挤密砂桩施工工艺标准
挤密砂桩施工方案
挤密砂桩施工方案1. 引言挤密砂桩作为一种常见的地基处理方法，在土木工程中广泛使用。
本文将介绍挤密砂桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的处理等内容。
2. 施工前的准备工作在进行挤密砂桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 勘察进行挤密砂桩施工前，需要进行现场勘察工作，了解地质情况、地下水位、土壤类型等信息，以确定挤密砂桩的设计参数。
2.2. 设计根据勘察结果，进行挤密砂桩的设计，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
设计过程中需要考虑地基承载力要求、地震要求等因素。
2.3. 机械设备准备准备挤密砂桩施工所需的机械设备，包括挤密砂桩机、砂浆输送泵等。
确保机械设备完好并进行必要的维护保养。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其了解挤密砂桩施工的操作流程、注意事项以及安全要求等，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 挤密砂桩施工步骤挤密砂桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1. 钻孔根据设计要求，使用挤密砂桩机进行钻孔作业。
钻孔深度可根据设计要求进行调整，同时要确保钻孔的直径符合设计要求。
3.2. 预喷浆在钻孔作业完成后，进行预喷浆作业。
预喷浆能够改善钻孔壁面的稳定性，提高桩身与土壤的黏结能力，并起到增强地基承载力的作用。
3.3. 挤桩将砂浆输送泵连接到挤密砂桩机上，将砂浆输送到挤密砂桩机的喷口，通过挤压作用将砂浆注入到钻孔中，同时将钻杆慢慢提出，形成均匀的砂桩。
3.4. 补充砂浆挤桩完成后，根据需要，在钻孔顶部进行砂浆的补充。
补充砂浆能够加强桩与土壤的连接，提高桩的整体承载力和稳定性。
3.5. 测量检查进行挤密砂桩的施工测量和质量检查，包括测量砂桩的桩长、桩径，检查桩身的形状和质量等，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工后的处理挤密砂桩施工完成后，需要进行以下处理工作：4.1. 清理施工现场清理施工现场的杂物和残渣，保持施工现场的整洁。
4.2. 测量整改对挤密砂桩的施工质量进行测量检查，如果发现施工存在问题，及时进行整改。
挤密砂桩施工工艺
挤密砂桩施工工艺第二分公司王文军泉州晋江大桥B标段路基均为软土地基，软土深度在16至32。
5米之间,表层为耕植土；第二层为淤泥层,厚1.95~9.1米；第三层为中砂层，厚1.05～7。
2米;第四层为流塑状淤泥层，厚1。
5～18。
7米；第五层为粗砂或砂砾层,厚1。
4~7。
7米；从地质勘察资料中可知淤泥含水量在58.2%左右，含水量很大,液化程度高。
普通路基段采用φ50cm挤密砂桩处理，布置形式为间距150～180cm的正三角形。
1、施工前的准备工作（1）拆除障碍物，平整场地.所有路段均采用先填50cm砂垫层，然后施工挤密砂桩。
（2）根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
若有构造物基础，施工前必须完成砂桩。
桩位在平面上呈现正三角形，这些在布桩图上均应标明清楚。
（3）原材料选择：原材料采用中粗砂，0。
5㎜的砂含量占总量的50％以上,含泥量小于3％，参透系数不应小于5×10—3㎝/s.2、现场工艺性试验桩（1）实际施工前,应进行试验桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量.（2）针对性选择试桩位置,既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置,每处不少于5根。
（3）试桩时做好详尽的现场记录。
成桩15d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身实密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法）.并分析单桩承载力与贯入量30㎝时锤击数的关系。
试桩完后必须提交试桩报告。
重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况试验情况（含荷载P-沉降S曲线，沉降S-时间t曲线),总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
3、施工工序挤密砂桩施工时应按先高后低，先中间后两边，如为半填路基则采用先内侧后外则的顺序。
优先按排被交叉的路段先施工以免交叉桥施工完后影响该路段的软基处理，如EK0+750～800路段.施工工艺应按以下程序进行：挤密砂桩施工工艺（1） 对桩位进行编号，以平面布置图为准，从中间向两侧编排，路中线的为左侧第一根，然后向左右依次增加.现场用竹桩定位,按序号施工避免张冠李戴。
挤密砂石桩施工要求
挤密砂石桩施工要求1 挤密砂石桩施工机械和型号应根据所选用施工方法、地基土性质和处理深度等因素确定。
2 施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验。
当成桩质量不能满足设计要求时，应调整设计与施工的有关参数，并应重新进行试验和设计。
