加工中心刀柄都有哪些种类
加工中心刀柄规格
加工中心刀柄规格加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24 的通用系统和1:10 的HSK 真空系统。
7:24 锥度的通用刀柄锥度为7:24 的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS07388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT 型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871 型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871 型的刀柄可以安装在DIN 69871 型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1 型的刀柄可以安装在DIN69871 型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1 型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080 型（简称NT 或ST）DIN 2080 是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT 型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2）DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT 或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD 型和DIN 69871 B 型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3）ISO 7388/1 型（简称IV 或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4 值小于DIN 69871型刀柄的D4 值，所以将ISO 7388/1 型刀柄安装在DIN 69871 型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1 型机床上则有可能会发生干涉。
（4）MAS BT 型（简称BT）BT 型是日本标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
1 数控机床常用刀柄的分类
1 数控机床常用刀柄的分类与普通加工方法相比，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。
刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。
2 数控机床常用刀柄的选择刀柄结构形式数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。
整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。
这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。
为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。
模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。
针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。
刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理：①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。
由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。
刀柄规格数控刀具刀柄多数采用7：24 圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。
刀柄有各种规格，常用的有40 号、45 号和50 号。
目前在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。
刀柄的规格数量整体式的TSG 工具系统包括20 种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄的种类加工中心刀柄是一种用于夹持刀具的装置，其作用是将刀具固定在加工中心主轴上，确保刀具在加工过程中的稳定性和精度。
刀柄的种类繁多，不同的刀柄适用于不同的加工需求，本文将介绍常见的几种刀柄类型及其特点。
1. 刀杆式刀柄刀杆式刀柄是最常见的一种刀柄类型，其结构简单，安装方便。
