热塑性增强塑料资料
增强热塑性塑料管(RTP)知识百科
加强热塑性塑料管（RTP）学问百科目前上的高压加强热塑性塑料管可以分两类。
一类以提高抗内压本领为目标。
通常是三层结构，内外层是各种热塑性塑料，中心层是加强材料（各种纤维或金属）。
上习惯称其为加强热塑性塑料管ReinforcedThermoplasticPipes（简称RTP）。
另外一类不仅要求提高抗内压，而且要求提高抗外压。
通常是多层结构（5层以上），除了各种热塑性塑料层以外，分别有抗内压，抗外压和实现其他功能的层。
上习惯称为挠性管FlexiblePipe（简称FP）。
经过半个世纪的持续快速进展，的塑料管业已经达到了年产约1600万吨的巨大规模。
为了进一步扩大塑料管的市场领域，开拓*产品，近年国内外都在努力探究开发复合热塑性塑料管。
目的是通过结合其他材料创新出性能更理想管道。
复合热塑性塑料管的品种很多，其中尤以实现加强为重要目标的zui多。
由于热塑性塑料的突出缺点是强度和刚度较低。
例如，zui高等级的HDPE管道料PE100的设计应力仅8MPa（可以比较：加强细钢丝的设计应力约在1000MPa）。
因此不加强的热塑性塑料管所能够承受的内压和外压有限（一般内压不超过1.6MPa）,而且直径较大时耗费材料很多。
加强热塑性塑料管已经有很多不同的种类，其中一大类的重要目标是通过加强达到能够承受高压；另一大类的重要目标是通过加强削减热塑性塑料的消耗和能够制造更大直径。
本文将集中讨论高压加强热塑性塑料管。
zui早推动高压加强热塑性塑料管开发是石油和天然气产业。
石油和天然气产业是管道的特大用户。
过去绝大采纳的是各种钢管，zui突出的问题是腐蚀。
随着产业的进展和技术的进步，迫切需要突破传统管道的局限，寻求技术和经济性能更好的新型管道。
有趣味的是，zui先开发和应用的是在海上石油和天然气开采纳的挠性管（1967年）。
由于挠性管既能保证高强度（抗内压、抗外压、抗疲乏和抗冲击），又抗腐蚀、重量轻、可曲挠、能以很长的盘卷管供应，在海上开采环境下具有特别明显的竞争优势。
热塑性塑料的性能
热塑性塑料的性能对于用于汽车内饰的热塑性塑料，除了常规的物理性能、流动性能、力学性能(抗拉强度、弯曲强瘦、冲强度)、热性能、燃烧性能，我们还关注热塑性塑料其他一些特性。
（1)收缩率热塑性塑料的特性是在加热后熔融，冷却后收缩，当然加压以后体积将缩小。
在注塑成型过程中，先将塑料熔体注射入模具型内，充填结束后熔体冷却固化，从模具中取出塑件时出现收缩，称为成型收缩。
塑料件再从模具中取出后稳定一段时间，塑料件的尺寸仍会出现微小的变化。
这种变化称为后收缩。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀。
例如PA610吸水量在1.5-2.0%时，零件尺寸增加0.1-0.2%。
玻璃纤维增强PA66的含水量为40%时，尺寸约增加0.3%。
收缩率S由下式表示: S=100%×（D−M）/D公式中: S为塑件的收缩率D为模具尺寸(长、宽、高)M为塑件尺寸(长、宽,高)收缩率的计算方法都是一样的，但是测试收缩率的模具尺寸不一样,这就导致同样的材料，采用不同尺寸的模具，得到收缩率值不一样。
（2）流动性在一定温度、压力下，塑料能够充满模具各部分型腔的性能，称作流动性。
流动性差，注射成型时需较大的注射压力或者较高的料筒温度；流动性太好,容易产生飞边。
通常可以用熔融指数来直观地表示塑料的流动性。
熔融指数大，流动性好。
熔融指数小，流动性差。
（3）熔化温度(熔点T)熔化温度是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的黏流态时的温度。
高分子材料是不同分子量的高分子的混合物，有一定的分子量分布。
因此，高分子材料的熔融是一个过程。
例如PP材料的熔融从153℃左右开始，到165℃左右达到熔融的峰值。
165℃为PP的熔点,到170℃左右熔融完全结束。
（4）降解在化学或物理作用下聚合物分子的聚合度降低的过程称为降解。
聚合物在热、力、氧气、水及光辐射等作用下往往发生降解。
降解实质是大分子链发生结构变化的过程。
（5）结晶聚合物分子形成的一种有序的聚集态结构叫结晶。
国外纤维增强热塑性塑料发展概况
Ｌ Ｔ粒 料 可 使 用 玻璃 纤 维 、碳 纤 Ｆ 维 、芳 纶纤 维 或 不 锈 钢 纤 维 等 为 增 强 材 料 ，多种 聚 合 物 为 基 体 。 制 造 方法
有 拉挤 法 、改 进 的 线 材 包 皮 法 等 。 纤
１ 概述
Ｃ ｍｐ ｅ＠ Ｐ ６ ｏ ｌｔ Ａ６ ：４种 品 种
用玻 璃 纤 维增 强 ， ３ ％～６ ％） ３种 品 （０ ０ ，
种用 碳 纤 维增 强 （０ ３ ％～５ ％） ０ ；
— —
司 由 韩 国 韩 华 公 司 收 购 后 改 为 现名 。 其 ＧＭＴ 产 品 有 两 类 ： ① 热 成 型 用 轻 质 片 材 （ｗ ＲＴ） Ｌ ；② 多层 ？ 片 昆杂 材 （ Ｌ ＲＴ 为芯 ，外 覆增 强热 塑 性 以 ｗ 塑料 带 ，主 要 用真 空袋法 成 型 制 品） 。
— —
用 连 续 纤 维 无 捻 粗 纱 与 热 塑 性 塑 料 通 过挤 出 、造 粒 或 制 片 方 法 制 成 粒 料 半 成 品 ，再 经 注 射 或模 压 成 型 为 制
品 。 长 纤 维 粒 料 长 度 为 １ ｒｍ 以 上 ２ ａ
Ｃ ｍｐ ｌ ： 所 用 纤 维 为 玻 ｏ ｅ＠
宽 度 １４ ， 度 ２ ５ ．ｍ 厚 ．ｍｍ ～５ ４ ．ｍｍ。 韩 华 Ａ ｄ ｌ 司 原美 国 Ａｚ ｅ 公 ｚｅ公 ｄｌ