3 振冲施工可根据设计荷载大小、原状土强度、设计桩长等条件选用不同功率的振冲器，升降振冲器的机械可用起重机、自行车架式施工平车或其他合适的设备，施工设备应配有电流、电压和留振时间自动信号仪表。
4 施工现场应设置泥水排放系统，或组织运浆车辆将泥浆运至预先安排的存放地点，并宜设置沉淀池重复使用上部清水；在施工期间可同时采取降水措施。
5 密实电流、填料量和留振时间施工参数应根据现场地质条件和施工要求确定，并应在施工时随时监测。
6 振动沉管成桩法施工应根据沉管和挤密情况控制填砂石量、提升幅度与速度、挤密次数与时间、电机的工作电流等。
选用的桩尖结构应保证顺利出料和有效挤压桩孔内砂石料：当采用活瓣桩靴时，对砂石和粉土地基宜选用尖锥型；一次性桩尖可采用混凝土锥型桩尖。
7 挤密砂石桩施工应控制成桩速度，必要时应采取防挤土措施。
8 挤密砂石桩施工后，应将基底标高下的松散层挖除或夯压密实，应随后铺设并压实碎石垫层。
条文说明1 挤密砂石桩施工机械，应根据其施工能力与处理深度相匹配的原则选用。
目前国内主要的砂石桩施工机械类型有：1 振冲法施工采用的振冲器，常用功率为30、55kW和75kW 三种类型。
选用时，应考虑设计荷载的大小、工期、工地电源容量及地基土天然强度的高低等因素。
2 沉管法施工机械主要有振动式砂石桩机和锤击式砂石桩机两类。
除专用机械外，也可利用一般的打桩机改装。
采用垂直上下振动的机械施工的方法称为振动沉管成桩法，振动沉管成桩法的处理深度可达25m，若采取适当措施，最大还可以加深到约40m；用锤击式机械施工成桩的方法称为锤击沉管成桩法，锤击沉管成桩法的处理深度可达10m。
砂石桩机通常包括桩机架、桩管及桩尖、提升装置、挤密装置（振动锤或冲击锤）、上料设备及检测装置等部分。
挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺2.12.1 工艺概述挤密法加固地基是在软弱地基中先成孔，再在孔中填以砂、石、土等材料，分层振（挤、冲）实成桩，使桩挤密周围软弱土或松散土层，土与所成桩组成复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降量。
根据所用材料的不同，有土桩、灰土桩、水泥桩等。
灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土地基加固。
2.12.2 作业内容1.成孔挤密；2.填料配置；3.桩孔分层夯填；4.质量检验。
2.12.3 质量标准及验收方法挤密桩的质量标准、检验数量及检验方法见表2.12.3-1。
表2.12.3-1 挤密桩施工质量标准、检验数量及验收方法表 2.12.3-2 挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 挤密桩施工工艺流程见图2.12.4。
样 位填 验图2.12.4 挤密桩施工工艺流程图2.12.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为挤密桩施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料及设备场地。
(4)完成现场便道及临时用水、用电工程2.材料准备 备用挤密桩所用全部材料，保证施工连续。
如采用改良材料，须先完成配比设计。
3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4.技术准备(1)施工前需在工程现场进行成桩工艺试验，试桩数量应符合设计要求且不得少于 3 根，以便按实际试试桩结果确定各项工艺参数，并报监理批准。
(2)编制挤密桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进行技术交底。
(3)进行原材料性能检测。
用石灰改良的原土料，有机质含量不宜大于5%，用水泥改良的原土料，有机质含量不宜大于2%。
(4)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
当地基土的含水率小于12％，应采取浸水预湿地基等措施，使土的含水量接近最优含水量。
沉管挤密砂石桩法
沉管挤密砂石桩法施工要求一、“三通一平”和标高施工现场首先要做好“三通一平”工作，即保证路通、水通、电通和场地平整。
场地平整时，一方面要注意平整地表、清除地上、地下的障碍物，另一方面，当地表土强度较低时，要铺设适当厚度的垫层，以利于重型施工机械的通行。
在接近地表一定深度内，土的自重压力小，桩周土对桩的径向约束力小，造成砂石桩桩体上部1~2m范围内密实度较差，这部分一般不能直接做地基，需进行碾压、夯实或挖除等处理。
如双管锤击成桩法施工时，就要求桩顶标高以上须有1~2m的原土覆盖层，以保证桩顶端的密实。
因此要根据不同成桩法确定施工前场地的标高。
另一方面，由于在饱和黏性土中施工，可能因挤压造成地面隆起变形，而在砂性土中进行振动法施工时，振动作用又可能产生振密沉降变形，所以施工前要根据试验或经验预估隆起或振密变形的高度，以确定施工前场地的标高，使处理后场地标高接近规定标高。
二、砂石料的含水量施工时，砂石桩的含水量对桩的质量有很大影响，一般情况下，不同成桩方法对砂石料含水量的要求也不相同。
单管锤击法或单管振动法一次拔管成桩或复打成桩时，砂石料含水量要求达到饱和。
双管锤击法成桩或单管振动法重复压拔管成桩时，砂石料含水量为7%~9%。
在饱和土中施工时，可以用天然湿度或干的砂石料。