刀杆式刀柄通常由刀杆和刀柄头两部分组成。
刀杆是一根圆形或六角形的杆状物，用于连接刀柄头和主轴。
刀柄头则是用于夹持刀具的部分，通常由钢制或铝制材料制成，具有较高的强度和刚性。
刀杆式刀柄适用于大多数加工场合，价格也比较实惠。
2. 面铣刀柄面铣刀柄是一种专门用于面铣切削的刀柄，其特点是刀柄头与刀杆呈90度角，用于夹持平面铣刀。
面铣刀柄通常由钢制或铝制材料制成，具有较高的刚性和稳定性，适用于高精度面铣加工。
3. 圆柱刀柄圆柱刀柄是一种用于夹持圆柱刀具的刀柄，其特点是刀柄头与刀杆呈180度直线，用于夹持铣刀、钻头等圆柱形刀具。
圆柱刀柄的结构简单，适用于大多数加工场合。
4. 锥柄刀柄锥柄刀柄是一种用于夹持锥柄刀具的刀柄，其特点是刀柄头与刀杆呈锥形，用于夹持锥形铣刀、钻头等刀具。
锥柄刀柄的夹持力较强，适用于高速加工和重负荷切削。
5. HSK刀柄HSK刀柄是一种高速刀柄，其结构与传统的刀柄不同。
HSK刀柄采用锥形接口，刀柄头与刀杆之间没有接口，刀柄头直接插入主轴中。
这种结构可以减少刀柄头和刀杆之间的摩擦，提高切削精度和切削效率。
HSK刀柄适用于高速加工和重负荷切削。
6. Capto刀柄Capto刀柄是一种由瑞典公司Sandvik Coromant开发的刀柄，其结构类似于HSK刀柄，但具有更好的刚性和稳定性。
Capto刀柄采用多点接触设计，刀柄头和主轴之间有六个接触点，可以提高夹持力和切削精度。
Capto刀柄适用于高速加工和重负荷切削。
总之，不同类型的刀柄适用于不同的加工需求。
在选择刀柄时，需要考虑切削材料、切削条件、切削精度等因素，以确保刀具的稳定性和加工效率。
加工中心常用刀具参数
加工中心常用刀具参数加工中心是一种用来进行金属材料的数控加工的机床，常用刀具参数是决定加工质量和效率的重要因素之一、以下是一些常用的加工中心刀具参数。
1.刀柄类型：加工中心常用的刀柄类型有普通刀柄、卡盘刀柄和棒料刀柄。
普通刀柄适用于一般的加工需求，卡盘刀柄适用于需要多次换刀的加工，棒料刀柄适用于棒料材料的加工。
2. 刀具直径：刀具直径是指刀具刃部的直径，常用的刀具直径有2mm、4mm、6mm等。
刀具直径的选择要根据加工件的尺寸、加工深度和加工材料的硬度等因素确定。
3.切削长度：切削长度是指刀具的刃部可以进入工件的深度。
切削长度的选择主要根据加工件的尺寸和形状来确定。
4.刀具材料：常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
硬质合金的刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的材料；高速钢的刀具耐热性较好，适用于高速加工；陶瓷刀具具有良好的耐磨性和耐高温性，适用于高精度加工。
5.刀具涂层：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
常用的刀具涂层有涂层碳化物、涂层氮化物和涂层氧化物等。
不同的刀具涂层适用于不同的加工材料和加工工艺。
6.切削速度：切削速度是指刀具在切削过程中切削的线速度。
切削速度的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和刀具的刃数等因素确定。
7.进给速度：进给速度是指刀具在切削过程中每分钟进给的长度。
进给速度的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和加工质量要求等因素确定。
8.加工参数：加工参数是指切削深度、切削宽度和进给量等加工过程中的参数。
加工参数的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和加工质量要求等因素确定。
常用刀具参数的选择要根据具体的加工要求和材料特性等因素来确定，可以通过试刀和实验等方式来确定最佳的刀具参数。
刀具参数的正确选择可以提高加工效率和加工质量，减少加工成本和损耗。
加工中心刀柄的种类和用途
加工中心刀柄的种类和用途刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。
同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。
如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。
你知道加工中心BT 刀柄中的7：24是什么意思吗？你又知道BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准吗？往下看↓↓一、根据主轴锥孔分两大类按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：①锥度为7：24的SK通用刀柄；②锥度为1：10的HSK真空刀柄。
1、锥度为7：24的SK通用刀柄7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。
锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。
