石材幕墙施工工艺及检测标准

石材幕墙

施工工艺及检测标准

石材幕墙一般由石材、金属材料（埋件、龙骨、挂件及螺栓等）及干挂胶等组成。石材幕墙材料的物理、力学耐候性能、抗压、抗折、弯曲程度、吸水率、放射性等均应符合规范要求，不仅在设计中要保证石材的各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值在安全数值之内，在石材幕墙产品的施工中也应严格按规范执行。

1、依据：．《建筑幕墙》（JGJ 3035-1996）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）以及其它石材幕墙相关的建筑幕墙标准。

2、适用范围：本施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的石材幕墙施工

工程。

3、施工准备

3.1 材料

3.1.1 石材幕墙工程使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。

3.1.2石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。

3.1.3石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。

3.1.4石材幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。

3.1.5石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。

3.2 主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、螺丝刀、钳子、板手、线

坠、水平尺、钢卷尺。

3.3 作业条件

3.3.1 主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件。预埋件位置准确，拉拔试验合格。

3.3.2 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。

3.3.3幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能符合设计要求。

3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。

4、操作工艺

4.1 加工制作

4.1.1 幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。

4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。

4.1.3用硅酮结构密封胶粘结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。

4.1.4当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。

4.1.5幕墙金属构件加工，尺寸应符合设计和规范要求，截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准的规定。

4.1.6石板加工：

4.1.6.1 石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；

4.1.6.2石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差；

4.1.6.3石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；

4.1.6.4石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；

4.1.6.5钢销式安装的石板加工应符合下列规定：

(1) 钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；石板边长不大于1.0m 时每边应设两个钢销，边长大于1m时应采用复合连接；

(2) 石板的钢销孔的深度宜为22~23mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20~30mm；

(3) 石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

4.1.6.6石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于

3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于

4.0mm；

4.1.6.7短槽式安装的石板加工：

(1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平柄长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于 4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。

(2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

(3)石板开槽后不得有损坏或崩裂，槽口应打磨成45°倒角。槽内应光滑、洁净。

4.1.6.8石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装：

(1) 当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；

(2 ) 当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

4.1.6.9石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂

件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。

4.1.6.10加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。

4.2 安装操作

4.2.1 施工顺序

测量放线→安装金属骨架→安装防火材料→安装石材板→处理板缝→清理板面。

4.2.2施工要点

4.2.2.1测量放线

(1) 根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。

(2) 将所有预埋件剔凿出来，并复测其位置尺寸。

(3) 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

4.2.2.2安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

4.2.2.3安装骨架

(1) 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。

(2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

4.2.2.4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与石板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

4.2.2.5安装石板

(1) 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。

(2) 板与板之间留缝10~15mm，以便调整安装误差。石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。