主路面层施工技术交底大全

交底容：
一、作业条件
1、主路中面层施工完成，经检验合格后将表面清理干净。
2、本分项工程材料应符合技术规中的相关要求。并在开工前将材料出厂合格证及材料试验报告呈驻地监理工程师审查验收。
二、施工方法、工艺
在橡胶沥青洒布前应对下承层进行认真的处理，保持干净、干燥。在施工期间，如遇下雨，应在下承层表面充分干燥的条件下洒布。在洒布过程中，洒布车应保持匀速行驶，确保均匀洒布。橡胶沥青的洒布温度一般控制在185~195℃。碎石的试撒主要确定撒布车料斗的倾角、车速和标准的撒布量。碎石的撒布要按照面积的标准给出为了便于工程计量需要得到每平米的撒布公斤量。当采用石灰岩石料，规格为13.2~16mm时撒布量一般为10~12kg/㎡。
压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，碾压的总长度不宜超过100m
压路机碾压过程中有沥青混合料碾轮现象时，钢轮压路机可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油和柴油水混合液。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料 油料等杂物。
人工修补：在接缝处.构造物接头部位.摊铺带边缘部位可以人工修补。
摊铺质量控制
控制摊铺的温度
控制摊铺机的离析，包括级配离析和温度离析；
控制摊铺厚度
应密切关注天气情况，遇雨时摊铺后未进行压实的应予以铲除。
混合料的碾压工艺
采用2台DD126，4台DD1138的双钢筒双驱双振式压路机，其振幅和频率可调，同时配备2台小型振动压路机压边。其他压路机随机调整。
应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳压实效果。每个摊铺作业面后应配备2台双钢轮压路机进行初压，2台钢轮压路机随后进行复压，2台双钢压路机在后面终压及收光。2台小型振动压路机碾压左右路缘石或边角等地方。压路机应以慢而均匀的速度碾压，
碾压速度符合表3.4-3KM/H
压路机类型
初压
复压
终压
振动压路机
三、质量要求
1、洒布橡胶沥青粘层油前保证表面清理干净、并且干燥。
2、沥青混合料摊铺横坡在±0.3%且不反坡，平整度小于3mm，压实度为实验室标准密度的96%。
3、沥青混合料碾压时，按新路横向接缝的碾压方式从原路一侧向新建一侧的顺序进行碾压，接缝处反复碾压，保证接缝处混合料的压实度。
四、安全文明施工措施
复压应紧接在初压后进行。采用2台DD136压路机进行碾压。紧跟初压去振回振全幅碾压两遍。碾压温度140℃振动压路机倒车时先停止振动，向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。
终压应紧接在复压后进行。终压选用2台DD138双轮钢筒式压路机碾压三遍，消除轮迹，提高平整度。
碾压注意事项
压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，不可过分追求平整度指标而牺牲压实度要求，也不可过压而使剩余孔隙率减少。
交通控制和防污染控制
混合料表面温度低于50摄氏度后，方可开放交通并限制重载 做好成品保护。
5.3双改性沥青玛蹄脂混合料的注意事项
由于湖沥青和改性沥青的掺和，使沥青具备了新的特点，感温性由此获得加强。针对掺加湖沥青的混合料降温比较快，施工过程中必须加强温度控制。
1、卸料过程中料车不揭篷布。2、摊铺机起步后，人工需对接头修整，以保证接头处的平整。3、摊铺机的料斗加保温壁。4、摊铺机的搅笼的上方加盖棉被。5、摊铺机的接缝处用液化气加热，使接缝处混 合料温度一致，提高拼接质量。
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
1-2
3
3-4
4
3-5
5
静压或振动
振动
静压
碾压工艺
压实应坚持四个原则；高频、低幅、紧跟、慢压, 初压适宜采有振动碾压，碾压速度要均匀，起动 停止应减速缓慢进行 不得随意掉头。
初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移 裂缝。初压采用2台DD126压路机，紧跟摊铺机碾压两遍，碾压方式高频低幅振压2遍。初压温度不低于160℃，碾压速度控制在30~40m/min；初压的顺序，由低侧向高侧碾压，相邻碾压带叠轮不小于1/3轮宽，初压时压路机首先对纵接缝进行碾压，消除痕迹；尽量减少喷水，防止沥青降温过快。