优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。
缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。
每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。
锥度为7：24的通用刀柄通常有五种标准和规格：①国际标准 IS0 7388/1 （简称IV或IT）；②日本标准 MAS BT（简称BT）；③德国标准 DIN 2080型（简称 NT或ST）；④美国标准 ANSI/ASME（简称CAT）；⑤DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV）；拉紧方式：NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
通用性：①目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄；②DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；③国际标准IS0 7388/1型的刀柄还可以安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
加工中心刀柄的标准
加工中心刀柄的标准7:24的刀柄有：JT 系列刀柄（ISO、德国DIN标准、中国GB标准）BT 系列刀柄（日本MAS标准）JT-WA系列刀柄（德国VDI标准）JT-U系列刀柄（美国ANSI标准）CAT系列刀柄（美国ANSI标准-卡特彼勒）ST 系列刀柄（中国GB标准）SK 系列刀柄（德国DIN标准）分类：加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:NT（传统型）简称NT或ST）DIN 69871（德国标准）（简称JT、DIN、DAT或DV）IS0 7388/1 （国际标准）（简称IV或IT）MAS BT（日本标准）（简称BT）ANSI/ASME（美国标准）（简称CAT）★NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
★拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：1、MAS BT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的；2、DIN 69871刀柄拉钉（通常称为DIN 69872－40/50）θ角只有75°一种；3、IS0 7388/1刀柄拉钉（通常称为IS0 7388/2－40/50）θ角有45°和75°之分；4、ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。
加工中心常用刀柄的类型及使用场合
刀柄类型刀柄实物图夹头或中间模块
削平型工具刀柄无
弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头
强力夹头刀柄KM弹簧夹头
面铣刀刀柄无
三面刃铣刀刀柄无
粗、精镗刀及丝锥夹头等侧固式刀柄
莫氏变径套
莫氏锥度刀柄
莫氏变径套
钻夹头刀柄钻夹头
丝锥夹头刀柄无
整体式刀柄粗、精镗刀头
夹持刀具备注及型号举例直柄立铣刀、球头铣刀、削平型浅孔钻BT40-XP-50
直柄立铣刀、球头铣刀、中心钻BT40-QH1-75
直柄立铣刀、球头铣刀、中心钻BT40-TXJT22-75各种面铣刀BT40-XD27-60
三面刃铣刀BT40-XS16-75
丝锥及粗、精镗刀21A.BT40.25-50锥柄钻头、铰刀BT40-M1-35
锥柄立铣刀和锥柄带内螺纹立铣刀等BT40-MW1-50
直柄钻头、铰刀BT40-Z10-45
机用丝锥BT40-G3-100
整体式粗、精镗刀BT40-TQC25-135。
加工中心究竟该如何正确选择刀柄
加工中心究竟该如何正确选择刀柄选择合适的刀柄对于加工中心来说非常重要，因为刀柄的质量和选择会直接影响加工中心的工作效率和加工质量。
下面将详细介绍如何正确选择刀柄，包括刀柄类型、刀柄材质、刀柄尺寸等方面的内容。
首先是刀柄的类型。
根据刀柄的形式和结构可以分为直柄刀柄、切割板刀柄和榫槽刀柄。
直柄刀柄是最常见的刀柄类型，其刀柄直径和夹持方式较为简单，适用于一般的加工任务。
切割板刀柄是将切割板与刀柄连接，使得刀具更加稳固，适用于高速切削和重负载切削。
榫槽刀柄则适合用于多刃刀具的夹持，能提供更高的刚性和稳定性，适用于高精度和高效率的加工。
其次是刀柄的材质。
刀柄的材质应具备良好的强度和刚性，以确保加工中心在高速切削和高负荷下的稳定性。
常见的刀柄材质有高速钢、硬质合金和高速钢铸造成型等。
高速钢刀柄耐磨性较好，适合加工低硬度材料，并且价格相对较低。
硬质合金刀柄具有良好的硬度和耐磨性，适合加工高硬度材料，但价格较高。
高速钢铸造成型刀柄具有良好的刚性和耐磨性，适用于高速切削和重负载切削，是一种较为理想的刀柄材质。
