铝电解槽在阴极结构上的改进
微探铝电解槽阴极内衬施工工艺改进
微探铝电解槽阴极内衬施工工艺改进摘要:近几年来我国的经济水平得到了飞速的提升,铝电解工业同样获得了快速的发展。
铝电解槽作为其中的核心设备,其性能的优劣会对生产指标产生重要影响。
综上所述,本文将对铝电解槽内衬的易损部位进行分析与讨论,并提出相应的铝电解槽阴极内衬施工工艺改进策略,以期提升施工质量,延长铝电解槽的使用寿命。
关键词:铝电解槽;阴极;内衬;施工工艺;改进策略前言冰晶石与氧化铝熔体作为铝电解槽的主要电解质,会将炭素材料作为两级。
在直流电通过阳极会导入至电解液与铝液层中,之后会通过阴极流出。
直流电通过电极的过程中,会产生一定的热量,同时还会将电解温度保持在900 -950 的范围内,使其中的冰晶石与氧化铝熔融题成为最终的离子状态,即电化学反应完成的表现形式,还会在阴极中以液态的形式将金属铝析出。
因此在施工过程中,不仅要将阴极砌体的电阻值充分考虑,还应强调砌体的密封性,从而起到将砌体抗侵蚀性增强的作用。
一、铝电解槽阴极内衬渗铝的问题分析导致铝液渗漏的原因较为复杂,由于铝电解槽阴极内衬的受损程度会对铝电解槽生产过程产生重要影响,因此在对其进行停产检修的过程中,发现其内衬的破损与槽底渗漏、铝液铁含量上升等多方面的因素有关。
而出现铝液渗透的主要部分为以下几点:第一,阴极窗口部分[1]。
其主要是由于阴极钢棒融化而造成的铝液渗透,之后从阴极的窗口中渗出。
第二,在阴极的炭块内部出现铝液渗透问题。
主要是由于阴极炭块组的开裂造成,使得阴极的炭块内部夹杂铝液现象出现。
第三,在侧部的炭块后方,该部分出现铝液渗透的主要原因为铝液经过没有严密密封的炭块缝隙中出现渗透。
第四,底糊内部。
造成该部位的渗透主要是由于底糊出现夹层,铝液会渗透至密封性能较差底糊夹层中。
二、铝电解槽阴极内衬施工工艺改进策略(一)将阴极炭块组钢棒的锈迹去除利用传统的方法进行除锈,主要是利用喷砂法与钢丝刷机等设备进行。
会存在操作环境较为恶劣、除锈效果较差等问题,还会增加企业的投资成本。
铝电解槽水平电流形成原因及对策
铝电解槽水平电流形成原因及对策作者:陈应斌来源:《中国科技纵横》2013年第13期【摘要】本文分析铝电解槽在生产过程中水平电流对电解槽的危害和水平电流形成原因,并针对问题,从工艺和管理的角度制定对策,解决问题。
【关键词】水平电流危害原因对策阴极结构管理前言目前铝电解生产中采用的是氧化铝一冰晶石熔融电解法,在理想的铝电解生产中,强大的直流电从阳极以垂直的方式经过电解质液层、铝液层到达阴极,这部分电流直接参与电化学反应,我们称这部分电流为垂直电流。
但是在实际的铝电解生产中,除了垂直电流外,总有一部分电流不做工,只增加能耗,我们称这部分电流为水平电流。
水平电流对铝电解生产危害很大,归纳有以下三点:(1)水平电流直接从侧部导出,没有参与铝电解的电化学反应,导致电流空耗,影响生产指标;(2)水平电流与水平磁场相互作用是造成槽中铝液波动的主要原因,铝液波动会引起电压摆,严重时甚至产生滚铝,造成槽况波动;(3)水平电流会使电解质流速加快,冲蚀炉帮,摧毁炉膛引发槽内衬破损,影响槽寿命。
因此,分析水平电流形成原因和制定对策,对节能降耗有着深远的意义。
1 水平电流形成原因1.1 水平电流的形成与电解槽设计相关电解槽系列由于系列电流及其导电母线的存在,所产生的磁场对电解槽内流场、热场形成影响,最终导致水平电流的产生。
一旦磁场设计存在缺陷,后期可以通过增加补偿母线解决,但是由于价格等因素影响,一般不采用;目前只有通过调整工艺技术条件和加强电解槽生产管理来抵消、化解水平电流造成的不利影响。
1.2 水平电流的形成与电解槽生产管理相关理想情况的电解槽,炉底干净、炉膛规整适中、槽内所有电流全部是垂直电流。
但是在正常生产中会出现不同的问题。
1.2.1 炉底沉淀导致水平电流的形成电解槽在生产过程中,炉底或多或少地产生沉淀,沉淀一方面它随铝液流动而磨损阴极,另一方面它大大增加电解槽的槽电阻,使阴极上的电流分布不均匀。
当技术条件进一步恶化时,导致电解槽出现冷行程时,沉淀则会逐渐变成炉底结壳,使阴极区域导电变差,垂直电流受阻形成水平电流,只能从侧部导出。
铝电解槽阴极内衬施工工艺改进
传 统 的 除 锈 方 法 是 采 用 喷 砂 法 与 钢 丝 刷 等 机 械 除 锈 ,
上 下 工 序 制 约 较 强 ,一 环 紧 扣 一 环 ,只 要 中 间 某 一 道 工 序 不 其 弊端 有 :操 作 环 境 恶 劣 ,除 锈 效 果 不 佳 ,一 次 性 投 资 大 ;现
抗 熔 融 盐 和 金 属 铝 液 侵 蚀 的 能 力 ,为 此 ,电 解 槽 的 阴 极 内 衬 阻 止 铝 液 的 进 一 步 往 下 渗 透 ,但 是 如 果 干 式 防 渗 料 捣 打 不
主 要 以 炭 素 材 料 为 主 ,如 :用 半 石 墨 质 阴 极 炭 块 作 为 槽 底 的 均 匀密实 ,铝 液沿着 干式 防渗 料 的薄 弱部 位继 续往 下 渗透 ,
N O.06。2O13
现 代 商 贸 工 业 Modern Business Trade Industry
2013年 第 O6期
铝 电解 槽 阴极 内衬 施 工 工 艺 改 进
金 国祥
(中 国 一 冶 集 团 工 业 炉 公 司 ,湖 北 武 汉 430080)
摘 要 :通 过 对 铝 电 解 槽 内衬 易 损 部 位 的 分 析 与 探 讨 ,对 铝 电解 槽 阴极 内衬 一 些 改 进 的施 工 工 艺进 行 了介 绍 。
关 键 词 :电 解 槽 ;阴极 内衬 ;施 工
中 图 分 类 号 :TB
文 献 标 识 码 :A
文 章 编 号 :1672—3198(2013)06—0173—02
0 前 言
阴 极 窗 口部 位 ,这 主 要 是 阴 极 钢 棒 融 化 ,铝 液 从 阴 极 窗 口渗
铝 电 解 槽 以 冰 晶 石 和 氧 化 铝 熔 体 作 为 电 解 质 ,以 炭 素 出 ;(2)阴极 炭 块 内 ,这 主 要 是 阴 极 炭 块 组 开 裂 ,铝 液 往 下 渗 材 料 作 为 两 极 ,直 流 电经 阳 极 导 入 电 解 液 和 铝 液 层 ,而 后 从 透 ,出现 阴极 炭 块 内 夹 杂 铝 液 ;(3)侧 部 炭 块 后 部 ,这 主 要 是
600kA大型铝电解槽稳定运行实践分析杨防龙
600 kA大型铝电解槽稳定运行实践分析杨防龙发布时间:2023-05-07T09:01:17.351Z 来源:《中国电业与能源》2023年5期作者:杨防龙[导读] 大型铝电解槽是铝工业生产过程中不可或缺的设备之一,其生产规模大、数量多,但同时也存在着能耗高、稳定性差、阳极炭块消耗过快、阴极铝液质量不稳定、维护难度大等问题。
为了解决这些问题,本文提出了优化路径,包括降低电解槽能耗、提高电解槽稳定性、延长阳极炭块寿命、提高阴极铝液质量稳定性等方面,从而提高大型铝电解槽的生产效率和经济效益。
广西百矿田林铝业有限公司广西隆林 533308摘要:大型铝电解槽是铝工业生产过程中不可或缺的设备之一,其生产规模大、数量多,但同时也存在着能耗高、稳定性差、阳极炭块消耗过快、阴极铝液质量不稳定、维护难度大等问题。
