第4章 流程优化及产能调整

产品出产数量 运营能力过剩 需求
c d
a
b
时间
4.2.3 长期运营能力战略决策
中间策略
产品出产数量 运营能力过剩
缺少运营能力造 成的损失和运营能力 过剩的成本大致相当。
需求
运营能力不足 时间
一次增大产能
匹配需求逐步增加产能
36
4.2.3 长期运营能力战略决策
产品出产 数量 运营能力过剩 产品出产 需求 数量
3.2-3.1=0.1
3.2-3.2=0 3.2-1.08=2.12
4.1.2 生产线平衡理论知识
生产线不平衡率= 各工站空闲时间之和 瓶颈工站工时 × 总人数
× 100%
•含大型设备的产线不平衡率目标值小于在15%; •无大型(贵重)设备的产线不平衡率目标值在小于5%;
4.1.2 生产线平衡理论知识
• 2.工站的理论最小值 工站数量=各作业时间之和 /节拍时间
式中
Nmin——工作地数的理论最小值；
4.1.2 生产线平衡理论知识
工站
工序
生产时间
空闲时间
工站1 工序1+工序3 1.5+1.6=3.1
工站2 工序2+工序4 2.4+0.8=3.2 工站3 工序5+工序6 0.75+0.33=1.08
a
0.8
b
0.6
e
c
d
f
1.0
g
0.4
h
0.3
• 后续作业数多的作业单元优先. – 计算后续作业数
• 位权大者优先.
–
作业单元的加工时间和其后续作业单元加工时间之和.6-20
4.1.2 生产线平衡理论知识
工作地 1 剩余的时间 将要分配的作业 剩余时间 空闲时间
1.2 1.0
0.2 1.2 0.6 0.3 1.2 0.2 1.2 0.8 0.5
175个
需求低值
4.2.1 安全产能
备用生产能力的大小随产业和企业的不同而不同： 在资本集约度较高的企业中，设备投资成本很高，因此备用 生产能力通常较小,低于10%为宜。 在银行、邮局、超级市场（收款台）等类似服务部门，由于 顾客需求不是均匀分布的，且不可能通过库存的方式调整， 所以备用生产能力通常较大，一般达到20%-30%。
每小时生产3个产品 = 每隔20分钟产出一个产品
计算公式：
节拍时间=
净运作时间 (时段)
产品需求 (时段)
4.1.2 生产线平衡理论知识
工序 填充 缝制身体 缝制外衣 粘贴五官 添加发声设备 加工时间（分） 1.5 2.4 1.6 0.8 0.75
瓶颈工序
2.4分钟/个小熊
包装
0.33
最大作业时间≤CT
4.1.2 生产线平衡理论知识
工站 一个或多个作业员在同一个工作地共同完成相 同产品加工工艺中某一特定作业的操作组合
瓶颈时间 产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶 颈工时.它决定产线的产出速度
周期时间
(Cycle time)
完成所有加工工序所需时间
4.1.2 生产线平衡理论知识
节拍:英文名(Take time)-指生产线上连续出产两件 相同制品的时间间隔.它决定了生产线的生产能力、生 产速度和效率
10
4.1.2 生产线平衡理论知识
序号 1 2 3 4 5 6 工序 填充 缝制身体 缝制外衣 粘贴五官 添加发声 设备 包装 加工时间 （分） 1.5 2.4 1.6 0.8 0.75 0.33 7.38
• 市场需求每天生产150
个小熊
• 应该请多少的工人？
4.1.2 生产线平衡理论知识
• 一道工序一个人？ • 工人数？——工站数？
c d a b 时间
4.2.3 长期运营能力战略决策
能力提前的积极策略
积极策略是指针对增长的需 求，企业扩大生产运营能力的时 间略超前与需求到来的时间。 这样相对于预测的需求市场， 企业有较多的富裕能力，企业可 以不依赖库存来应付需求的波 动，还可以减少能力不足引起的 机会损失。 但是当实际需求增长缓慢，企 业生产能力部分闲置，利用率 低，成本升高。
38
第4章
4.1 生产线平衡 4.2 产能调整
4.3 其余流程优化的措施
4.3.1 减少库存，降低批量
40
4.3.2 产品ABC分类
• 什么时候用看板？ • 什么时候用限制在制品库存数量？ • 那些订单应该保有库存？
• 哪些产品应该只按照顾客的确认的订单进行订单生产？
A类产品
产品 数量 累 积 量 累计% 1 5500 5500
第4章
4.1 生产线平衡 4.2 产能调整
4.3 其余流程优化的措施
4.1.2 生产线平衡理论知识
流水线生产和工作区域作业模式均着重于工序之
间的时间配合,因它是影响整体生产效率
如生产在线的各个工序都能互相配合,我们常称之
谓生产线平衡,而这生产线定能获得一定的效益
但如各工序间不能相互配合,拥有不少等候的时间,
26%
B类产品 C类产品
2 3 4 5 6 7-17 5000 4000 2000 1000 700 2800 10500 14500 16500 17500 18200 21000
50% 69% 79% 83% 87% 100%
4.3.2 产品ABC分类
• A类：占了70%，称作常用产品，一般每天 都有订货。 • B类：占了20%，称作一般产品，虽然不是 每天都有订货，但是订货的频率也比较高
1) 生产线平衡率
=2.22/(瓶颈工时 * 总人数)
=2.22/(3x3.2) =23.12%
2) 生产线平衡损失率 =1-生产线不平衡率 =1-23.12% =76.88%
4.1.2 生产线平衡理论知识
生产线平衡目的
1) 物流快速﹑缩短生产周期
2) 减少或消除物料或半成品周转场所
3) 消除生产瓶颈﹑提高作业效率
• 提供顾客足够信息，提前告知客户最佳服 务时间 • 增加附属产品或服务
33
4.2.3 长期运营能力战略决策
能力滞后的消极策略
产品出产数量 产品出产数量 运营能力不足 运营能力不足 需求 需求 消极策略是在需求增长以 后再扩大企业的生产运营能力， 每次扩大的幅度不大。 这样在需求预测不准时，实 际需求增幅不大，增长缓慢时， 可以避免生产运营能力的闲置， 避免浪费企业的投资。 但是在生产运营能力不能满 足需求时，常常要加班加点， 在需求波动时需要安全库存来 应付。 34
月份 需求 量/个
1 230
2 180
3 150
4 250
5 210
6 200
7 175
8 235
9 180
最小需求量： 150 最大需求量：235 平均需求量：201
27
4.2.1 安全产能
设计能力 =平均需求量? =需求峰值 =？ 安全能力=100%-平均利用率
需求峰值 235个 设计能力 （100%利用率） 201个 平均需求 （平均利用率）
有效地调节市场需求。
– 物流企业面对突然而至的运输量，经常出现爆仓现象， 如果你是物流公司的负责人，会采取什么措施来应对？ 52
这情况我们则称之谓生产线不平衡
4.1.2 生产线平衡理论知识
生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素造成
工序之排列 员工之工作态度及熟练度 物料之质量
4.1.2 生产线平衡理论知识
1.节拍 2.工站﹑瓶颈时间 常用术语 3.单件标准时间 4.生产线平衡 5.平衡率 6.工作地最少理论数 7.作业先后顺序图