然后是刀柄的尺寸。
刀柄的尺寸应根据加工中心的要求和具体的加工任务进行选择。
刀柄的直径应与夹持工具相匹配，以确保刀具的夹持稳定性。
刀柄的长度应与工作空间和工件尺寸相适应，以确保加工中心在加工过程中的灵活性和效率。
此外，刀柄的夹持方式也需要考虑。
常见的夹持方式有直夹、侧夹和自定心夹持等，每种夹持方式都有其适用的加工场合，正确选择合适的夹持方式可以提高加工质量和效率。
最后是刀柄的制造工艺和质量。
由于刀柄在加工中心中承受较大的负荷和冲击，所以其制造工艺和质量是非常关键的。
刀柄应经过严格的热处理、焊接、加工和表面处理等工艺流程，以确保其强度、刚度和耐磨性。
此外，刀柄的表面应经过光洁度和度量精度的检测，以确保刀柄在加工过程中的质量和精度。
综上所述，选择合适的刀柄对于加工中心来说非常重要。
在选择刀柄时，需要考虑刀柄类型、材质、尺寸以及制造工艺和质量等因素，以确保刀柄能够适应具体的加工要求，并提高加工中心的工作效率和加工质量。
HSK和BT刀柄种类规格
HSK和BT刀柄种类规格加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2）DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3）ISO 7388/1 型（简称IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4）MAS BT 型（简称BT）BT型是日本标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄的种类随着加工技术的不断发展，加工中心已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
在加工中心中，刀柄是刀具与机床之间的重要连接件，承载着刀具的旋转力矩和切削力，对加工质量和效率有着重要的影响。
本文将为大家介绍加工中心刀柄的种类。
1. 锥柄刀柄锥柄刀柄是一种常见的刀柄类型，主要由刀柄本体、锥孔和锥柄组成。
锥孔是一种锥形孔洞，用于固定刀具，锥柄则是一种锥形柄，与锥孔相对应，用于传递切削力与切削力矩。
锥柄刀柄适用于高速加工和高精度加工，具有结构紧凑、刚度好、换刀方便等优点。
2. 刀片式刀柄刀片式刀柄是一种将刀片安装在刀柄上的刀柄类型，主要由刀柄本体、刀片夹紧机构和刀片组成。
刀片夹紧机构通常采用夹紧螺母或夹紧卡块，可实现快速换刀和夹紧刀片，适用于大批量生产和高效率加工。
3. HSK刀柄HSK刀柄是一种高速刀柄，是德国工业标准化协会制定的一种刀柄标准。
HSK刀柄具有高刚度、高精度、高速度等优点，适用于高速加工和高精度加工。
HSK刀柄分为HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E 等多个规格，可适应不同的加工需求。
4. 直柄刀柄直柄刀柄是一种将刀具直接安装在刀柄上的刀柄类型，主要由刀柄本体和刀具组成。
直柄刀柄适用于粗加工和重负荷加工，具有结构简单、切削稳定等优点。
直柄刀柄的刀具种类较多，包括铣刀、钻头、镗刀等。
5. 模块化刀柄模块化刀柄是一种将刀柄本体和刀具夹紧机构分离的刀柄类型，夹紧机构可以根据不同的刀具进行更换，从而实现多种刀具的通用化。
模块化刀柄适用于灵活生产和多品种加工，具有快速换刀、高效率等优点。
总之，不同的加工需求需要不同的刀柄类型，选择合适的刀柄可以提高加工效率和加工质量。
以上介绍的五种刀柄类型是常见的刀柄类型，但并不是所有的刀柄类型，随着科技的不断发展，刀柄的种类也在不断增加和完善。
加工中心常用刀柄知识点
加工中心常用刀柄知识点咱今天就来好好唠唠加工中心常用刀柄那些事儿！在机械加工的世界里，加工中心就像是一位技艺高超的大厨，而刀柄呢，就是大厨手中那把得心应手的菜刀。
你可别小瞧了这刀柄，它的好坏直接影响到加工出来的零件是不是能达到咱想要的精度和质量。
先来说说这 BT 刀柄。
BT 刀柄就像是个踏实肯干的老黄牛，它结构简单，用起来也比较方便。
BT 刀柄和机床的连接就像是两个老朋友握手，紧紧的，不容易松动。
比如说，在加工一些硬度不是特别高的材料时，BT 刀柄就能稳稳地发挥作用。
我记得有一次，厂里接到一批铝合金零件的加工订单，用的就是 BT 刀柄。
那加工过程，简直可以用“丝滑”来形容。
刀具在刀柄的带动下，轻快地切削着铝合金，切屑就像雪花一样纷纷落下，零件的表面光洁度那叫一个漂亮！再讲讲 HSK 刀柄。
这 HSK 刀柄啊，那可真是刀柄中的“贵族”。
它的精度高得让人惊叹！就像一个精准的时钟，每一秒都走得无比准确。
HSK 刀柄和机床的结合面接触面积大，而且还能实现高速旋转。
有一回，厂里要加工一批精度要求特别高的模具，这时候 HSK 刀柄就派上用场了。
在高速旋转的过程中，它一点都不打颤，加工出来的模具细节之处简直完美，让客户是赞不绝口！还有一种刀柄叫 CAT 刀柄。
它就像是个多功能的小能手。
CAT 刀柄的特点是换刀速度快，能大大提高加工效率。
我记得有一次，厂里的生产任务特别紧，为了赶工期，就用上了CAT 刀柄。