聚 乙烯 、 聚 丙 烯 或 Ｐ Ｔ 浸 渍 Ｅ 玻 璃 Ｅ 纤 维 形 成 的 带 ／片 ，宽 度 为 ３ ８ １ ｍｍ 或 ６６ ３ ｍｍ ，纤 维 含 量 为 ５ ％～７ ％。 ０ ０ 典 型 产 品 形 式有 纵 向纤 维 单 向带 、 ０／ ０ ０ ９ ０双 向 纤 维 带 （ 为 Ｘ－ ｌ ） 称 Ｐｙ 。
2024年增强热塑性塑料管(RTP)市场调查报告
2024年增强热塑性塑料管（RTP）市场调查报告引言增强热塑性塑料管（Reinforced Thermoplastic Pipe，简称RTP）是一种高强度、耐腐蚀、耐高温的管材，具有广阔的应用前景。
本文将对RTP市场进行调查分析，探讨其市场规模、应用领域和发展趋势，为相关行业提供参考。
市场规模分析RTP市场在过去几年呈现稳步增长的趋势。
根据市场调研数据显示，2019年全球RTP市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
市场规模的增长主要源于以下几个因素：1. 建筑行业的需求增加随着建筑行业的快速发展，对高性能管材的需求不断增加。
RTP的优异性能，如高强度、耐腐蚀和耐高温等，使其成为建筑行业替代传统管材的理想选择。
2. 石油和化工行业的需求提升石油和化工行业对输送管道的需求量大，且要求管材具备优异的耐腐蚀和耐高温性能。
RTP作为一种新型管材，在满足这些需求的同时，还具备较低的维护成本和更长的使用寿命，因此备受石油和化工行业的青睐。
应用领域分析RTP在多个领域有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 石油和天然气输送RTP在石油和天然气输送领域应用广泛。
其高强度和耐腐蚀性能使其能够承受高压和腐蚀性介质的输送，同时还具备良好的耐磨损性能，减少了管道维护和更换的频率。
2. 化工管道化工行业对管道的要求较高，需要耐腐蚀和耐高温的管材。
RTP由于其材料特性，可以满足化工行业在酸碱介质、高温条件下的输送需求，同时还能有效降低管道的维护成本。
3. 建筑领域在建筑领域，RTP被广泛应用于给水、排水、暖通等管道系统。
其高强度和耐久性能使其能够应对复杂的建筑环境和长期使用，且不易受到外界因素的损害。
发展趋势分析RTP市场展示出以下几个发展趋势：1. 技术进步推动市场增长随着科技的进步，RTP的研发和生产技术不断改进，使其在性能和成本方面得到了更好的平衡。
新的材料和生产工艺的应用，将进一步推动RTP市场的增长。
不同含量玻璃纤维增强热塑性塑料的性能
聚砜
改性聚砜
聚醚砜
玻纤含量(体积分数)
20%
20%
20%长玻纤
30%
30%
20%
成型收缩率(%)
0.1~0.3
0.3~0.4
0.1~0.3
0.1~0.3
0.1~0.3
0.2~0.5
抗拉强度/MPa
68.9~82.7
68.9~96
107~124
100
103~131
170~188
7.6~10
6
压缩模量/GPa
9.6
4.8~5.5
—
—
—
—
弯曲模量/GPa
—
—
7.6~7.9
11.7~12.4
6.5~6.9
5.2
硬度洛氏、肖氏
—
75~90HRR
115~116HRR
123HRR
102~111HRR
118HRR
线膨胀系数(10-5K-1)
1.5~2.2
4.8
1.4~2.5
2.2
2.7~3.2
34~41
123
145~179
61~68
62
抗弯强度/MPa
227~289
55~65
145~158
156~220
72~152
93
冲击韧度(缺口)/kJ·m-2
4.2~5.4
2.3~3.1
3.6~4.8
2.3~3.2
2.9~4.2
2.1
拉伸弹性模量/GPa
8.6~11
5.5~6.2
6.9~8.9
7.6
断后伸长率(%)
3
几种常用的热塑性塑料简介
PVC属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在65℃左右干燥2小时。PVC的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。经过改善后PVC的成型温度范围仍然很窄，约在160-190℃之间，熔体粘度高。超过190℃PVC就很容易分解放出HCL气体，而HCL又会加速PVC的分解，200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体。所以成型PVC要尽量采用低温，低速，高压。现在普遍认为PVC产品有毒，其实PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。
5.ABS
5.1性能和用途
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度为1.05 g/cm³。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
POM强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
7 .2成型注意事项
POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，在80-90℃干燥3小时左右。POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差。成型温度在180-200℃左右，最好不要超过210℃，成型收缩率为1.2-3.0%。POM属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。POM的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
