钨极惰性气体保护焊及安全操作
钨极惰性气体保护焊(TIG)
(二)焊接工艺参数及选择** TIG焊的焊接工艺参数主要包括: 气体流量、钨极直径、焊接电流、 焊接电压、焊接速度、电极直径与喷 嘴直径等。
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1.气体流量 为获得最佳的保护效果,气体流量 与喷嘴孔径的关系有一定的规律且交流焊 接比直流焊接所需的流量大。 2.钨极直径 主要根据焊件厚度来选取钨极直径。 在被焊材料厚度相等时,因使用的电流种 类和极性不同,钨极的许用电流不一样, 所以采用的钨极直径也不相同。
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以上均为惰性气体(惰性在此的意义:既 不与金属发生反应,也不溶解于液态金属 中)
★TIG焊既可以用纯氩气,也可以用氦气 (电弧热量大)但价格昂贵,同时也可以 用混合气体包括惰性混合气(如Ar-He混 合气)和活性混合气(如Ar-CO2等)。
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3、焊材 TIG 焊 的 焊 材 主 要 为 实 芯 焊 丝 ( 焊 棒
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二. TIG焊的电流种类
直流:反接、正接 交流:正弦交流、
变极性方波交流 它们各有不同的特点和适 用场合,应正确选择。
反接与正接 焊接效果图
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(一) 直流TIG焊
极性 优点 缺点 应用
正接 (DCEN)
反接 (DCEP)
电极载流能力 强、熔深大、 钨极烧损少、 引弧容易
有阴极清理 作用
没有阴极 清理作用
钨极惰性气体保护焊(TIG)
焊接环境
保护气体纯度
保护气体的纯度对焊接质量有重 要影响。气体中含有的杂质如氧 气、氮气等会降低保护效果,导 致焊缝出现气孔、氧化等缺陷。
环境温度与湿度
环境温度过高或过低都可能影响 焊接过程的稳定性和焊缝质量。 湿度过大可能导致焊缝出现气孔; 湿度过小则可能使焊缝产生裂纹。
风速与气流
风速和气流可能影响保护气体的 流动性和覆盖范围,进而影响焊 接质量。风速过大可能导致保护 气体无法充分覆盖熔池,导致焊
根据母材的材质和厚度选 择合适的焊接材料,如钨 极、焊丝等。
调整设备
检查焊接设备的各项参数 是否正常,如电流、电压、 气体流量等。
焊接操作流程
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03
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装配工件
将需要焊接的工件按照要求装 配到位,确保对齐和固定。
引弧
通过接触或高频振荡等方法使 钨极与工件之间产生电弧。
焊接
在电弧作用下,将焊丝送入熔 池,同时通过调整焊接参数控
焊接参数
01 02
焊接电流
电流的大小直接影响焊接熔池的深度和宽度,进而影响焊缝的强度和外 观。电流过小会导致熔深不足,焊缝强度不够;电流过大则可能导致焊 缝过深、咬边等缺陷。
焊接速度
焊接速度决定了单位时间内完成的焊接长度。速度过快可能导致焊缝未 完全熔合,速度过慢则可能导致焊缝过宽、过深。
钨极氩弧焊的危害及安全防范技术
钨极氩弧焊的危害及安全防范技术钨极氩弧焊(Tungsten Inert Gas Welding, TIG)是一种常用的金属焊接方法,它采用高温电弧加热工件并使用惰性气体保护焊缝,从而实现金属部件的连接。然而,尽管TIG焊接技术具有高度精确性和可靠性,但在实践中仍然存在一些安全隐患。本文将介绍钨极氩弧焊的危害,并提供一些安全防范技术。
钨极氩弧焊的危害主要包括以下几个方面:
1. 电击伤害:钨极氩弧焊过程中,高压电弧会产生强电场,一旦接触到电弧或电焊机的电源,会导致电击伤害。电焊操作人员应遵守正确的操作规程,佩戴绝缘手套和鞋子,并确保焊接设备和电源接地良好。
2. 光辐射伤害:钨极氩弧焊过程中,电弧产生的强光辐射包含紫外线(UV)和可见光。长时间暴露在强光辐射下会导致眼睛受伤,并可能引发角膜炎、白内障等眼部疾病。因此,焊接操作人员需要佩戴防辐射眼镜或面罩,并保持适当的工件遮光。
3. 烟尘危害:焊接过程中会产生焊条和工件的烟尘。这些烟尘中含有金属短纤维和有害气体,如铬、镍、铅、镉等。长时间吸入这些有害物质会导致呼吸系统疾病和中毒。焊接操作人员应佩戴防尘口罩,并确保焊接环境通风良好。
4. 气体泄漏危害:钨极氩弧焊使用惰性气体(通常是氩气)进行保护,以防止氧气的进入。然而,气瓶中的氩气具有高压和射流速度,如果气瓶或气管泄漏,可能会产生火灾或爆炸危险。
焊接操作人员应定期检查气瓶和气管,确保它们没有泄漏,并在操作后关闭气源。