那换刀的速度，真的是一眨眼的功夫，这边刀刚用完，那边新刀就已经换上了，机器几乎没有停歇的时候，一直在高效地运转着，最终按时完成了任务。
另外，还有一种比较特殊的刀柄，叫热缩刀柄。
这热缩刀柄啊，就像是个会变形的“金刚”。
使用之前，需要加热让它膨胀，然后把刀具装进去，等冷却后，它就紧紧地抱住了刀具。
有一次，我们在加工一个形状特别复杂的零件，用普通刀柄总是达不到要求的精度。
后来尝试了热缩刀柄，哇塞，效果那叫一个绝！刀具被它牢牢固定住，一丝一毫的晃动都没有，加工出来的零件那叫一个精致。
刀柄规格安全操作及保养规程
刀柄规格安全操作及保养规程前言在使用切削工具时，刀柄是起到连接刀具和机床主轴的作用，它的选择和使用直接关系到加工品质和生产效率。
因此，正确选择和使用刀柄，遵照刀柄安全操作和保养规程，是保证加工精度和延长刀具寿命的重要保证。
本文将从刀柄的类型、选型及安全操作和保养四个方面进行详细介绍。
一、刀柄类型刀柄按其结构和特点可以分为直柄、抽芯式刀柄、换刀式和统一锥度接口。
1. 直柄直柄是由一根直杆组成，可以直接插入主轴和夹持器之间，它的优点是刚性好，转速高，振动小，适合高速切削，但是结构单一，换刀和操作不方便。
2. 抽芯式刀柄抽芯式刀柄是由刀柄本体和芯棒两部分组成，芯棒是通过螺纹固定在刀柄本体内部的，它的优点是换刀快速，刚性较好，在精度要求较高的加工中应用较多。
3. 换刀式换刀式刀柄一般介于直柄和抽芯式刀柄之间的，它采用了刀套和扩张机构，可以通过快速换刀来提高生产效率，但是相对于抽芯式刀柄来说，精度相对差一些。
4. 统一锥度接口统一锥度接口是为了满足各种刀柄和机床主轴的兼容性而发明的，欧美国家采用的是ISO根柢到群体T的系列锥度，我国在研制中段的系列按照ISO根柢到群体T系列锥度来编制，形成了QCT、QTT、QTA、QMA、QKA等系列。
二、刀柄选型1. 依据牌号刀柄的材质、外形和尺寸等性能与要求多种多样，不同的加工方式适合不同的刀柄材质和类型。
综合考虑切削材料、切削转速、进给量以及机床主轴的接口形式等多个因素，选择性能适中的刀柄具有重要的意义。
一般在选择刀柄时，可以依据切削刃材牌号进行搭配，以充分利用每一个品牌的性能。
如去普通钢或硅铝合金材料，选择4K或5K 的刀柄比较合适。
2. 依据工作环境刀柄的选型还需要考虑工作环境和切削状态。
如果加工环境比较恶劣，需考虑刀柄防护性能和耐磨性能。
而在高速切削加工中，应选用合适的刀柄材料，以保证足够的刚度和稳定性。
3. 依据机床主轴型号不同机床的主轴形式、结构等因素对刀柄的选型也有不同的要求。
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄是将刀具与机床主轴相连接的重要组成部分，它的种类非常丰富，可以根据不同的加工需求来选择。
下面我们来详细介绍一下加工中心刀柄的种类及其特点。
1. 直柄刀柄
直柄刀柄是最为常见的一种刀柄，它主要用于铣削、钻孔等加工工艺。
这种刀柄一般采用钢材、硬质合金等材料制作，它的工作直径较小，适用于金属和非金属材料的加工。
2. 锥柄刀柄
锥柄刀柄主要用于精密铣削和加工小工件。
它的刀体与机床主轴的安装口呈现出逐渐变细的锥形，从而增强刀柄的稳定性和刚性，提高加工精度和效率。
3. 榫槽刀柄
榫槽刀柄的特点是安装与卸下方便快捷，可降低机床换刀时间、提高生产效率。
它的刀体上有榫槽，可以安装各种刀具，如刀片、铣刀和夹刀等。
4. 伸缩刀柄
伸缩刀柄是一种能够在加工中自动伸缩的特殊刀柄。
它具有较高的刚性和内流线型结构，可以在高速加工过程中降低振动和噪音的产生，提高加工质量和效率。
5. 六角刀柄
六角刀柄是一种六边形横截面的刀柄，主要用于手持工具、建筑材料加工、装配调试等行业，它的优点是比较结实，不容易掉落，容易操作。
6. 转换柄
转换柄主要用于安装在机床主轴上，它可以通过不同的安装接口将电机转动方向从而实现不同的加工需求。
以上就是加工中心刀柄的种类及其特点，我们可以结合具体的加工需求来选择适合自己的刀柄。
刀柄种类规格
加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型（简称JT、 DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和 DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3） ISO 7388/1 型（简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4） MAS BT 型（简称 BT）BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
常用的加工中心刀把分类
最常用的加工中心刀把分类发布日期：2010-11-13 浏览次数：101加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
一.7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