三、平面施工顺序根据地层情况和处理目的来确定砂石桩的平面施工顺序:砂土和粉土地基中以挤密为主的砂石桩施工时，先打周围3~6排桩，后打内部的桩，内部的桩间隔(跳打)施工，实际施工时因机械移动不便，内部的桩可以划分成小区然后逐排施工。
黏性土地基，砂石桩主要起置换作用，为保证设计的置换率，宜从中间向外围或隔排施工，同一排中也可以间隔施工。
特别是置换率大，桩距较小的饱和黏性土，更要注意间隔施工。
在既有建(构)筑物临近施工时，为了减少对邻近既有建(构)筑物振动影响，应背离建(构)筑物方向施工。
四、成桩试验为保证施工质量，施工前要进行成桩工艺和成桩挤密试验。
挤密砂桩施工方案
挤密砂桩施工方案挤密砂桩是一种常用的地基处理工艺，可以用于各种建筑工程中的基础加固和土质改良。
本文将介绍挤密砂桩的施工方案。
一、前期准备工作1. 研究设计图纸，确定挤密砂桩的数量、位置和间距。
2. 按照设计要求采购所需的材料和设备，包括挤密机、砂、水、标线材料等。
3. 组织施工人员进行技术培训，确保大家掌握挤密砂桩的施工方法和注意事项。
4. 对施工现场进行勘测，清理现场，确保施工安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 根据设计要求，在施工现场进行标线，确定每个挤密砂桩的位置。
2. 使用挖掘机或手工进行挖掘，根据设计要求挖掘每个挤密砂桩的孔洞，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
3. 进行底部处理，即将底部松散土层清理干净，并用水冲洗干净孔底以提高桩基与周围土壤的粘结力。
4. 准备砂浆，将砂和水按照一定的比例混合，形成适合挤密的砂浆。
5. 将挤密机安装在挤密砂桩孔洞上方，将砂浆从挤密机中注入孔洞中，同时进行挤压和抽引操作，以提高桩基的密实度。
6. 将砂浆依次注入到每个挤密砂桩孔洞中，直到达到设计要求的标高。
7. 施工完毕后，进行养护，保证挤密砂桩的强度和稳定性。
8. 清理施工现场，恢复原状，确保施工安全和环境整洁。
三、注意事项1. 在施工过程中，要确保挤密砂桩的孔底与周围土壤充分接触，不能出现松散土层和缺陷。
2. 挤密砂桩的砂浆比例要根据设计要求进行调整，以确保密实度和强度。
3. 挤压试验前，要及时调整挤密机的工作参数，保证挤压和抽引的力度和速度适合施工要求。
4. 施工现场要严格按照安全生产标准进行施工，做好安全防护工作，避免事故的发生。
5. 施工前应对挤密机进行检测和保养，确保设备的正常运行和施工效果。
综上所述，挤密砂桩的施工方案包括前期准备工作、施工步骤和注意事项。
只有严格按照技术要求进行施工，才能保证挤密砂桩的质量和安全。
同时，施工过程中要加强沟通和协调，确保施工进度和质量的控制，以满足工程需求。
挤密砂桩专项施工方案
挤密砂桩专项施工方案一、工程背景1.1 工程概述挤密砂桩是一种常用的地基处理方法，特别适用于软弱地基的加固和提升承载力。
本文档旨在提供挤密砂桩专项施工方案，以确保施工工艺的合理性、安全性和施工质量。
1.2 工程目标本工程的目标是通过挤密砂桩的施工，提升地基的承载力，确保建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备2.1 前期准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•明确工程的施工范围、数量和质量要求。
•编制详细的施工方案，包括施工工艺、工期安排和施工步骤。
•准备所需材料和设备，确保供应充足，并检查其质量和性能是否符合要求。
•与相关部门和单位沟通，解决可能存在的施工难题和协调问题。
2.2 设备准备挤密砂桩施工所需的设备包括：•钻机：用于钻孔的设备，通常为液压式钻机，能够钻取不同直径和深度的孔。
•泥浆管道和泥浆循环系统：用于加固土层和冷却钻头，保持钻井过程的正常进行。
•环保清洗设备：用于清洗孔洞和废弃物处理。
•砂浆注浆设备：用于注浆填充孔洞，提升地基承载力。
三、施工步骤3.1 钻孔准备1.根据设计要求，选择合适的钻孔位置，并进行标记。
2.使用钻机进行钻孔作业，控制孔径和孔深，确保钻孔质量。
3.钻孔过程中，根据需要进行泥浆冲洗，清除孔内的碎屑和防止孔壁塌方。
3.2 泥浆循环1.安装泥浆管道和泥浆循环系统，确保泥浆流动畅通。
2.在钻孔过程中，通过泥浆循环系统将泥浆送回地表，进行冷却和过滤处理。
3.检查泥浆循环系统的工作状态，确保其正常运行。
3.3 注浆灌注1.钻孔完成后，清洗孔洞，确保孔洞内表面干净。
2.根据设计要求，计算注浆方案并配置合适的砂浆。
3.使用注浆设备将砂浆注入孔洞中，注浆过程中要控制注浆速度和压力，确保注浆的均匀和充实度。
3.4 砂桩挤密1.在注浆完成后，立即进行砂桩挤密作业，以确保砂浆在孔洞内的充实度和固结稳定性。
2.根据设计要求，采用适当的挤密设备对砂浆进行挤密。
3.挤密过程中，要确保挤密头充实砂浆的均匀性，避免空洞和松散现象的出现。
挤密砂石桩处治方案
挤密砂石桩处治方案一、工程概况。
首先呢，咱得搞清楚是个啥情况要用这挤密砂石桩。
比如说这地基是软乎乎的，像个没骨头的软柿子，承载不了上面建筑的重量，老是晃悠，这时候就得请挤密砂石桩来帮忙了。
二、设计要求。
1. 桩径。
这桩径就好比这砂石桩的腰围，得设计得合适。
一般根据工程的具体情况，可能定个300 800毫米的范围。
要是地基软得厉害，可能就选大一点的桩径，就像胖一点的柱子能撑得更稳当一样。
2. 桩长。
桩长也很关键。
得把桩打到能让地基稳定的深度。
就像种树，根得扎得够深才行。
要通过地质勘探，看看下面软土有多厚，要是软土厚，桩长就得长一些，可能从几米到十几米不等。