为了降低钨极氩弧焊的危害,以下是一些安全防范技术:
1. 培训和操作规程:所有从事钨极氩弧焊的人员都应接受相关的培训,并了解正确的操作规程。这包括焊接设备的使用、电源接地、紧急情况处理等。
焊接方法与设备使用 教学课件 作者 邱葭菲 主编 第4单元 钨极惰性气体保护电弧焊讲学课件
喷嘴是决定氩气保护性能优劣的重要部件,常见的喷嘴形式,如图4所示。圆柱带图锥4-形7 常和见喷圆嘴柱形式带示意球图形的喷嘴,保护效果最佳,氩气流速均匀, 容易保持a层)圆流柱带,锥形是b生)圆柱产带中球形常c)用圆锥的形一种形式。圆锥形的喷嘴,因氩气流速变 快,气体挺度虽好一些,但容易造成紊流,保护效果较差,但操作方便, 便于观察熔池,也经常使用。
2.焊丝 选用原则:熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。 氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。氩弧焊用钢焊丝可按
/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》选用,不锈钢焊丝按Y T 5092—1996《焊接用不锈钢焊丝》选用。
焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。铜及铜合金焊丝,根据GB 9460 《铜及铜合金焊丝》规定选用。
一、TIG焊的钨极和焊丝 1.钨极
TIG焊时,钨极的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧,要 求钨极具有较大的许用电流,熔点高、损耗小,引弧和稳弧性能好等特性 常用的钨极有纯钨极、钍钨极和铈钨极三种。
注意:为了使用方便,钨极的一端常涂有颜色,以便识别。钍钨极 涂红色,铈钨极涂灰色,纯钨极涂绿色。常用的钨极直径为φ0.5mm、 φ1.0mm、φ1.6mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm、 φ5.0mm等规格。铈钨极牌号意义如下:
焊接方法与设备使用 教学课件 作者 邱葭菲 主编 第4单元 钨
项目三 惰性气体保护焊
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任务1 熔化极惰性气体保护焊 • 相关知识
• 一、铝合金的焊接特性 • 1.铝及铝合金 • 铝是银白色的轻金属,它的熔点为658 ℃,密度为2. 7
g/cm3 。铝的电导率较高,仅次于金、银、铜,居第 四位,而且是地壳中含量最多的金属元素。纯铝具有 面心立方点阵结构,没有同素异构转变,塑性好,无 低温脆性转变,但强度低。因此在汽车工业中应用最 广泛的是铝合金。铝合金主要有两种类型:变形铝合金 和铸造铝合金,其中变形铝合金又可以分为非热处理 强化型和热处理强化型两种。
• (4)焊接接收后要立即切断电源。
• (5)焊接完成后,要及时清理场地。
• 二、焊前准备 • 1.设备和工具 • 需要准备的设备与工具见表3 -5。 • 2.磨除焊接部位漆膜和氧化膜等杂质 • 焊接坡口及其附近的表面可用装有80号砂轮的砂轮机除
去周围的油漆涂层。在打磨过程中,注意不要打磨过度, 以磨除漆膜为目的,尽量不要打磨到铝板。 • 当去除油漆后的铝板暴露于空气中时,很快就会生成一 层氧化膜。氧化膜密度高、硬度大,会阻止底材金属焊 接在一起。另外,还易于导致铝板变形(特别是薄的铝 板),从而增大修理范围。
• (3)进行室外焊接时,常常受到天气或防护措施的限制。为 了避免焊接时保护气体发生爆炸,应对保护气体气瓶采取 防护措施。当室外风速超过2. 2 m/s时,不易采用熔化极 气体保护焊进行焊接。
钨极惰性气体保护焊(TIG)详解
钨极惰性气体保护焊(TIG)
一TIG焊的特点及应用
•几个概念:
钨极惰性气体保护电弧焊(tungsten inert-gas arc welding)使用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)作为电极的惰性气体保护电弧焊,简称TIG 焊。
•背景:1930s,航空工业提出有色金属的焊接要求,而MMA和SAW不能很好地解决这个问题,为适应有色金属的焊接,钨极氩弧焊应运而生。
1、TIG焊的原理(如图)
2、TIG焊的特点
优点:(1)几乎可以焊接所有的金属或合金(2)焊接质量好(焊缝纯净、成形好、热影响区小)(3)适于薄板及打底/全位置焊(4)无飞溅
缺点:焊接效率低、成本高;对焊前清理要求严格;需要特殊的引弧措施;紫外线强烈、臭氧浓度高;抗风能力差
。
焊接过程动画
3、TIG焊的应用
材料:多用于有色金属及其合金
厚度:多用于薄件(从生产效率考虑,以3mm 以下为宜)
二TIG 焊的电流种类和极性
1、直流TIG
焊
