
第一节
TIG焊的特点及应用
几个概念： 钨极惰性气体保护电弧焊（tungsten inert-gas arc welding） 使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体 保护电弧焊，简称TIG焊, GB/T5185-1985的标注代号是141。 钨极气体保护电弧焊GTAW（gas tungsten arc welding） 钨极氩弧焊 argon tungsten arc welding（141） 氩弧焊 argon arc welding 背景：1930s，航空工业的大发展提出有色金属的焊接要 求，而MMA和SAW不能很好地解决这个问题（此前有原子 氢焊，但氢危险且焊钢时有焊缝增氢问题）。为适应有色 金属的焊接，钨极氩弧焊应运而生。
喷嘴孔径与钨极尺寸之间的相 应数值关系大致为：
喷嘴孔径/mm 钨极直径/mm
6.4 8 9.5 11.1
0.5 1.0 1.6或2.4 3.2
2、电极
纯钨----应用最早，适用交流焊接，综合性能欠佳 钍钨----传统电极，综合性能较好，国外多用，有放射性。 铈钨----在低电流下有优良的起弧性能，维弧电流较小，常用于管道、不锈钢 制品和细小精致部件的焊接。放射性剂量极低，在直流小电流时，是钍钨
第六章
钨极惰性气体保护焊（TIG）
本章重点：①TIG焊的焊材：电极、焊丝；② TIG焊工艺； ③脉冲TIG 焊 本章难点： ①交流TIG焊； ② TIG焊工艺（尤脉冲焊工艺） 学习建议： ①应把TIG焊与其它焊接方法的特点进行对比，以促进理解、 把握关键；②课本的内容不够完善，应注意所补充的有关电极、工艺措 施、脉冲TIG焊等有关内容；③通过练习制订相应的焊接工艺等实践环 节来培养和提高工艺能力和经验。
如WSJ-400、WSM-400、 WSE-400等（各Fra Baidu bibliotek字母的意 义参见GB/T10249-1988 《电焊机型号编制方法》）
（一）焊接电源 直流电源、交流电源、交直流 电源均采用陡降或垂直下降外特 性。陡降外特性的电源与普通电 弧焊的并无多大差别，原则上可 以通用。
多特性电源（我国清华大学 1980s的专利）
3、焊材
TIG焊的焊材主要为实芯焊丝（焊棒<rod>）。 （1）钢类焊丝 可用的焊丝包括： ①实芯焊丝⑴GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》 ⑵YB/T5092-1996《焊接用不锈钢丝》 ⑶GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝》 都可选用，其中GB/T8110-1995被推荐用于钨极气体保护电弧 焊。 ②药芯焊丝（包括GB/T10045-1988《碳钢药芯焊丝》和 GB/T17493-1998《低合金钢药芯焊丝》） TIG焊有时也可以用药芯焊丝（有专用的TIG焊打底用药 芯焊丝），打底时可以免去反面充氩保护。
焊接过程动画
三、 TIG焊的应用
材料：多用于有色金属及其合金
厚度：多用于薄件（从生产效率考虑，以3mm以下为宜） 位置：多用于打底（单面焊双面成形），薄件及管-管、管-板也用于填充和 盖面
第二节
TIG焊的电流种类和极性
•TIG焊的电流种类和极性计有 直流：正接 反接 交流：正弦交流 变极性方波交流 它们各有不同的特点和适用场合，应正确选择。 一、直流TIG焊
注意：不同的电极在端部有不同的颜色标记，可据此判断电极的种类 （点击看附表）
补充：1、钨极的端部形状
为适应不同场合的焊接要求，钨极端部要磨成不同的形状，常见 的有（如图）：（1）尖锥状 适用于直流（正接），交流亦可 锐角（通常为30°左右）尖锥状----适用于小直径钨极、小电流焊接的 场合 钝角尖锥状（通常> 90°） ----适用于大直径钨极、大电流焊接的场合
第四节
TIG焊工艺
钨极惰性气体保护焊通用技术要求