为了解决这些问题,本文提出了优化路径,包括降低电解槽能耗、提高电解槽稳定性、延长阳极炭块寿命、提高阴极铝液质量稳定性等方面,从而提高大型铝电解槽的生产效率和经济效益。
关键词:大型铝电解槽;能耗;稳定性;阳极炭块;阴极铝液引言铝电解槽是铝工业生产的核心设备之一,其稳定运行对于保证铝产量和质量至关重要。
600 kA大型铝电解槽是目前铝工业中最常见的电解槽之一,其设计和运行均具有一定的挑战性。
在实践中,需要通过对电解槽的结构、材料、工艺等方面的优化,以及对电解液、电流密度等参数的控制,来保证电解槽的稳定运行。
因此,对于600 kA大型铝电解槽的稳定运行实践进行深入分析,对于提高铝工业生产效率和质量具有重要意义。
1.大型铝电解槽概述1.1电解槽的基本结构电解槽是一种重要的化学反应设备,其基本结构包括阳极区和阴极区。
阳极区是指电解槽中负电极所在的区域,其主要作用是将电子输送到电解质中,使得阳离子得到电子从而发生氧化反应;阴极区则是指电解槽中正电极所在的区域,其主要作用是从电解质中吸收电子,使得阴离子得到电子从而发生还原反应。
电解铝大修槽检修与施工管理
一、检修项目概述:电解槽内衬结构由底板表面向上依次为:二层65mm厚硅酸钙板、隔热耐火砖,隔热耐火砖上铺177mm厚干式防渗料,安装阴极炭块组,浇注料达到强度后,上方砌耐火砖,然后在其上方砌侧部块,最后进行底部糊、周围糊扎固;铝电解槽的砌筑工程,是保证铝电解槽施工质量和延长使用寿命的重要环节;施工过程属于槽体隐蔽工程,施工完毕后很难再现其原本面貌,因此我们必须按照设计图纸要求和设计院提供的技术条件严格施工,并做好记录以便作历史的记载和作为查阅工程质量优劣的依据;二、大修内容1、拆除上部结构,用天车整体吊走;2、清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物;3、清理完阴极碳块并吊走,清理干净槽壳内原有筑炉物;4、准备并验收筑炉材料合格后,槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线;5、槽底部的砌筑铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖,震实干式防渗料;6、阴极炭块组的制作,阴极炭块组的安装;7、堵窗口,砌墙架槽四周浇注耐火浇注料;8、槽周围耐火砖的砌筑,侧部块的砌筑;9、扎固阴极炭块组之间立缝扎固,槽四周围的扎固;10、焊接槽沿板;11→清扫槽体,安装已检修好的上部结构,恢复4根立柱母线上软母线与阳极母线的连接,安装好与电解槽相连接各部分电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路;12、交工验收,试车投产;二.设备大修需要备件、材料及工具1、施工机具一览表:2、大修材料及备件表三、设备大修工期安排大修计划时间为单台槽20天,合金车间负责拆除上部结构,用天车整体吊走,清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物,用时5天;筑炉安装公司负责清理完阴极碳块并吊走,清理干净槽壳内原有筑炉物,准备并验收筑炉材料合格后,槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线,槽底部的砌筑铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖,震实干式防渗料,阴极炭块组的制作,阴极炭块组的安装,堵窗口,砌墙架槽四周浇注耐火浇注料,槽周围耐火砖的砌筑,侧部块的砌筑,扎固阴极炭块组之间立缝扎固,槽四周围的扎固焊接槽沿板等工作,用时15天;四、设备大修前准备工作:1.电解车间及其辅助车间基本完成,不受风、雨、雪的影响;2.槽下母线和槽壳安装合格;3.室内温度不低于+5℃,如低于+5℃要采取加热保温措施方可施工;4.电解槽砌筑竣工后,应能立即送电投产;若短时间内不能投产,应有完善的保护措施;5.筑炉材料经复检能满足技术要求;五、大修费用预算根据以前大修经验,结合现在市场情况,单台电解槽大修预计投资万元,其中材料费16万元,施工费万元槽内所有废料归承包方所有;材料费部分由我公司供应部按照2013年大修计划及公司相关物资购进程序进行购置,大修施工部分由我公司按公司招投标制度组织有资质的电解槽大修施工企业进行施工;六、设备大修施工组织1、施工人员在入场施工操作前均要进行三级安全教育做好安全施工和组织工作,现场设专职安全检查员一人,经常检查电源等各种隐患;2、进入现场必须戴安全帽,配齐防护用品,特别是扎糊人员得穿绝缘鞋;3、各项机械设备、施工机具操作人员均经培训,持证上岗,停止施工和下班后均要拉闸切断电源,施工用电线电缆必须架空拉设;4、电源开关应装入封闭的木箱内,非操作人员严禁乱动,故障必须由电工处理;用电设备必须接地接零,必须安装漏电保护器;5、天车运载材料经过电解槽时须鸣铃告示;6、捣糊人员严禁在施工现场就餐,每天施工完毕应及时沐浴更衣,有过敏现象应及时就医,严重者应更换岗位;7、利用吊盘运料时,施工前应详细检查吊盘的安装情况,吊盘经负荷试验后方能使用;8、筑炉工程的各个施工场所,应有完善的防尘设施,在粉尘比较集中的喷砂现场,操作人员应配戴足够的防护用品;9、现场的施工机具、设备和材料的堆放一定要放置在指定的位置,各种耐火制品,耐火材料分别分垛码放,耐火砖的堆放不得超过米高.10、加工耐火制品和炭块时,加工点须设置在通风口处进行,避免加工砖产生的大量粉尘飞扬;尤其是炭块组的制作,避免不规范的操作造成炭素粉尘四处飞扬,确保厂房内空气流畅,使工人有个较干净的施工环境;11、当天用完的废料以及可回收的包装物,随时清理运出现场,经常对施工现场进行清扫;12、压缩空气管、各种电线电缆、胶皮水管布放走向要规整,既要防止它们之间互相缠绕,又要防止重物的堆压和车辆往来的辗压发生破损,造成事故;13、危险地段应设围栏封闭施工,施工现场悬挂“创建文明工地”“文明施工”等标牌;七、筑炉质量管理措施1、技术负责人应严格按规程要求把好材料质量关,及时向供应部门及供货单位索要产品说明书或质量证明材料;对不合格的原料应阻止使用;2、施工过程中,施工单位对每道工序必须先自检,然后质量监督员复查,复查合格后,方可进行下一道工序;施工过程中发现质量问题,质量检查员应责令整改,否则停工处理;3、在筑炉过程中若发生质量异议,协商处理;4、现场监督人员应做好原始记录,为验收评定提供原始资料;。
低电压节能铝电解槽生产技术及指标优化控制探究
低电压节能铝电解槽生产技术及指标优化控制探究黄卫平【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2014(000)009【总页数】3页(P52-54)【作者】黄卫平【作者单位】中国铝业股份有限公司青海分公司【正文语种】中文本文结合某公司低电压生产技术实践,分析低电压生产技术条件下电解槽稳定性变化的原因,结合电解槽日常生产管理的关键技术要点,探究低电压生产电解槽技术经济指标的优化控制措施。
当前,低电压节能主流技术有:一是在线能量优化技术。