聚酯纤维增强热塑性塑料复合管扣压接头密封性能研究与结构优化讨论
聚酯纤维增强热塑性塑料复合管扣压接头密封性能研究与结构优化讨论东营新达德安新材料科技有限责任公司2山东省东营市257000摘要：聚酯纤维增强热塑性塑料复合管扣压接头广泛应用于工业管道系统中，而接头的密封性能对管道系统的正常运行和安全性至关重要。
本研究旨在探讨聚酯纤维增强热塑性塑料复合管扣压接头的密封性能，并提出结构优化的方法。
通过实验和数值模拟相结合的方法，对接头的密封性能进行测试和分析，并针对存在的问题提出了相应的改进方案。
研究结果表明，通过优化接头结构和材料选择，可以显著改善复合管扣压接头的密封性能，提高其可靠性和使用寿命。
本研究为进一步提升聚酯纤维增强热塑性塑料复合管扣压接头的密封性能提供了理论基础和实践指导。
关键词：聚酯纤维增强热塑性塑料，复合管，扣压接头，密封性能，结构优化一、引言聚酯纤维增强热塑性塑料复合管扣压接头在工业管道系统中具有广泛应用，其密封性能对管道系统的正常运行和安全性具有重要影响。
随着工程技术的不断发展和要求的提高，对该类型接头的密封性能提出了更高的要求。
因此，研究和改进聚酯纤维增强热塑性塑料复合管扣压接头的密封性能成为当前的重要课题。
本文旨在研究聚酯纤维增强热塑性塑料复合管扣压接头的密封性能，并提出相应的结构优化策略。
通过实验和数值模拟相结合的方法，对接头的密封性能进行测试和分析。
针对实验和模拟结果中存在的问题，提出了改进接头结构和材料选择的方法。
最后，对优化后的接头进行验证实验，并对结果进行评估和分析。
二、质量管理措施2.1 接头材料的选择聚酯纤维增强热塑性塑料复合管扣压接头的材料选择是确保其密封性能的关键。
应根据工程要求和工况环境选择合适的材料，考虑其耐腐蚀性、温度变化时的稳定性和强度等因素。
优质的材料可以保证接头在不同工况下的可靠性和耐用性。
2.2 接头结构的优化通过优化接头的结构设计，可以提高其密封性能并减少泄漏风险。
例如，增加密封垫片的数量、改进接头的连接方式或采用弹性结构设计，可以增加接头的紧密度和抗压性能，从而提高密封性能。
《热塑性材料》课件
热塑性材料的性能优化
增强纤维
在热塑性材料中加入增强纤维，如玻 璃纤维、碳纤维等，以提高材料的强 度和刚性。
填充剂
添加适量的填充剂，如碳酸钙、滑石 粉等，以改善材料的性能和降低成本 。
增韧剂
添加增韧剂以提高材料的韧性，使其 不易脆断。
耐热改性剂
添加耐热改性剂以提高材料的耐热性 能，使其能在较高温度下保持稳定性 。
热塑性材料的种类
01
02
03
04
聚乙烯（PE）：常见的塑料 袋、保鲜膜等。
聚丙烯（PP）：用于制造餐 具、水瓶等。
聚氯乙烯（PVC）：电线外皮 、管材等。
聚酰胺（PA）：尼龙绳、尼 龙袜等。
热塑性材料的用途
包装材料
由于其良好的防潮、防震性能 ，常用于包装食品、药品等。
建筑材料
用于制造管材、门窗等。
电子电器行业热塑性材料应用案例
01
案例一
电线电缆绝缘层
02
描述
电线电缆的绝缘层多采用聚氯乙烯等热塑性塑料材料，具有良好的电气
绝缘性能和耐老化性能。
03
分析
热塑性材料在电线电缆绝缘层中的应用，保证了电线电缆的安全使用和
长期性能。
电子电器行业热塑性材料应用案例
案例二
电子元件的封装
描述
电子元件的封装多采用热塑性材料，如聚酰胺等，具有良 好的耐热性能和机械强度。
分析：通过使用热塑性材料，汽车座椅的舒适性和安全性得到了显著提升，同时也 简化了生产工艺，降低了制造成本。
汽车行业热塑性材料应用案例
案例三：汽车油箱
描述：汽车油箱多采用高密度聚乙烯等热塑性塑料材料，具有优异的耐油 性能和防渗漏性能。
分析：热塑性材料在汽车油箱中的应用，不仅提高了油箱的使用寿命和安 全性，同时也降低了油箱的重量，有利于汽车的节能减排。
增强热塑性塑料复合管在我国的发展现状
增强热塑性塑料复合管在我国的发展现状浙江伟星新型建材股份有限公司王登勇北京塑料集团公司吴念一、前言:我国塑料管道的生产和应用从上世纪九十年代起，开始进入一个快速发展时期；从2000年起，我国塑料管道的产量在世界各国塑料管道产量的排位已经是第二位。
在新世纪的前十年，我国塑料管道行业继续快速发展，每年都以高于国民经济平均发展水平的1-2倍的速度发展，2008年的年产量达到了460万吨，超过美国而位居世界第一。
2010年总产量达到800万吨以上，约占世界塑料管道总产量的40%。
到目前为止，我国塑料管道已经经历了近20年持续高速发展，这在世界塑料管道发展历史上是前所未有的。
表1是2000-2009年我国塑料管道产量和增长速度。
表：1 2000年-2009 年中国塑料管道产量和增长速度年份2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009产量（万吨）78.6 121.4 136.9 163.8 190.7 236.7 288.1 331.8 459.3 580.4增长率（%）54.4 12.8 19.6 16.4 24.1 21.7 15.2 28.2 18.9 表2是国际上塑料管道主要生产国近年的产量情况，从中可以看到中国塑料管道行业在国际塑料管道行业的地位。
中国塑料管道产量不仅超过了美国，也超过了欧洲的总和，是我们的近邻日本、俄罗斯等国产量的十几倍；因此中国已经毫无悬念的成为世界上塑料管道的第一生产大国。
