旋挖钻机钻头选配
旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土壤钻探和地质工程中的工具，其选配与使用对于钻探的效果和工程质量有着重要的影响。
本文将从选配和使用两个方面对旋挖钻头进行详细介绍。
一、旋挖钻头的选配1. 钻头类型的选择旋挖钻头可以根据不同的钻探对象和工况要求选择不同类型的钻头。
常见的旋挖钻头类型包括砂土钻头、黏土钻头、岩石钻头和沉积层钻头等。
(1) 砂土钻头适用于砂土、软土等弱固结性地层，其特点是钻具头部有大量的孔洞和开槽，能够有效地抓取土屑。
(2) 黏土钻头适用于黏土、黏土砂、黏土岩等较固结的地层，其特点是钻具头部较平整，使用时需增加振动来破碎黏土。
(3) 岩石钻头适用于岩石、硬质地层等，其特点是钻具头部有较多的齿齿，通过旋转和冲击来破碎岩石。
(4) 沉积层钻头适用于沉积层地层，其特点是钻具头部具有一定的抓取性，能够有效地固定钻头在地层中。
2. 钻头尺寸的选择钻头的尺寸选择需要考虑到钻孔直径、井深和地层条件等因素。
一般来说，钻头的直径越大，抗弯强度越高，适用于大直径和深井的钻探；相反，钻头的直径越小，适用于小直径和浅井的钻探。
选择钻头尺寸时还需考虑地层条件，例如如果遇到较坚硬的岩石地层，钻头应选择直径较大、齿齿较少的钻头，以提高钻探效率和钻头寿命。
3. 钻头材质的选择钻头的材质直接影响钻具的切削性能和使用寿命。
常见的钻头材质有合金钢、硬质合金和切割器具等。
硬质合金的切削性能和耐磨性较好，适用于较坚硬的地层；合金钢具有较高的韧性和强度，适用于较软的地层和一般的土壤。
4. 钻头连接方式的选择钻具的连接方式包括直角扣、螺纹连接和销钉连接等多种形式。
选用合适的连接方式需要考虑到钻孔的直径、井深和钻机的具体情况等因素，以确保连接的可靠性和方便性。
二、旋挖钻头的使用1. 钻具存放和保养在使用旋挖钻头之前，需要将钻具存放在干燥通风的地方，防止受潮和锈蚀。
使用过程中，要做好钻具的清洁和保养工作，及时去除沉积在钻具上的泥沙和岩石屑，防止泥沙或坚硬的岩石粒子损坏钻具。
看完秒懂不同地层用哪种旋挖钻机钻头
看完秒懂不同地层用哪种旋挖钻机钻头旋挖钻机在目前的桩工建设中最为常见的一种设备，由于每一个地方的地质都不相同，从而在进行打桩过程中如何选择合适的钻头成为了关键问题，今天我们就来谈谈如何在了解了工地的地质特点后选用旋挖钻机钻头。
图片源自网络土层双底捞砂钻斗：适用于淤泥、细砂、粉土、粉质粘土、粘土，部分类土质软岩，如全、强风化以及中风化的泥岩，泥质砂岩等;为业内使用最为广泛的钻头。
嵌岩双底捞砂斗：适用于卵、碎石层，中等风化的类土质软岩，如中风化泥质砂岩，泥质砾岩等。
风化程度较高的较硬岩，如全、强风化花岗岩等，钻进硬岩时，常需配合筒钻及螺旋钻头使用。
筒钻：适用于有明显分层的中等风化砂岩(取芯概率高)，以及硬质岩层的环切。
在密实度较高的土层，或是部分软岩地层，由于选择摩擦式钻杆造成打滑时，可尝试使用筒钻处理。
嵌岩螺旋钻头：适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。
对于部分胶泥地层，中等密实程度的卵石土，在选用土层双底捞砂斗无法钻进时，可尝试使用螺旋钻头进行钻进。
双层筒钻：适用于粒径为200～500mm的卵、漂石层钻进。
双层筒钻其采用一种全新的钻进思想“挤”。
即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外。
设计时，根据成桩孔径设计外筒直径，根据卵石的平均粒径设计内筒直径，内筒比外筒高。
此钻具已在国内得到广泛应用，钻进效率及钻齿损耗方面，明显优于其他钻具。
土层单底捞砂斗：此钻头与双底捞砂钻斗功能类似，优势在于其有侧进土口，而且不需反钻关斗门，对于土层的钻进效率更高。
劣势在于其重量较轻，对于部分硬质土层时，特别是配合摩擦杆使用时，可能出现打滑不进尺的现象，严重影响钻进效率。
土螺旋钻头：仅适用于小桩径，内聚力较大的粘土层。
优势在于，钻头高度最大可达4m，单次进尺量大，而且能有效的避免其它钻头在此类工程中卸渣困难的问题。
推荐在适用范围内使用。
双底单开门钻具：一般为直径≤1.2m的钻具。
对比双底双开门钻具，具有更大的单侧进土口，更有助于部分地层的钻进，如粒径200mm以下的卵石地层钻进。
三一旋挖钻机施工工法与钻机配置