在现运行电解槽上通过提高阳极电流密度、降低电压、研究利用富裕极距,节能挖潜。
二是新型结构阴极技术。
改变阴极结构形状、减缓铝液流速和改善阴极电流分布,降低临界极距,大幅降低电压。
三是双阴极钢棒技术。
改进阴极钢棒设计、减少阴极水平电流分量,改善铝液界面波动情况,降低临界极距,降低槽电压。
某公司近年来推行低电压生产技术路线,在新型结构阴极技术应用方面取得了良好成果,分别推广应用了新型凸台阴极结构电解槽和双阴极钢棒结构电解槽。
新型凸台阴极结构电解槽节能技术特点是,通过阴极凸台使铝液流速减缓、铝液层稳定,一方面减小铝液循环流动过程中的机械损失、提高电流效率,另一方面铝液波动变小、有效极距增加,为降低电压创造了条件。
双阴极钢棒电解槽节能技术特点是,通过阴极钢棒切层开缝,调整阴极炭块组的电阻,进而降低铝液中的水平电流,提高电解槽的磁流体稳定性,减小铝液波动,达到提高效率、释放极距降低电压的目的。
1 低电压生产电解槽稳定性变化机理低电压生产电解槽,由于电压降低、电解槽热收入变化,使得电解槽稳定性发生较大变化,电解槽对外界干扰变得越来越敏感,电解槽稳定性问题显得尤为突出。
所以,对低电压节能工艺条件下的电解槽来说,任何作业方式改变和操作质量变化,都会使低电压电解槽槽况稳定性发生“不可逆”变化。
影响槽况稳定性的最直接因素是极距,它既是电解过程中的电化学反应区域,又是维持电解温度的热源中心。
铝电解槽阴极内衬施工要点
张有 序 , 到规 定 的压 缩 比, 度 低 于糊 料 的 软化 点 时 达 温 用火 焰 喷射 器或 喷 灯 加热 , 结合 面清 扫 干净 , 用专 用 爪 型 捣 锤打 出麻 面 增 强粘 接 能力 等 ,均 是 解 决此 问题 的 有 效措 施 。 2 侧 壁 是 电解 槽 的一 个 重 要 结 构 部 分 , ) 阴极 的侧 壁 通 常是 由与底 部 炭块 相 同 的材 料制 成 。工业 生产 上 不 希望 侧 壁传 导 电流 , 要 求其 具有 良好 的导 热性 , 但 使
侧 壁 与液 态 电解 质 界面 问因温 差 而凝 固一 层 固态 电解 质 , 固体 的 电解 质 是 不 导 电的 ; 壁顶 部 及 背部 易 与 而 侧
空气接 触 , 因此要 求 侧 壁材 料 不 易被
建筑工程 嚣 osrcin l n ier g iC n t t a gnei u o E n
关键词 : 电解槽 ; 内衬; 槽寿命
1铝 电解槽 阴极结构
铝 电解 槽 阴极 是 由底 部 保温 材 料 、 部 防渗 材料 、 底
底 部 炭块 、 部 炭块 ( 边 复合 块) 炭 素 内衬 和 阴 极 导 电棒 、 等 组 成 , 有 材 料 在 一 只坚 固 的钢 壳 内经 砌筑 、 筑 、 所 浇 捣 固工 序 , 后 形 成铝 工 业上 所 说 的 阴极 , 最 即盛 置熔 融 铝 液 和 电解 液 的容器 。 由于 阴极直 接 与高 达 8 0 ℃的 6
21 N. 0 0 2 4
C n tut n l n ier g 麓 建筑工程 osr c o a gn ei i E n
铝 电解 槽 阴极 内衬 施 工要点
电解槽大修工法 修
SY预焙阳极电解槽大修施工法一、前言针对电解铝的产能过剩和国家对环保生产的要求,近几年国内新建电解铝项目较少,主要以电解槽大修为主。
经过几年的焙烧生产后,电解槽内衬筑炉结构会发生较大的变化。
例如,阴极炭块出现大面积破损;扎固的周围糊出现起皮脱落;侧部炭块破损比较严;电解槽槽壳长侧在受热后的变形等;以上原因都会导致电解槽不能正常生产及发生漏槽。
因此,必须要对电解槽进行大修,保证铝电解槽的正常生产和运行。
目前电解槽大修的关键技术是解决电解槽槽壳的大修和内衬筑炉的大修,槽壳大修质量的好坏直接决定了内衬筑炉的施工质量,内衬筑炉的施工质量又决定了电解槽后续启动生产的使用寿命,尽可能的提高电解槽的使用寿命,可以降低电解槽的大修次数和数量,提高电解槽的产能,减少材料的消耗,提高企业的经济效益。
二工法特点电解槽的大修都是在正常生产的车间施工,即一边生产,一边施工,因此在施工中存在很多复杂的情况。
本工法主要是应用于电解槽槽壳进行校正及修复;内衬拆除重新筑炉,阳极平衡母线及阴极爆炸片带电焊接及修复等关键工序。
槽壳的修复在电解场房外进行,在经历不同时期的受热变形,槽壳长侧出现严重的变形,发生漏槽时,侧壁出现烧损及漏洞,根据槽壳的不同损坏程度,对槽壳进行校正和补焊,校正槽壳主要是对长侧和摇篮架、槽底板和槽底工字钢进行加固。
本工法内衬拆除采用机械和人工配合,能够加快施工工期,降低工程成本,提高工作效率。
三、适用范围本工法适用于SY300KA、SY400KA及各种大修预焙阳极电解槽的大修工程。
四、工艺原理经过大修后的电解槽,在后期的使用中,通过对校正后槽壳的质量进行跟踪及检查,控制好槽壳的热变形;通过控制大修后槽壳的热变形来控制好内衬筑炉的施工质量;通过槽底、槽周测量放线,保证槽壳内衬砌筑的内在几何尺寸;通过阴极炭块组压降的测量和阴极炭块组的编排顺序,保证电流均匀分布,降低生产过程中的电压效应和电流损耗;在扎固周围缝中采用多使用爪型锤,减少使用板锤的要求,达到糊料的密实度、层与层之间的紧密结合及导电性能,提高铝电解槽的使用年限及寿命。
电解槽大修工法修
SY预焙阳极电解槽大修施工法一、前言针对电解铝的产能过剩和国家对环保生产的要求,近几年国内新建电解铝项目较少,主要以电解槽大修为主。
经过几年的焙烧生产后,电解槽内衬筑炉结构会发生较大的变化。
例如,阴极炭块出现大面积破损;扎固的周围糊出现起皮脱落;侧部炭块破损比较严;电解槽槽壳长侧在受热后的变形等;以上原因都会导致电解槽不能正常生产及发生漏槽。
因此,必须要对电解槽进行大修,保证铝电解槽的正常生产和运行。
目前电解槽大修的关键技术是解决电解槽槽壳的大修和内衬筑炉的大修,槽壳大修质量的好坏直接决定了内衬筑炉的施工质量,内衬筑炉的施工质量又决定了电解槽后续启动生产的使用寿命,尽可能的提高电解槽的使用寿命,可以降低电解槽的大修次数和数量,提高电解槽的产能,减少材料的消耗,提高企业的经济效益。
二工法特点电解槽的大修都是在正常生产的车间施工,即一边生产,一边施工,因此在施工中存在很多复杂的情况。
本工法主要是应用于电解槽槽壳进行校正及修复;内衬拆除重新筑炉,阳极平衡母线及阴极爆炸片带电焊接及修复等关键工序。
槽壳的修复在电解场房外进行,在经历不同时期的受热变形,槽壳长侧出现严重的变形,发生漏槽时,侧壁出现烧损及漏洞,根据槽壳的不同损坏程度,对槽壳进行校正和补焊,校正槽壳主要是对长侧和摇篮架、槽底板和槽底工字钢进行加固。
本工法内衬拆除采用机械和人工配合,能够加快施工工期,降低工程成本,提高工作效率。
三、适用范围本工法适用于SY300KA、SY400KA及各种大修预焙阳极电解槽的大修工程。
四、工艺原理经过大修后的电解槽,在后期的使用中,通过对校正后槽壳的质量进行跟踪及检查,控制好槽壳的热变形;通过控制大修后槽壳的热变形来控制好内衬筑炉的施工质量;通过槽底、槽周测量放线,保证槽壳内衬砌筑的内在几何尺寸;通过阴极炭块组压降的测量和阴极炭块组的编排顺序,保证电流均匀分布,降低生产过程中的电压效应和电流损耗;在扎固周围缝中采用多使用爪型锤,减少使用板锤的要求,达到糊料的密实度、层与层之间的紧密结合及导电性能,提高铝电解槽的使用年限及寿命。
