压力容器热处理规则
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热处理 材料 工序 设备 装炉温度 加热速度 热成型加热 12Cr2Mo1R（H） 正火(加速冷却) 回火 外协 ≤850 ≤850 ≤400 ≤200 ≤200 ≤120
热
（1）装炉温度： ①确定原则： a.热成型加热、高温卷板加热：均可在炉温≤850℃温度下进行热装炉，并可连续 装炉。不锈钢及复合板冲压加热的装炉炉温应＞850℃。 b.中温卷板、中温校圆：可在小于或等于规定的中温加热温度下进行热装炉。 c.正火：可热装炉，但最高炉温不得大于850℃。 d.回火：可在炉温≤400℃温度下进行热装炉，但零(部)件的温度必须小于200℃ 。正火加速冷却的部件必须在12小时内回火。 e.焊后中间热处理、焊后最终热处理、焊后局部热处理：炉温不得超过400℃。特 殊情况下，如厚度超过60mm或结构复杂，易引起温度分布严重不均时，装炉温度 应≤300℃。
1. 2. 3. 4. 5.
1Q炉规格为30 2Q炉规格为20 3Q炉规格为6× 4Q炉规格为32 5Q炉规格为18
5）冷却方式(速度)： ①确定原则： a.热成型加热、中温卷板、中温校圆的零部件，出炉直接转至冷却设备。 b.正火零(部)件，均应吊下炉车空冷。当有特殊易变形的薄大零(部)件可在炉车 上出炉空冷。 c.对正火需采用喷淋或水淬冷却的零件，应规定具体的冷却方式，提出使用的工 装编号。 d.回火热处理的零(部)件，均应吊下炉车空冷，特殊易变形的薄大零(部)件可在 炉车上做出炉空冷。 e.焊后中间热处理、焊后最终热处理、焊后局部热处理：容器或部件在被冷却至 400℃之前，其冷却速度不大于7000/δ ℃/h，且不得超过280℃/h。温度降至400 ℃以下后，可在静止空气中冷却。冷却速度计算可以圆整，一般不必小于55℃/h 。当处理封闭的复杂结构时，应考虑更低的降温速度，以防止过度的温差损害结 构。 焊后中间热处理、焊后最终热处理、焊后局部热处理，应注明要求控制的冷却速 度，“≤××℃/h”及“冷却至400℃以下出炉空冷”。
热处理 热处理规范 加热温度 930±20 915+15-10 720+15-10 保温时间 冷却方式 出炉冲压 吊入水槽冷却 吊下炉车空冷 随炉试板
5）冷却方式(速度)： ①确定原则： （2）升温速度 a.热成型加热、中温卷板 ①确定原则： b.正火零(部)件，均应吊 a.冲压加热、高温卷板加热、正火，要求升温速度要快，因此可在热装炉后尽快升 上出炉空冷。 温，但应控制在≤200℃/h以下。 c.对正火需采用喷淋或水 b.回火、焊后中间热处理、焊后最终热处理、焊后局部热处理：装炉后升温至400℃之 装编号。 后，升温加热的速度不得超过---焊缝厚度δ ≤25mm时，每小时220℃；壳体和封头厚 d.回火热处理的零(部)件 度δ ≥25mm时，每小时5500/δ ℃。 炉车上做出炉空冷。 升温速度一般不必小于55℃/h，当处理封闭或复杂结构时，应考虑更低的升温速度， e.焊后中间热处理、焊后 以防止过大温度差损害结构。 400℃之前，其冷却速度不 c.中温卷板、中温校圆：按b条要求确定。 ℃以下后，可在静止空气 ②具体填写：可提出控制升温速度要求“≤××℃/h”；或给出一个范围即“＜×× 。当处理封闭的复杂结构 ℃/h”“＞××℃/h”。 构。 焊后中间热处理、焊后最 度，“≤××℃/h”及“
（3）加热温度： ①确定原则： a.用以获得材料或焊接接头合格力学性能的正火及正火加回火热处理，其加热温 度由该材料或焊接接头所做热处理试验结果及有关材料热处理标准确定。 b.正火，其正火温度可取试验结果及其有关材料热处理标准范围的近上限。 c.热成型加热，Baidu Nhomakorabea温卷板加热，可以适当提高加热温度以满足工艺过程及设备能 力需要，一般在950～1050℃之间，对于产品技术条件有要求的，以技术条件为准 。对于要求材料为正火状态使用的，随后必须对该零(部)件再次进行正火热处理 。 不锈钢材料的冲压加热，一般在1000～1100℃之间。 d. 焊后中间热处理的加热温度应低于焊后最终热处理的加热温度。焊后最终热处 理、焊后局部热处理的加热温度对已经过正火+回火热处理的产品，其加热温度应 比回火加热温度低20℃，但经实验证明，焊后热处理加热温度高于回火加热温度 仍能保证材料性能的情况例外。 f.不同材料之间的异种钢焊接接头进行焊后最终热处理、焊后局部热处理时其加 热温度应视产品技术要求，结构及材料、焊接接头特点综合考虑，经试验评定后 确定。 g.奥氏体不锈钢一般不进行热处理，如有特殊要求需进行稳定化或固溶化处理 时，稳定化加热温度为900℃，固熔化加热温度为1050℃。 h. 中温卷板、中温校圆，一般情况下最高可为焊后最终热处理温度。 ②具体填写：应写明加热温度，并标明该温度加热允许的正、负温度偏差，一般
1. 2. 3. 4. 5.