参见JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊 工艺方法》（规定了 钨极惰性气体保护焊的接头与坡口设计、材料、焊接工艺等） 一、坡口形式及尺寸 （可参考JB/T9185-1999 的相关内容和GB/T985-1988《气焊、焊条电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》来选定） 二、焊前清理 氩弧焊时，对材料的表面质量要求很高，焊前必须经过严格 清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围 内的油污、水分、灰尘、氧化膜等。 清理的办法：（1）去处油污、灰尘----有机溶剂或专用清洗液 清洗 （2）除氧化膜----机械清理或化学清理
•不同气体／钨极端部条件下的焊缝熔深
2、焊丝直径：约等于钨极直径（手工操作）或参考以下经验数据
三、TIG焊接工艺
（一）焊接工艺参数及选择 TIG焊的焊接工艺参数主要包括：焊丝直径、钨极直径、焊接 电流、焊接电压、气体流量、（填丝速度）、（焊接速度）等。 1、钨极直径：根据焊接电流来选择。以下经验数据可供参考：
钨极直 径/mm 尖端直 径/mm 尖端角 度（o） 电流/A
恒定电流 脉冲电流
1.0 1.0 1.6 1.6 2.4 2.4 3.2 3.2
逆变电源（发展方向）
（二）焊枪及电极
1、焊枪（编号规则见P140）
水冷焊枪QS（大电流焊接用I＞ 100A ） 如： QS-75/400 气冷焊枪QQ（小电流焊接用I≤ 100A） 如： QQ-85/100-C 结构组成如右图，外观如下图。
喷嘴内径DN、长度l0和钨极直径dw之 间的关系大致为（单位mm）： DN=(2.5 ~ 3.5) dw L0=(1.4 ~ 1.6) DN+(7 ~ 9) 喷嘴有陶瓷、纯铜、石英喷嘴。陶瓷 喷嘴焊接电流不能超过350A，纯铜喷 嘴使用电流可达500A。常用的以陶瓷 喷嘴比较多见。 各种形状的喷嘴见右图。
国外的钨极磨尖机
威特仕（深圳）焊接有限公司 代理的钨极磨尖机
2、气体
1、氩气----应符合GB∕T4842-1995《纯氩》的要求，纯度 ≥99.99％（V∕V） 焊接用的氩气常以气态形式装于气瓶中。气瓶的最高工作压力 为15MPa，瓶身涂色为灰色并注有绿色“氩”字样。 2、氦气----应符合GB4844.2-1995《纯氦》的要求，纯度≥99.99 ％（V∕V）（合格品） 以上均为惰性气体（惰性在此的意义：既不与金属发生反应， 也不溶解于液态金属中） ★TIG焊既可以用纯氩气，也可以用氦气（电弧热量大）但价格昂 贵，同时也可以用混合气体包括惰性混合气（如Ar-He混合气）和 活性混合气（如Ar-CO2等）。 详细≫≫
不同的锥角时电弧的形态和焊缝熔深见上图。 尖锥状的电极为防止尖端烧损，可把尖端磨成一个小平台。 （2）(半)球状 适用于交流焊接
★打磨钨极应注意使端部形状均匀一致、磨痕方向正确。
2、打磨钨极的安全措施
磨削钨极应采用密封式或抽风式砂轮机（有专用的钨极磨尖 机），焊工应带口罩，磨削完毕，应用肥皂洗净手脸，最好下班 后淋浴。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。 ★修磨钨极的方法可参见:www.diamondground.com
电极的首选替代品。 镧钨----焊接性能优良，耐用电流高而烧损率低；导电性能接近于2％ 钍钨（无论交直流，对习惯了钍钨的焊工，无需改变任何焊接操作程序 就能方便地使用这种钨极，以免受放射性危害）。 锆钨----在交流条件下，焊接性能良好，尤其在高负载电流时，电极端 部能保持圆球状而减少渗钨现象，并有良好的抗腐蚀性。（抗氧化性强， 可用于空气等离子弧切割） 钇钨----焊接时弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深最大。 目前主要用于军事工业和航空航天工业。 复合电极----在钨基中添加两种（以上）稀土氧化物，全面提高电极的 综合性能。（目前未见定型产品，已列入国家新产品开发计划，应密切 关注）。
正接 (DCEN)
电极载流能 力强、熔深 大、钨极烧 损少、引弧 容易
没有阴极清 理作用
用于大多数 的焊接场合 （除Al、Mg 外）