表2 世界塑料管道主要生产国产量比较单位；万吨国家美国意大利德国法国英国西班牙印度日本俄罗斯中国年代2006 2004 2004 2004 2004 2004 2006 2009 2008 2009产量444 44.8 42 36.4 30.8 30.8 90 46.2 37.6 580 注：欧洲4国的产量根据KWD globalpipe 175中AMI 报告的2004年数据；美国的产量根据Freedonia group,Inc.,的2006年数据。
增强热塑性塑料管
增强热塑性塑料管(RTP)生产线增强热塑性塑料管，简称为RTP，内层热塑性塑料管，材料为PE80、PE100、PA、PERT及PVDF等热塑性塑料，中间层为特定角度交错缠绕的增强材料层，材料有芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维及钢丝等，外层为保护层，一般为添加了抗老化及抗紫外线的HDPE层。
RTP管道具有很好的柔性及很高的承压能力，能够盘卷供应，长距离无接头快速铺设，主要用于石油、天然气、高压水及特殊流体输送领域。
RTP管材特点：增强热塑性塑料管，简称为RTP，内层热塑性塑料管，材料为PE80、PE100、PA、PERT及PVDF等热塑性塑料，中间层为特定角度交错缠绕的增强材料层，材料有芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维及钢丝等，外层为保护层，一般为添加了抗老化及抗紫外线的HDPE层。
RTP管道具有很好的柔性及很高的承压能力，能够盘卷供应，长距离无接头快速铺设，主要用于石油、天然气、高压水及特殊流体输送领域。
耐高压，工作压力可达到32Mpa（320bar）。
管材柔性好，直径200毫米以下可制成盘卷供货，运输和长距离铺设快速简便，施工成本极低。
耐冲击，强烈变形而不会发生开裂、泄漏。
耐腐蚀,强腐蚀性流体中使用寿命超过20年，系统成本低。
综合成本低，用途广泛，适用于石油、天然气、煤气、化工行业等的中长距离输送。
常用规格：3寸-15Mpa，4寸-10Mpa,5寸-8Mpa。
RTP的应用范围：石油开发中的注水管、输油管长距离而有柔性的高压输水管道天然气输配高压饮用水和灌溉温泉用管RTP生产线特点：1.采用广州励进公司自有的知识产权技术设计；2.独特的专用缠绕机设计；3.独特的完整多种材料增强带生产线，包括芳纶编织布、钢丝绳增强带、高强玻纤绳增强带等；4.适用于多种增强材料和可做粘接与不粘接，不同压力等级的管材；5.可使用广州励进研制的高强玻纤增强带技术制造地成本RTP管；6.可根据用途生产高温RTP管；7.采用现代智能工业自动化控制技术进行联动控制。
高性能的热塑性塑料及热塑性弹性体
高性能的热塑性塑料及热塑性弹性体流动性好，阻隔性好、透明性好、柔软性好、高强度、高耐热、烟雾少、气味小……这些高性能始终是热塑性材料工程师们努力追求的目标。
目前，随着高性能的热塑性塑料及热塑性弹性体的不断推出，这个目标正一步一步地被接近。
新型热塑性弹性体1、特种热塑性弹性体德国Wacker-Chemie（美国Wacker Silicones的子公司，它在世界上最先推出了嵌段共聚型含硅TPE）推出了Geniomer系列单相硅/尿素共聚物。
在该共聚物中，硅相作为软段（占90%）贡献弹性，尿素相作为硬段贡献强度和耐热性。
它们与TPSiV 完全不同，后者的结构为交联的硅橡胶颗粒分散在尼龙或其他工程热塑性塑料基料里。
Geniomer系列类似于TPU材料，从熔融状态冷却时能形成物理交联，再次加热时这些交联结构又可消失而成为熔融状态，因此它们具有真正的热塑性。
Geniomer系列可以采用所有的热塑性材料的加工方法。
它们按照邵式A硬度40~60的范围被分为4个等级。
其价格比热固性LSR材料稍贵一些。
Geniomer系列是非常透明的，不含催化剂、不含挥发性硅成分、填料或增塑剂。
其化学纯净度可适于医疗应用，其透明度可适于用作汽车玻璃层压片材的隔音材料。
它们具有硅材料的固有特性——抗紫外线、透气以及良好的脱模性，可以用于喷涂，也可以用作塑料材料与玻璃或金属材料的胶粘剂。
若少量（0.1% to~0.2%）加入到其他聚合物中，它们还可以用作加工助剂，以提高其他聚合物的流动性、低温柔韧性和防水性能。
Geniomer 系列产品的性能详见表1。
另一类全新的TPE是由日本Kaneka公司和德国BASF公司这两个公司推出的。
这是一种苯乙烯—异丁烯—苯乙烯三嵌段共聚物，简称为SIBS。
它是一种100%饱和聚合物，因此具有很好的热稳定性以及光稳定性。
日本Kaneka公司的这种被称为“Sibstar系列”的TPE价格为2.75$/lb ~2.95$/lb （1lb=0.4536kg）。
2024年增强热塑性塑料管(RTP)市场发展现状
2024年增强热塑性塑料管（RTP）市场发展现状引言增强热塑性塑料管（RTP）是一种用于输送液体或气体的管道系统，具有优异的机械性能和化学稳定性。
其广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业，以满足对管道系统高温、高压和耐腐蚀性能的要求。
本文将探讨增强热塑性塑料管市场的发展现状。
市场规模随着工业化进程的推进和对管道系统性能要求的提高，增强热塑性塑料管市场呈现出快速增长的趋势。
根据市场研究数据显示，在过去的几年里，全球增强热塑性塑料管市场每年以约10%的速度增长，预计市场规模将继续扩大。
市场驱动因素1.节能减排要求：增强热塑性塑料管具有良好的绝缘性能和低导热性，能够有效减少能源消耗和热损失。