铝电解槽阴极构造
铝电解槽阴极构造铝电解槽是铝的主要生产设备之一,它是实现铝电解过程的关键部分。
阴极是铝电解槽的重要构造,其功能主要是接收阳极产生的电流,并促进铝的电解反应。
阴极构造在铝电解槽中具有重要的意义。
生动地讲,铝电解槽的阴极就像一个巨大的海绵,能够吸收并转化来自阳极的电流能量。
全面地讲,阴极由多个组件组成,包括材料、形状和附加结构等方面的考虑。
首先,阴极的材料通常采用高纯铝,这是因为高纯度的铝材料具有较好的电导性和耐腐蚀性。
高纯铝能够有效地传导来自阳极的电流,并且能够抵抗铝液的侵蚀,从而延长阴极的使用寿命。
其次,阴极的形状也是设计的重要方面。
常见的阴极形状包括板状、棒状和板卷状等。
板状阴极通常具有大的接触表面积,能够更好地吸收电流。
而棒状和板卷状阴极则具有更好的力学性能和易于安装的特点,便于在铝电解槽中进行调整和更换。
此外,阴极还可以配备一些附加结构来增强其功能。
例如,阴极背面可以设置冷却装置,通过循环水的方式降低阴极温度,保持其稳定。
同时,阴极上也可以添加一层铝液共沸涂层,提高阴极的防腐蚀性能,并加速铝电解反应的进行。
这些构造上的考虑和调整都对铝电解槽的稳定运行具有重要的指导意义。
合理的阴极构造能够提高阴极的导电性、耐腐蚀性和使用寿命,从而提高铝的生产效率和质量。
总之,铝电解槽阴极的构造是铝电解过程中不可或缺的一环。
通过选择合适的材料、形状和附加结构,我们能够有效地提高阴极的功能和性能,促进铝的电解反应的顺利进行。
这样的文章可以为铝电解槽的设计和优化提供有益的指导和借鉴。
电解铝电解槽结构
电解铝电解槽结构电解铝是一种常见的铝生产方法,其核心设备是电解槽。
电解槽是一个用于电解铝的设备,它采用特定的结构设计,以实现高效的铝电解过程。
电解槽通常由斜坡式底槽、阳极和阴极等组成。
斜坡式底槽是电解槽的主体部分,它由耐火材料制成,具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。
底槽的斜坡设计有助于铝液从底部流出,便于收集和提取。
阳极位于底槽的顶部,它是电解过程中的正极,通常由碳材料制成。
阳极的作用是提供氧化反应所需的正电荷。
阴极位于底槽的底部,它是电解过程中的负极,通常由碳材料涂覆钢制而成。
阴极的作用是吸收氧化反应产生的电子。
在电解铝的过程中,电解槽中的电解质是非常重要的。
电解质一般采用氟化铝和氯化铝的混合物,它们可以提供所需的离子导电性。
电解质的浓度和温度对电解过程的效果有着重要的影响。
此外,电解槽还需要配备炉渣槽和温度控制系统等设备,以确保电解过程的稳定性和效率。
除了上述基本结构外,电解槽还可以根据具体的工艺要求进行一些改进。
例如,可以在底槽中设置导流板或导流槽,以改善液体流动的均匀性和稳定性。
此外,还可以在阳极上设置保护罩,以减少阳极的损耗和杂质的进入。
电解槽还可以根据需要进行分段设计,以提高铝液的纯度和收集效率。
在实际应用中,电解槽的结构设计需要兼顾多个因素。
首先,要考虑到生产效率和能耗的平衡,以实现高效的铝生产。
其次,要考虑到设备的耐用性和稳定性,以确保长期稳定运行。
此外,还要考虑到维护和清洁的便利性,以减少生产线停机时间和生产成本。
电解铝电解槽是实现铝电解的关键设备,其结构设计直接影响到生产效率和产品质量。
通过合理的设计和改进,可以提高电解过程的效率和稳定性,实现高效、低能耗的铝生产。
铝电解槽阴极内衬结构
专利名称:铝电解槽阴极内衬结构
专利类型:实用新型专利
发明人:任兰会,杨继伟,孙元林,张海萍,李海明,王伟申请号:CN202122090140.0
申请日:20210901
公开号:CN215628346U
公开日:
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型涉及铝电解技术领域,公开了一种铝电解槽阴极内衬结构,包括槽壳、侧部结构、阴极炭块,侧部结构和阴极炭块之间设有扎固糊层,侧部结构包括氮化硅结合碳化硅侧块,氮化硅结合碳化硅侧块的一侧与扎固糊层连接,氮化硅结合碳化硅侧块与扎固糊层连接处的底部设有第二高铝耐火砖层;本实用新型通过设置第二高铝耐火砖层,加强了局部保温,减弱了侧部结构的过度散热,利于电解槽整体热平衡,进而减少了槽底出现结块或沉淀的问题;第二高铝耐火砖层占用了扎固糊的侧下部空间,捣固时锤头锤击力能完全渗透,能进一步保证扎固糊的捣实密度,对电解槽周围糊整体扎固质量有利。
申请人:山东宏桥新型材料有限公司
地址:256200 山东省滨州市邹平县经济开发区会仙一路
国籍:CN
代理机构:济南泉城专利商标事务所
代理人:于超
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换极对铝电解槽稳定性的影响及改进措施
换极对铝电解槽稳定性的影响及改进措施摘要:铝电解的稳定运行是获得良好技术经济指标的前提和保障,影响铝电解稳定运行的因素主要是电、热、磁三方面,即铝电解行业所说的三场。
当电场槽的电磁场平衡状态遭到破坏时,不平衡的磁场力推动铝液旋转、翻滚,从而形成滚铝。
滚铝是铝电解病槽的一种体现,一旦电解槽发生滚铝现象,电解槽的运行稳定性降低,波动幅度变大,增加安全风险;同时由于阴、阳极大范围发生短路,产生电流空耗,降低电流效率,加之电压升高,能耗指标受到影响。
若处理不好,电解槽长时间无法达到稳定状态,可能导致停槽。
如果铝液和电解质溢出,冲刷阴极母线,严重时则会造成系列停电。
可见,铝电解槽发生滚铝对生产造成诸多不利影响,甚至发生停槽、停电的严重后果,因此应高度重视铝电解槽的滚铝,并预防滚铝事故的发生。
关键词:铝电解槽;换极作业;换极顺序;稳定性引言现代铝电解槽生产热效率一般只有50%,大约有50%的热量散失于周围环境和被烟气带走。
其中一部分热量是通过槽四周和阳极上部以辐射、对流的方式损失掉,并且大量的高温空气排放入大气中也是一种能源浪费和热污染。
当代铝电解技术发展的方向是向着“低极距、节能减排”的技术方向发展。
研究开发保温型铝电解槽,降低电解槽热量损失是实现电解生产节能减排的重要手段。
本文结合生产实践,对铝电解综合节能技术进行分析和探讨。
1新型结构电解槽铝电解槽炉膛内衬通常按区域分为侧部内衬和底部内衬。
侧部内衬主要作用是保护电解槽下部槽壳免受高温电解质熔体的侵蚀;底部内衬除了能支撑阴极结构还有最重要的保温的作用,故底部内衬需使用具有足够机械强度和较高容重的保温材料,在防止保温材料变形的同时具有较好的保温性能。
2010年以前国内铝电解企业采用的生产工艺技术路线基本都是“四高一低”,该工艺技术条件的一个突出特点就是需要高电压来维持高效率,这种工艺技术路线看似能量收入很高,但能量利用率50%都达不到,电解槽损失掉的能量将超过一半以上。
新璎阴极结构铝电解槽焙烧T艺改进
()需 要 2t 2 左右 的液 化气作为燃烧材料 ,由于南方大多 使用罐装液化气 ,操作不方便 ;南方天气炎热 ,现场生产环境 温度高 ,存在较大的安全 隐患 。
2 1 全 焦粒焙 烧 的优点 .