正接与反接焊接效果图实际很少采用电极载流能力弱、熔深
小、钨极烧
损严重、引
弧困难
有阴极清理作
用反接(DCEP)用于大多数的焊接场合(除Al 、Mg 外)没有阴极理作用电极载流能力
强、熔深大、
钨极烧损少、
引弧容易
正接(DCEN)应用
缺点优点极性
钨极电流承载能力及阴极清理作用(阴极雾化作用)
的机理
反接(左),在电场
作用下正离子高速撞击
工件(氧化膜),使氧
化膜破碎、分解而被清
理掉。
正接右图,电子向工件运动,不能击碎氧化膜,没有清理作用。但此时大量电子从钨极上发射,对钨极产生冷却作用,所以钨极烧损少、电流承载能力大。大量电子从工件向钨极运动,把大量能量交给钨极,导致其温度升高而烧损。(电流承载能力只有正接的1/10。)
《电弧焊与电渣焊》第6章 钨极惰性气体保护焊(TIG)
脉冲电流波形
焊点重叠形成的连续焊缝
编辑课件
2.特点: (1) 适宜于焊接薄板或超薄板。 (2) 适用于全位置焊接以及单面焊双面成形。 (3) 焊缝组织细密,适宜于热敏感金属的焊接。 (4) 适宜于焊接导热性能强或厚度差别大的焊件。
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复习思考题
1.TIG焊具有哪些特点?主要应用范围是哪些? 2.说明手工和自动TIG焊设备各自包括哪些组成部分? 3.TIG焊可以采用哪几种焊接电流波形?分析各有什么特
第6章 钨极惰性气体保护焊
钨极惰性气体保护焊(Tungsten Inert Gas Arc Welding) 是使用纯钨或活化钨作为非熔化电极,采用 惰性气体作为保护气体的电弧焊方法,简称TIG焊。当 采用氩气作为保护气体时,钨极惰性气体保护焊称为 钨极氩弧焊。本章将讲述钨极惰性气体保护焊的原理 及应用、焊接设备、焊接材料、焊接工艺以及热丝钨 极惰性气体保护焊和钨极脉冲氩弧焊。
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2. 氦气(He)
(1)氦弧不如氩弧容易引燃和稳定 ; (2)氦弧较集中,具有较大的熔透能力 ; (3)适合于厚板、热导率高或熔点较高的材料;
(4)氦气比氩气昂贵而且轻,成本很高 。
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3. 保护百度文库体种类的选择
(1)均能成功地应用于焊接各种金属材料; (2)从经济观点一般应优先选用氩气 ; (3)当焊接热导率高的原材料(如铝、铜)时,可以考虑
精选4焊接工艺钨极惰性气体保护焊
4、焊接电压:通常<20V(氩弧的电压较低且TIG焊所用的电弧长度较短) 5、气体流量:为获得最佳的保护效果,气体流量与喷嘴孔径的关系有一定的规律且交流焊接比直流焊接所需的流量大。
焊接速度对熔深和焊道形状的影响 1—正常焊道 2—不均匀焊道 (WTh2%,Φ3.2mm,焊接电流320A,直流正接,电弧长度2mm,θ为钨极顶角角度)
第一节 TIG焊的特点及应用
几个概念: 钨极惰性气体保护电弧焊(tungsten inert-gas arc welding)使用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)作为电极的惰性气体保护电弧焊,简称TIG焊, GB/T5185-1985的标注代号是141。 钨极气体保护电弧焊GTAW(gas tungsten arc welding) 钨极氩弧焊 argon tungsten arc welding(141) 氩弧焊 argon arc welding背景:1930s,航空工业的大发展提出有色金属的焊接要求,而MMA和SAW不能很好地解决这个问题(此前有原子氢焊,但氢危险且焊钢时有焊缝增氢问题)。为适应有色金属的焊接,钨极氩弧焊应运而生。
焊接方法与设备钨极惰性气体保护焊第五章钨极惰性气体保护焊
3 钨极
(1)钨极是高熔点材料,熔点3400℃。
(2)钨极表面要光滑,端部要有一定磨尖 , 同心度要好,这样焊接时高频引弧好、电弧 稳定性好,焊接质量好。
(3)如果钨极表面烧坏或表面有污染物、 裂纹、缩孔等缺陷时,这样焊接时高频引弧 困难,电弧不稳定,焊接质量差。
4 焊丝
焊丝选择要根据被焊材料来决定,一般 以母材的成分性质相同为准。钨极氩弧 焊,一种方法可以不添丝自熔,熔化被 焊母材;另一种要添加焊丝,电极熔化 金属,同时焊丝熔入熔池,冷却后形成 焊缝。
氩弧熔凝目前主要用于工模具的表面 处理,在提高工模具表面强度、耐磨 性和热稳定性的同时,仍保持工模具 心部的强韧性。如高速钢孔冲模具的 端部刃口,经氩弧重熔(熔凝)处理,可 获得深1mm,硬度HRC66~67分布均 匀,表层细化,具有强度和韧性最佳 配合的优良性能。
3 氩弧表面合金化
预先将具有特殊性能的合金粉末涂 敷在基体金属表面,再用氩弧加热, 使特殊的合金粉末熔融在基体材料 的表面上,从而在工件(基体)表面 形成一层具有耐磨耐蚀耐热等性能 的新合金表面层。