2.抗腐蚀能力：增强热塑性塑料管抗腐蚀性能优异，可以在酸碱等恶劣环境下长期使用，满足特定行业的需求。
3.轻质高强度：增强热塑性塑料管重量轻、强度高，便于运输和安装，可以降低工程成本。
4.可回收利用：增强热塑性塑料管大多数由可回收材料制成，符合环保要求，受到社会关注和推动。
市场应用1.石油行业：增强热塑性塑料管在石油输送领域有着广泛的应用，可以承受高温高压和腐蚀性环境，提高输油效率。
2.化工行业：增强热塑性塑料管在化工生产中被用于输送各种化学品，如酸碱、溶剂等，能够耐腐蚀、耐高温，确保生产安全。
3.冶金行业：增强热塑性塑料管在冶金熔炼、冷却等环节中被广泛使用，满足高温条件下的输送需求。
4.电力行业：增强热塑性塑料管在电力输配领域具有广泛的应用，可以承受电气设备的高电压和高温，并具备良好的绝缘性能。
市场竞争格局目前全球增强热塑性塑料管市场竞争激烈，主要的制造商包括: - 大日本住友化学 - 美国Dupont公司 - 德国巴斯夫公司 - 中国塑料公司 - 印度Reliance Industries公司这些制造商通过不断创新、产品质量和售后服务来不断提升市场竞争力。
市场前景增强热塑性塑料管市场的发展前景广阔。
随着全球各行业对管道系统要求的提高，以及环保要求的增加，增强热塑性塑料管将成为替代传统金属管材的首选。
常用的热塑性塑料
常用的热塑性塑料：PE ——聚乙烯（1）特性PE是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的1/3。
●外观呈乳白色，有似蜡的手感。
无毒、无味，密度0.91~0.965g/cm3 。
低密度（高压）聚乙烯的熔点为110~115℃，高密度（低压）聚乙烯的熔点在125~131℃范围。
●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能，但耐热性、耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。
●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。
（2）成型工艺收缩率比较大，而且方向性明显（平行料流方向收缩率大），易变形和产生翘曲，通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维，可以提高制品强度、刚度，减小成型收缩率。
常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。
当加热到熔点以上时，粘度急剧下降，变成易于热加工的粘性液体，可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。
（3）应用高密度（低压）聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；低密度（高压）聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件，并用于医药工业中。
PP ——聚丙烯（1）特性●无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度约0.91g/cm3 。
不吸水，光泽好，易着色。
熔点为160 ~176 ℃，耐热性好，能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15 ℃，低于-35 ℃时会脆裂。
●具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
耐化学腐蚀性能，常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用（多用于食具）。
耐老化性比PE较差。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
●具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料，屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
（2）成型工艺与PE相似，其成型收缩率大，熔体流动性好。
热塑性增强塑料详解
热塑性增强塑料热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。
目前常用的树脂主要为尼龙（PA）、聚苯乙烯（PS）、ABS、AS，聚碳酸酯（pc）、线型聚酯、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）等。
增强材料一般为无碱玻璃纤维（有长短两种，长纤维料一般与粒料长一致为2～3毫米，短纤维料长一般小于0.8 毫米）经表面处理后与树脂配制而成。
玻纤含量应按树脂比重选用最合理的配比，一般为20%～40%之间。
由于各种增强塑料所选用的树脂不同，玻纤长度、直径，有无含碱及表面处理剂不同其增强效果不一，成型特性也不一。
如前所述增强料可改善一系列力学性能，但也存在一系列缺点：冲击强度与冲击疲劳强度低（但缺口冲击强度提高）；透明性、焊接点强度也降低，收缩、强度、热膨胀系数、热传导率的异向性增大。
故目前该塑料主要用于小型，高强度、耐热，工作环境差及高精度要求的塑件。
2.1工艺特性⑴流动性差增强料熔融指数比普通料低30%～70%故流动性不良，易发生填充不良，熔接不良，玻纤分布不匀等弊病。
尤其对长纤维料更易发生上述缺陷，并还易损伤纤维而影响力学性能。
