如何做好抽样计划

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3.不良品之分級法 --- 不良品是指再製品單位內含有一個以上之
缺點，一般分為分為以下各級 (1)嚴重不良品---含有一個以上之嚴重缺 點，此外以可能含有主要缺點、次要 缺點，又稱為致命不良品 (2)主要不良品---含有一個以上之主要缺點，但 不含嚴重缺點，此外以可能同時含有次要缺 點，又稱為重不良品 (3)次要不良品--僅含有以個以上之次要缺點， 但 不含嚴重、主要缺點，又稱為輕不良品
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(四)查樣本代字 1.儘可能的將均一性質的製品集中在一起 構成群體批，每批內製品應具有相同之型 式、等級、種類、尺寸、成分，並進可能 在主要相同條件下製成 2.依群體批大小及檢驗水準，查樣本大小 之代表字，查出樣本代字
(五)決定抽樣型式 1.選用單次抽樣、雙次抽樣、多次抽樣之 任何形式 2.通常是根據管理的難易，與平均樣本大 小間的比較已決定抽樣型式，一般使用單 次抽樣
●生產穩定時
●負責單位認為可以適用減量檢驗
(4)減量正常 ●任何一批被拒收 ●檢驗情形不能達到允收或拒收標 準， 雖可允收該批，但下一批則改用正常 檢驗 ●生產情況呈現不規則或停滯時 ●負責單位認為需恢復正常檢驗較適當
(七)查抽樣計劃 依AQL值、樣本代字、抽樣型式、檢驗之 寬嚴、查抽樣計劃表、查出樣本數以及允 收數(Ac) 、拒收數(Re)，如一抽樣計劃表 查出為箭頭，則依箭頭方向使用最接近箭 頭方向之抽樣計劃(如樣本數大於或等於批 量數，則採100%全檢)
(9)『缺點』 (欠點):製品品質特性不合乎規定規格、圖樣或合 約之要求，謂之缺點 A 主要缺點(MA):使用性能無法達到期望之目的或顯著減低實用性者。 B 次要缺點(MI):實際上不影響製品的使用目的。 (10) 『AQL』:指客戶所能滿意而接收檢查之最大不良率。 5.內 容 依據MIL-STD-105D，普通檢查水準二級，參閱『正常檢查單次抽樣表』(附件一) 5 . 1 進料檢查 允收水準 折罩類 耳套類 塑膠類 紙卡類 MA 2.5 MI 6.5 MA1.5 MI 6.5 MA1.5 MI 6.5 MA1.5 MI 6.5 紙箱類 五金類 電線類 銀網類 MA 1.0 MI 4.0 MA 1.0 MI 4.0 MA 1.0 MI 4.0 MA 1.5 MI 6.5
其中紙箱類中之外箱依『減量檢查單次抽樣表』(附件二)進行檢查。檢查時，若不合格品數 目超過允收數，但尚未達到拒收數時，可允收該批，惟下一批應立即開始正常檢查。之後， 有連續十批在正常檢查下允收， 可恢復減量檢查。 5 . 2 出貨檢查 允收水準 6.附 件 MA 0.4 MI 1.0
(1) 正常檢查單次抽樣表 (附件一) (2) 減量檢查單次抽樣表 (附件二)
如何做好抽樣檢查
MIL-STD-105D使用說明
一、起源
1942年2月制定JAN-STD-105，經A、B、 C三次修訂 1963年4月再經修訂，制成 MIL-STD-105D 為計數值調整型抽樣計劃之代表
二、適用範圍
由多數供應者連續購買比較大量的物品時 群體批不合格，供應者所受的損害較大時 一般多使用於進料(含加工品)檢驗及成品 檢驗
(二)決定AQL(允收品質水準)
AQL值與樣本數代字為選定抽樣計劃之必須指標
1.所謂AQL是指在抽檢時，認為能允許之 不良率之上限或是百件缺點數之上限 2.不良率=
不良品個數
X100% X100%
3.百件缺點數=
製品總數 缺點之總數 製品總數
4.AQL之選定 (1)以需求品質來決定或參考以往有關的 資料來訂定 (2)檢驗項目很多時，可指定不同之AQL 對缺點9或不良品之各級亦可指定不 同之AQL值 5.AQL10.0%---可用不良率或百件缺點數表
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抽樣檢驗計劃標準
1 . 目 的 從檢查批裡，依『批量』大小抽出不同數量之『樣本』，並以檢查規格或樣品加以檢查比較， 以決定個別樣品是否合格。 2 . 適用範圍 本標準適用於公司之進料檢查 / 出貨檢查。 3 . 參考資料 本標準改廢依『品質文件管理基準』(D2-0-001)規定實施。 4.定 義 (1)『批』:具有相同來源，且在相同的條件下生產所得到一群相同規格的產品，稱為一批或 製造批『批量』。 (2)『檢查批』:即上述一個『製造批』在檢查抽樣時，因便於 進行而將其分為若干個『檢查 批』。注意:不可將一個以上『製造批』合併為一個『檢查批』。 (3)『批量』(N):每個『檢查批』內製品單位之數量，以『N』 表示。 (4)『樣本』(n):從檢查批中抽取一個以上的單位製品，其抽取須隨機，不考慮品質狀況，符 號以『n』表示。 (5)『隨機』 :未經安排，未事先設定，不考慮其品質狀況而隨 意取拿謂之 (6)『抽樣檢查』:依規定『檢查批』裡，按『批量(N)』大小，抽出規定數量的『樣本』，再 按『檢查方法』加以檢查。 (7)『合格判定數』:判定『檢查批』合格或不合格的基準不良個數。 (8)『不良品』:無法滿足檢查項目規格之製品，謂之不良品； 反之，滿意全部檢查項目之製 品，稱為良品。
(六)決定檢驗之寬嚴 1.選定正常檢驗、加嚴檢驗或減量檢驗 2.開始檢驗時，均使用正常檢驗 正常、加嚴、減量之轉換----(1)正常加嚴 連續5批中有2批被拒收時 (2)加嚴正常 連續5批全被允收時
(3)正常減量 ●連續10批全都被允收 ●連續10批所被抽取樣本總數中其不良品 或缺點之總數，較減量檢驗的界限值 表所訂的界限值少
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AQL10.0%---僅用百位缺點數表示
(三)決定檢驗水準 --- 檢驗水準適用已決定製品群體批大小及樣本
大小間的關係
1.檢驗水準有 I、II、III三級，通常都採用II 級檢驗水準，不過無須太高判斷力時可採 用I級，需要較高判斷力時則可採用III級 2.其他還有S-1 、 S-2 、 S-3 、S-4四種特 殊水準，是適用於較小樣本，而容許有較 大的冒險率時所用(破壞性試驗或檢驗成本 很高時)
三、使用步驟及說明
(一)決定品質基準 1.明確規定良品與不良品的基準或缺點的 基準，如無法以文字述明，則以限度樣 品表示) 2.缺點的分級法 製品單位之任一特性與規定不符合者稱為 缺點，一般可分為下列等級：
(1)嚴重缺點---可能會嚴重危害使用者生 命或安全的缺點，又稱為致命缺點 (2)主要缺點---喪失或顯著降低製品之實 用性能，無法達成製品的使用目的， 又稱為重缺點 (3)次要缺點---實際上不影響製品之實用 性能與使用目的，又稱為輕缺點