()操作方法简单 ,工艺熟悉 ,不需要增加辅助设备。 1 ()温度上 升速度快 ,阴极 表面温度 梯度小 ( 图 4所 2 如
() 由于铝液较电解质先期灌人 ,如果在铝液焙烧期间阴 5 极和内衬 出现裂缝 ,铝液就不 能有效堵塞焙烧期 间形成的铝液 渗漏通道 。
2 全焦粒焙烧
针对火焰一铝液二段焙烧存在 问题 ,广西投资集团银海铝 业有限公 司在后续推广应 用的新型 阴极结构铝电解槽 中进行了 全焦粒焙烧尝试 ,并在 1 0台槽上进行应用 。
6 01 1 6 8 02 42 8 0 2 4 6 84 24 6 8 0 25 65 06 4 6 8T 27 67 0 8 1 2 41 1 22 62 04 44 45 l6 2 0T 47 88 2 33333 455 666
焙 烧 时 间 () h
3 双层介质焙烧
双层介质焙烧技术 主要是在新型阴极结构铝 电解槽全焦粒 焙烧技术的基础上改进 的一种焙烧新技术 ,主要做法是在新 型 阴极的 凹槽之间先用碎 电解质块铺满 ,再在 电解质块及阴极 凸 台的表面铺设一定厚度 的焦粒层作为焙烧发热介质 ,然后在焦 粒层 的上部装阳极。装炉 时用碎电解质块将 阳极 中缝及 四周全 部填满 ,在焙烧 初期 ,需要增大阳极的分 流量 ,减少通过阴极 的电流 。此焙烧技术 已全面应用在广西投 资集 团银海铝业有限
考虑到新 型阴极结 构铝 电解 槽 的特 殊性 ,在 采用焦粒 焙
解质含碳 ,甚至出现 阳极长包现象。 ()如果在焦粒 粗细 、铺设厚度和挂极等环 节存 在问题 , 4 会 出现 阳极电流分布不均 的现象 ,进 而导致 阴极表面温度分布
500 kA铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究
500 kA铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究侯金龙;胡红武【摘要】本研究将新式节能阴极结构技术应用于某铝厂500 kA铝电解槽,通过电解槽电热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构,成功减少了铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极电压降.与传统铝电解槽相比,节能降耗效果显著.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】4页(P19-22)【关键词】500kA铝电解槽;新式节能阴极结构技术;水平电流;阴极电压降;节能降耗【作者】侯金龙;胡红武【作者单位】沈阳铝镁设计研究院有限公司,辽宁沈阳110001;沈阳铝镁设计研究院有限公司,辽宁沈阳110001【正文语种】中文【中图分类】TF8210 前言2017年的铝行业数据显示,国内电解铝生产所需的电力消耗约占全国总电力消耗的7%。
从生产成本构成上分析,电解铝企业生产成本主要有电耗费用(30%~40%)、氧化铝费用(30%~40%)、阳极炭块费用(10%)、人工费用(15%)、氟化盐及槽内衬材料费用(5%)等。
其中氧化铝、阳极炭块、氟化盐及槽内衬材料消耗量接近常数,且费用主要由市场决定[1]。
由此可见,降低吨铝电能消耗、提高生产效率,是铝电解行业不容回避的重大课题。
在此背景下,铝冶炼工作者多年来一直在孜孜不倦地为铝电解槽节能降耗而进行不懈的努力,加速技术研发,相继开发出异型阴极技术[2]、新型阴极钢棒技术[3]、铝电解槽铝液流态(阻流)优化节能技术[4-6]和惰性可润湿阴极技术[7]等具有代表性的铝电解槽阴极技术。
其中异型阴极技术、铝电解槽铝液流态(阻流)优化节能技术和惰性可润湿阴极技术虽部分已在工业上进行了试验,但尚未系列化应用。
新型阴极钢棒技术实现了系列化应用,也取得了一定的节能效果,但时至今日,已不能满足现代低电压铝电解工艺中进一步降低阴极电压降的要求。
本研究开发出一种新式节能阴极结构技术并将其应用于某铝厂新建500 kA预焙阳极铝电解槽,通过电解槽电热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构,成功减少了铝液中水平电流,并且降低了电解槽阴极电压降,实现了电解槽的低能耗运行,经济效益显著。
第二篇铝电解槽
不 复 杂 (只 有 粉尘和废气)
无
工 时 数 /h · t-1
6 .7
9 .2
自 旁插棒式 50~ 130 0 .7 ~ 1 .0 150000~
170000 复杂
感觉到
60~ 70
复 杂 (有 焦 化产物) 11 .2
焙 上插棒式 50~ 150 0 .5 5 ~ 0 .7 150000~
170000 很复杂 强烈感觉
铝冶金设备—融盐电解槽
作业
1 试述融盐电解的原理、特征及适用范围。 2 铝电解槽的类型有哪些?各有何优缺点? 3 阳极电流密度对铝电解技术经济指标的影响如何? 与哪些因素有关? 4 铝母线的配置方式有几种?各适用于哪些槽型。 5 什么叫经济电流密度?其大小如何确定?