⑵成型收缩小、异向性明显成型收缩比未增强料小，但异向性增大沿料流方向的收缩小，垂直方向大，近进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。
⑶脱模不良、磨损大不易脱模，并对模具磨损大，在注射时料流对浇注系统，型芯等磨损也大。
⑷易发生气体成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以排出，不然易发生熔接不良、缺料及烧伤等弊病。
2.2成型注意事项为了解决增强料上述工艺弊病，在成型时应注意下列事项：⑴宜用高温、高压、高速注射。
⑵模温宜取高（对结晶性料应按要求调节），同时应防止树脂、玻纤分头聚积，玻纤外露及局部烧伤。
⑶保压补缩应充分。
⑷塑件冷却应均匀。
⑸料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增大，可使收缩变小但影响较小。
⑹由于增强料刚性好，热变形温度高可在较高温度时脱模，但要注意脱模后均匀冷却。
增强热塑性塑料复合管材的发展
增强热塑性塑料复合管材的发展增强热塑性塑料（RTP）复合管材是一种新型的管材材料，它具有优异的机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于石油、化工、天然气和水利等领域。
为了进一步推动RTP复合管材的发展，可以从以下几方面进行研究和改进。
首先，可以从材料选择和改进方面入手。
目前常用的RTP复合管材材料包括玻璃纤维增强热塑性复合材料（GF-RTP）、碳纤维增强热塑性复合材料（CF-RTP）和芳纶纤维增强热塑性复合材料（AF-RTP）等。
可以通过优化纤维增强材料的配比和加工工艺，改进材料的性能。
例如，可以选择更高强度和更低密度的纤维增强材料，提高管材的强度和轻量化效果。
其次，可以从加工工艺方面入手。
RTP复合管材的加工工艺包括纤维预浸法、注塑法和挤出法等。
可以通过改进加工工艺，提高产品的一致性和品质，降低生产成本。
例如，可以引入先进的自动化加工设备，提高生产效率和产品质量。
另外，可以从管材设计和结构优化方面入手。
通过优化管材的结构和设计，可以改善其力学性能和耐化学腐蚀性能。
例如，可以通过增加纤维排列的方式提高管材的抗弯强度和抗压强度；可以通过加强管材的表面涂层，提高管材的耐腐蚀性能。
此外，可以从管材连接和安装方面进行改进。
RTP复合管材的连接方式包括热熔连接、电熔连接和机械连接等。
可以通过改进连接技术和设备，提高连接的可靠性和安装的便捷性。
例如，可以引入先进的热熔连接设备，降低连接的工艺复杂度和施工难度。
最后，可以从应用领域的拓展和市场推广入手。
目前RTP复合管材主要应用于石油、化工、天然气和水利等领域，可以结合不同领域的特点和需求，开发适用于特定行业的RTP复合管材产品。
同时，可以加大市场宣传和推广力度，使更多的用户了解和认可RTP复合管材的优势和应用价值，促进市场的进一步扩大和发展。
总之，通过以上的研究和改进，可以进一步增强热塑性塑料复合管材的发展，提高其性能和应用范围，满足不同领域的需求，推动产业的升级和发展。
增强热塑性塑料复合管国内外发展比较
料 管 道 已 经 经 历 了近 ２ ０年 持 续 高 速
道 具 有 以 下主 要 优 点 ：质 量 轻 ，能够
２ ０ ０９
５Ｏ ８
注：欧洲 ４ 国的产量根据 ＫＷＤ ｏ ａｐ ｅ １ ５中 Ａ ｂ ｌｉ ７ ｐ ＭＩ报告的 ２ ０ 年数据 ｌ美 国的产量根据 Ｆ ｅｄ ｎａ ｇ ｏ ｐ Ｉｃ ， ２ ０ ０４ ｒｅ ｏ ｉ ｒ ｕ ， ． 的 ０６年数据 。 Ｅ本的产量根据 Ｊ Ｉ ｌ ｎ ｌ Ｐ Ｆ Ｅ本 塑料 工业联合会 ２ ０ 年统计资料 。中国产量依据 ２ ０ 年统计数据 。 ０７ ０７
４４ ， Ｐ ｓ 薯＿０ ｌ Ｎ． ｏ 删 蛔 墩 ２ １ｏ９ ｏ １Ｖ ５ ２
种 优 秀 的节 能 减 排 材料 ，符 合 当 今 世 界 “ 能减排” “ 环 经济” “ 节 、 循 、 低
缠 绕 在 内 管 上 成 为 增 强 层 ； 也 即 被 称 为 一 步 法 的 工 艺 。 国 内 目 前 应 用 比较 多 的 钢 丝 缠 绕 增 强 管 道 即 是 属
发 展 ，这 在 世 界 塑 料 管 道 发 展 历 史 上 是 前 所 未 有 的 。 表 ｌ是 ２ ０ ０ ０～２ ０ ０９
年我 国 塑料 管道 产 量和 增 长速 度 。 表 ２是 国 际上 塑 料 管 道 主 要 生产
国 近 年 的 产 量 情 况 ， 从 中 可 以 看 到 中 国塑料 管道 行 业在 国 际塑 料 管道 行 业 的地 位 。 中 国 塑 料 管 道 产 量 不 仅 超 过 了美 国 ，也 超 过 了 欧 洲 的 总 和 ， 是 我 们 的近 邻 日本 、俄 罗斯 等 国产 量 的 十
2024年增强热塑性塑料管(RTP)市场前景分析
2024年增强热塑性塑料管（RTP）市场前景分析引言增强热塑性塑料管（Reinforced Thermoplastic Pipe，简称RTP）是一种新型管道材料，由热塑性塑料与纤维增强复合材料组成，具有轻量化、高强度、耐腐蚀性能优异等特点。
本文将对RTP市场前景进行分析。
RTP市场概览RTP市场近年来呈现出快速增长的态势。
RTP的独特优势使其在多个应用领域受到广泛关注，并被纳入工业管道系统的首选材料。
根据行业数据，RTP市场的复合年增长率预计将超过10%。
增长驱动因素RTP市场的快速增长受到以下因素的驱动：1. 能源行业的增长能源行业的发展对管道材料提出了更高的要求，其中包括耐腐蚀性、耐压性和轻质化等特性。