第三节 氩弧熔敷原位自 TiC/Ni60A耐磨复合涂层
氩气的作用
(1) 氩气属于惰性气体,不易和其它金属 材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却 作用,焊缝热影响区小,焊件变形小。是钨 极氩弧焊最理想的保护气体。
(2) 氩气主要是对熔池进行有效的保护, 在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧 化,同时对焊缝区域进行有效隔离空气,使 焊缝区域得到保护,提高焊接性能。
钨极惰性气体保护焊及安全操作
钨极惰性气体保护焊及安全操作
一、钨极惰性气体保护焊的特点
钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下,利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(如果使用填充焊丝)的一种焊接方法,如图5—1所示。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出,在电弧周围形成气体保护层隔绝空气,以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响,从而可获得优质的焊缝。保护气体主要采用氩气。
钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手工钨极氩弧焊时,焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作;半自动钨极氩弧焊时,焊枪运动靠手工操作,但填充焊丝则由送丝机构自动送进;自动钨极氩弧焊时,如工件固定电弧运动,则焊枪安装在焊接小车上,小车的行走和填充焊丝的送进均由机械完成。在自动钨极氩弧焊中,填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指填充焊丝经预热后再添加到熔池中去,这样可大大提高熔敷速度。某些场合,例如薄板焊接或打底焊道,有时不必添加填充焊丝。
图5—1 钨极惰性气体保护焊示意图
1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件6—熔池7—填充焊丝8—惰性气体上述三种焊接方法中,手工钨极氩弧焊应用最广泛,半自动钨极氩弧焊则很少应用。
钨极氩弧焊具有下列优点:
(1)氩气能有效地隔绝周围空气;它本身又不溶于金属,不和金属反应,钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用,因此,可成功地焊接易化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。
(2)小电流条件下的钨极氩弧焊,适用于薄板及超薄板材料焊接。
(3)热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成形的理想方法。
钨极惰性气体保护焊(TIG)
§ 2.4 钨极惰性气体保护
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一.TIG焊的特点及应用 (一) TIG焊定义**
钨极惰性气体保护电弧焊:是指 使用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)作 为电极的惰性气体保护电弧焊,简称 TIG焊。
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(二) TIG焊的特点
优点:
(1)几乎可以焊接所有的金属或合金; (2)焊接质量好(焊缝纯净、成形好、 热影响区小); (3)无飞溅; (4)特别适于薄板及打底、全位置焊。
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缺点
(1)焊接效率低、成本高; (2)对焊前清理要求严格; (3)需要特殊的引弧措施; (4)紫外线强烈、臭氧浓度高; (5)抗风能力差。
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(三) TIG焊的应用
材料:多用于有色金属及其合金;
厚度:多用于薄件(从生产效率考虑, 以3mm以下为宜);
阴极斑点总是优先在氧化
膜处形成(那里电子逸出功
低),阴极斑点又在邻近氧
化膜上发射电子,继而氧化
膜被清除。
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但这时大量电子从工件向钨极运 动,把大量能量交给钨极,导致其温 度升高而烧损。要避免烧损,只有减 小电流!
