原油稳定系统置换前的工艺检修标准及方法
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 ３ 卷第 ６ （０ １ ６ 工 程 管理 ） ０ 期 ２ １． ）＜ ０
原油稳定系统置换前的工艺检修标准及方法
王 红 旗 机械工业第六设计研究院
摘 要 ：某 油 田轻 烃 回收及 原 油稳 定 系统采 用 氮 气 置换 的 方 法 ，对 原 油稳 定塔 顶 气路 系统进
行 置 换 。 置换 分 为 两 个阶段 ：① 氮 气置 换 出空 气 ；② 原料 气 （ 制冷 剂 蒸 汽 ）置 换 出氮 气。 置 或
于６ ％；取 样 口丙烷 含 Ｏ＋ ２ｌ 。Ｎ＜ ％。
２ 管道检验标准及试验方法
２ １ 检 验标 准 ． （ ）焊接 接 头应 进行 外 观检验 与无损 探 伤 ，外 １ 观检 验应 在无 损 探伤及 管 道 强度 与严 密性 试验 之 前 进行。 （ ）同材 质 、同规 格 三通 支管 接头 及承 插 焊 的 ２
记录。
（）液压 强度 试 验 的压力 为设 计压 力 的 １ 倍 。 ２ ． ５
（ ）阀门的液压试验介质应用清洁水 。不锈钢 ５ 轻质油 ，应用煤油进行试验。
（）因不能参加系统试验的设备 、仪表 、管道 ３ 志 ，安全阀应拆卸。
阀门用水 的氯离子含量不得超过 ０ ２ ％ ，介质为 附件及 已运行 的管道等 ，应加置盲板并 有明显标 ．５ ０ ０
质 量验 收标 准 进行 。
关 键词 ：原 油稳 定装 置 ；检 修 ；标 准 ；氮气 置换 ；注 意事 项
ｄ ｉ Ｏ３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ — ８ ６２ １ ．． １ ｏ： ．９ ９ｊｓ ． ６ ６ ９ ． １６ ４ ｌ ．ｓ ０ ０ ０
某油 田原油稳定系统采用氮气置换的方法 ，对 原油稳定塔顶气路 系统进行置换。置换分为两个阶 段 ：① 氮气置换 出空气 ；②原料气 （ 或制 冷剂蒸 汽 ）置换出氮气。置换 出空气 的目的是防止空气中 氧与油气形成爆炸性混合气体 ，置换出氮气 的目的 是降低冷凝气的含量。其标准是 ：取样 口氮气含氧 量小于 ２ （ ％ 体积百分比） ；取样 口原料气含氮量小
换前 ，管道安装完毕后 ，应按规定进行 吹扫与清洗 ，并按要 求对管道进行液压强度试验和气压 严密性试验 ，其顺序为 ：液压 强度试验一吹扫或清洗一 气压严 密性试验 。置换时 ，首先打开气 系统管路所有阀门，由塔 中部压力表 处向塔 内注氮气。氮气 系统置换走 向：原油稳定塔 中部一 塔顶 气出口一稳定塔 顶空冷 器一轻 油回流罐一轻油 回流罐 气出口一去轻烃回收装置干线紧急放 空 阀一 放 空 。要 及 时测 定 系统 置换 的程 度 ，对 完善 改 造和 检 修 工 作 的质 量 验 收 必须 对 照相 应 的
油气田地面工程 （ ｔｐ／ｗ ｗｙ ￣ ｍ ｃ ｏｎ ｈｔ ： ｗ ． ｄ ｇ ． ｒ） ／ ｑ ｃ
一７ ５
第 ３ 卷第 ６ （０ １ ６ 工程管理） ０ 期 ２ １． ）（ ０
． （ ）试验过程中如遇泄漏 ，不得带压修理。缺 ４ ３ 系统 试运 ４ 原 油 稳定 系统 采 用水 试运 。导 通 原油 稳定 循 环 陷消 除后 应重 新 进行试 验 。 （）系统试压完毕后 ，应及 时拆 除所有盲板 ， 流程 ，并 详 细检 查核 定 。打 开所 有安 全 阀 的上下 截 ５
焊缝应 以磁粉或渗透法探伤 ，抽查数量。Ｂ 级管道
不少 于 １ ％，且每条管线 不少于 １ 焊 口。 ０ 个
１ 阀门试验及注意事项
Leabharlann Baidu
（ ）探伤焊 口的选取 ，由检查人员与施工技术 ３