预焙阳极电解槽预焙阳极电解槽中部打壳中部打壳预焙阳极电解槽预焙阳极电解槽边部打壳大型中间下料预焙槽简图大型中间下料预焙槽简图大型中间下料预焙槽简图1槽罩2钢爪梁3阳极4电解质5槽壳6涂层7铝8阳极炭块9阴极棒10保温砖11排烟装置12氧化铝13导杆14夹板15螺栓16打壳和电式下料器17氧化铝18壳面19边部砖20边部保温砖21结壳22边部炭块23密封圈24钢壳预焙阳极电解槽结构预焙阳极电解槽结构依加料方式分
大型中间下料预焙槽简图 1——槽罩 2——钢爪梁 3——阳极 4——电解质 5——槽壳 6——涂层 7——铝 8——阳极炭块 9——阴 极棒 10——保温砖 11——排烟装置 12——氧化铝 13——导杆 14——夹板 15——螺栓 16——打壳和 电式下料器 17——氧化铝 18——壳面 19——边部砖 20——边部保温砖 21——结壳 22——边部炭块
到
40~ 60
复 杂 (有 焦 化产物) 9 .2
铝电解槽阴极构造
铝电解槽阴极构造1. 引言铝电解槽是用于铝电解生产过程中的关键设备之一,其中阴极是铝电解槽的重要组成部分。
本文将详细介绍铝电解槽阴极的构造和相关知识。
2. 铝电解槽阴极的作用铝电解槽阴极是铝电解槽中的负极,它的作用主要有以下几个方面: - 提供电流:阴极通过与阳极(铝阳极)之间的电解反应,提供电流给电解槽。
- 促进铝的析出:阴极表面的电解反应促使铝离子在阴极上还原成铝金属,实现铝的析出。
-提供导电路径:阴极要具备良好的导电性能,以确保电流的传导和分布均匀。
3. 铝电解槽阴极的构造铝电解槽阴极的构造通常包括以下几个部分: - 阴极板:阴极板是铝电解槽阴极的主体部分,通常由导电材料制成,如铝板或钢板。
阴极板的表面应平整、光洁,以确保与铝阳极之间的电解反应能够顺利进行。
- 阴极支撑结构:阴极板需要通过支撑结构固定在电解槽中,以保持稳定。
支撑结构通常由钢制成,具有足够的强度和稳定性。
- 阴极框架:阴极框架是用于固定阴极板和支撑结构的组件,通常由钢材制成。
阴极框架的设计应考虑到阴极板的稳定性和可靠性,以及易于安装和维护。
- 阴极连接器:阴极连接器用于将阴极板与电解槽的电源连接起来,以提供电流。
连接器通常由导电材料制成,如铜或铝。
阴极连接器的设计应考虑到电流传输的效率和稳定性。
4. 铝电解槽阴极的材料选择铝电解槽阴极的材料选择对于电解槽的性能和寿命具有重要影响。
常用的阴极材料包括铝板、钢板和不锈钢板等。
选择合适的材料应考虑以下几个因素: - 导电性能:阴极材料应具备良好的导电性能,以确保电流的传导和分布均匀。
- 耐腐蚀性:阴极材料应能够耐受电解液的腐蚀,以保持长期稳定的性能。
- 物理性能:阴极材料应具备足够的强度和稳定性,以承受电解过程中产生的力和压力。
- 经济性:阴极材料的选择应考虑到成本因素,以实现经济效益。
5. 铝电解槽阴极的维护与保养铝电解槽阴极的维护与保养对于电解槽的正常运行和寿命具有重要影响。
新型阴极结构铝电解槽技术节能降耗
美国新型铜铟硒薄膜接近商业化生产 据美国 《 技术 评论 》杂志报道 , 国俄 勒 冈州立大 学化 学工 程系助 理教 授 张志宏 ( 美 音译 ) 领 导 的研 究团 队利用持 续流动 的微 型反应 器 , 突破 了铜 铟硒 薄膜太 阳 能 电池 制造 上 的技 术瓶 颈 。 项技 术在 实现铜铟 硒膜层 厚度 可控 的 同时 , 可大 幅 降低太 阳能 电池 的制造 成本 并减 这 还 少 废弃 物 。
现代材料动 态
21 年 第 7 00 期
封 、防潮 、防干燥 、防氧 化等性 能 。 目前 ,这类包 装材 料通 常用 铝薄膜 作 为隔离 层 ,但含 有 铝 薄膜 的包装材 料 不仅难 以回收 ,而且其 制 造过程 消耗 大量 能源 。 研 究 人员 说,该研 究 中心 将对这 种新 型包 装材料 进行 深入 研究 ,以期早 日投 入 实用化 生
2 0
现代材料动态
21 年 第 7 00 期
试 验 结果表 明 , 型 阴极 结构 电解槽技 术 己成 熟,如 果我 国 目前 电解铝 生产全部 应用该 新 技术 ,在现有 的电耗基础 上 ,降低 l0 khtA ,按 目前 电解 铝年产 量 10 O 0W/ .1 50万 t计 ,则每
在生产电解金属锰 的电解流程中, 有不少锰碎片、锰粒子掉落到阴极室中,与槽泥混在 起 ,难 以处理 ,业 界普遍 的做法 是将之 与槽泥 一起废 弃 ,既浪 费了有价 锰 ,又 增加 了环 保 成 本 ,有悖 于 国家节 能减排 的号召 为解决这 一难题 ,汇元 锰业集 中技术 骨干 攻关 ,经过 近半 年研 究和 多方试 验 、摸索 ,终于 克服 困难 ,探 索出新 的分离工 艺 ,有 效地 分离 回收有价锰 。 经过 一段 时 间试 运行 ,这一 技术取得 了显著 的成效 ,有效 地提 高 了产 品 回收率 ,初 步估算 , 每 年可 回收有价 锰近两 百 吨,创 收超 过 20万元 。 0 目前 ,这 一技术 正在该 公 司 内部全面 推广 ,相关 负责人 介绍 ,研究人 员将继 续跟进 ,在 生 产 中改进 、完 善新 分离技 术 。 华 锡凤凰 公 司从尾矿 中成功 回收 低砷硫 铁矿 通过 一个 多月 的筹划 、安装 、试 生产 ,华 锡集 团凤 凰矿 业分 公司从铅 锑尾矿 中成功 回收 低 砷硫铁 矿 ,产 品质 量达 到市场 高价位要 求 。 凤凰 矿业 分公 司铅锑 浮选尾矿 中含有 大量 的硫铁矿 ,长 期 以来 ,由于含 砷高 ,一般 超过 3 ,该硫 铁矿 难 以作为有 利润 的产 品出售 ,因此多作 为尾矿 丢弃 ,造成 大量 的资源流 失 。今 % 年 以来 ,低砷 硫铁矿 市场 价格大 幅上 浮 ,利润 可观 ,凤 凰 公司及 时捕捉 到 了这 ~大好商 机 , 痛 下 决心 ,对 铅锑 尾矿 进行 再处理 ,利用 简易 的浮选脱 砷工 艺 ,使硫铁 矿含 砷达 到 12左 .% 右 ,达 到市场 产 品高价位 要求 。 目前 ,该 工艺 生产稳 定 ,产 量可观 ,预计 年可产低 砷硫 铁矿 30 0多吨 ,前景喜人 。 00 日本 0 年稀有金属回收量再利用达 50 g 3t 日 本经济产业省、环境省 日前在小型家电稀有金属回收再利用研究会上公布了 20 09年 度 两省 在东京 都 、福 冈县等 地推广 废 旧小型家 电回收 、稀有 金属再 利用活 动 的试 点结 果。按 照初 步估算 ,20 0 9年该 国从手机 、数码 相机等 9类废 旧家 电中 ,共 计 回收金 、银 、锑 、钯 等稀 贵金属 约 50 ,相 当于 20 3t 08年度 日本稀有 金属进 口量 的约 4左 右 。 % 此外 ,此次在 日本 全 国 8个都 县市开展 的废 旧小型 电子 电器试 点活动 , 主要 以稀有 金属 含量 较高 的 电子 基板 为主要 回收再利 用对象 。 果加上 其他 材料 中 ( 如 如液 晶面板 ) 稀贵金 属回 收量 数据 ,那么 日本废 旧电子 电器稀 贵金 属回 收再利用 总量将 远远 大于 5 0 。 3 t 据 了解 ,此 次两省 联手 开展废 旧小型 电子 电器 回收试 点活 动 ,得 到 了都市县 政府机 构 , 家 电连锁卖 场 以及 大学 、研究机 构等 的配合支 持 ,堪称 真正 意义上 的 “ 、学 、产 、研 、商 、 官 民”一致行 动 的 “ 回收大 作战 ” ;其 目的则是 为手 机、 电脑 、数 码相 机等 废 旧小型 电子 电器 回收 立法铺 垫 ,积 累 实施经验 。