反接 (DCEP)
有阴极清理 作用
电极载流能 力弱、熔深 小、钨极烧 损严重、引 弧困难
实际很少 采 用
正接与反接
焊接效果图
•钨极电流承载能力及阴极清理作用（阴极雾化作用）的机理
直流正、反接时带电粒子的运动如图： 反接时如左图，工件为阴极， 正离子向工件运动。因阴极区 有很高的电压降，在电场作用 下正离子高速撞击工件（上的 氧化膜），使氧化膜破碎、分 解而被清理掉。又由于阴极斑 点总是优先在氧化膜处形成 （那里电子逸出功低），阴极 斑点又在邻近氧化膜上发射电 子，继而氧化膜又被清除…… 但这时大量电子从工件向钨极运动，把大量能量交给钨极，导致其温度升高而 烧损。要避免烧损，只有减小电流！（电流承载能力通常只有正接的1/10，电流 太小，无实用价值。） 正接时如右图，这时电子向工件运动，虽数量多，但体积、质量太小，不能击 碎氧化膜，没有清理作用。但此时大量电子从钨极上发射，带走大量能量（对钨 极产生冷却作用），所以钨极烧损少、电流承载能力大。
一、TIG焊的原理（如图）
二、 TIG焊的特点 优点 （1）几乎可以焊接 所有的金属或合金 （2） 焊接质量好（焊缝纯净、 成形好、热影响区小） （3）适于薄板及打底／ 全位置焊（4）无飞溅 缺点 焊接效率低、成本 高；对焊前清理要求严格； 需要特殊的引弧措施；紫 外线强烈、臭氧浓度高； 抗风能力差。
0.125 0.25 0.5 0.8 0.8 1.1 1.1 1.5
12 20 25 30 35 45 60 90
2~15 5~30 8~50 10~70 12~90 15~150 20~200 25~250
2~25 5~60 8~100 10~140 12~180 15~250 20~300 25~350
电极尖端角度的选择可参考下表数据
电极顶角对熔宽的影响 （2%钍钨电极Φ 2.4mm，弧长 1.3mm，氩气流量19L/min，焊 速7.5cm/min，母材厚12.7mm）
电极顶角对熔深的影响 （2%钍钨电极Φ 2.4mm，弧长 1.3mm，氩气流量 19L/min，焊 速7.5cm/min，母材厚12.7mm）
2、水冷系统（用于焊接电流＞150A时）
开放式（国产机多见，浪费水）
循环式（进口机多见，节约水）
（三）控制系统
控制的功能越来越复杂，不同品 牌的设备其功能不尽相同，但有些功 能是最基本的，如程序控制、引弧、 提前送气/滞后断气、电流衰减等。 控制系统 正向数字化方向发展。
（四）典型TIG焊设备（略）
（2）有色金属焊丝 1、GB/T10858-1989《铝及铝合金焊丝》 2、 GB/T9460-1988《铜及铜合金焊丝》 3、 GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》 手工TIG焊时，可以用以上的焊丝截成段，也有商品焊棒。
供气及供水系统
1、供气系统
气瓶（灰色）－减压／流量计－电磁气阀→焊枪
i
2、回路直流分量的消除
解决办法：在回路中串接电容器（隔直传交）
t
除以上的电流形式外，TIG焊还可以用脉冲电流形式（包括直流脉 冲和交流脉冲，将在第五节介绍）
第三节
TIG焊设备
一、分类及组成 分类（略） 组成： 电源 控制系统 引／稳弧装置 焊枪 供气系统 （水冷系统） (自动焊设备还应包括焊接小车和送丝装置) •编号方法
正弦波交流：设备简单，但电弧稳定性差（要有特别稳弧措施）、有直流分量（要有 变脉宽方波交流：设备复杂，但电流参数灵活、电弧稳定、钨极烧损少，比正弦波
交流有优势。
变极性方波交流：特点与变脉宽方波交流相同，但更好（因负半周电流大小对阴极
清理作用影响更大）
交流TIG焊由于电弧每秒100次过零点，加上电极（钨）与焊件（钢、 铝等）的物理性质、体积差别巨大，导致正、负半波电流波形严重不 对称（正半波大、负半波小），带来以下问题需要解决： 1、过零点复燃（稳弧） 解决办法：用高压脉冲（≥1500V）稳弧
二、交流TIG焊
应用：用于焊接铝、镁、铝青铜等合金 （表面易氧化、氧化膜致密）。 正半周电极烧损降低，负半周获得阴极清 理作用／熔深和钨极的电流承载能力介于 DCEN与DCEP之间（左图）。 交流的电流形式 i DCEN i t i t AC