Ｔ （ ）Ａ、Ｂ １ 级管道 阀门在安装前 ，应逐个对 阀 人员根据现场情况确定 ，对 “ ”字焊缝 ，应首先 体进行液压强度试验 ，试验压力 为公称压力的 １ 选作探伤对象。 ． ５ （）无损探伤应采用射线探伤法。 ４ 倍 ，５ ｉ无泄漏为合格 。 ｎ ａ ｒ （）焊缝经过无损探伤后 ，应填写相应的探伤 ５ （ ）具有上密封结构 的Ａ、Ｂ ２ 级管道 阀门，应 记 录与合 格证 明书 。 以公称 压力 的 １ 倍逐 个对上密封进行 液压试 验 ， ． １ （）Ａ、Ｂ ６ 级管道焊缝应有管道焊接工作记录。 时 间为 ２ｍｎ ｉ，试 验 时关 闭 上 密 封 面 ，并 松 开 填料 ２ ２ 试验 方 法 ． 压盖 ，无渗漏为合格 。 管 道 安 装 完 毕 后 ，应 按 规 定 进行 吹扫 与 清 洗 ， （ ）Ａ、Ｂ级 管 道 阀 门 密 封 面 应 以 ０５８ＭＰ ３ ．８ ａ 并按要求对管道进行液压强度试验和气压严密性试 （ ／ ６ ｇ ｍ ）做气压密封性试验 。试验前阀座应清理 ｋｃ 验 ，其顺序为 ：液压强度试验一 吹扫或清洗一气压 干净 ，蝶 阀、止 回阀在背侧加压 ，安全阀在工作侧 严 密性 试验 。试验 时 主要应 注 意 以下几 个方 面 与环 加压 ；其他 阀门在进 出口各做 １ 。试验时间 ｌ 节 的 内容 ： 次 一
２ｒｉ，不得 有渗 漏 。 ｎ ａ （ ）液 压试 验用 洁 净水 进行 。当生产 工 艺有 要 １ （ ）Ａ ４ 、Ｂ 级管道 阀门试验合格后 ，须做 出特 求时 ， 可使用其他液体 。不锈钢管用水试验时 ，水 殊标志 ，以免混淆 ，并填写 Ａ、Ｂ 级管道 阀门试验 的氯 离子 含量 不得 超 过 ００ ５ ０ ． ％。 ２
核对 记 录 ，并 填 写 管道 系统 试验 记 录 。
断阀 。所有安全 阀投 入使 用 ，导通机泵 冷却水流
程。检查各排污阀是否关严 ，干线蒸汽压力是否达 ． ａ 达到试验压力后停 压 １ ｉ，然后降至设计压力停 ０８ＭＰ 。然 后 启 动 原 油 稳 定 塔 底 泵 ，进 行 系 统 循 ０ ｎ ａ ｒ 环运行 ８ 。系统循环走 向是 ：原油稳定塔一塔底 ｈ 压 ３ ｉ，不降压 、无泄漏和 目视无变形为合格 。 ０ ｎ ａ ｒ （ ）强度及严密性试验时 ，应分级缓慢升压 ， ６
原油稳定系统置换前的工艺检修标准及方法
王 红 旗 机械工业第六设计研究院
摘 要 ：某 油 田轻 烃 回收及 原 油稳 定 系统采 用 氮 气 置换 的 方 法 ，对 原 油稳 定塔 顶 气路 系统进
行 置 换 。 置换 分 为 两 个阶段 ：① 氮 气置 换 出空 气 ；② 原料 气 （ 制冷 剂 蒸 汽 ）置 换 出氮 气。 置 或
于６ ％；取 样 口丙烷 含 Ｏ＋ ２ｌ 。Ｎ＜ ％。
２ 管道检验标准及试验方法
２ １ 检 验标 准 ． （ ）焊接 接 头应 进行 外 观检验 与无损 探 伤 ，外 １ 观检 验应 在无 损 探伤及 管 道 强度 与严 密性 试验 之 前 进行。 （ ）同材 质 、同规 格 三通 支管 接头 及承 插 焊 的 ２
记录。
（）液压 强度 试 验 的压力 为设 计压 力 的 １ 倍 。 ２ ． ５
（ ）阀门的液压试验介质应用清洁水 。不锈钢 ５ 轻质油 ，应用煤油进行试验。
（）因不能参加系统试验的设备 、仪表 、管道 ３ 志 ，安全阀应拆卸。
阀门用水 的氯离子含量不得超过 ０ ２ ％ ，介质为 附件及 已运行 的管道等 ，应加置盲板并 有明显标 ．５ ０ ０
质 量验 收标 准 进行 。
关 键词 ：原 油稳 定装 置 ；检 修 ；标 准 ；氮气 置换 ；注 意事 项
ｄ ｉ Ｏ３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ — ８ ６２ １ ．． １ ｏ： ．９ ９ｊｓ ． ６ ６ ９ ． １６ ４ ｌ ．ｓ ０ ０ ０
某油 田原油稳定系统采用氮气置换的方法 ，对 原油稳定塔顶气路 系统进行置换。置换分为两个阶 段 ：① 氮气置换 出空气 ；②原料气 （ 或制 冷剂蒸 汽 ）置换出氮气。置换 出空气 的目的是防止空气中 氧与油气形成爆炸性混合气体 ，置换出氮气 的目的 是降低冷凝气的含量。其标准是 ：取样 口氮气含氧 量小于 ２ （ ％ 体积百分比） ；取样 口原料气含氮量小