3. 桩间距。
桩间距就像一群人站队列，不能太挤也不能太散。
太挤了互相干扰，太散了又不能起到很好的挤密作用。
一般按照桩径的2 4倍来确定间距，比如说桩径是500毫米，那间距可能就在1 2米之间。
三、施工准备。
1. 材料准备。
然后还得准备好打桩的设备，就像厨师得有锅碗瓢盆一样。
打桩机得检查好，确保各个部件都正常，别到时候打到一半罢工了。
2. 场地平整。
在打桩之前，得把场地弄平整。
就像盖房子得先把地基那块地弄平一样。
把地上的杂物、大石头啥的都清理干净，这样打桩机才能稳稳当当地工作。
四、施工工艺。
1. 定位放线。
这就像是给打桩的地方画个地图，告诉打桩机应该在哪下桩。
用测量仪器精确地把每个桩的位置都标出来，可不能马虎，不然桩打歪了可就麻烦了。
2. 成孔。
打桩机开始工作，往地下打孔。
这过程就像用筷子在软泥里戳洞一样，不过这可是个技术活。
要控制好打孔的速度和垂直度，要是打得歪歪扭扭的，那这桩可就不合格了。
3. 填料。
孔打好了，就开始往里面填砂石料。
像往口袋里装东西一样，得一点一点地填，还得边填边振捣，让砂石料填得密实。
就像把棉花压实了才能更有支撑力一样。
4. 成桩。
填完料后，经过振捣等操作，这砂石桩就成型了。
就像捏泥人，最后捏出一个合格的形状来。
成桩后要检查桩的质量，看看高度、密实度啥的是不是符合要求。
软弱地基振动挤密砂桩施工工法
软弱地基振动挤密砂桩施工工法软弱地基振动挤密砂桩施工工法一、前言软弱地基是建筑工程中常见的地基类型之一，对工程的稳定性和安全性有较大影响。
而软弱地基振动挤密砂桩施工工法是一种有效的处理软弱地基的方法，能够提高地基的承载力和稳定性。
本文将对该工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点软弱地基振动挤密砂桩施工工法具有以下特点：1. 施工简便：施工过程不需要大型机械设备，可以快速进行，减少了施工周期。
2. 桩长可调：振动挤密砂桩的长度可以根据实际需要进行调整，适应不同地基情况。
3. 无振动传输：施工过程中无振动传输到周围环境，保护周边建筑的安全。
4. 施工噪音小：施工过程中产生的噪音较小，对周围环境和居民生活影响小。
三、适应范围软弱地基振动挤密砂桩施工工法适用于以下场景：1. 软弱地基处理：适用于软弱地基处理、增加地基承载力和稳定性。
2. 建筑基础处理：适用于建筑物的基础处理，提升基础的稳定性和安全性。
四、工艺原理软弱地基振动挤密砂桩施工工法主要基于以下原理：1. 振动加固：通过振动作用，将砂桩插入地基中，利用振动使砂桩周围的土壤颗粒重排，形成较高密度的土体。
2. 砂桩填充：砂桩是由特殊材料制成的管状桩体，施工过程中通过桩内注入砂料，实现砂桩的填充，增加地基的承载力和稳定性。
五、施工工艺软弱地基振动挤密砂桩施工工法主要分为以下几个施工阶段：1. 地基准备：清理地表杂物，打开施工场地，进行基坑开挖。
2. 振动桩机安装：将振动桩机安装到施工场地，调试设备，确保正常工作。
3. 制作砂桩：将特殊材料制作成管状砂桩，根据需要调整砂桩长度。
4. 桩基振动加固：将砂桩插入地基中，通过振动使砂桩周围的土壤颗粒重新排列，形成较高密度的土体。
5. 砂料填充：通过桩内注入砂料，填充砂桩，增加地基的承载力和稳定性。
6. 施工结束：清理施工场地，收拾设备，工程验收。
六、劳动组织软弱地基振动挤密砂桩施工工法的劳动组织主要包括施工人员、监理人员和技术人员，他们分工合作，负责各个施工环节的操作和安全控制。
12挤密桩施工工艺标准
12 挤密桩施工工艺标准12.1 范围本标准规定了挤密桩复合地基工程施工要求、方法和质量控制标准.本标准适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、杂填土、软弱粉土、黏性土地基，处理厚度宜为3m～15m。
12.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ79 建筑地基处理技术规范DBJ24—2 挤密桩法处理地基技术规程JGJ106 建筑桩基检测技术规范12.3 术语12.3.1 复合地基部分土体被增强或被置换形成增强体，以增强体和原土体共同承担荷载的人工地基。
12.4 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
12.5 挤密桩利用沉管、冲击、爆扩或钻孔夯扩等方法，使周围土体得到挤密，由桩体和桩间土共同组成挤密桩。
12.6 素土挤密桩利用成孔设备在土中成孔，使桩间土得以挤密，用素土填入桩孔内分层夯实形成土桩，并与桩间挤密土组成复合地基的地基处理方法。
12.7 灰土挤密法利用成孔设备在土中成孔，使其桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间挤密土组成复合地基的地基处理方法。
12.8 钻孔夯扩桩挤密法在土中预先钻孔，然后用重锤在钻孔内夯填素土、灰土建筑垃圾、水泥土等成桩，夯填促使桩径扩大，桩间土得以加密。
12.3.2 施工准备12.4.1 技术准备12.9施工前应具备下列资料和条件：a) 应有建筑场地的岩土工程勘察报告，场地普探资料及地基土和桩孔填料的土工击实试验报告等，必要时要做些补充勘察，检查地基与含水量的实际状况，彻底了解加固地基场地土的工程特性。
6-3 砂桩挤密法
Ae
1 3 ls ls 0.5 Ae 2 2
Ae
ls
Ae
ls 1.08 Ae
正方形布置：
ls
AP m
Ae
Ae
Ae
Ae——一根砂桩承担的处理面积
Ae =
AP——砂桩截面面积 m——面积置换率