品质改变世界 北京市三一重机有限公司
旋挖施工工法及技术
➢钻机、钻杆和钻具的选配 ➢ 各类地层钻进工法 ➢ 泥浆护壁及泥浆配制 ➢ 正反循环清渣
三一集团
品质改变世界
桩基础
承受竖向向下荷载
承受横向荷载
三一集团
请列举两例
品质改变世界
桩基础
摩擦桩、端承桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩
区别和联系： 要发挥足够大的承载力，需要什么样的桩型？ 我们钻机要作出哪些方面的适应？
第 23品页 质 改 变 世 界
三一集团
新钻斗4/6
NO. 4 体开式钻具
适用地层： 粘土层 优点：卸渣容易 特别适用桩径在φ0.6-φ1.0粘 土层施工。
第 24品页 质 改 变 世 界
三一集团
新钻斗5/6
NO. 5 三叉戟筒钻
适用地层： 回填土层 优点：阻力小，有一定的携 渣能力 特别适用桩径φ1.5-φ2.0回填 块石土施工。
根据地质类 型及硬度选 择钻机稳定 性。
三一集团
品质改变世界
地质硬度 孔深 地质
施工难题
三一集团
钻机配置
钻杆形式 钻杆长度和层数
钻头 辅助材料及设备准备
品质改变世界
钻杆使用
加压力小，适合土层
加压力大，适合岩层
三一集团
品质改变世界
新钻杆
三一集团
机器人正在进行钻石； • 粗砂及砂、卵石层加少量纸浆、棉子、锯木屑等。 • 泥浆密度在1．1～1．25，粘度23 ～35S。
三一集团
品质改变世界
六大类常见地层的钻进
2.砂岩的钻进
对于均一的砂岩层，一般只能采用常规的钻进方法：如果 砂岩的强度≤10Mpa，可直接采用截齿双底捞砂钻斗钻进；如 果砂岩强度较高，则可能需要采用筒钻，螺旋，捞砂斗相配 合的钻进方式。
旋挖钻具的选配和使用
旋挖钻具的选配和使用旋挖钻机施工具有施工速度快,成孔质量高,机械化程度高,劳动强度低,底噪、环保等特点,在现代桩基施工中正受到越来越多施工者的青睐。
随着我国拉动内需,刺激消费,对基础设施投入的不断加大,它必将产生更大的经济和社会效益。
而如何最大发挥它的效能,正确选取钻具非常重要。
钻具种类繁多，下面就旋挖钻机钻具的选配和使用分类进行简单介绍。
第一类：旋挖钻斗A:嵌岩捞砂砂斗嵌岩捞砂砂斗特点：主体型式与砂层钻斗相同，但切削具有所区别。
可为全部采用截齿的，也可为采用组合齿的。
适用地层：含水量较高的砂土层、淤泥质粘土、致密粘土、砂砾石层、卵砾石层、贝壳层、铁板砂、高强度冻土、强～中风化岩层等软硬地层和复杂地层。
B:捞砂钻斗双底捞砂钻头特点：筒体下方有两块底板，上下底板通过中心悬挂轴相连，两者之间可以相对回转一定角度，以实现斗底进土口的开启和关闭。
针对易吸钻地层，可特别设计保直通气钻头。
适用地层：散土、含水量较高的砂土层、淤泥质亚粘土、砂砾石层、松散冻土等结构比较松散、克取强度较低的地层。
φ2000砂斗（上部形式）φ2000宝峨齿砂斗（中下部形状）清孔双底砂斗清孔砂斗用途：用于清除孔内沉渣。
C:土层钻斗旋挖土层钻斗特点：单层底板，配套使用耐磨合金钢铲式斗齿，实现快速钻掘。
适用地层：淤泥、淤泥质粘土、粘土、塑性冻土、块状砂土、风化软基岩等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。
第二类：旋挖短螺旋钻头A:嵌岩螺旋由于单锥钻斗钻进性能低，适合漂石.碎石土.岩石节理裂隙钻进。
单锥单螺岩石螺旋双平头单螺嵌岩钻头双锥单螺岩石螺旋双锥双螺岩石螺旋φ2500双锥双螺岩石螺旋双平头岩石螺旋特点：螺旋叶片起头可为锥头，亦可为平头，切削具为子弹头形截齿，布齿方式及螺旋叶片的型式可根据不同的地层，有很多种型式。
适用地层：坚硬土层、砂卵砾石层、强～弱风化岩层、有节理发育的坚硬冻土等克取强度较高的地层。
B:土层螺旋单头单螺土层螺旋钻头双头双螺土层螺旋钻头特点：螺旋叶片起头为平头，螺旋形式可分为单头单螺、双头单螺和双头双螺，其上焊耐磨合金钢铲式斗齿。
2024年旋挖钻头的选配与使（三篇）
2024年旋挖钻头的选配与使旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。
影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。
1、目前常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。