一.7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型（简称JT、 DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和 DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3） ISO 7388/1 型（简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
机加工各种刀柄介绍
一、筒夹刀柄01、结构形式1.刀具2.夹套3.刀柄本体4.螺母优点卡簧出现问题，更换便捷，互换性强.卡簧的尺寸规格较多，可以满足不同加工尺寸.相同尺寸规格选择情况下，精度满足前提下，性价比高适用刀具柄轴向进给加工的加工.缺点换刀时，需要对卡簧内部进行清理.高速切削情况下，刀具容易松动.刀尖的径向跳动取决于卡簧头及家具径向跳动和精度.PS：在4D处跳动在20μm以内为A级（普通级）在4D处跳动在10μm以内为AA级（精密级）在4D处跳动在3μm以内为超级精密级.02、拆卸/安装筒夹刀柄、液压刀柄、 热胀刀柄的夹持原理与区别2023年3月28日11:22拆卸方法：需要对刀柄螺帽内部进行清理手指按压卡簧外侧，听到一声“咔”后卡簧卸下.注：具体操作可以详见对应品牌样本，太小直径卡簧建议使用辅助工具.安装方法：确定螺帽内的凸槽位置，将其卡簧上的凹槽对应安装在其内，可以通过旋转拧动的方式进行安装.注：具体操作可以详见对应品牌样本.二、液压刀柄01、结构形式❶加压螺栓 ❷驱动活塞 ❸密封元件❹膨胀壁❺油腔❻刀柄本体 ❼刀具优点良好的夹持稳定性，易操作.通过减径套可夹持不同的刀具，不需要其他的辅助工具.内套夹紧刀具柄部的重复径向跳动精度高.缺点成本高，壁内容易泄油.刀具未完全进入夹紧口腔时，内套将会破损.维护不良容易发生刀具移动.抗大幅度温度变化能力差02、拆卸/安装拆卸方法：使用前擦干净液压夹头上的防护油放松活塞夹紧螺钉，把刀具放入孔中直接接触直推销..用扳手通过径向定位调整螺钉或轴向调整螺钉调整刀具长度.长度设定好后，拧紧活塞夹紧螺钉即可使用.安装方法：清理定位销内部的.检查刀柄内部有无漏油/铁屑等杂物.安装刀具，调整正确的刀长尺寸.拧紧定位销.三、热胀刀柄01、结构形式原理热胀系统通常是利用热感应线圈使刀柄的夹持部分在短时间内加热，使刀柄内径随之扩张，此时立即把刀具装入刀柄内，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住。
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按照加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。
DIN69871型的刀柄可以安装在DIN69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS07388/1型的刀柄可以安装在DIN69871型、IS07388/1和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是最好的。
1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A(带内冷自动换刀)、HSK-C(带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。
HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。
由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。
这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。
HSK作为一个高性能的安全的刀柄已得到了应用，其结构参数将很快成为国际标准。
锥柄的种类:它取决于刀柄与机床连接的方式。
刀柄与机床主轴的连接方式的选择主要考虑换刀的方式(自动还是手动)，夹紧力的大小(锥度的大小，夹固力的来源)以及转速等。
最常用的有两种，即锥度为7:24的陡锥柄SK(BT/CAT)和1:10空心圆锥柄HSK。
陡圆锥柄：简称SK型或BT型或7:24通用型。
这种刀柄的锥度较大为7:24，是一种最常用的刀柄。
它能承受较高的转速和较高的力矩，多用于自动换刀机床。
其锥度柄直接安装于机床主轴的锥孔中，在刀柄的顶部有连接螺栓(拉钉)，机床中主轴的夹钳夹住刀柄顶部的拉钉向上拉，将刀柄拉入机床主轴中，同时主要靠刀柄与机床主轴壁间的摩擦力夹固。
刀柄有30、35、40、45、50和60的规格，它表示在锥柄某处(具体位置在不同的标准中并不同)直径的大小。
锥体的规格通常是由机床厂商根据机床的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的，也与出产国有关(欧洲为DIN标准，美国为ANSI标准，日本为JIS标准)。
常用的刀柄规格30，40，50，其中40应用最广泛。