2-3铝电解槽结构

三、电解槽结构
自焙阳极旁插式电解槽 • 基础：绝缘 • 阴极：保温、坚固、密封防氧化、底糊
防侵蚀、挡板防淌料、侧部炭糊筑坡 • 阳极: 铝箱、钢质框架 • 上部金属结构：支柱、平台、AO料斗、
阳极升 降机构、槽帘和排烟系统 • 导电母线和绝缘设施
三、电解槽结构
自焙阳极上插式电解槽：
三、电解槽结构
四、电解槽系列
• 为保证系列的连续稳定运行，需备用电源；
• 电解槽排布方式：
• 横向排列 • 纵向排列
单行排列 双行排列
四、电解槽系列
铝电解
目录 CONTENTS
铝电解基本知识 铝电解槽结构 电解槽焙烧与启动 铝电解正常生产
02
铝电解槽结构
一、工作原理
• 电解质：冰晶石—氧化铝融盐， • 电流：直流电（4~22kA）； • 电解温度：950~970℃； • 电极：阴、阳极均为碳质，阴极上析出铝、
而阳 极上析出CO2（70%）和CO2（30%） 气体； • 电解总反应： • 2Al2O3（aq）+3C（s）=4Al（l）+3CO2 （g）
部打壳电解槽
• 阳极炭块组：阳极导杆、钢爪、炭 块
• 阴极装置：阴极炭块、钢质导电棒 • 铝母线：阳极母线、阴极母线、立
柱母线
三、电解槽结构
连续预焙阳极电解槽 • 相对于非连续式有如下特点： 优点： • 无阳极残极，预焙炭块消耗量小； • 阳极电流分布均匀，故阳极消耗均匀； • 生产的连续性。 缺点： • 阳极不能用氧化铝保温，热损失大； • 炭块之间接缝存在接触电压降，故槽电压较大。
二、电解槽的发展
• 铝电解槽的发展从19世纪末至今已经有了一百多年的历史。 • 三个发展阶段： • 铝电解工业初期的小型预焙电解槽； • 20世纪20~40年代，相继采用旁插棒式自焙阳极和上插棒式自焙
阳极； • 50年代后大型预焙阳极。
三、电解槽结构
预焙阳极电解槽 • 依加料方式分：边部打壳电解槽、中
很复杂
磁场隆起影 响
轻微
感觉到 感觉到
强烈感觉 到
废气捕集效 率/%
90～95
无
60～70 40～60
气体净化
不复杂(只有 粉尘和废气)
无
复杂(有焦 复杂(有焦 化产物) 化产物)
工时数/h·t-1
6.7

11.2
9.2
• 目前国内外绝大部分电解铝厂 均采用那种电解槽？
中间点式加 料预焙阳极
电解槽
预焙
自焙
不连续式 连续式 旁插棒式 上插棒式
电流/kA
220
120 50～130 50～150
d 阳/A·cm-2 0.7～0.8
0.7 0.7～1.0 0.55～0.7
电耗/kWh·t-1 阳极操作
13000～
16000 简单
160000
150000～ 170000
150000～ 170000
不复杂 复杂