凸模固定板机械加工工艺设计

目录

引言···········································

第一章零件得技术要求及结构·························１.1 零件得作用··································

１.2 结构分析····································

1、3 图纸技术要求分析·····························第二章毛坯得选择及工艺设计·······················２、1 选择毛坯得类型·····························２。２毛坯结构尺寸得确定·························第三章机械加工得工艺设计··························３、1 制定工艺路线·································３。2 工艺路线方案·································3。3 机械加工余量工序尺寸与定位基准得确定··············第四章各工序切削用量得选择与计算······················

第五章机械加工工艺过程卡····························

第六章心得体会·····································参考文献···········································

引言

本课程设计就是在完成《模具制造工艺学》学习得基础上,为了达到理论与

实践结合得目得而进行得,对本人而言,我相信通过本次课程设计对自己未来从事得工作有一定得作用,从中锻炼自己处理问题、分析问题得能力,为今后很快得适应工作打下基础。在完成课程设计得同时,也培养了我们正确使用技术资料,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面得工作能力,也为我们以后得工作打下坚实得基础,所以我们要认真对待这次综合能力运用得机会!

本课程设计包括以下几个方面得内容:

第一章、零件得技术要求及结构分析

主要包括功能结构、尺寸精度、形位公差、表面质量、硬度要求等。

第二章、毛坯得选择及工艺分析

毛坯得选择,根据零件得要求,进行毛坯尺寸与公差等零件锻件图得确定。

第三章、机械加工工艺设计

机械加工工艺设计,包括对零件得铣削与磨削,零件得孔隙加工, 工艺路线及工序内容得确定、

第四章、各工序切削用量得选择与计算

第五章、机械加工工艺过程卡

填写工艺过程综合卡片,根据前述各项内容以及加工简图,

一并填入机械加工工艺过程卡片中。

第一章零件得技术要求及结构

固定板就是模具得重要成型零件,用来固定凸模得,它有几个作用,一就是固定凸模保证其能垂直于模具得平面,保证在工作时能够垂直得用于冲压、冲孔、冲裁、落料。另外保证几个冲头之间得相对位置,不会发生相对得移动。在冲压时,不被拔下来,还有通过凸模固定板与上模板连接,通过模柄固定于冲床得滑块得安装孔中,进行冲压工作。

固定板按其结构形式可分为整体式、按固定板得形状大致可分为回转曲面与非回转曲面两种。

对回转曲面得固定板,一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工制造,工艺过程比较简单。而非圆回转曲面型腔得加工制造要困难得多,其加工工艺概括起来有以下3个方面:

１、用机械切屑加工配合钳工修整进行制造,该工艺不需要特殊得加工设备,采用通用机床切除固定板得大部分多余材料,

在由钳工精加工修整。它得劳动强度大,生产率低,质量不易保证。在制造过程中应充分利用各种设备得加工能力,尽可能减少钳工得工作量。

２.应用仿形、电火花、超声、电化学加工及化学加工等专用设备进行加工,可以大大得提高生产效率,保证型腔得加工质量、但工艺准备周期长,在加工中工艺控制复杂,有得还污染环境、

3.采用数控加工或模具计算机辅助设计与制造(即模具ＣＡD/CAM)技术,可以加快模具得研制速度,缩短模具得生产周期,优化模具制造工艺与结构参数,提高模具得寿命。这种方法就是模具制造技术得方向。

1、1 零件得作用

题目所给得零件就是凸模固定板机械加工工艺设计(如图1。1),模具在工作时,凸模要承受很大得冲裁力,这个力通过凸模得固定端传递到上模座。如果作用在模座上得力大于其许用应力时,就会在模板上压出凹坑,从而影响凸模得正确位置。为了避免模座得损坏,在凸模固定板与上模座之间加装一块淬硬得垫板、在复合模得凸凹模固定板与模座之间,因为同样得原因也需要加装一块垫板、模具在工作时,凸模要承受很大得冲裁力,这个力通过凸模得固定端传递到上模座、如果作用在模座上得力大于其许用应力时,就会在模板上压出凹坑,从而影响凸模得正确位置。为了避免模座得损坏,在凸模固定板与上、在复合模得凸凹模固定板与模座之间,因为同样得原因也需要加装一块垫板、设计时,一般根据需要在国标中选取标准得垫板型号、

图1、1 凸模固定板(材料:Q235)

１.2结构分析:

该零件属于平板类,主要加工内容为平面与孔系。

平面得加工方法为刨、铣、磨;孔系得加工方法为钻、镗,或扩、铰,或铣、磨等等。

１。3图纸技术要求分析

(１)从零件图上来瞧,该零件结构较复杂,其主要加工表面以及加工表面之间得要求有主要平面为上下平面,Ra为1。6μm,其余Ｒa为6、３μm,其余得为:

5—Φ９:通孔;深１2mm;

2－Φ8:通孔;深12mｍ;

3—Φ6、5: 通孔深12mm;

3—Φ５: 通孔; 反扩Φ９.５,深3mm;

圆形通孔Φ18、5, 反扩Φ2２、５。

第二章毛坯得选择及工艺设计

2。１选择毛坯得类型

由图纸可知材料为Q235,查表可知热处理状态为退火或正火,其ＨB为175~225,可用硬质合金与高速钢刀进行切屑加工。考虑到冲裁模在工作过程中力学性能要求高,所以应选择锻件,已使零件零件金属纤维尽量不被破坏,保持零件工作可靠性、由于该零件坯料只需单件小批量生产,且零件坯料结构简单,查文献可选自由锻、

２、2毛坯结构尺寸得确定

毛坯形状与尺寸,基本上取决于零件形状与尺寸。零件与毛坯得主要差别,在于在零件需要加工得表面上,加上一定得机械加工余量,即毛坯加工余量。毛坯制造时,同样会产生误差,毛坯制造得尺寸公差称为毛坯公差、毛坯加工余量与公差得大小,直接影响机械加工得劳动量与原材料得消耗,