RTP作为一种新型管道材料，具备卓越的性能，广泛应用于油气输送、水处理和火电等领域，因此能源行业的快速发展将为RTP市场提供巨大机会。
2. 基础设施建设的推动基础设施建设是RTP市场增长的另一重要驱动力。
随着城市化进程的加速和工业化水平的提高，基础设施建设需求日益增长。
RTP作为管道系统的理想选择，被广泛应用于供水、排水、输气等领域，因此基础设施建设的推动将为RTP市场带来更多机遇。
3. 环境保护意识的提高随着环境保护意识的提高，对绿色、可持续管道材料的需求逐渐增加。
RTP具有循环利用性、低碳排放等绿色特点，因此在环保倡导下，RTP市场将进一步扩大。
市场挑战虽然RTP市场前景广阔，但也面临一些挑战：1. 成本压力相比传统材料，RTP价格较高，这增加了市场的竞争压力。
企业需要通过技术创新和生产效率提高，降低成本，以保持竞争优势。
2. 技术应用难度RTP的生产和加工技术相对复杂，需要具备一定的专业知识和技能。
这对厂商提出了更高的要求，需要加强技术研发和人才培养。
3. 定位问题RTP市场竞争激烈，企业需要明确定位，找准市场细分领域，做好差异化竞争策略。
市场前景展望尽管面临一些挑战，RTP市场的前景仍然乐观。
热塑性塑料简介
聚氯乙烯（ＰＶＣ） ４．聚氯乙烯（ＰＶＣ）
玻璃化温度: 玻璃化温度: 85℃ 密度：非晶态密度1.385g/cm3 1.385g/cm3， 密度：非晶态密度1.385g/cm3，晶 体密度1.52g/cm3 体密度1.52g/cm3 熔融温度240℃ 熔融温度240℃ 聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软 硬聚氯乙烯、 硬聚氯乙烯 聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管 聚氯乙烯、聚氯乙烯糊 材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零 件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯 65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰 品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚氯 乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品 等。
常用热塑性塑料简介
1.聚乙烯（PE）
玻璃化温度: 熔点: 玻璃化温度: -68oC. 熔点: 120oC. 密度：0.91～0.96g／ 密度：0.91～0.96g／cm3 主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯 （LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。分子量达到 3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙 烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来 做防弹衣。
聚碳酸酯（ＰＣ） ６．聚碳酸酯（ＰＣ）
可在 -60～120℃下长期使用； 无明显熔点，在 220～230℃呈 熔融状态；玻璃化温度：１５０ 密度：1.20－1.22 g/cm PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微 黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是 耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变 性小，尺寸稳定。聚碳酸酯耐弱酸，耐中性油。聚碳酸酯 不耐紫外光，不耐强碱 PC的三大应用领域是玻璃装配业，汽车工业和电子、 电器工业、其次还有工业机械零件、光盘、民装、计算机 等办公室设备、医疗及保健，薄膜、休闲和防护器材等。 日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目 镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
国外油田一种新型增强热塑性塑料管及应用
国外油田一种新型增强热塑性塑料管及应用郭军曾浪（大庆油田水务工程技术有限公司，黑龙江大庆163458）摘要：随着油田用钢管腐蚀问题的日渐凸显，各种耐腐蚀的塑料管道逐渐被看好，但一般的热塑性塑料管耐压低，热固性塑料管接头多不够可靠。
这些缺陷导致塑料管材一般都运用在给排水等低端领域，无法满足压力较高的注水、注聚、天然气输送等高端领域需求。
本文介绍国外连续牵引法生产的一种新型增强热塑性塑料复合管（RTP），其耐高压、抗腐蚀、重量轻、柔性好、且能以长管盘卷运输，可满足油田及其他高端市场的需要。
关键词：复合管；增强塑料；新型复合管；RTP；新型管材1 引言增强热塑性塑料管，简称RTP。
国际上也有玻璃钢大弧度弯形管（CCT）之称。
主要有三层结构，内衬层主要为各种热塑性塑料（如高密度聚乙烯、交联聚乙烯、聚偏氟乙烯等）；中间结构层是热固性增强材料（基体树脂一般为环氧树脂，增强材料可采用S玻璃纤维、E 玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维等）；最外层为保护层，可选用热固性或热塑性材料。