换前 ，管道安装完毕后 ，应按规定进行 吹扫与清洗 ，并按要 求对管道进行液压强度试验和气压 严密性试验 ，其顺序为 ：液压 强度试验一吹扫或清洗一 气压严 密性试验 。置换时 ，首先打开气 系统管路所有阀门，由塔 中部压力表 处向塔 内注氮气。氮气 系统置换走 向：原油稳定塔 中部一 塔顶 气出口一稳定塔 顶空冷 器一轻 油回流罐一轻油 回流罐 气出口一去轻烃回收装置干线紧急放 空 阀一 放 空 。要 及 时测 定 系统 置换 的程 度 ，对 完善 改 造和 检 修 工 作 的质 量 验 收 必须 对 照相 应 的
油气田地面工程 （ ｔｐ／ｗ ｗｙ ￣ ｍ ｃ ｏｎ ｈｔ ： ｗ ． ｄ ｇ ． ｒ） ／ ｑ ｃ
一７ ５
第 ３ 卷第 ６ （０ １ ６ 工程管理） ０ 期 ２ １． ）（ ０
． （ ）试验过程中如遇泄漏 ，不得带压修理。缺 ４ ３ 系统 试运 ４ 原 油 稳定 系统 采 用水 试运 。导 通 原油 稳定 循 环 陷消 除后 应重 新 进行试 验 。 （）系统试压完毕后 ，应及 时拆 除所有盲板 ， 流程 ，并 详 细检 查核 定 。打 开所 有安 全 阀 的上下 截 ５
焊缝应 以磁粉或渗透法探伤 ，抽查数量。Ｂ 级管道
不少 于 １ ％，且每条管线 不少于 １ 焊 口。 ０ 个
１ 阀门试验及注意事项
Leabharlann Baidu
（ ）探伤焊 口的选取 ，由检查人员与施工技术 ３
Ｔ （ ）Ａ、Ｂ １ 级管道 阀门在安装前 ，应逐个对 阀 人员根据现场情况确定 ，对 “ ”字焊缝 ，应首先 体进行液压强度试验 ，试验压力 为公称压力的 １ 选作探伤对象。 ． ５ （）无损探伤应采用射线探伤法。 ４ 倍 ，５ ｉ无泄漏为合格 。 ｎ ａ ｒ （）焊缝经过无损探伤后 ，应填写相应的探伤 ５ （ ）具有上密封结构 的Ａ、Ｂ ２ 级管道 阀门，应 记 录与合 格证 明书 。 以公称 压力 的 １ 倍逐 个对上密封进行 液压试 验 ， ． １ （）Ａ、Ｂ ６ 级管道焊缝应有管道焊接工作记录。 时 间为 ２ｍｎ ｉ，试 验 时关 闭 上 密 封 面 ，并 松 开 填料 ２ ２ 试验 方 法 ． 压盖 ，无渗漏为合格 。 管 道 安 装 完 毕 后 ，应 按 规 定 进行 吹扫 与 清 洗 ， （ ）Ａ、Ｂ级 管 道 阀 门 密 封 面 应 以 ０５８ＭＰ ３ ．８ ａ 并按要求对管道进行液压强度试验和气压严密性试 （ ／ ６ ｇ ｍ ）做气压密封性试验 。试验前阀座应清理 ｋｃ 验 ，其顺序为 ：液压强度试验一 吹扫或清洗一气压 干净 ，蝶 阀、止 回阀在背侧加压 ，安全阀在工作侧 严 密性 试验 。试验 时 主要应 注 意 以下几 个方 面 与环 加压 ；其他 阀门在进 出口各做 １ 。试验时间 ｌ 节 的 内容 ： 次 一
２ｒｉ，不得 有渗 漏 。 ｎ ａ （ ）液 压试 验用 洁 净水 进行 。当生产 工 艺有 要 １ （ ）Ａ ４ 、Ｂ 级管道 阀门试验合格后 ，须做 出特 求时 ， 可使用其他液体 。不锈钢管用水试验时 ，水 殊标志 ，以免混淆 ，并填写 Ａ、Ｂ 级管道 阀门试验 的氯 离子 含量 不得 超 过 ００ ５ ０ ． ％。 ２
核对 记 录 ，并 填 写 管道 系统 试验 记 录 。
断阀 。所有安全 阀投 入使 用 ，导通机泵 冷却水流
程。检查各排污阀是否关严 ，干线蒸汽压力是否达 ． ａ 达到试验压力后停 压 １ ｉ，然后降至设计压力停 ０８ＭＰ 。然 后 启 动 原 油 稳 定 塔 底 泵 ，进 行 系 统 循 ０ ｎ ａ ｒ 环运行 ８ 。系统循环走 向是 ：原油稳定塔一塔底 ｈ 压 ３ ｉ，不降压 、无泄漏和 目视无变形为合格 。 ０ ｎ ａ ｒ （ ）强度及严密性试验时 ，应分级缓慢升压 ， ６