d2 m 2 de
Ae
ls
Ae
de——等效影响直径，等边三角形布置，de=1.05ls；正方形布置， de=1.13ls。
1(h Z ) p0
[ f a ] [ f a 0 ] k1 1 (b 2) k2 2 ( h+l0 3)
（六）灌砂量
1 w Q A1 l0 1 e
考虑孔隙比和含水量后砂的容重
l0——砂桩加固深度
A2
e0、e——分别为加固前、后土的孔隙比 A2——加固后地基土面积 2 A1——加固后砂桩总截面积
1 e 1 eo
0
A A A2 1
1
e0 e 1 eo
A1根据加固后承载力所要求孔隙比 e 确定砂桩总截面积
1 4 1 n 所需数量： d2 d2 4
（五）加固深度（砂桩长度）
a.软弱层厚度不大，可将砂桩长度定为 软弱土层厚度
h
b.软弱土层厚度较大时，根据桩底 土的承载力确定
2 h p0 2h
0
附加应力 曲线
ph +l0 1 (h l0 ) ( p 2 h) R [ f a ]
土自重应力曲线
Al0
1 1 l0 A2 1 eo 1 e
e0 e A1 A 1 e0
挤密砂桩专项施工方案
第1篇
挤密砂桩专项施工方案
一、工程概况
项目名称：XX工程项目
项目地点：XX省XX市XX区
工程规模：总占地面积XX平方米，包括X栋建筑物及相关附属设施。
工程性质：本工程为住宅楼及配套设施建设项目。
二、编制依据
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
七、工程验收
1.工程验收按照国家及地方相关规范、标准进行。
2.验收内容：桩位、桩长、桩径、砂料质量、施工质等。
3.验收合格后，及时办理验收手续。
本方案旨在为挤密砂桩施工提供严谨的操作指导，确保工程质量和安全。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并报请相关部门审批。
3.钢管沉桩：将挤密砂桩钢管（壁厚不小于3mm）逐节沉入孔内，直至设计标高。
4.灌砂：采用螺旋输送机将砂料输送至钢管内，边灌砂边振动，使砂料充分填充桩孔。
5.振动：采用振动器对砂桩进行振动，提高砂的密实度。
6.桩顶处理：施工至桩顶设计标高后，进行桩顶处理，确保桩顶质量。
7.质量检测：采用低应变法、静载荷试验等方法对砂桩进行质量检测。
4.全站仪：用于桩位放样。
五、质量保证措施
1.严格遵循国家及地方相关规范、标准进行施工。
2.加强施工过程质量控制，确保每道工序合格。
3.做好原材料检验，确保原材料质量。
4.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
5.加强质量检测，及时发现问题并整改。
六、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
本方案旨在为挤密砂桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保工程质量和安全。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并报请相关部门审批。
振动挤密砂桩工艺
振动挤密砂桩施工工艺一、施工准备1、审核图纸：复核设计资料，绘制砂桩桩位布置图，确定施工顺序并对砂桩进行编号。
2、砂料检验：砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。
3、施工机具准备：挤密砂桩机选用DZ-75Y型、DE-60A型、DE-90A型。
检查到场设备的各项性能，保证其运转良好，并对其进行保养。
4、地表处理：1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。
2）清除地表淤泥、草皮及杂物，用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。
3）地表凉干后，用推土机将地表大致整平，用满足设计的填料施做路拱，整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度，保证其满足标准要求。
5、成桩工艺试验正式施工前先选取3根桩或按设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填料量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数。
根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
二、施工工艺砂桩施工工艺流程图见图8.1：图8.1 砂桩施工工艺流程图三、施工要点1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个砂桩位置。
放样后全面核对桩的位置、数量及布桩形式，确保桩位准确。
在砂桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。
2、桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用全站仪按水平、垂直两个方向进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验标要求。
进行桩位检查时，桩管横向、纵向移动，使桩尖与桩位对中，桩位偏差满足验标要求。