接缝处理；施工结束时，摊铺机在接近端前约1m处将熨平板稍稍抬起离开现场，用人工将端部混合料铲齐后在于碾压。
接缝碾压；横向接缝的碾压应先用双钢轮振动压路机进行横向静压。
修边
做完的摊铺层的外露边缘用铣刨机或切割机割到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料均应从路上清除，妥善处理，不得随意丢弃。
应选择较高的熨平板振动频率.较低的夯垂行程.较高的夯锤频率，以提高路面的初始压实度。选择熨平板供度以保证横坡度。选择熨平板的工作仰角等。
摊铺速度应和拌合机供料速度协调，保持匀速不间断的摊铺，不得中途停机。螺旋布料器应保持稳定.均匀速度旋转，摊铺料位应大于2/3螺旋位置。
尽量减少收斗次数，收斗时摊铺机应不等受料斗的混合料全部用完就折起回收，并立即准备接受下一台运料车卸料。
（1）设置专职安全员，安全员要认真做好施工现场及拌合站的安全监督工作,建立安全台帐,对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。
（2）各种机械均由专职司机操作，司机均须持证上岗。
（3）施工现场要设专人负责机械调度，避免施工机械之间的碰撞及机械伤人的情况发生。
（4）现场人员必须穿反光背心。
（5）施工车辆进入施工区段后行驶速度控制在5公里/小时，限速避免车辆高速行驶造成交通事故。
随时观察早期的施工裂缝，发现过分振动或推移产生微裂缝应及时纠正。
接缝和修边
纵向接缝部位的施工应符合下列要求
摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后做跨缝碾压以消除缝迹。
横向接缝应符合下列要求
1)相邻俩副及上下层的横向接缝均应错位1m以上。搭接处应清扫干净并洒乳化沥青，可在已压实部分用熨平板加热使之预热软化，以加强新旧混合料的黏结。
注重接头的施工处理，主要包括横向接头和纵向接头的处理。在横向接头的位置，可在每次横向接头洒布前采用油毛毡或铁皮沿接头边缘将以洒铺的路段遮挡覆盖住，然后再进行施工。再次施工时既要与前次施工紧密衔接，横向接缝处橡胶沥青不得重叠。
a b
d0 d
图5.1-2 橡胶沥青喷洒示意图
沥青洒布时通过喷头洒成扇形，相邻的两个喷头洒布的沥青相互重叠，重叠后的洒布沥青量即为设计的标准用量。如图所示，a、b为两个相邻的喷头，两个喷头的洒朴的沥青相互重叠，重叠的宽度为d0，该宽度围的沥青洒布量为设计要求的洒布量。纵向接缝处橡胶沥青不得重叠，不得漏洒。
碎石撒布后，应及时用胶轮压路机紧跟碎石撒布车碾压成型。胶轮压路机来回碾压2遍。碾压成型后应尽快安排沥青混合料的摊铺，间隔时间不宜超过24h，期间应临时封闭交通，避免造成事故及黏结层的二次污染。
2、双改性沥青玛蹄脂混合料施工
3、拌合温度和施工温度
施工过程中的复合改性沥青SMA混合料温度应符合表3.4-1的规定
加宽段增加1台伸缩板摊铺机，施工大路口（五棵松、西翠路、万Байду номын сангаас路、翠微路）再单独增加一台伸缩板摊铺机。
过大路口时需要4台摊铺机，1台7米固定板、3台伸缩板。
组合要求：宜采用同一型号的摊铺机进行梯队摊铺，前后俩台摊铺机相距10-30米。梯形摊铺时，表面层的纵向接缝应设在行车道的中部。
摊铺工艺
沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌合质量。开始摊铺时和施工过程中，摊铺机前方等候卸料的运料车不少于3辆，并保证连续摊铺。
沥青胶结料类型
SBS改性沥青+TLA湖沥青
沥青加热温度
160-175
矿料温度
190-200
混合料出厂温度
175-190
运输到现场温度
不低于170
摊铺温度
不低于165
初压开始温度
不低于160
碾压终了的表面温度
不低于100
4、混合料的运输
根据运距.拌合产量配备数量足够的自卸汽车，要求运力应大于拌和机产量，要求每台起车载重量不小于15t。
（6）设置施工现场环保专员,全面负责项目部的环保状况的监督、环保措施的落实情况、以及环保方案的制定。
（7）施工现场需进行除尘和降噪处理。
无论运距远近，无论气温高低，装完料后应覆盖毡布和棉被，以防止混合料发生温度离析。
每日运输量700吨~800吨。
混合料的摊铺
下承层检查与准备：正式摊铺沥青面层前，应确保下承层洁净，干燥
摊铺机要求：施工现场标准段采用2台同型号的摊铺机，1台7米宽固定板摊铺机和1台伸缩板摊铺机，每台摊铺机应配备俩台长度不小于6m的平衡梁和俩套自动滑撬。