钨极惰性气体保护焊(TIG焊)
钨极惰性气体保护焊(TIG焊)
钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下,利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(如果使用填充焊丝)的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出,在电弧周围形成气体保护层隔绝空气,以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响,从而可获得优质的焊缝。保护气体主要采用氩气。
TIG焊可用于几乎所有金属及其合金的焊接,可获得高质量的焊缝。但由于其成本较高,生产率低,多用于焊接铝、镁、钛、铜等非铁金属及合金,以及不锈钢、耐热钢等材料。
钨极氩弧焊具有下列优点:
(1)氩气能有效地隔绝周围空气;它本身又不溶于金属,不和金属反应,钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用,因此,可成功地焊接易化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。
(2)小电流条件下的钨极氩弧焊,适用于薄板及超薄板材料焊接。
(3)热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成形的理想方法。
TIG焊容易控制焊缝成形,容易实现单面焊双面成形,主要用于薄件焊接或厚件的打底焊。脉冲TIG焊特别适宜于焊接薄板和全位置管道对接焊。但是,由于钨极的载流能力有限,电弧功率受到限制,致使焊缝熔深浅,焊接速度低,TIG焊一般只用于焊接厚度在6mm以下的工件。
钨极惰性气体保护焊分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手工钨极氩弧焊时,焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作;半自动钨极氩弧焊时,焊枪运动靠手工操作,但填充焊丝则由送丝机构自动送进;自动钨极氩弧焊时,如工件固定电弧运动,则焊枪安装在焊接小车上,小车的行走和填充焊丝的送进均由机械完成。在自动钨极氩弧焊中,填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指填充焊丝经预热后再添加到熔池中去,这样可大大提高熔敷速度。某些场合,例如薄板焊接或打底焊道,有时不必添加填充焊丝。
钨极惰性气体保护焊
氩弧焊
钨极惰性气体保护焊是使用钨极或活化钨作为非熔化极,采用惰性气体作为保护气体的电弧焊方法。钨极惰性气体保护焊又称TIG焊。
一、TIG工作原理
钨极被夹持在电极夹上,从TIG焊焊枪的喷嘴中伸出一定长度。在伸出的钨极端部与焊件之间产生电弧,对焊件进行加热。与此同时,惰性气体进入腔体,从钨极的周围通过喷嘴喷向焊接区,以保护钨极、电弧及熔池使其免受大气的侵害。当焊接薄板时,一般不需要添加焊丝,可以利用焊件被焊部位自身熔化形成焊缝。当焊接厚板或带有坡口的焊件时,可以从电弧的前方把填充金属以手动或自动的方式,按一定的速度向电弧中送进。填充金属熔化后进入熔池,与母材熔化金属一起冷却凝固形成焊缝。
二、焊接电源
TIG 焊焊接电源分直流电源和交流电源。
1、直流电源
直流TIG焊时,电流不发生极性变化,但电极接正还是接负,对电弧的性质及母材的熔化有很大影响。
(1)直流反接当焊件接在直流电源的负端,而钨极接在直流电源的正端
时,称为直流反接。直流反接时电弧对母材表面的氧化膜有“阴极清
理”作用,这种作用也被称为“阴极破碎”或“阴极雾化”作用。
(2)直流正接当钨极接在直流电源的负端,而工件接在直流电源的正
端时,称为直流正接。
2、交流电源
在生产时,焊接铝、镁及其合金时一般采用交流电源。
采用交流电源的原因是:
t
正半波:W(-),工件(+)阴极发热量小,许用电流大,热量损失小,利于电子发射,弧柱导电性好,电流大,电压低
负半波:W(+),工件(-) 工件散热快,不利于电子热发射,引弧困难,电弧不稳定,电流小,电压低,可见两个半周波形不对称
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钨极惰性气体保护焊及安全操作