1、1螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
（2）直螺旋钻头：a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
1、2旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。
一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。
1、3筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。
在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
旋挖钻机钻具的选配与使用 ppt课件
双螺旋叶片 先导尖
双锥
2.2、单锥单螺锥螺旋钻头
单头单螺结构特点钻头底部延伸 出一个螺旋片，以等螺距分布于整 个螺旋钻头长度，螺片直径由下至 上逐渐增大，使得整个钻头呈锥形 。钻齿（钻齿大都为截齿）按渐开 线规律布置在螺片上。
其螺距大、输送渣土能力强，
适用于强风化及中风化基岩、粒径 单螺旋叶片
较大的卵砾石、冻土、含水量小的
适应地层：泥岩（打滑地 层特别有效，单边齿接触面积小 ）、土层、沙层（防止抽吸孔不 易塌）、粒径较大的卵石等。
单开口
1.6、双开门钻斗
双开门的结构特 点是，钻斗下方进土口 有两个。钻进时两边进 渣，进渣速度快，且钻 进土层时不容易吃偏， 广泛适用于各种地层的 成孔与清孔。
双开口
2、短螺旋钻头
根据结构形式的不同，短螺旋钻头可分为锥 螺短螺旋钻头和直螺短螺旋钻头。短螺旋钻头根据 其锥头结构和导程的不同，可分为双头双螺、双头 单螺以及单头单螺，其中锥螺旋钻头所用钻齿一般 为截齿，而直螺旋钻头的钻齿有截齿和斗齿两种。
钻头钻杆的使用
培训目的：
通过本次培训，使学员了解钻具的受力情况、不同 地层条件下钻具的选择以及钻杆使用的注意事项。
钻头钻杆的使用
一、钻具受力分析
钻斗主要的作用是旋挖钻进，所以钻进时钻斗所受到 的阻力倍受关注，直接影响整体的效益及钻机负荷，如何 减少各种阻力，成为钻斗的核心技术！旋挖钻进时负荷主 要来源于三处既：
钻头钻杆的使用
3、钻斗斗底中心三角尖的长度不能超出内齿的长度
，宽度保持十五公分以内。
钻头钻杆的使用
（2）侧阻力
侧阻力主要来源于钻斗的钻筒与外侧摩擦产生的阻力 。减少钻筒外侧的摩擦，第一注意的是钻斗两侧边齿的直 径要大于钻斗的直径十公分左右。
旋挖钻头的选配与使用范本
旋挖钻头的选配与使用范本旋挖钻头是一种在土壤中进行钻孔作业的工具，广泛应用于建筑、地基工程、桥梁建设等领域。
选配和使用合适的旋挖钻头对于提高钻孔效率、保证施工质量至关重要。
本文将从旋挖钻头的类型、选择、使用注意事项等方面进行详细介绍，以供参考。
1. 旋挖钻头的类型旋挖钻头主要分为凿岩型和抛土型两种。
凿岩型适用于较硬的地质条件，具有较大的锤击力和较高的穿透力，能够有效地钻进较硬的地层。
抛土型适用于较松软的地质条件，能够将土壤快速抛掷出钻孔外，并具有较高的工作效率。
2. 选配旋挖钻头的原则（1）根据地质条件选择钻头类型：若地质条件属于较硬的地层，则选择凿岩型钻头，若地质条件属于较松软的地层，则选择抛土型钻头。
（2）根据孔径选择钻头尺寸：一般情况下，钻孔直径越大，所需的钻头长度越长。
选择钻头时，应根据所需钻孔直径和深度来确定钻头尺寸。
（3）根据工作环境选择钻头结构：若工作环境狭小或有限高度限制，则选择抛土型钻头；若工作环境开阔且无高度限制，则选择凿岩型钻头。
3. 旋挖钻头的使用注意事项（1）钻孔前的准备工作：清理钻孔周围的障碍物，确保工作环境开阔；检查钻机和钻头的连接是否牢固；确认钻孔位置和深度。
（2）钻孔过程中的控制：控制钻机的转速和下钻力度，避免因钻进速度过快而导致旋挖钻头卡死或损坏；时刻注意钻孔进展情况，及时调整钻进方式和操作参数。
（3）钻孔后的清理工作：钻孔完成后，及时将钻头从钻孔中取出，清理钻头上的土壤和碎石；对于凿岩型钻头，还需要及时更换磨损严重的齿条和壳体。
4. 旋挖钻头的维护保养（1）定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）依据工作环境和作业情况，适时进行润滑维护，保证钻头的正常工作。
