泵站安装
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泵站安装
1)安装前的准备工作
(1)技术组织措施和施工计划
机电设备安装前成立施工组织机构,配齐技术力量,设立单项工程负责人,明确职责范围,统一指挥。安装人员要认真学习技术资料,熟悉图纸,掌握规程、规范,了解安装步骤和要求,使安装工作符合施工图纸要求。
施工计划是施工工作的主要组成部分。内容包括:安装工艺流程、安装工作日程,起动运输设备,工具、仪器、仪表、安装材料等。施工计划中应明确施工顺序和进度,分出主、次、先、后合理安排工期、劳力,各施工阶段和主要任务,使各项工程进度前后兼顾,互相衔接,均衡施工,并上报建设单位和监理部门。
(2)设备的检查、验收与保管
施工单位将参与监理人组织的对水泵、电机及主要电气设备出厂前的验收工作,验收按照有关国标、部标、制造厂图纸和安装使用说明书中的有关技术条款进行。设备到货后,施工单位提供起吊设备,并会同监理工程师按照有关要求开箱检查,作出记录。而后施工单位对设备妥善保管。
(3)安装场地布置
安装场地布置是施工的重要组成部分,它和部分土建工程,电气安装,即同时,又交叉。设备到后,短时间即进行安装,则以现场摆放为宜,若时间较长,则应设临时仓库安放。把保管和现场布置统一起来,可节省监管设施费用。
(4)基础与预埋件的检查验收
A、基础检查验收。安装工作一般是在土建完成或基本完成的基础上进行的,即一期混凝土结束。机泵基础纵模中心线和标高线,螺栓孔内必须清理干净,中心线、基准线与标高线均应符合规定要求。
B、预埋件检查验收,预埋螺栓应配套,预埋位置应准确,长、短、直径符合规定。(5)安装工具的仪器、仪表
A、一般工具:是指扳手、锉刀、钢锯、丝锥、扳牙、手锤、钳子等钳工工具。
B、一般机具:是指电钻、砂轮机、链式起重机、电焊机、氧焊设备、钳工工作台、老虎钳、铰丝机等。
C、常用仪器、仪表:普通水平仪、框式水平仪、千分尺、塞尺、游标卡尺、温度计、经纬仪、水准仪、低压及高压表、接地摇表、钳形电流表以及电桥等,可结合管理需要统一配置。
D、专用工具:为适应立式机组安装质量要求高的需要,除市场上供应的一般常用工具外,需自行制作一些专用工具,如专用扳手,校正机组中心的求心器等。
2)水泵的安装
(1)安装前的准备工作
为了保证安装质量,安装前除要注意做好一般性的准备工作外,还要做好以下几项工作。
A、清洗干净水泵基础地面和地脚螺栓预留孔。
B、检查叶片安放角度是否都为0,利用台板代替平板,照后用直尺分别测出各叶片在其外缘方向的进出边到平板之间的垂直距离,要求测出的各对应距离相等或接近相等,否则需校正安装角度。
C、检查水泵管底面与传动装置底座面之间的距离是否与设计值一致。否则应采取相应措施。
D、检查传动装置是否转动灵活。如果传动装置出厂时间较久而转动不灵活等情况时,必须将其拆开用汽油或煤油清洗后再安装。
(2)安装顺序和方法
A、水泵通过电机层基础孔用单轨电动行车吊入,为便于校正,将喇叭口,导叶体卸下在底座穿上地脚螺栓后放在水泵基础上,螺母暂不拧紧。
B、上机座就位。将电机座吊到电机梁上就位,垫上校正垫铁,穿上地脚螺栓,螺母暂不拧紧。
C、水泵校正水平。吊装水泵轴,取下水泵弯管上的橡胶轴承座和导叶体上的下橡胶轴承座。用方框水平仪校水平。仪器使用前应当检查并校正好,具体方法略。实践表明,
用垫铁片的方法来调节泵的水平比较麻烦,可以在弯管支承面上靠近地脚螺孔的地方钻4个孔,内孔12-16M的螺纹,照后旋入螺钉,利用螺钉旋进或旋出来调节泵的水平,这样比较方便灵活。调节螺钉不能直接顶紧在砼面上,中间应垫一块铁片。地脚螺钉拧进时,应先将弯管支承面与梁顶面之间的间隙用垫铁垫实并旋出调节螺钉。上机座的校正也可采用此方法进行。
D、传动装置校正水平和同心。水泵校平后再对传动装置校平和校同心。所谓传动装置校同心是指传动装置上的轴承孔和水泵上的上下橡胶轴承座孔应校准在一条铅垂线上。
E、水泵轴和传动轴的安装
首先把水泵轴吊起后从电机座上的轴承孔插入泵体轴承内弯管上的上橡胶轴承座应先套在轴上并设法使其脱离轴孔。接着再将轴承体边同传动轴一起吊起。当传动轴插入电动机座轴承孔后再装上传动联轴器。在安装两个联轴器时,应注意将轴颈表面和联轴器孔表面擦拭干净并滴少量干净机油后,再用专用扳手和管子钳将联轴器销紧螺母锁紧。然后把水泵轴和传动轴连成整体。
采取措施确保水泵轴和传动轴必须装于同一铅垂线上,其允许摆度是0.03MM/M。
水泵轴传动轴装好后,最后在弯管,导叶体上装好上下轴承座时,用塞尺测量轴和橡胶轴承之间间隙。如果电机座和水泵水平,同心校正得比较准确,除非轴线的摆度很高大,否则安装上下轴承座时,会很轻松的用手将其压入轴孔中,测得的轴承间隙应该基本一致。最后用手转动轴,应感到比较轻松,不会有时轻时重的感觉。
F、安装叶轮和喇叭口
G、质量检查。盘车时应感到轻松自如。遇到时轻时重或其有不良情况,应拆开重调,确保安装工程质量。
3)电动机的安装
(1)电机安装在已校正好的底座上。
(2)将泵和电机连轴,进行盘车,使其在同一直线上,允许误差在0.04MM/M内。使用传动装置中的调节螺母调整轴向位置,使叶轮在叶轮室室内的间隙均匀转动自如。
(3)向电机座地脚螺栓内灌注混凝土。
(4)测量电动机绝缘电阻,并记录温度,天气状况等作为资料保存。另外验收制造厂安装要求中的其他检查和验收项目。
(5)调试电动机空载运行,达到规范要求后,再作水泵轴试运行,但应注意水润滑轴承引水问题,不能干运行。
4)水泵出口管路、拍门安装
按安装图中布置尺寸,可采用人字扒杆和手拉葫芦作为管道安装起吊工具。管道安装前,其尺寸、强度经检验合格后方可安装,管道、扣件安装要求无渗漏现象;拍门安装能转动自如,无卡阻现象。
5)变电器设备安装
变压器的安装应按施工图进行施工。设备和器材的运输、保管,应符合规范要求,并应符合产品的要求。设备和器材到达现场后,应及时按GBJ148-90规范要求作验收检查、外观检查、器身检查,并符合规范要求。
变压器的安装,电压互感器设备间隔安装以及母线架、设备支架及避雷针的制作安装等。
采用汽车吊车或者是大人字扒杆进行主变及其他设备的吊装。
设备安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应采用镀锌制品。基础轨道应水平。
变压器的施工、安装及验收应按《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)的规定外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定以及制造厂有关安装技术要求。
6)起重设备安装
轨道安装前需检查轨道中心弯不大于±2mm。轨道安装后其轨面高差不大于10㎜。7)电缆敷设
(1)电缆管敷设
1、电缆管的加工、安装应符合GB50168-92要求,每根电缆管的弯头不应超过3个,