240 kA铝电解槽压接器连接形式的改进
240 kA铝电解槽压接器连接形式的改进李莉;刘民章;李贤【摘要】介绍了压接式压接器的结构特点,分析了压接式压接器对240 kA铝电解槽阴极母线压降的影响.通过将压接器由压接式改进为焊接式,压接器平均压降由原来的19.20 mV降低到9.65 mV,取得了明显的节能效果.【期刊名称】《有色冶金节能》【年(卷),期】2014(030)003【总页数】3页(P14-16)【关键词】铝电解槽;压接器;连接方式;压接式压接器;焊接式压接器【作者】李莉;刘民章;李贤【作者单位】青海桥头铝电股份有限公司技术中心,青海西宁810100;青海桥头铝电股份有限公司技术中心,青海西宁810100;青海桥头铝电股份有限公司技术中心,青海西宁810100【正文语种】中文【中图分类】TF821在铝电解过程中,电能是最主要的能耗形式。
然而,影响铝电解过程能耗的因素众多。
通常,在电流强度一定的条件下,铝电解过程的能耗以工作电压的形式表现,工作电压越高,电解耗能越多,反之亦然。
从2008年电解铝行业经历危机以来,2012年至今电解铝行业又经历了一次低迷期。
面对这种情况,各铝冶炼企业纷纷通过各种途径,如降低氧化铝、氟化铝、预焙阳极单耗以及降低吨铝直流电耗降低原铝生产成本。
目前,最引人注目并且见效最快的途径是降低铝电解槽的工作电压。
关于通过降低铝电解槽工作电压实现降低铝电解的过程能耗,国内外研究人员、学者、工程技术人员进行了大量的研究探讨,并取得了富有成效的研究成果与实践经验,而且建立了一批低电压铝电解示范工程。
然而,这些研究大多是通过采用异形阴极、控制氧化铝浓度调整范围、调整极距、强化系列电流、增加阳极电流密度等进行的[1],关于通过降低阴极钢棒和阴极软带连接处压接器压降降低电解槽工作电压的研究与实践方面的报道并不多见。
因此,本文着重探讨通过改进阴极钢棒与槽周母线连接处压接器的连接形式降低压接器压降的方法。
电解槽的槽电压(工作电压)E槽由反电势E反、电解质电压降E电解质、阳极电压降E阳极、阴极电压降E阴极和外线电路中的电压降E外5部分组成[2]。
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2.非平面阴极
2.5对启明星铝业的改进建议 启明星铝业采用了异型阴极,但也面临着阴极磨损的问题。通过查阅文献,认为可以采用冯乃祥 等发明的一种降低电解糟中铝液流速、减缓阴极磨损的方法。(专利申请号:200910219826.6)针对具有 表面带有凸起结构的阴极碳块的电解槽,在电解槽的两个相邻阴极碳块之间的碳素捣固糊上部设置耐火材 料墙板,耐火材料墙板的上表面与阴极碳块表面上的凸起一样高或高于阴极碳块凸起的上表面耐火材料墙 板侧面的阴极碳块的上表面形状是平的或具有凸起的结构。耐火材料墙板由碳氮化硅或镁铝尖晶石制成, 或由镁质高密度耐火材料、镁铝质高密度耐火材料或镁钙质高密度耐火材料制成。这样能减缓铝液流速、 减少铝液波动、提高电解槽铝液面稳定性、减少阴极碳块表面凸起磨蚀,且对铝电解过程和铝的质量没有 影响。
图2-3 导流槽三视图
该发明通过改变振动成型机上压头的形状,在阴极炭块的原先两个长度边和一个宽度边的 位置,或者在阴极炭块中间位置,直接压制出导流沟槽。电解产生的铝液先流到阴极炭块的侧部导流 沟中,然后沿两块阴极间的导流沟向汇流沟。阴极炭块表面硼化钛与铝液有良好的润湿性,更加有利 于铝液的流动。
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图3-4 开“L”型槽钢棒 下午9时25分18秒
3.异型钢棒
3.1开槽钢棒 这种钢棒由沈阳铝镁设计研究院有限公司杨晓东等发明。(申请号201020566373.2)在阴极炭块下部扎 固或浇铸至少一根阴极钢棒,钢棒沿长度方向在靠近阴极炭块端部的一段被分隔缝分割成上下两部分,阴 极钢棒在阴极炭块中间部分没有被分割的一段全部采用导电体与阴极炭块连接,靠近阴极炭块端部的阴极 钢棒上半部分采用导电体与阴极炭块连接下半部分采用绝缘体与阴极炭块绝缘,分隔缝内采用分隔缝绝缘 材料填充,使上下两部分阴极钢棒绝缘,阴极钢棒整体从电解槽的侧部穿出;导电体为炭糊或磷铁,阴极 钢棒全部或部分扎固在或浇铸在阴极炭块中,阴极钢棒的截面形状是方形、圆形、半圆形、梯形或三角形, 每组阴极碳块下部安装1-50根阴极钢棒。 这种方式在不改变阴极出电方式的条件下通过改 变阴极钢棒的结构,阴极钢棒与阴极炭块的连接 方式等,调节阴极炭块与阴极钢棒的组合电阻, 显著降低了铝液中的水平电流,阴极电流分布更 加均匀,提高了电解槽的稳定性,使电解槽能够 在低极距下高效稳定的生产,有效的减少了吨铝 能耗,节能效果明显。
铝电解槽在阴极结构上的改进
李仕豪、凌宜文、姚文瀚、何柱、王杉、梁策
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目录
1.简介 2.非平面阴极 2.1异型阴极 2.2.曲面阴极 2.3.导流槽 2.4小结 2.5对启明星铝业的改进建议 3.异型钢棒 3.1开槽钢棒 3.2内外导电棒 3.3斜扎糊 3.4非均匀导电钢棒 3.5变高度钢棒 3.6复合钢棒 3.7启明星钢棒 3.8小结 4.启明星铝业改进阴极结构的生产实践 5.总结 下午9时25分16秒 参考文献
图2-4 减缓腐蚀方法结构简图 下午9时25分16秒
3.异型钢棒
现有的铝电解槽阴极结构为在阴极碳块的底部装有阴极钢棒,阴极钢棒与炭块之间采用扎糊或浇磷 铁的方式连接,每个阴极碳块装有一根或两根阴极钢棒,阴极钢棒与阴极碳块同向水平放置,阴极钢棒的一 端伸出电解槽的侧壁与阴极母线相连接,这种结构的电解槽,阴极导电结构存在一个非常大的缺点:由于越 靠近阴极钢棒出口(即靠近槽大面边部),电流流经的路径上电阻越小,因此进入铝液的电流因“自动选择 电阻小的道路”而在铝液和阴极中斜向流动,导致铝液中产生非常大的水平电流,该水平电流与铝液中垂直 磁场共同作用产生电磁力,这种电磁力驱动铝液在电解槽中流动和波动,如果电解槽中的水平电流过大且分 布不均,将会导致铝液与电解质界面波动过大,使电解槽在生产中产生严重的不稳定性,降低电流效率。另 外,铝液中水平电流分布沿阴极炭块的长度方向分布不均匀,使得阴极炭块的端部处电流密度最大,从而显 著加快此处阴极炭块的腐蚀,降低电解槽的寿命。为了减小水平电流,提高电解槽的稳定性,人们开发了异 型钢棒。