3、启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉：桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。
桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。
4、灌砂：桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照设计砂量的1.1～1.2倍进行灌入，若桩管中一次装不下所要灌入的全部砂量，可以在振动挤密过程中补足。
挤密砂桩专项施工方案
挤密砂桩专项施工方案一、工程概述挤密砂桩作为一种重要的地基处理方法，可广泛应用于各类建筑工程中。
本施工方案旨在详细介绍挤密砂桩的施工过程、要求以及使用的设备等，确保施工质量和安全。
二、工程准备1. 施工资料准备a. 工程设计图纸；b. 土层勘测报告；c. 设备使用说明书；d. 施工质量检测规范；e. 挤密砂桩技术文件。
2. 设备准备a. 主挤密机；b. 管路、隧道泵等辅助设备；c. 砂仓（存放细砂）；d. 水泥、砂浆、胶黏剂等材料。
三、施工过程1. 地面准备a. 清理施工区域，确保地面平整；b. 按照设计要求标出挤密桩的位置和间距；c. 将挤密设备安放在适当位置。
2. 安装挤密杆a. 根据设计要求，选择合适的挤密杆长度和直径；b. 在挤密杆末端连接挤密嘴，并保证连接紧固可靠。
3. 施工操作a. 将挤密杆插入预先挖好的孔洞中；b. 通过挤密杆，将砂浆、水泥、胶黏剂等物质注入孔洞中；c. 按照施工要求，通过挤密机适当施加压力，使砂浆均匀分布；d. 根据设计要求，将挤密杆缓慢拔出。
4. 后续处理a. 针对挤密桩进行质量检测，确保桩体的强度和密实度符合要求；b. 对挤密填充的区域进行清理，确保施工现场整洁。
四、安全措施1. 施工人员必须通过相关培训，熟悉施工操作要点和挤密设备的使用方法；2. 施工现场应设置警示牌，并划定施工区域，确保施工过程安全；3. 施工过程中，必须戴好安全帽、手套，穿戴防滑鞋和防护眼镜等个人防护用具；4. 定期检查和维护挤密设备，确保其工作正常；5. 若遇恶劣天气，应暂停施工，并确保施工现场的安全。
五、质量保证1. 设备选型应符合相关标准，并具有合格的产品质量证明；2. 挤密砂桩施工过程中，应定期进行质量检测，以保证施工的质量；3. 施工后，进行验收，确保挤密桩达到设计要求。
六、施工记录1. 记录工程开始时间、施工人员、工作地点等基本信息；2. 记录挤密设备的使用情况，包括施工当天的工作时间、砂浆注入量等；3. 记录施工过程中的异常情况和处理方法；4. 记录质量检测结果和验收情况。
砂浆土挤密桩施工工艺及方法
砂浆土挤密桩施工工艺及方法
1.简介
砂浆土挤密桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的
建筑施工。
本文将介绍砂浆土挤密桩的施工工艺及方法。
2.施工工艺
2.1 桩基布置
在施工区域确定后，根据设计要求，在地面上进行桩基的布置，确定桩基的间距和排列方式。
2.2 打桩
2.2.1 准备工作
准备好挤浆机和运输设备。
根据设计要求，准备好适量的砂浆土材料。
2.2.2 打桩过程
将挤浆机放置在桩底位置。
开始运输砂浆土材料，并通过挤浆机将砂浆土挤入桩孔中。
在挤浆过程中，控制挤浆速度和挤浆压力，确保砂浆土充分填充桩孔。
2.2.3 桩顶处理
针对不同工程要求，可以采取相应的桩顶处理方式，如剪切顶部等。
2.3 桩身处理
根据设计要求和项目需要，对已打入的桩身进行处理，如修饰表面。
3.施工方法
3.1 常规施工方法
常规的砂浆土挤密桩施工方法包括：
单桩施工：适用于小型工程。
多桩施工：适用于大型工程。
3.2 施工注意事项
确保施工现场的安全，采取必要的安全防护措施。
注意挤浆机的操作和维护，以确保施工效果。
根据地质条件和设计要求，合理选择砂浆土材料，并进行试验验证。
严格按照施工工艺和要求进行操作，确保施工质量。
以上是关于砂浆土挤密桩施工工艺及方法的简要介绍。
根据具体项目的要求，施工过程中需要进行详细的设计和计划，并严格按照相关要求进行操作。
挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺一、挤密桩施工工艺流程1、准备工作：检查设备，清理现场，确定桩位，准备材料。
2、成孔：使用钻机或打桩机成孔，孔径和深度需根据设计要求进行控制。
3、填料：将按比例配制的灰土或砂石等填料分层填入孔内，每层厚度不大于30cm。
4、夯实：使用专门的夯实机具对填料进行夯实，直到达到设计要求。
5、重复填料夯实：根据需要重复上述填料和夯实步骤，直到达到设计要求的密实度。
6、桩头处理：将桩头削平至设计标高，并保证桩顶标高误差不超过±50mm。
7、质量检测：进行桩身质量检测，包括桩身强度和密实度等指标。
8、完成：完成挤密桩施工，清理现场，做好记录。
二、挤密桩施工注意事项1、施工前应进行现场试验，以确定适合的施工参数和材料配比。
2、成孔时应控制孔径和深度，确保符合设计要求。
3、填料应按比例配制，并确保填料质量。
4、夯实过程中应控制夯实质量和次数，确保达到设计要求的密实度。
5、对于桩头处理，应确保削平后的桩头标高误差不超过±50mm。
6、质量检测是确保施工质量的必要环节，应进行桩身质量检测，包括桩身强度和密实度等指标。
7、施工过程中应注意安全，避免事故发生。
8、施工完成后应及时清理现场，并做好记录。
三、挤密桩施工优点1、提高地基承载力：通过挤密桩施工，可以将土壤有效地挤实，提高地基承载力。
2、降低成本：相比其他地基处理方法，挤密桩施工成本较低，具有较好的经济性。