t
⑴正弦波交流
特别措施消除）。
⑵变脉宽方波交流
⑶变极性方波交流
第一节
TIG焊的特点及应用
几个概念： 钨极惰性气体保护电弧焊（tungsten inert-gas arc welding） 使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体 保护电弧焊，简称TIG焊, GB/T5185-1985的标注代号是141。 钨极气体保护电弧焊GTAW（gas tungsten arc welding） 钨极氩弧焊 argon tungsten arc welding（141） 氩弧焊 argon arc welding 背景：1930s，航空工业的大发展提出有色金属的焊接要 求，而MMA和SAW不能很好地解决这个问题（此前有原子 氢焊，但氢危险且焊钢时有焊缝增氢问题）。为适应有色 金属的焊接，钨极氩弧焊应运而生。
喷嘴孔径与钨极尺寸之间的相 应数值关系大致为：
喷嘴孔径/mm 钨极直径/mm
6.4 8 9.5 11.1
0.5 1.0 1.6或2.4 3.2
2、电极
纯钨----应用最早，适用交流焊接，综合性能欠佳 钍钨----传统电极，综合性能较好，国外多用，有放射性。 铈钨----在低电流下有优良的起弧性能，维弧电流较小，常用于管道、不锈钢 制品和细小精致部件的焊接。放射性剂量极低，在直流小电流时，是钍钨
第六章
钨极惰性气体保护焊（TIG）
本章重点：①TIG焊的焊材：电极、焊丝；② TIG焊工艺； ③脉冲TIG 焊 本章难点： ①交流TIG焊； ② TIG焊工艺（尤脉冲焊工艺） 学习建议： ①应把TIG焊与其它焊接方法的特点进行对比，以促进理解、 把握关键；②课本的内容不够完善，应注意所补充的有关电极、工艺措 施、脉冲TIG焊等有关内容；③通过练习制订相应的焊接工艺等实践环 节来培养和提高工艺能力和经验。
如WSJ-400、WSM-400、 WSE-400等（各Fra Baidu bibliotek字母的意 义参见GB/T10249-1988 《电焊机型号编制方法》）
（一）焊接电源 直流电源、交流电源、交直流 电源均采用陡降或垂直下降外特 性。陡降外特性的电源与普通电 弧焊的并无多大差别，原则上可 以通用。
多特性电源（我国清华大学 1980s的专利）
3、焊材
TIG焊的焊材主要为实芯焊丝（焊棒<rod>）。 （1）钢类焊丝 可用的焊丝包括： ①实芯焊丝⑴GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》 ⑵YB/T5092-1996《焊接用不锈钢丝》 ⑶GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝》 都可选用，其中GB/T8110-1995被推荐用于钨极气体保护电弧 焊。 ②药芯焊丝（包括GB/T10045-1988《碳钢药芯焊丝》和 GB/T17493-1998《低合金钢药芯焊丝》） TIG焊有时也可以用药芯焊丝（有专用的TIG焊打底用药 芯焊丝），打底时可以免去反面充氩保护。
焊接过程动画
三、 TIG焊的应用
材料：多用于有色金属及其合金
厚度：多用于薄件（从生产效率考虑，以3mm以下为宜） 位置：多用于打底（单面焊双面成形），薄件及管-管、管-板也用于填充和 盖面
第二节
TIG焊的电流种类和极性
•TIG焊的电流种类和极性计有 直流：正接 反接 交流：正弦交流 变极性方波交流 它们各有不同的特点和适用场合，应正确选择。 一、直流TIG焊
注意：不同的电极在端部有不同的颜色标记，可据此判断电极的种类 （点击看附表）
补充：1、钨极的端部形状
为适应不同场合的焊接要求，钨极端部要磨成不同的形状，常见 的有（如图）：（1）尖锥状 适用于直流（正接），交流亦可 锐角（通常为30°左右）尖锥状----适用于小直径钨极、小电流焊接的 场合 钝角尖锥状（通常> 90°） ----适用于大直径钨极、大电流焊接的场合
第四节
TIG焊工艺
钨极惰性气体保护焊通用技术要求