补充拉动系统


顺序拉动系统
混合拉动系统
控制在产
• 补充拉动系统——产品都保持成品库存，并通过 顾客拉动来触发生产，仅在成品被消耗时拉动产 品补充。
4.3.3 拉式生产
• 顺序拉动系统——根据需求的节拍生产，将生产
指令下达到价值流的第一个工序。
4.3.3 拉式生产
山积图:将各工站动作时间进行分解,以迭加式直方图表 现的一种研究作业时间结构的手法.
分钟 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 S1 S2 S3 S4
4.1.2 生产线平衡理论知识
可将已有数据与标准工时进行对比分析
标准工时 秒 9
6 3 工站 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14
4) 提升工作士气﹑改善作业秩序
5) 稳定产品质量
4.1.2 生产线平衡理论知识
作业 a b c d 紧前作业 a c 作业时间/分 0.2 0.2 0.8 0.6
e f g h
b d/e f g
0.3 1.0 0.4 0.3 时间总和 3.8分钟
4.1.2 生产线平衡理论知识
0.2 0.2 0.3
需求
运营能力不足
时间
A B
37
时间
4.2.3 长期运营能力战略决策
长期运营能力计划 中期运营能力计划 短期运营能力计划
（3-5年）
目标 实现长远生产计划
（1-2年）
（1-3个月）
提高运营能力利用率 充分挖掘运营能力，
提高能力生产效率
设备 厂房扩建与设备更新 设备和技术更新改造 人员 物资 人力资源发展计划 获取资源计划 职工培训与招聘 落实订货计划 提高设备利用强度 临时加班或临时招聘 原料与零件的发送
12
4.1.2 生产线平衡理论知识
每个工站最多可以安排的任务？ 节拍时间 需要完成的多少任务？ 节拍时间=8*60/150=3.2个/分钟 最少工站数=7.38分钟/3.2分钟=2.3个=3个
3.2分钟