3、施工简便：挤密桩施工设备简单，操作方便，易于掌握。
4、适用范围广：挤密桩施工适用于多种地基土质，包括软弱地基、杂填土等地基。
四、挤密桩施工应用范围1、工业建筑：挤密桩施工可用于工业建筑的地基处理，提高地基承载力，增加建筑物的稳定性。
2、民用建筑：挤密桩施工可用于民用建筑的地基处理，特别是对于地质条件较差的地区，可有效提高建筑物的安全性。
3、道路工程：挤密桩施工可用于道路工程中的软土地基处理，提高道路的承载力和稳定性。
4、其他工程：挤密桩施工还广泛应用于桥梁、码头等其他工程的地基处理中。
挤密砂桩施工及砂垫层铺设
挤密砂桩施工及砂垫层铺设基底处理用推土机将地表土30cm清除后堆在填土坡脚线外，基底用平地机整平，压路机碾压四遍。
取土回填路拱检测K≥0.86后，进行砂桩施工。
Ⅰ、施工技术要求1、砂桩采用重复压拨管法的振动成桩法。
2、砂桩所用砂应采用渗水率较高的中粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占总重量的50%以上，含泥量不能大于3%。
3、砂桩施工流程及工序见下图：4、砂桩施工前必须进行成桩试验，至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数；砂桩形成后，必须大于中密状态（N63.5≥10）。
5、在软粘土中施工，桩管未入土前先向管内灌1.0~1.5m的砂，打到预定深度后复打2~3次，可以保证桩底成孔质量。
6、当实际灌砂量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌砂后复打一次，或在旁边补桩一根。
桩体在施工中必须确保连接、密实。
7、按秦沈线统一要求埋设地面沉降观测设备。
8、砂桩施工符合设计要求后，铺设砂垫层，厚0.3m，于砂垫层顶面铺设土工格栅或编织布，上铺砂垫层，厚0.2m。
9、铺设土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一致，土工格栅必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。
铺设编织布时，经向与横断面方向一致，铺设要求和土工格栅相同，但幅与幅之间纵向要搭接0.4m。
Ⅱ砂桩的施工质量控制1、振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填砂量，提长高度和速度，挤压次数和时间，电机工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。
2、双管法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填砂量和成桩的长度。
并按贯入度控制，保证桩身的连续性，密实性及其周围土层挤密后的均匀性。
3、砂桩的施工顺序应以外围或两侧向中间进行。
Ⅲ、砂桩的质量检验：1、对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1~2周，对其它土可在施工结束后3~5天。
2、检验数量应不小于桩孔总量的2%。
检测结果如有占检测总数10%的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其它措施。
3、处理后的地基可采用标准贯入，静力触探等方法检验桩及桩间土的质量，以满足设计要求。
挤密桩地基施工工艺标准
挤密桩地基施工工艺标准5.1 灰土桩地基灰土挤密桩是利用锤击将钢管打人土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填2：8或3：7灰土夯实而成，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。
1．特点及适用范围灰土挤密桩与其他地基处理方法比较，有以下特点：灰土挤密桩成桩时为横向挤密，可同样达到所要求加密处理后的最大干密度指标，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；与换土垫层相比，不需大量开挖回填，可节省土方开挖和回填土方I程量，工期可缩短50％以上；处理深度较大，可达12～15m；可就地取材，应用廉价材料，降低工程造价2／3；机具简单，施工方便，工效高。
适于加固地下水位以上、天然含水量12％～25％、厚度5～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。
当地基土含水量大于23％及其饱和度大于0．65时，打管成孔质量不好，且易对邻近已回填的桩体造成破坏，拔管后容易缩颈，遇此情况不宜采用灰土挤密桩。
灰土强度较高，桩身强度大于周围地基土，可以分担较大部分荷载，使桩间土承受的应力减小，而到深度2～4m 以下则与土桩地基相似。
一般情况下，如为了消除地基湿陷性或提高地基的承载力或水稳性，降低压缩性，宜选用灰土桩。
2．桩的构造和布置(1)桩孔直径根据工程量、挤密效果、施工设备、成孔方法及经济等情况而定,一般选用300～600mm。
(2)桩长根据土质情况、桩处理地基的深度、工程要求和成孔设备等因素确定，一般为5～15mm。
(3)桩距和排距桩孔一般按等边三角形布置，其间距和排距由设计确定。
(4)处理宽度处理地基的宽度一般大于基础的宽度,由设计确定.(5)地基的承载力和压缩模量灰土挤密桩处理地基的承载力特征值,应由设计通过原位测试或结合当地经验确定。
灰土挤密桩地基的压缩模量应通过试验或结合本地经验确定。
