塞尺内校操作规范

塞尺内校操作规范
1.0目的
为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。

2.0范围
本作业指导书适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的首次校准、后续校准和使用中检验。

3.0职责
3.1内校人员正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态；保证计
量校准的原始数据和有关技术资料的完整。

3.2 计量室根据校准计划安排，通知各部门送检。

3.3 各部门负责人员将仪器送计量室校准。

4.0定义
首次校准---对从未校准过的塞尺所进行的校准（通常是厂家出厂时的校准）。

后续校准---首次校准后的校准。

使用中校准---检验使用中的塞尺是否符合计量检定规程的要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确、可靠。

绝对误差=被校指示值- 标准值
5.0内容
5.1 校准装置：数显千分尺
5.2 要求
5.2.1 所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。

并在校
准有效期内使用。

5.2.2校验环境：常温常湿。

温度：（20±5）℃湿度（30~80)%
5.3 校准项目
表1 校准项目
5.3.1外观
5.3.1.1 目力观察。

首次校准的塞尺的工作面应无划痕、毛刺、锈斑；后续校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。

5.3.1.2 保护板上应标出制造厂名（或厂标）、规格、出厂编号，每片塞尺上均应
标出厚度的标称值。

5.3.2 相互作用
手感试验。

塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有
松动和卡滞现象。

5.3.3 工作面表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块比较测量或用表面粗糙度测量仪测量。

表2 工作面表面粗糙度
5.3.4 塞尺厚度
每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中最大值作为塞尺的厚度
值，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。

5.4校准结果处理和校准周期
5.4.1 将校准数据进行整理，按表3塞尺厚度偏差判断塞尺是否合格，将校准结果
记录于规定的“仪器计量校准记录表”中。

5.4.2 校准证书应出具实测值。

将校准数据及原始记录﹑校准证书等数据进行归档
处理以便备查。

5.4.3 被校塞尺各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞尺校
准合格，否则为校准不合格。

合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格
项，并贴上蓝色限用标签。

5.4.4 塞尺校准周期根据使用情况，一般不超过一年。

新购塞尺需经校准验收，合
格后方能提供使用。

5.4.5计量校准不合格的允许降级处理或限制使用。

5.4.6 校准证书及其原始记录资料至少保存3年。

6.0相关文件及附件
6.1《JJG 62-2007塞尺检定规程》
7.0相关记录
7.1《仪器计量校准记录表》
7.2《量具保养记录表》
7.3《监视和测量设备维修记录表》。