（3）钻孔作业结束后，应对钻头进行清洗和防锈处理，放置在通风干燥的地方，防止钻头受潮生锈。
5. 旋挖钻头的故障处理（1）如果钻头卡死，应立即停机，并通过逆转钻杆的方式将钻头取出，避免损坏钻机和钻杆。
旋挖钻头的选配与使用范文
旋挖钻头的选配与使用范文摘要：旋挖钻头是一种常用的工程机械钻孔工具，广泛应用于建筑工程、地质勘探、桩基工程等领域。
针对旋挖钻头的选配与使用问题，本文从几个方面进行了深入研究：首先介绍了旋挖钻头的分类和结构，然后分析了钻头选配的关键因素，包括地质条件、施工需求和运行环境等；接着探讨了旋挖钻头的使用注意事项和常见故障及解决方法；最后总结了旋挖钻头选配与使用的几点经验。
通过本文的研究，可以为工程施工人员提供一定的理论指导和实践经验。
关键词：旋挖钻头；选配；使用注意事项；故障处理一、引言旋挖钻头是一种常用的工程机械钻孔工具，它通过旋转切削地层来实现钻孔作业。
旋挖钻头的选配与使用对于工程质量和施工效率具有重要影响。
本文旨在对旋挖钻头的选配与使用进行研究，以提升施工质量和效率。
二、旋挖钻头的分类和结构旋挖钻头根据其结构和功能可以分为多种类型，如增强型旋挖钻头、复合型旋挖钻头和单面刀具旋挖钻头等。
不同类型的旋挖钻头适用于不同的地质条件和施工需求。
增强型旋挖钻头由切削齿、主刀头和副刀头组成，可适用于各种地质条件下的钻孔作业。
复合型旋挖钻头具有更大的承载能力和抗磨性能，适用于较硬地层的钻孔作业。
单面刀具旋挖钻头适用于一侧受限、空间狭小或有限头部转向角度的工程。
三、旋挖钻头选配的关键因素旋挖钻头的选配需要考虑多个因素，包括地质条件、施工需求和运行环境等。
1.地质条件：地质条件是选择旋挖钻头的重要依据。
不同的地质条件需要选择不同类型和规格的旋挖钻头。
比如在软土层和强风化岩层中，可以选择增强型旋挖钻头；在较硬地层和岩石层中，可以选择复合型旋挖钻头。
2.施工需求：施工需求包括钻孔直径、孔深、孔壁平整度等。
根据不同的施工需求选择适当的旋挖钻头。
比如在大直径孔洞钻探中，可以选择增强型旋挖钻头；在狭小空间或需要限制孔壁平整度的情况下，可以选择单面刀具旋挖钻头。
3.运行环境：运行环境主要包括地下水位、地下水温度和工作空间尺寸等。
旋挖钻机钻头的选配与使用
旋挖钻机钻头的选配与使用
程 斐
中煤地质工程总公司岩土分公司
【 摘要 ｌ 旋挖钻机灌注桩 施工是 在我国近期迅 速发展起 来的先进的 有 带取 芯装置和 不带取芯装 置之分， 主要取 决于取芯的难 度。 因为牙轮 桩 基施 工工艺， 旋挖钻机施 工具有成孔 速度快、成孔质量高、 噪音低 、 环 取 芯钻 头主要用于硬 岩钻进 ， 且钻取的坏 状面积大 ， 如果有条件的还 可 境 污染小、 机 械化程度高、 工人劳动强度低等诸 多 特 最。 无论是进 口 钻机 ， 以通在在 钻头部分加装 反循环 钻进， 以提高钻 进效率。 还是国 产钻机 ， 结构形式和工作原理 大同小异， 但所施 工的地层 却千差万 ４ 、 扩底钻头 别， 具体 的施工技 术要 求各有不同， 所以需要选 用不 同的钻头来满足上述 在桩 径不增大 桩深 不增加 的基础 上， 设计 部 门往往通 过扩 底桩 来 要 求。 科 学地选择 钻头及合理的使用钻 头， 在一 定程度上 能丰富旋挖钻机 实现 单桩 承载 力的提 高。 旋挖钻 机 进行扩底是 无需 任何改 动就可施 工 的施 工 工艺 ， 拓 宽旋 挖 钻 机 的施 工领 域 。 的， 只需选 用扩 底钻头 即可。 扩底钻头 常用的以机械 式 为主， 这 种钻头 【 关键词 ｌ 钻头选 用； 地层 ； 孔径 使 用和维 护都 比较 简单 ， 有上开式 和下开式 的， 张开机构 一般为 四连杆 影 响旋挖 钻头选用 的因素很 孔 深、 孔径、 沉 碴厚度、 护壁 措施等。 目前常 见旋 挖 钻 头的 分类 常见的 旋挖 钻 头有 螺 旋 钻头 、 旋 挖 钻斗 、 筒 式取 芯 钻头 、 扩底 钻 头、 冲击 钻头、 冲抓锥钻 头和液压 抓斗， 下面逐类 简单介绍。 ｌ ， 螺旋 钻头 ： （ １ ） 锥形 ： 双 头双 螺 ， 适用于 坚硬基 岩。 双 头单螺 ， 适 用于风化 基 岩、 卵石 、 含冰冻 土等 。 以上钻 头 配装 各种 合金 头截 齿， 通过 齿 型、 螺 距、 螺旋 升角的 变化 又可派 生 出很 多类型的钻头 。 在北 京 昌平畅 春园跨 湖 桥梁施 工中， 桩径 １ ． ２ 米， 要求桩 尖入 岩２ ． ５ 米， 其中１ ． ５ 米为 中风化 和 强 风化 岩层， ｌ 米为微风化基 岩对 于中风化和 强风化， 用装 配合金截 齿的 双头单 螺钻 头钻进 即可； 但 对于微 风化 ， 则必须选 用双头双螺 的锥形 短 螺 旋钻 头。 此种 钻头 ， 在土 力Ｒ ６ ２ ５ 旋挖 钻机正 常工作压 力下， 在 一小 时 左 右的 时间 ， 可 以完成 １ 米深 的坚硬基 岩的 钻进 。 对 干用旋 挖在 岩层中
旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头是一种用于地基工程、建筑工程、矿业勘探等领域的
钻孔工具。
旋挖钻头的选配与使用是影响钻孔效率和钻孔质量的重
要因素。
本文将从旋挖钻头的选配和使用两个方面进行详细介绍。
一、旋挖钻头的选配
1. 选用合适的旋挖钻头类型
根据工作条件选择不同类型的旋挖钻头。
一般来说，旋挖钻头
的类型包括碳钢钻头、合金钢钻头、硬质合金钻头等。
碳钢钻头车
削性能好，适合钻孔深度较浅的软土和松散砂石层；合金钢钻头耐
磨性好，适合钻孔深度较深的硬砂岩和石灰岩层；硬质合金钻头耐
磨性能和刚性都很强，适合钻孔深度较深的硬岩层。
因此，根据不
同的钻孔层位选择不同类型的旋挖钻头，能够提高钻孔效率。
2. 选用合适的旋挖钻头直径
选用合适的旋挖钻头直径可以有效提高钻孔效率，并保证钻孔
质量。
通常来说，钻孔直径与旋挖钻头直径比值应该为1:1.1~1.3。
如果选择过大的旋挖钻头直径，可能会增加旋挖钻头的负载，导致
降低钻孔效率；如果选择过小的旋挖钻头直径，可能会导致钻孔壁
面不光滑、容易塌方。
3. 选用合适的机器和动力
在选用旋挖钻头前，需要根据工作条件合理选择挖掘机、铲斗
和破碎锤等辅助设备。
根据旋挖钻头的直径和工作条件，还需要合
理选择动力。
（如：转速、扭矩、功率等）
1。
旋挖钻机主要技术参数
旋挖钻机主要技术参数旋挖钻机是一种用于土壤和岩石钻探的大型机械设备。
它采用旋转的钻杆，通过钻头将土壤或岩石钻孔并取出样品。
旋挖钻机主要用于建筑工程、地质勘探、水文勘测等领域。
以下是旋挖钻机的主要技术参数：1.最大钻孔直径：旋挖钻机的最大钻孔直径是衡量其工作能力的重要指标。
一般来说，旋挖钻机的最大钻孔直径可达到数米，不同型号的旋挖钻机最大钻孔直径会有所不同。
2.最大钻孔深度：旋挖钻机的最大钻孔深度是衡量其工作能力的另一重要指标。
一般来说，旋挖钻机的最大钻孔深度可以达到数十米，但也有部分型号的旋挖钻机可以达到上百米的深度。
3.动力系统：旋挖钻机的动力系统通常由发动机和液压系统组成。
发动机提供旋挖钻机所需的动力，液压系统则控制旋挖钻机的操作。
发动机的功率和液压系统的工作压力是衡量旋挖钻机动力系统性能的重要指标。
4.转速和扭矩：旋挖钻机的转速和扭矩是确定其钻孔效率和土壤或岩石钻孔能力的关键参数。
通常情况下，旋挖钻机的转速和扭矩可根据具体工作要求进行调节，以适应不同地质条件。
5.钻杆长度和直径：钻杆是旋挖钻机上的重要部件，用于将钻头送入地下。
旋挖钻机的钻杆长度和直径取决于钻孔深度和直径的要求，不同型号的旋挖钻机钻杆长度和直径会有所差异。
6.重量和尺寸：旋挖钻机的重量和尺寸是决定其适用范围和运输要求的重要参数。
轻型旋挖钻机适用于狭小的工作空间和复杂地形，而重型旋挖钻机适用于大型工程和坚硬的岩石。
7.操作方式：旋挖钻机的操作方式通常包括手动操作和自动化操作。
手动操作需要操作人员进行实时控制，而自动化操作可以通过计算机控制系统实现。
不同操作方式适用于不同的工作需求和技术水平。
8.设备配置：旋挖钻机通常配备钻头、钻杆、抓斗、钻杆油缸等附件。
这些附件的性能和配置对于旋挖钻机的钻孔稳定性和操作效率有重要影响。
以上是旋挖钻机的主要技术参数。
这些参数的选择和配置应根据具体工作需求和地质条件进行合理选择，以确保旋挖钻机的工作效率和安全性。
旋挖钻机钻头的选配与使用
旋挖钻机钻头的选配与使用
程斐
【期刊名称】《中国煤炭地质》
【年(卷),期】2009(021)0z1
【摘要】旋挖钻机可用于复杂地层施工,其施工技术要求因地而异.合理选择及正确使用钻头,在一定程度上能丰富施工工艺,拓宽施工领域.根据目前常见旋挖钻头的种类及其工作原理,指出与其相适宜的地层,以及施工中应依据钻机的功能配置对钻头、钻具进行选择,同时对应用中须注意的问题进行了说明.
