影响混凝土拌合站生产能力因素的分析

影响混凝土拌合站生产能力因素的分析

摘要：本文对混凝土拌合站生产过程中影响生产能力的因素进行了分析，制定整改措施，满足了滑模摊铺施工混凝土量的需求。

关键词：混凝土拌合站生产能力工艺流程

1工程简介及配套设备

我公司于2001年承建广西自治区兴业到六景高速公路的L1、L2联线合同段，该项目的路面全部采用水泥混凝土，其中L1的总长为18.44km，混凝土量为10.52万m3;单侧单幅宽度为11m，厚度为0.26m，施工要求使用滑模摊铺机一次摊铺完成。根据上述工程量，工期和施工技术要求，主要配备了：1 2 m摊铺宽度的滑模混凝土摊铺机一台，HZS120间歇式双卧轴强制式拌合站两套、自卸车、轮式装载机及附属设备等.

2水泥混凝土拌合站

2.1配套拌合站生产能力的确定

在高速公路混凝土路面施工中，对拌合生产能力的确定通常是根据路面宽度，厚度和滑模摊铺机的作业速度来确定：

Q=B H V

Q——拌合站的生产能力m3/h

B——摊铺路面宽m

H——摊铺路面的厚度m

V——滑模摊铺机的作业速度m/h

已知B=11m，H=0.26m，根据实际经验，并充分考虑一般性干扰，保证达到质量要求的前提下，V选定为60m/h，则：Q=11×0.26×60=171.6 m3/h。

2.2混凝土拌合站的选型

高速公路混凝土路面的混凝土是超干硬混凝土，生产此类混凝土其拌合站的生产能力仅能达到70%～80%左右。拌合站的理论生产能力若按70%的

利用率计算应达到245 m3/h，从实际情况来看，若购置一台达245m3/h生产能力的拌合站不太合适，原因是存在诸多不便。如机器体积结构过大，相应安装占地面积也大。选用2台120m3/h的站，拌合站的结构、体积等具有优势，若一台出现故障，而另一台仍能维持生产，综合利用率高，今后运输转移工地等方面，更适应企业的施工发展需要。所以最终选购2台山东方圆集团生产的HZS120型全封闭环保型拌合站。

该拌合站的特点如下：

采用快装式PLD3200-2型混凝土配料机，可根据施工技术设计的不同配合比自动完成三种物料的配料程序；配套的主机是JS2000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，采用机械传动，用2台功率37kW电动驱动搅拌轴转速为23r/min，搅拌筒内衬板和叶片采用耐磨铸钢制造，并经特殊处理，具有耐麻特性，非常适合搅拌干硬混凝土。工作过程是由轮式装载机上粒，电子秤计量；配完的骨料由皮带输送机送到搅拌上方的储料斗，再由储料斗卸入搅拌筒中进行搅拌；水泥（含粉煤灰）由水泥仓储存，螺旋机输送，水泥秤计量；水由水箱储存，水泵供水，水秤计量；液体外加剂在外加剂储存箱中搅拌均匀后，由不锈钢耐蚀泵送入外加剂秤进行计量。整个配料与搅拌全过程由工控机和PLC组成的控制系统自动完成（也可进行手动控制），针对混凝土路面的混凝土特性选配了进口砂含水率测试仪。

2.3混凝土拌合站生产工艺流程

3实例分析

3.１影响混凝土生产能力的因素

L2联线的混凝土路面施工是从2002年10月初正式开始，到11月初拌合站的产量在40～50m3/h，一时难以满足滑模摊铺机的施工需要，施工进度滞后。如11月1日，1号拌合站从晚上19点17分开盘生

产到2日早晨8点15分结束，用时12小时58分，在这一生产时段里，因电压过低停机4次，耗时42分；大堆料中含大石料致使料门故障，清除石料耗时79分；滑模摊铺机更换振捣棒停产30分；水泥仓水泥供应不畅，水供应不足等造成停机45分；修理料门电磁阀停机32分；施工现场因故停38分，无车待机114分，拌合站的实际工作时间只有7.43小时，只占工作总时间的59%；通过现场的实际生产过程观察和原始数据记录看出，影响生产量的因素归纳如下：

3.1.1混凝土拌合站的因素：

（1）大堆料含大石料（指级配碎石、砂中含有大石料）；

（2）水泥供应不畅；

（3）使用干粉外加剂；

（4）电力电压过低；

（5）供水不足；

（6）空气压缩机故障频繁；

（7）配料过程中撒料厉害；

（8）装载机不够，或上料不及时。

3.1.2无车待机的因素：

（1）运输车辆安排不合理；

（2）车辆故障多修理不及时；

（3）车辆清洗不及时。

3.1.3摊铺施工现场的因素：

（1）摊铺机故障；

（2）测量上的问题；

（3）摊铺机的行驶道路不平整；

（4）布料的挖掘机故障。

3.2影响因素主要环节的调查分析及处理

3.2.1混凝土拌合过程

3.2.1.1堆料含大石料的问题

由于工程量大，石料全部是外购，由供应商用自卸车运到拌合现场。因量大，含在大堆料中的大石料就不易被清除。上料是由装载机完成，容易被送入储料斗中，造成料门卡死。我们采取的对策是在三个贮料斗的顶面加铺了一层钢筋筛网，使大石料不能漏入贮料斗，并定时清除，有效地解决了这一问题；同时在收料时，注意验收查看,发现问题及时处理。

3.2.1.2水泥仓供应水泥不畅

经反复研究分析，主要是散装水泥存放时间过久，水泥受潮在仓内有板结的现象，造成螺旋输送机阻塞和输送困难。我们采取在水泥仓倒锥体上加装平板振动器，随时进行振动作业，防止板结起拱；在使用上严格按施工计划进货，进多少用多少，减少积存；将水泥送料由单螺旋输送改为双管同时输送，从而有效地克服这一毛病。

3.2.1.3使用干粉外加剂的影响

因拌合站没有配置干粉外加剂装置。只能人工添加,这种添加方式在供给数量、均匀度都不准确，浪费也大，并对工作环境污染大。为保证混凝土的质量，不得不延长搅拌时间，但效果还是不理想。该机有一套液体外加剂供料系统，使用液体剂外加剂，计量准确、均匀又节约外加剂用量，减少污染，省工省力，将搅拌时间从过去每盘45s缩短到35s，混凝土的合格率得到了提高。在混凝土中添加粉煤灰改善混凝土的和易性，也有助于缩短搅拌时间，也可提高混凝土路面的平整度。

3.2.1.4电力电压过低

原因是原来的供电是由距拌合站有600m左右的林桥水泥厂提供，供电能力没有问题。我们自行架设的一趟输电线，规格是240mm2铝芯胶线，供应2台HZS120型拌合站，一台80kW耗电量的二灰稳定土