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2.非平面阴极
2.3导流槽 中国铝业股份有限公司发明了一种导流槽。(200910086175.8)阴极炭块上顶面和侧立面形成 的边角部可以设有一条下凹的条状凹缺,在阴极炭块上表面可以开有一条下凹的条状凹槽,且都为为台 阶状或下凹的凹弧面。下凹条状凹槽的槽深为10~15cm、槽宽为5~40cm 、下凹条状凹缺的高度为 10~15cm、宽度为5~20cm。呈下凹的台阶状凹缺的台阶面可以有坡度,坡度为0~45°。
所述电流导流材料,可以是替代部分炭块的材料,可以替代部分钢棒的材料,可以铺设在炭块和钢棒之间的位置,也可以与炭块或 钢棒组装在一起。 所述的电流导流材料,可根据需要在不同位置采用不同阻值的材料,调整阴极炭块电阻分布,使铝液中电流相对较均匀的进入阴 极炭块。 所述电流导流材料,可以采用至少一种与炭块钢棒电阻率不同的电流导流材料或绝缘材料组合铺设,或先与炭块或钢棒组合在一 起所述电流导流材料,可以通过改变其在不同位置的形状,来调整炭块或钢棒的电阻分布,使铝液中电流较为均匀的进入阴极碳 块。 所述电流导流材料,位于炭块和钢棒之间时,其形状的改变在于,其长度可以从钢棒顶头位置或中间位置开始铺设到钢棒出电与 炭块边缘对齐或略长。在钢棒上表面完全覆盖钢棒宽度,侧部采用从内向外逐渐变化,或阶梯状变化最宽处可以和钢棒同宽,或 小于钢棒宽度。 所述的电流导流材料,可以替代部分钢棒材料,采用电阻小于钢棒的材料,在钢棒的靠近槽中心一端在钢棒上部替代部分钢棒,其 长度可小于等于炭块内钢棒长度,宽度小于等于钢棒,其高度和宽度可以从内向外逐渐变化或阶梯状变化替代部分原钢棒材料。 所述的电流导流材料,可以替代部分炭块材料,采用导电率不同于原炭块的导流材料,与原炭块等宽、等长,以坡面或阶梯状界面 在炭块底部与炭块结合,可采用电阻率小于炭块内厚外薄的导流材料与内薄外厚的炭块材料结合也可以采用电阻率大于炭块的 内薄外厚的导流材料与内厚外薄的炭块材料将结合。
图3-1 电流流向示意图 下午9时25分16秒
3.异型钢棒
3.1开槽钢棒 四川省眉山市启明星铝业有限责任公司采用的异型钢棒便是双钢棒。(阴极钢棒沿长度方向在靠近 阴极炭块端部的一段被分割成上下两部分,从而改变阴极钢棒的导电结构;切割的尺寸一般为:长度70 0~900mm 、沟槽宽度5mm 。开槽最近端离钢棒端部约450mm ,阴极钢棒在阴极炭块中间部 分没有被分割的一段全部用导电体与阴极炭块连接,靠近阴极炭块端部的阴极钢棒上半部分采用导电体与阴 极炭块连接,下半部分采用绝缘体与阴极炭块绝缘,分隔缝内采用绝缘材料填充,使上下两部分阴极钢棒绝 缘。)
图3-2 启明星铝业用双钢棒 下午9时25分18秒
3.异型钢棒
3.1开槽钢棒 其实,早在1989年,美国便发明了一种开“L”型槽钢棒(US4795540),它在钢棒上开了“L”型槽, 在槽内在钢棒上开“L”型槽,在槽内填入绝缘材料,并使开槽以下钢棒侧面绝缘,从而将开槽部位的钢 棒沿长度方向分隔成两段相互绝缘的导电段,形成一种类似“双钢棒”结构。在与钢棒开槽相连接的阴 极炭块部位开垂直槽,内填导电性相对较差的无烟煤或沥青。由于钢棒水平分隔缝以下的导电段的上部 和侧部均被绝缘,因此主要为电解槽中部的电流提供“通道”,故能减小由电流向电解槽大面边部偏聚 形成的铝液中的水平电流。
1.简介
由于电解铝企业属于高能耗、资源依赖性产业,是目前国家宏观调控的重点,国家出台了新一 轮的节能目标,电解铝产业面临新的挑战。电解铝自H-H法诞生以来,各项技术创新推动了电解生产 技术指标的不断提高。然而再通过改变技术参数、现场管理条件等提高技术经济指标的空间已经非常有 限,目前研究的重心和方向已经调到如何改变硬件、优化设计等层面上。阴极结构作为铝电解槽的重要 部分,已经成为冶金学家们重点改进的对象。电解铝槽阴极,是指盛装电解熔体(包括熔融电解质与铝 液)的容器,包括槽壳及其所包含的内衬砌体。内衬砌体包括与熔体直接接触的底部炭素材料(阴极炭 块为主体)、侧衬材料、导电棒、以及底部炭块以下的耐火材料与保温材料。四川省眉山市启明星铝业 有限责任公司目前对阴极结构的改进主要集中在阴极和钢棒上。
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2.非平面阴极
2.1异型阴极 异型阴极起源于Vittorio de Nora在2000年申请的美国专利(US006093304A)。这项专利中提出了 多种异型阴极(导流阴极),并指出目的是降低铝液池运动,改善槽运行及延长槽寿命。四川省眉山 市启明星铝业有限责任公司采用的非平面阴极便是异型阴极。长3340mm,宽515mm,高由450mm提高至 500mm,凸台高度70mm。侧部采用20mm陶瓷纤维板。
图3-5 内外导电棒示意图
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3.异型钢棒
3.3斜扎糊 中国铝业股份有限公司李旺兴等发明了一种斜扎糊式的导电棒。(申请号201110221902.4) 在阴极炭块,或钢棒,或其连接材料阴极糊,或磷生铁处铺设部分电流导流材料,使铝液中电流相对较 均匀的进入阴极炭块,通过钢棒,从电解槽侧部出来。
2.非平面阴极
2.4小结 非平面阴极的使用既有正面作用又有负面作用。 正面作用是对于过去磁场和流场设计不好的电解槽(200~300kA),其应用可一定程度弥补磁场 和流场设计缺陷,对于提高槽电压整体稳定性具有一定的作用,从而对降低槽电压形成一定正面作用。 当然,它也面临着许多尚需解决的问题。设计不好或使用中破损容易形成小紊流,导致电流效率 下降严重;“异型”程度较大导致铝液水平流速过小或流动形态破坏较大,影响物料在全槽快速与均匀分 散和溶解,易产生局部阳极效应或闪烁(增大PFC);对电解槽焙烧启动与运行管理要求较高,操作与控 制不好时容易出现病槽;一些铝厂发现阴极“凸台”容易脱落,影响了槽寿命;对于物理场设计已经优化 的400kA以上大型槽,对非平面阴极的正面作用依赖度降低,而对其负面作用更加敏感,因此目前不被主 流设计采用。
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图2-1 启明星用异型阴极源自2.非平面阴极2.2曲面阴极 冯乃祥等也提出了一种曲面阴极。(201110385777.0)