【总页数】3页(P71-73)
【作者】程斐
【作者单位】中煤地质工程总公司岩土分公司,北京,100073
【正文语种】中文
【中图分类】P634.4
【相关文献】
1.旋挖钻机钻头的选配与使用 [J], 程斐
2.旋挖钻头的选配与使用 [J], 于好善
3.旋挖钻机钻头的选配与使用 [J], 程斐
4.旋挖钻机组合钻头在中风化岩层桩基成孔中的应用 [J], 黄华
5.旋挖钻机组合钻头在中风化岩层桩基成孔中的应用 [J], 黄华;
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土壤钻探和地基工程中的钻进工具，具有钻孔速度快、钻进深度大、适用范围广等特点。
选配和使用旋挖钻头需要考虑钻孔直径、土壤类型、建筑物需求等因素。
下面将从选配和使用两个方面进行详细介绍。
一、旋挖钻头选配1. 钻孔直径选择钻孔直径直接决定了旋挖钻头的尺寸，一般可从以下几个方面考虑选择：（1）土壤类型：不同土壤类型对旋挖钻头的钻孔直径要求不同，例如较松软的土壤可选择较大的钻孔直径，而较坚硬的土壤可选择较小的钻孔直径。
（2）工程要求：根据工程设计要求确定所需的钻孔直径，例如地基工程通常需要较大的钻孔直径。
（3）设备限制：根据旋挖机的工作能力和配套设备的尺寸确定所需的钻孔直径，确保设备能够适应。
2. 钻头形式选择旋挖钻头有多种形式，常见的包括圆形钻头、扁钻头、土星钻头等。
根据具体工程要求选择合适的钻头形式：（1）圆形钻头：适用于一般土壤类型的钻探，具有较好的通用性和稳定性。
（2）扁钻头：适用于较硬的土壤和岩石层，能够提供较大的钻进力和抗压能力。
（3）土星钻头：适用于强力钻进，能够在较坚硬的土壤和岩石中完成深孔钻进作业。
3. 钻头材质选择旋挖钻头的材质选择对于其使用寿命和性能起到重要影响，一般可选用以下几种材质：（1）高速钢：适用于一般土壤类型的钻探，具有较高的硬度和耐磨性。
（2）硬质合金：适用于较硬的土壤和岩石层，能够提供更好的切削力和抗磨性。
（3）钻石钻头：适用于特殊的岩石层和混凝土中，具有较高的硬度和耐磨性。
4. 钻头结构选择旋挖钻头的结构设计直接关系到其使用性能，一般可根据以下几个方面进行选择：（1）切齿形式：切齿的形状和数量对于钻进性能和土壤处理具有重要影响，一般可选择单排切齿、双排切齿等。
（2）钻头长度：钻头长度决定了钻进深度，根据具体工程要求选择合适的钻头长度。
（3）切齿材质：钻头切齿的材质选择与钻头材质选择类似，根据土壤类型和工程要求选择合适的切齿材质。
型号旋挖钻机系统参数及配置
型号旋挖钻机系统参数及配置旋挖钻机是一种用于土方施工的专用钻机，主要用于孔洞的钻掘和土壤取样。
下面是一个旋挖钻机常见的系统参数及配置的介绍。
1.发动机参数：旋挖钻机通常采用柴油发动机来提供动力，其参数如下：发动机型号：柴油发动机额定功率：根据具体型号可选，通常在100-500马力之间最大扭矩：根据具体型号可选，例如2000-8000牛·米2.钻机参数：旋挖钻机的钻机参数决定了其钻探单位的性能，主要包括以下几个方面：最大孔径：决定了钻机的钻孔能力最大钻孔深度：决定了钻机的作业范围最大回转速度：决定了钻杆的进给速度和钻孔的效率最大提升力：决定了钻杆的输送能力和钻孔的负载能力最大旋转力矩：决定了钻机在钻掘土层时的稳定性3.钻杆参数：旋挖钻机的钻杆是连接钻机和钻头的关键部件，其参数如下：钻杆类型：有普通钻杆和钻头一体化钻杆等多种类型可选钻杆直径：通常为100-200毫米钻杆长度：根据具体需求可定制，一般为2-6米钻杆连接方式：将钻杆连接在一起的方式，通常有螺纹连接和夹紧连接等4.钻头参数：旋挖钻机的钻头用于在土层中进行钻掘，其参数如下：钻头类型：可以根据不同地质条件选择不同形状的钻头，如滚刀、钻头和钢模等钻头直径：根据设备的钻杆直径来选择合适的钻头直径5.驱动方式：旋挖钻机的驱动方式决定了其在施工过程中的灵活性和作业效率，常见的驱动方式如下：液压驱动：利用液压系统提供动力，具有稳定性好、作业效率高的优点电动驱动：利用电动机提供动力，适用于一些电力供应场所，不适用于野外施工机械驱动：利用传统的机械传动方式，较少使用，效率相对较低6.控制系统：旋挖钻机的控制系统用于控制钻机的运行，通常包括以下几个方面：主控系统：控制钻机的行走、旋转、钻进、提升等运动液压系统：控制液压缸、液压马达等执行机构的运行电气系统：控制电机、传感器等电气装置的运行自动控制系统：可根据设定的参数进行自动控制钻机的操作以上是对旋挖钻机系统参数及配置的简要介绍，每个具体的旋挖钻机型号都有其特定的系统参数和配置，可以根据具体的工程需求进行选择。
2023年旋挖钻头的选配与使用
2023年旋挖钻头的选配与使用引言：旋挖钻头作为一种常用的地质工程工具，在建筑、交通、水利等领域有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，旋挖钻头的选配与使用也在不断发展。
本文将探讨2023年旋挖钻头的选配与使用，旨在帮助相关工程人员更好地选择和使用旋挖钻头，提高工作效率和质量。
一、旋挖钻头的选配1. 钻杆直径选择钻杆直径的选择是旋挖钻头选配的重要因素。
一般来说，直径较小的钻杆适用于对地质条件要求较高的工程，如岩石层较硬的地层；而直径较大的钻杆适用于地层松软、水含量较多的工程。
根据具体工程的地质条件和需求，2023年的旋挖钻头选配应考虑更多的直径选择，以满足不同地质条件下的工程要求。
2. 刀具形状选择旋挖钻头的刀具形状也是选配的重要因素，不同形状的刀具适用于不同地质条件。
例如，锥形刀具适用于岩石层较硬的工程，可以快速钻进岩石层；平底刀具适用于地层松软、水含量较多的工程，可以提高钻头的稳定性和钻进效率。
2023年的旋挖钻头选配中，应注重研发刀具形状更多样化和多功能化的产品，以适应不同地质条件下的工程需求。