一、钨极惰性气体保护焊的特点
钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下,利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(如果使用填充焊丝)的一种焊接方法,如图5—1所示。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出,在电弧周围形成气体保护层隔绝空气,以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响,从而可获得优质的焊缝。保护气体主要采用氩气。
钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手工钨极氩弧焊时,焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作;半自动钨极氩弧焊时,焊枪运动靠手工操作,但填充焊丝则由送丝机构自动送进;自动钨极氩弧焊时,如工件固定电弧运动,则焊枪安装在焊接小车上,小车的行走和填充焊丝的送进均由机械完成。在自动钨极氩弧焊中,填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指填充焊丝经预热后再添加到熔池中去,这样可大大提高熔敷速度。某些场合,例如薄板焊接或打底焊道,有时不必添加填充焊丝。
图5—1 钨极惰性气体保护焊示意图
1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件6—熔池7—填充焊丝8—惰性气体上述三种焊接方法中,手工钨极氩弧焊应用最广泛,半自动钨极氩弧焊则很少应用。
钨极氩弧焊具有下列优点:
(1)氩气能有效地隔绝周围空气;它本身又不溶于金属,不和金属反应,钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用,因此,可成功地焊接易化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。
(2)小电流条件下的钨极氩弧焊,适用于薄板及超薄板材料焊接。
(3)热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成形的理想方法。
不足之处是:
(1)熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。
(2)钨极承载电流的能力较差,过大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。
(3)惰性气体(氩气、氦气)较贵,和其它电弧焊方法(如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等)比较,生产成本较高。
钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接,但由于其成本较高,通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属,以及不锈钢、耐热钢等。
钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围,从生产率考虑以3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件(如压力容器及管道),在根部熔透焊道焊接、全位置焊接和窄间隙焊接时,为了保证高的焊接质量,有时也采用钨极氩弧焊。
二、钨极氩弧焊设备
钨极氩弧焊设备由焊接电源、引弧及稳弧装置、焊枪、供气系统、水冷系统和焊接程序控制装置等部分组成。对于自动钨极氩弧焊还应包括小车行走机构及送丝装置。
(一)各种电流钨极氩弧焊的特点
钨极氩弧焊要求采用具有陡降或恒流外特性的电源,以减小或排除因弧长变化而引起的电流波动。钨极气体保护焊使用的电流种类可分为直流正接,直流反接及交流三种,它们的特点如表5—2所示。
1.直流钨极氩弧焊
