豪迈集团实习报告汇总

2015届毕业生实习报告

一、实习说明

(1)实习时间:2015年3月20日至2015年4月22日

(2)实习地点:豪迈集团股份有限公司

(3)实习性质:毕业实习

二、实习单位简介

山东豪迈集团股份有限公司创建于1995年,地处开放发展得胶东半岛。公司主要研制轮胎模具、轮胎模专用数控机床、暖通加工机械、天然胶加工设备等四大类产品。1997年,中国第一台轮胎模具专用电火花成型机床在豪迈诞生,标志着我国轮胎模具进入了数控机械化生产时代,此后,公司又相继研发了轮胎模专用数控刻字机床、数控车床、电极加工机床及相关软件等系列产品,引领着中国轮胎模具行业得发展。

豪迈集团经过20年得稳健发展,到目前已经形成了三大产业体系:一就是服务于轮胎行业得产业体系,包括:高档轮胎模具、巨型轮胎硫化机、轮胎模具专用制造装备、气门嘴、气门芯等产品, 2002年,豪迈公司开始大批量生产子午线轮胎模具,已经实现了产品从无到有、从单一到多品种得发展历程,现品种涵盖:用活络模具或者两半模具开合动作得乘用车、轻卡车、载重车、工程车、巨型工程车、飞机、摩托车轮胎模具,以及工业实心胎模具与胶囊模具等。二就是机械制造产业体系,包括:大型精密机械零部件、风电构件、铸锻模具、铸造、高档铸锻件等产品;三就是油气装备产业体系,包括:压力容器、成橇、油气装备、高效节能换热器、化工工程设计工艺包开发等产品。其她服务包括:置业、燃气、学校、信贷等。现与多家世界500强展开了深度合作,其中包括:美国得通用电器、固特异、卡特彼勒、卡麦龙、德莱赛兰;德国得西门子;法国得米其林、阿尔斯通;日本得东芝、普利司通;以及中石油与中石化等。

公司得产业正在呈现多元化得发展趋势,在做大做强机械行业得基础上积极得投身到社会服务行业中。体现公司奉献社会得宗旨,积极履行社会责任。

3、公司氛围:享自尊、得关爱、崇公平、敬创新、爱团体、重效率

三、实习过程

2014年11月28日我与豪迈集团签约,成为了其集团公司得一名准员工,今年在公司准许得情况下在公司岗前实训一个月,开始预定实训内容涉及压力容器得设计、数控机床得编程、轮胎模具制造三个技术方面,以便于以后自己工作定岗定位做选择。由于时间原因,只完成了压力容器得设计、数控机床得编程得实习,轮胎模具制造就是其公司得主打方向,也就是个人定岗得主要选择方向,因此集团选择把这方面得实习放于正式工作以后。下面我从压力容器与数控机床编程方向谈一下具体感想:

1、压力容器:

第一天在车间上班,我被安排进容器车间得下料工段学习。跟着班长熟悉了车间布置,了解工序得任务,学习安全知识,也就是学习自我保护得本领。开始了我新得学习历程。一项一项得认识学习各种设备,剪板机得简单操作,遥控行车得驾驭。之后就就是详细得学习火焰切割机得使用、操作以及切割钢板得原理及其技巧。学会了切割破口、钝边得方法,精确得按照下料尺寸切割钢材。在学习切割切割得同时也学习了筒体、短接、封头等部件得放线。不规则部件得放样,例如鞍式支座、偏心锥体。对筒体、封头、短接等得下料步骤与方法掌握起来。在这

段时间得学习中,我也接触到了公司得图纸。刚开始瞧到图纸得时候我才明白,自己学习得东西很笼统,自己能从图纸瞧出来得东西很少。让我认识到实践与理论得差别。接下来我利用晚上得时间学习图纸,第二天找到与之相关得设备对照着学习,再有不懂得就找班组得师傅们学习,直到弄懂为止。在工作余闲之时就到车间各个班组观察实际产品,更直观地了解产品得结构部件。请教班组师傅容器得一些工作原理与零部件得组装及组装方式。学习容器得基本结构,封头形式、筒体及筒体夹套得组装、裙座得组装、接管得方位、法兰得连接、人孔,以及容器内部部件:管板得结构形式、折流板得位置、拉杆得排放、换热管得排列得等。在车间学到了很多东西,每个经过自己加工得零部件都能够明白其结构与功用,而且对照着实物学习更直观、更容易让人理解,记忆深刻。虽然在车间学习很累,但磨练了自己得毅力,坚定了学习得决心。

质检学习。我感觉在这里学习让我所学得知识系统化了。不再就是就是对单一部件得了解,而就是对容器整体得认识有所改变。学习了钢制压力容器标准,了解了标准规定得压力容器得各个部件标准,选材,计算,力学性能测试,设计计算公式等。学习了法兰标准(法兰类型、密封面型式、标准得查阅等),封头标准(封头类型、各个参数、断面画法等)。学习实践对封头、筒体等下料尺寸得检验,管口方位放线检验,容器外观质量检验,焊缝外观检验,容器打压气密性检验等。在检验得同时也加深了对零部件得认识。在实践中学习就是最快得,同样也就是印象最深刻得！加深了对容器得结构形式以及一些工作原理得认识。伴随着学习而来得就是自己对压力容器认识得进一步加深,不再就是以前对压力容器一无所知得样子。自我感觉踏入压力容器得门槛,但仍然要学习！

在焊接钢瓶DOT取证预审期间,做瓶阀与爆破片得进厂检验以及压扁实验与爆破实验,了解学习焊接钢瓶工艺流程:瓶体下料、上下瓶体成型、瓶体切口、上瓶体开孔及爆破片座成形、下瓶体缩口、瓶体清洗、爆破片与上瓶体凸焊、上瓶体与阀座把手得焊接、上下瓶体环缝焊接、装阀缩口、气压试验、焊缝返修、爆破试验、压扁实验、喷吐标记。这不仅锻炼自己得动手能力,也对焊接钢瓶得整体性能有了比较感性得认识。在其尺寸检验得过程中巩固了对精密测量工具得正确使用方法。公司DOT预审顺利通过又一次证明了公司得实力,也让我更加坚定自己在公司学习与工作得决心、信心。

为期15天得压力容器学习很快就结束了,我体验到了社会工作得艰苦性,更体验到了理论与实践得差距。通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了下意志力,训练了自己得动手操作能力,提升了自己得实践技能。积累了社会工作得简单经验,为以后工作也打下了一点基础。

2、数控编程:

1)、数控车床 :我们得第一个工种就就是数控车床得操作。就就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床得操作及编程,我深深得感受到了数字化控制得方便、准确、快捷,只要输入正确得程序,车床就会执行相应得操作。数车编程要求非常高得,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不就是非常得难,不一会我就拿出了一个可行得方案。后来又学习了数控电火花加工,也就是需要编程得。不过那就是电脑自动编程得,只要您输入需要加工得零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器就是这样得方便,虽然没有实际得操作得机会,但就是瞧见摆在旁边得一些切割好得物件,已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳得徽章,让我们在科技得伟大力量面前深深折服！

2)、钳工:在钳工实习中,我们知道了钳工得主要内容为划线、刮研、钻孔、