3. 钻杆长度选择钻杆长度的选择与工程的钻孔深度有关。
一般来说，较长的钻杆适用于较深的钻孔，而较短的钻杆适用于较浅的钻孔。
2023年的旋挖钻头选配应注重钻杆长度的灵活性，以满足不同深度钻孔的需求。
二、旋挖钻头的使用技巧1. 引导孔技术引导孔技术是旋挖钻头使用中的一项重要技巧，可以提高钻孔的准确性和稳定性。
引导孔技术通过在目标钻孔位置先钻一个较小直径的孔，然后在该孔内引导旋挖钻头进行钻孔，可以减小钻孔偏差，提高钻孔质量。
2023年的旋挖钻头使用中，应提倡广泛应用引导孔技术，以提高工作效率和质量。
2. 钻孔速度控制钻孔速度的控制是旋挖钻头使用中需要注意的一个方面。
过快的钻孔速度会导致钻头磨损加剧，降低钻头的寿命；而过慢的钻孔速度则会导致工作效率的降低。
在2023年的旋挖钻头使用中，应合理控制钻孔速度，以提高工作效率和延长钻头寿命。
旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头的选配与使用旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。
影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。
1、目前常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。
1、1螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
（2）直螺旋钻头：a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
1、2旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。
一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。
1、3筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。
在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
型号旋挖钻机系统参数及配置精编版
型号旋挖钻机系统参数及配置精编版旋挖钻机是一种常见的工程机械，用于地基基础工程的施工。
以下是旋挖钻机的系统参数及配置的精编版。
1.型号选择：旋挖钻机的型号根据所需施工情况进行选择，常见的型号包括SR150C、SR220C、SR360C等。
具体选择应根据工程需求和现场条件来决定。
2.动力系统：旋挖钻机通常采用液压动力系统，由发动机和液压系统组成。
发动机的功率根据旋挖钻机的型号和最大钻孔直径来确定，一般范围为150kW到500kW。
液压系统能提供所需的动力和扭矩，以完成钻孔和抽杆的操作。
3.钻杆系统：钻杆系统是旋挖钻机的核心部件，由钻杆和钻具组成。
钻杆一般由钢管焊接而成，并在杆与杆之间连接，形成所需的钻杆长度。
钻杆具有一定的强度和刚度，能够承受旋挖钻机产生的扭矩和推力。
4.钻头系统：钻头是旋挖钻机钻孔的部件，也称为钻具。
常见的钻头有单刀、双刀和多刀钻头，根据不同的地质条件选择不同的钻头。
钻头具有抗磨损和抗冲击的特性，能够在各种地质条件下进行钻孔作业。
5.固定卡箍系统：固定卡箍系统用于固定钻杆，防止其在钻孔过程中发生偏移或变形。
固定卡箍系统通常由两个卡箍和液压缸组成，能够提供足够的夹紧力，确保钻杆的稳定。
6.控制系统：旋挖钻机的控制系统是整个机器的核心部分，用于控制旋挖钻机的运行和操作。
控制系统一般由液压控制阀、电控系统和操作面板组成。
操作面板通常配备有液晶显示屏和按键，方便操作员进行设定和监控。
7.支腿系统：支腿系统用于支撑旋挖钻机，保证其在钻孔过程中的稳定性。
支腿一般由液压缸和支腿脚组成，能够根据现场情况自动调整高度和角度，在不同地质条件下进行施工作业。
8.驾驶室系统：驾驶室系统用于提供给操作员一个舒适的工作环境，包括驾驶座椅、控制台和空调系统等。
驾驶室通常配备有多功能操作杆，方便操作员进行机器的控制和调整。
9.附件系统：附件系统用于辅助旋挖钻机进行特定的作业，常见的附件包括深层扩孔器、渣土抓斗和抽芯器等。
旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土木工程、地质勘探和矿山开采等领域的机械钻具。
它能够通过旋转和推进钻具来钻孔，是一种高效、快速的钻孔工具。
旋挖钻头的选配和使用对于确保钻孔质量和提高施工效率至关重要。
本文将从以下几个方面介绍旋挖钻头的选配与使用。
一、旋挖钻头的选配1. 钻头类型：旋挖钻头主要分为连杆式钻头和平板式钻头两种类型。
连杆式钻头适用于软土地层，具有较高的钻进效率和稳定性。
平板式钻头适用于硬土、砾石和岩石等地层，能够更好地拓展孔径。
2. 钻头直径：钻头直径的选取应考虑钻孔直径、地层硬度和钻机推力等因素。
根据施工要求和地质条件选择合适的钻头直径，以确保钻孔质量和施工效率。
3. 钻头材质：钻头的材质直接影响其耐磨性能和使用寿命。
一般来说，主要有合金钢和合金铸铁两种材质可选。
合金钢钻头适用于一般地质条件下的钻孔，具有较高的硬度和耐磨性。
合金铸铁钻头适用于较恶劣的地质条件，具有较高的韧性和耐冲击性。
4. 钻头齿型：钻头齿型的选择应根据地质条件和施工要求。
目前常见的齿型有三角形齿、切削齿、切削钻头和扁齿等。
三角形齿适用于一般地质条件下的钻孔，切削齿适用于较硬的地质条件，切削钻头适用于较软和弱固性地层，扁齿适用于较砾石和岩石等地质条件。
二、旋挖钻头的使用1. 钻孔前准备：在开始钻孔前，应对施工现场进行必要的清理和平整。