3.机具设备及材料要求(1)成孔设备一般采用0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲成孔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挤密砂桩施工工艺
第二分公司王文军
泉州晋江大桥B标段路基均为软土地基，软土深度在16至32.5米之间，表层为耕植土；第二层为淤泥层，厚1.95~9.1米；第三层为中砂层，厚1.05~7.2米；第四层为流塑状淤泥层，厚1.5~18.7米；第五层为粗砂或砂砾层，厚1.4~7.7米；从地质勘察资料中可知淤泥含水量在58.2%左右，含水量很大，液化程度高。
普通路基段采用φ50cm挤密砂桩处理，布置形式为间距150~180cm的正三角形。
1、施工前的准备工作
（1）拆除障碍物，平整场地。
所有路段均采用先填50cm砂垫层，然后施工挤密砂桩。
（2）根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
若有构造物基础，施工前必须完成砂桩。
桩位在平面上呈现正三角形，这些在布桩图上均应标明清楚。
（3）原材料选择：原材料采用中粗砂，0.5㎜的砂含量占总量的50%以上，含泥量小于3%，参透系数不应小于5×10-3㎝/s。
2、现场工艺性试验桩
（1）实际施工前，应进行试验桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量。
（2）针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于5根。
（3）试桩时做好详尽的现场记录。
成桩15d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身实密实度检测（采用重Ⅱ型动力触探法）。
并分析单桩承载力与贯入量30㎝时锤击数的关系。
试桩完后必须提交试桩报告。
重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况试验情况（含荷载P-沉降S曲线，沉降S-时间t曲线），
总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
3、 施工工序
挤密砂桩施工时应按先高后低，先中间后两边，如为半填路基则采用先内侧后外则的顺序。
优先按排被交叉的路段先施工以免交叉桥施工完后影响该路段的软基处理，如EK0+750~800路段。
施工工艺应按以下程序进行：
挤密砂桩施工工艺
（1） 对桩位进行编号，以平面布置图为准，从中间向两侧编排，路中线的为左侧第一根，然后向左右依次增加。
现场用竹桩定位，按序号施工避免张冠李戴。
（2） 导管长度不得小于设计桩长，桩头活页采用平底式。
（3） 桩架就位后，应该调整导杆的坚直度不小于1.5%，提升桩管离地面50㎝，将桩头活页闭合。
（4） 加压并开动振动锤，将钢管沉入至设计要求深度。
（5） 应按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算实际灌砂量，然后以1.34
松方系数估算用料量，第一次投满钢管，投料时，适当加水，然后分多次投料。
亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料。
（6）启动管前留振1min，边开桩机振动锤边均匀缓慢提升桩管，当起拔3~5m时，再加投剩余的投料，边振动边提升。
一般情况下，拔管1m控制在60秒内，每拔起1m停拔续振动30秒，直至桩管全部拔出。
（7）在孔口部位进行反插。
（8）移动机具，至下一桩施工，桩位施工顺序应按隔行隔列跳着施工。
（9）施工完毕后，整平场地，测量标高，整理施工记录。
4、质量控制
挤密砂桩施工不当或技术要领把握不住，极易留下质量隐患，严重影响处理效果。
（1）若灌砂量不足，砂的含水量不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。
因此严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。
（2）沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜。
因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。
（3）桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。
如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土范围，然后考虑变更在领位桩；拔管前必须灌满砂料，并留振1min。
（4）投料不合理，反插深度和次数有误会都会引起砂桩缩径，必须改变投料量比例，改变反插深度和次数以满足要求。
（5）断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。
要经常检查孔口段的钢管内是否有饱满的砂料，严格按工艺性试桩提供
的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。
（6）卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启能灵活打开。
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考
（7）。