1Q炉规格为30×8×9 (m） 2Q炉规格为20×5×6 (m） 3Q炉规格为6×4.5×6（m） 4Q炉规格为32×6.5×7(m） 5Q炉规格为18×4.5×5（m）
（4）均热后保温时间： ①确定原则： a.热成型加热的保温时间一般按1分钟/mm计算。 b.正火的保温时间对碳素钢为１～１.５分／mm，对普通低合金钢为１.５～２.５分／ mm。 c.回火保温时间一般按2分钟/mm计算 d.焊后中间热处理保温时间一般按t/50(小时)计算选择(t---有效厚度)。但最少不得 小于15分钟。 e.焊后最终热处理参考NB/T470/5、GB/T30583、ASME Ⅷ-1篇UCS-56 作为热壁加氢反应器及类似产品以保证冲击韧性为主要目的，根据试验确定的回火参 数所对应的保温时间来决定产品退火保温时间，且最少为6小时。 f.多个不同厚度的产品或零(部)件同炉热处理时，保温时间按最厚者确定。 具体填写：以小时或分钟为单位，在数字后注明。
热
（1）装炉温度： ①确定原则： a.热成型加热、高温卷板加热：均可在炉温≤850℃温度下进行热装炉，并可连续 装炉。不锈钢及复合板冲压加热的装炉炉温应＞850℃。 b.中温卷板、中温校圆：可在小于或等于规定的中温加热温度下进行热装炉。 c.正火：可热装炉，但最高炉温不得大于850℃。 d.回火：可在炉温≤400℃温度下进行热装炉，但零(部)件的温度必须小于200℃ 。正火加速冷却的部件必须在12小时内回火。 e.焊后中间热处理、焊后最终热处理、焊后局部热处理：炉温不得超过400℃。特 殊情况下，如厚度超过60mm或结构复杂，易引起温度分布严重不均时，装炉温度 应≤300℃。
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1Q炉规格为30 2Q炉规格为20 3Q炉规格为6× 4Q炉规格为32 5Q炉规格为18
5）冷却方式(速度)： ①确定原则： a.热成型加热、中温卷板、中温校圆的零部件，出炉直接转至冷却设备。 b.正火零(部)件，均应吊下炉车空冷。当有特殊易变形的薄大零(部)件可在炉车 上出炉空冷。 c.对正火需采用喷淋或水淬冷却的零件，应规定具体的冷却方式，提出使用的工 装编号。 d.回火热处理的零(部)件，均应吊下炉车空冷，特殊易变形的薄大零(部)件可在 炉车上做出炉空冷。 e.焊后中间热处理、焊后最终热处理、焊后局部热处理：容器或部件在被冷却至 400℃之前，其冷却速度不大于7000/δ ℃/h，且不得超过280℃/h。温度降至400 ℃以下后，可在静止空气中冷却。冷却速度计算可以圆整，一般不必小于55℃/h 。当处理封闭的复杂结构时，应考虑更低的降温速度，以防止过度的温差损害结 构。 焊后中间热处理、焊后最终热处理、焊后局部热处理，应注明要求控制的冷却速 度，“≤××℃/h”及“冷却至400℃以下出炉空冷”。
热处理 热处理规范 加热温度 930±20 915+15-10 720+15-10 保温时间 冷却方式 出炉冲压 吊入水槽冷却 吊下炉车空冷 随炉试板