根据孔径和深度确定钻机的安装位置，确保钻机稳定和安全。
同时，对钻头进行检查，确保其完好无损，并进行润滑处理。
2. 钻孔操作：根据选定的钻头类型和规格，将钻头与钻杆装配好，并连接到钻机的回转系统上。
启动钻机，根据推力和旋转速度合理调整钻进参数，控制钻孔的进度和方向。
3. 钻孔过程中的注意事项：在钻孔过程中，要时刻注意钻孔进度和孔壁的稳定性。
根据地质条件的变化及时调整钻进参数，以保证钻孔质量和安全。
在遇到较硬的地层时，可以适当调整推力和旋转速度，或更换适合的钻头齿型。
4. 钻孔结束处理：当钻孔完成后，停止钻机的运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
您现在的位置：中国机经网>> >> 正文
我要投稿
旋挖钻机施工中旋挖钻头选配与使用
2011-04-26 14:41:15 中国工程机械资料网
内容摘要：旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。
旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。
影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。
1、目前常见旋挖钻头的分类
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。
1、1 螺旋钻头
（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
（2）直螺旋钻头：
a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
1、2 旋挖钻斗
按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。
一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。
1、3 筒式取芯钻头
目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。
在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。
1、4 扩底钻头
在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。
扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。
由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。
1、5 冲击钻头、冲抓锥钻头
在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作用，所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。
1、6 液压抓斗
目前连续墙和防渗墙的施工工程日趋见多，如果对旋挖钻机稍作改动就可作业，液压抓斗的开闭是通
过液压来驱动的，液压抓斗上只有一根油缸，所以只需进出两个油管，一个控制阀即可。
2、根据地质情况选用钻头
旋挖钻机主要的功能是在地表形成孔槽，工作对象是岩石，由于所施工的桩孔深度较浅，岩石经过构造运动、自然界的机械和化学的作用，结构、粒度、孔隙率、胶结状况、产状、抗压强度等发生了复杂的变化，加上我国幅原辽阔，所以旋挖钻机工作的对象是特别复杂的。
归纳起来有以下几类。
按岩性分（常见）为泥页岩、砂岩、灰岩、花岗岩等；按成因分岩浆岩、沉积岩、变质岩；按力学特性分为坚固、塑性和松散。
那么如何根据地层情况来选用钻头呢？下面分类介绍。
（1）粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
（2）淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。
（3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
（4）冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头，需要说明的是，螺旋钻头用于土层（除淤泥外）皆有效，但一定有在没有地下水的情况下使用，以免产生抽吸作用造成卡死。
（5）胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）
（6）中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。
（7）微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。
3、根据旋挖钻机的功能来选择钻头
如果旋挖钻机具有做连续的功能，可以选配液抓斗或双轮铣进行连续施工。
如果副卷扬有自动放绳功能，可选择冲击钻头和冲抓钻头钻进大直径卵石或漂石。
如果配备有气室和水龙头可进行气液钻进。
如果配备有双动力头或搓管机的可进套管钻进，这是解决流砂、破碎卵砾石、淤泥层的有效工法。
4、根据其他一些因素选用钻头
如果沉碴厚度要求比较严格或在进行扩底钻进时，需要配备专门的清碴斗。
在进管套钻进时，钻头与套管的间隙小，为了防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔，钻头上配带有导向装置，开合装置尽量靠近钻头中心，最好是机手一体的。
还可以通过选用组合形式的钻头来解决这一特殊问题。
内容页面模板。