直流钨极氩弧焊时,阳极的发热量远大于阴极。所以,用直流正接焊接时,钨极因发热量小,不易过热,同样大小直径的钨极可以采用较大的电流,工件发热量大,熔深大,生产率高。而且,由于钨极为阴极,热电子发射能力强,电弧稳定而集中。因此,大多数金属宜采用直流正接焊接。反之,直流反接时,钨极容易过热熔化,同样大小直径的钨极许用电流要小得多,且熔深浅而宽,一般不推荐使用。
铝、镁及其合金和易氧化的铜合金(铝青铜、铍铜等)焊接时,可形成一层致密的高熔点氧化膜覆盖在熔池表面和焊口边缘。该氧化膜如不及时清除,就会妨碍焊接正常进行。当工件为负极时,其表面氧化膜在电弧的作用下可以被清除掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝。这是因为金属氧化膜逸出功小,易发射电子,阴极斑点总是优先在氧化膜处形成,在质量很大的氩正离子的高速撞击下,表面氧化膜破坏、分解,而被清除掉,这就是“阴极清理作用”。
为了同时兼顾阴极清理作用和两极发热量的合理分配,对于铝、镁、铝青铜等金属和合金,一般都采用同时具有正接和反接特点的交流钨极氩弧焊。
2.交流钨极氩弧焊
交流电源主要用于焊接铝、镁及其合金和铝青铜,其特点是负半波(工件为负)时,有阴极清理作用,正半波(工件为正)时,钨极因发热量低,不易熔化,同样大小的钨极可比直流反接的许用电流大得多。
交流钨极氩弧焊的主要问题是直流分量和电弧稳定性问题。
(二)引弧及稳弧装置
TIG焊接开始时,可采用下列方法引燃电弧:
(1)短路引弧依靠钨极和引弧板或碳块接触引弧。其缺点是引弧时钨极损耗较大,端部形状容易被破坏,应尽量少用。
(2)高频引弧利用高频振荡器产生的高频高压击穿钨极与工件之间的间隙(3mm左右)而引燃电弧。高频振荡器一般用于焊接开始时的引弧。交流钨极氩弧焊时,引弧后继续接通也可在焊接过程中起稳弧作用。高频振荡器主要由电容与电感组成振荡回路,振荡是衰减的,每次仅能维持2~6ms。电源为正弦波时,每半周振荡一次。
(3)高压脉冲引弧在钨极与工件之间加一高压脉冲,使两极间气体介质电离而引弧。利用高压脉冲引弧是一种较好的引弧方法。在交流钨极氩弧焊时,往往是既用高压脉冲引弧,又用高压脉冲稳弧。引弧和稳弧脉冲由共用的主电路产生,但有各自的触发电路。该电路的设计能保证空载时,只有引弧脉冲,而不产生稳弧脉冲;电弧一旦引燃,即产生稳弧脉冲,而引弧脉冲自动消失。
(三)焊枪
焊枪的作用是夹持钨极,传导焊接电流和输送保护气,它应满足下列要求:
(1)保护气流具有良好的流动状态和一定的挺度,以获得可靠的保护。
(2)有良好的导电性能。
(3)充分的冷却,以保证持久工作。
(4)喷嘴与钨极间绝缘良好,以免喷嘴和焊件接触时产生短路,打弧。
(5)重量轻,结构紧凑,可达性好;装拆维修方便。
焊枪分气冷式和水冷式两种,前者用于小电流(≤100A)焊接。喷嘴的材料有陶瓷、紫铜和石英三种。高温陶瓷喷嘴既绝缘又耐热,应用广泛,但通常焊接电流不能超过350A。紫铜喷嘴使用电流可达500A,需用绝缘套将喷嘴和导电部分隔离。石英喷嘴较贵,但焊接时可见度好。
(四)供气系统和水冷系统
(1)供气系统由高压气瓶、减压阀、浮子流量计和电磁气阀组成。减压阀将高压气瓶中的气体压力降至焊接所要求的压力,流量计用来调节和测量气体的流量,电磁阀以电信号控制气流的通断。有时将流量计和减压阀做成一体,成为组合式。
(2)水冷系统许用电流大于100A的焊枪一般为水冷式,用水冷却焊枪和钨极。对于手工水冷式焊枪,通常将焊接电缆装入通水软管中做成水冷电缆,这样可大大提高电流密度,减轻电缆重量,使焊枪更轻便。有时水路中还接入水压开关,保证冷却水接通并有一定压力后才能起动焊机。
(五)焊接程序控制装置
焊接程序控制装置应满足如下要求:
(1)焊前提前1.5~4s输送保护气,以驱赶管内空气;
(2)焊后延迟5~15s停气,以保护尚未冷却的钨极和熔池;
(3)自动接通和切断引弧和稳弧电路;
(4)控制电源的通断;
(5)焊接结束前电流自动衰减,以消除火口和防止弧坑开裂,
对于环缝焊接及热裂纹敏感材料,尤其重要。
三、钨极和保护气体
钨的熔点(3410℃)及沸点(5900℃)都很高,适合作为不熔化电极,常用的有纯钨极、钍钨极和铈钨极三种。纯钨极熔点和沸点都很高,缺点是要求空载电压较高,承载电流能力较小;钍钨极加入了氧化钍,可降低空载电压,改善引弧稳弧性能,增大许用电流范围,但有微量放射性;铈钨极比钍钨极更易引弧,更小的钨极损耗,放射剂量也低得多,推荐使用。不同直径钨极的焊接电流范围如表5—3所示。