5）冷却方式(速度)： ①确定原则： （2）升温速度 a.热成型加热、中温卷板 ①确定原则： b.正火零(部)件，均应吊 a.冲压加热、高温卷板加热、正火，要求升温速度要快，因此可在热装炉后尽快升 上出炉空冷。 温，但应控制在≤200℃/h以下。 c.对正火需采用喷淋或水 b.回火、焊后中间热处理、焊后最终热处理、焊后局部热处理：装炉后升温至400℃之 装编号。 后，升温加热的速度不得超过---焊缝厚度δ ≤25mm时，每小时220℃；壳体和封头厚 d.回火热处理的零(部)件 度δ ≥25mm时，每小时5500/δ ℃。 炉车上做出炉空冷。 升温速度一般不必小于55℃/h，当处理封闭或复杂结构时，应考虑更低的升温速度， e.焊后中间热处理、焊后 以防止过大温度差损害结构。 400℃之前，其冷却速度不 c.中温卷板、中温校圆：按b条要求确定。 ℃以下后，可在静止空气 ②具体填写：可提出控制升温速度要求“≤××℃/h”；或给出一个范围即“＜×× 。当处理封闭的复杂结构 ℃/h”“＞××℃/h”。 构。 焊后中间热处理、焊后最 度，“≤××℃/h”及“
（3）加热温度： ①确定原则： a.用以获得材料或焊接接头合格力学性能的正火及正火加回火热处理，其加热温 度由该材料或焊接接头所做热处理试验结果及有关材料热处理标准确定。 b.正火，其正火温度可取试验结果及其有关材料热处理标准范围的近上限。 c.热成型加热，Baidu Nhomakorabea温卷板加热，可以适当提高加热温度以满足工艺过程及设备能 力需要，一般在950～1050℃之间，对于产品技术条件有要求的，以技术条件为准 。对于要求材料为正火状态使用的，随后必须对该零(部)件再次进行正火热处理 。 不锈钢材料的冲压加热，一般在1000～1100℃之间。 d. 焊后中间热处理的加热温度应低于焊后最终热处理的加热温度。焊后最终热处 理、焊后局部热处理的加热温度对已经过正火+回火热处理的产品，其加热温度应 比回火加热温度低20℃，但经实验证明，焊后热处理加热温度高于回火加热温度 仍能保证材料性能的情况例外。 f.不同材料之间的异种钢焊接接头进行焊后最终热处理、焊后局部热处理时其加 热温度应视产品技术要求，结构及材料、焊接接头特点综合考虑，经试验评定后 确定。 g.奥氏体不锈钢一般不进行热处理，如有特殊要求需进行稳定化或固溶化处理 时，稳定化加热温度为900℃，固熔化加热温度为1050℃。 h. 中温卷板、中温校圆，一般情况下最高可为焊后最终热处理温度。 ②具体填写：应写明加热温度，并标明该温度加热允许的正、负温度偏差，一般
1. 2. 3. 4. 5.
1Q炉规格为30×8×9 (m） 2Q炉规格为20×5×6 (m） 3Q炉规格为6×4.5×6（m） 4Q炉规格为32×6.5×7(m） 5Q炉规格为18×4.5×5（m）
（4）均热后保温时间： ①确定原则： a.热成型加热的保温时间一般按1分钟/mm计算。 b.正火的保温时间对碳素钢为１～１.５分／mm，对普通低合金钢为１.５～２.５分／ mm。 c.回火保温时间一般按2分钟/mm计算 d.焊后中间热处理保温时间一般按t/50(小时)计算选择(t---有效厚度)。但最少不得 小于15分钟。 e.焊后最终热处理参考NB/T470/5、GB/T30583、ASME Ⅷ-1篇UCS-56 作为热壁加氢反应器及类似产品以保证冲击韧性为主要目的，根据试验确定的回火参 数所对应的保温时间来决定产品退火保温时间，且最少为6小时。 f.多个不同厚度的产品或零(部)件同炉热处理时，保温时间按最厚者确定。 具体填写：以小时或分钟为单位，在数字后注明。