参见JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊 工艺方法》（规定了 钨极惰性气体保护焊的接头与坡口设计、材料、焊接工艺等） 一、坡口形式及尺寸 （可参考JB/T9185-1999 的相关内容和GB/T985-1988《气焊、焊条电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》来选定） 二、焊前清理 氩弧焊时，对材料的表面质量要求很高，焊前必须经过严格 清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围 内的油污、水分、灰尘、氧化膜等。 清理的办法：（1）去处油污、灰尘----有机溶剂或专用清洗液 清洗 （2）除氧化膜----机械清理或化学清理
•不同气体／钨极端部条件下的焊缝熔深
2、焊丝直径：约等于钨极直径（手工操作）或参考以下经验数据
三、TIG焊接工艺
（一）焊接工艺参数及选择 TIG焊的焊接工艺参数主要包括：焊丝直径、钨极直径、焊接 电流、焊接电压、气体流量、（填丝速度）、（焊接速度）等。 1、钨极直径：根据焊接电流来选择。以下经验数据可供参考：
钨极直 径/mm 尖端直 径/mm 尖端角 度（o） 电流/A
恒定电流 脉冲电流
1.0 1.0 1.6 1.6 2.4 2.4 3.2 3.2
逆变电源（发展方向）
（二）焊枪及电极
1、焊枪（编号规则见P140）
水冷焊枪QS（大电流焊接用I＞ 100A ） 如： QS-75/400 气冷焊枪QQ（小电流焊接用I≤ 100A） 如： QQ-85/100-C 结构组成如右图，外观如下图。
喷嘴内径DN、长度l0和钨极直径dw之 间的关系大致为（单位mm）： DN=(2.5 ~ 3.5) dw L0=(1.4 ~ 1.6) DN+(7 ~ 9) 喷嘴有陶瓷、纯铜、石英喷嘴。陶瓷 喷嘴焊接电流不能超过350A，纯铜喷 嘴使用电流可达500A。常用的以陶瓷 喷嘴比较多见。 各种形状的喷嘴见右图。
国外的钨极磨尖机
威特仕（深圳）焊接有限公司 代理的钨极磨尖机
2、气体
1、氩气----应符合GB∕T4842-1995《纯氩》的要求，纯度 ≥99.99％（V∕V） 焊接用的氩气常以气态形式装于气瓶中。气瓶的最高工作压力 为15MPa，瓶身涂色为灰色并注有绿色“氩”字样。 2、氦气----应符合GB4844.2-1995《纯氦》的要求，纯度≥99.99 ％（V∕V）（合格品） 以上均为惰性气体（惰性在此的意义：既不与金属发生反应， 也不溶解于液态金属中） ★TIG焊既可以用纯氩气，也可以用氦气（电弧热量大）但价格昂 贵，同时也可以用混合气体包括惰性混合气（如Ar-He混合气）和 活性混合气（如Ar-CO2等）。 详细≫≫
不同的锥角时电弧的形态和焊缝熔深见上图。 尖锥状的电极为防止尖端烧损，可把尖端磨成一个小平台。 （2）(半)球状 适用于交流焊接
★打磨钨极应注意使端部形状均匀一致、磨痕方向正确。
2、打磨钨极的安全措施
磨削钨极应采用密封式或抽风式砂轮机（有专用的钨极磨尖 机），焊工应带口罩，磨削完毕，应用肥皂洗净手脸，最好下班 后淋浴。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。 ★修磨钨极的方法可参见:www.diamondground.com
电极的首选替代品。 镧钨----焊接性能优良，耐用电流高而烧损率低；导电性能接近于2％ 钍钨（无论交直流，对习惯了钍钨的焊工，无需改变任何焊接操作程序 就能方便地使用这种钨极，以免受放射性危害）。 锆钨----在交流条件下，焊接性能良好，尤其在高负载电流时，电极端 部能保持圆球状而减少渗钨现象，并有良好的抗腐蚀性。（抗氧化性强， 可用于空气等离子弧切割） 钇钨----焊接时弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深最大。 目前主要用于军事工业和航空航天工业。 复合电极----在钨基中添加两种（以上）稀土氧化物，全面提高电极的 综合性能。（目前未见定型产品，已列入国家新产品开发计划，应密切 关注）。