RTP管与金属管材不同，具有各向异性的特点，同时拥有足够的强度和耐磨性，抗压、耐弯曲、耐腐蚀等特性，使其成为特殊环境金属管的最佳替代品。
2 FIBERSPAR公司RTP管介绍2.1生产工艺及流程FIBERSPAR公司生产的RTP管（以下简称FS RTP）主要以热塑性材料为内衬层，以高强度玻璃纤维或碳纤维增强环氧树脂为结构层，以热固性树脂为外保护层。
管道规格：直径1-6英寸。
压力等级750-2500psi，也可根据需要提供更大的尺寸和压力。
管道结构主要包括：HDPE或PEX耐压内衬层、纤维增强环氧树脂层、HDPE外保护层。
HDPE外保护层含有抗紫外线辐射的添加剂，可确保RTP管道至少20年的使用寿命。
工艺流程见下图：图1 生产工艺流程图纤维增强层缠绕热塑性内衬层挤出内衬层表面覆盖特殊粘结层RTP成品聚丙烯塑料布缠绕清除聚丙烯塑料布外保护层缠绕固化炉固化2.2 执行标准API 15hr标准高压玻璃钢管线规范API RP 15S 可绕式增强塑料管线管的质量评定CSA Z662 Section 13.1 玻璃纤维管线ASTM D2996 纤维缠绕增强热固树脂管规格ASTM D2517 增强环氧树脂气压管及配件2.3 主要特点2.3.1 柔曲性能较好FS RTP的柔韧性好，可像电缆线一样盘卷起来运输，且可以铁路、公路同时运输（如图），可以明显提高铺设效率和降低费用。
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热塑性增强塑料热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。
目前常用的树脂主要为尼龙（PA）、聚苯乙烯（PS）、ABS、AS，聚碳酸酯（pc）、线型聚酯、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）等。
增强材料一般为无碱玻璃纤维（有长短两种，长纤维料一般与粒料长一致为2～3毫米，短纤维料长一般小于0.8 毫米）经表面处理后与树脂配制而成。
玻纤含量应按树脂比重选用最合理的配比，一般为20%～40%之间。
由于各种增强塑料所选用的树脂不同，玻纤长度、直径，有无含碱及表面处理剂不同其增强效果不一，成型特性也不一。
如前所述增强料可改善一系列力学性能，但也存在一系列缺点：冲击强度与冲击疲劳强度低（但缺口冲击强度提高）；透明性、焊接点强度也降低，收缩、强度、热膨胀系数、热传导率的异向性增大。
故目前该塑料主要用于小型，高强度、耐热，工作环境差及高精度要求的塑件。
2.1工艺特性⑴流动性差增强料熔融指数比普通料低30%～70%故流动性不良，易发生填充不良，熔接不良，玻纤分布不匀等弊病。
尤其对长纤维料更易发生上述缺陷，并还易损伤纤维而影响力学性能。
⑵成型收缩小、异向性明显成型收缩比未增强料小，但异向性增大沿料流方向的收缩小，垂直方向大，近进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。
⑶脱模不良、磨损大不易脱模，并对模具磨损大，在注射时料流对浇注系统，型芯等磨损也大。
⑷易发生气体成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以排出，不然易发生熔接不良、缺料及烧伤等弊病。
2.2成型注意事项为了解决增强料上述工艺弊病，在成型时应注意下列事项：⑴宜用高温、高压、高速注射。
⑵模温宜取高（对结晶性料应按要求调节），同时应防止树脂、玻纤分头聚积，玻纤外露及局部烧伤。
⑶保压补缩应充分。
⑷塑件冷却应均匀。
⑸料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增大，可使收缩变小但影响较小。
⑹由于增强料刚性好，热变形温度高可在较高温度时脱模，但要注意脱模后均匀冷却。
⑺应选用适当的脱模剂。
⑻宜用螺杆式注射机成型。
尤其对长纤维增强料必须用螺杆式注射机加工，如果没有螺杆式注射机则应在造粒后象短纤维料一样才可在柱塞式注射机上加工。
2.3成型条件常用热塑性增强塑料成型条件见表（略）。
2.4模具设计注意事项⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～3°。
当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。
进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
⑺顶出应均匀有力，便于换修。
⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
ABAABSACPESAEPDMAESAMBAAMMAASAARP芳香聚酯CMC羧甲基纤维素CS酪蛋白CA醋酸纤维素CAB醋酸丁酯纤维素CAP醋酸丙酯纤维素CN硝酸纤维素CE纤维素塑料（通用）CP丙酸纤维素CTA三乙酸纤维素CPE氯化聚乙烯CPVC氯化聚氯乙烯CF酚醛树脂EP环氧树脂EC乙基纤维素EEAEMAEPMEPDETFEEVALEVAFF呋喃甲醛塑料HDPE高密度聚乙烯IPS抗冲聚苯乙烯LLDPE线性低密度聚乙烯LMDPE线性中密度聚乙烯LCP液晶聚合物LDPE低密度聚乙烯MDPE中密度聚乙烯MBSMF三聚氰胺树脂MPFPA尼龙（聚）PFA全氟烷氧基烷烃FEP全氟（乙丙）共聚物PF苯甲醛树脂PFF苯糠醛树脂PAA聚丙烯酸PAN聚丙烯腈PADC聚碳酸烷基乙二醇酯PMS聚αPA聚酰胺（尼龙）PAIPARA聚芳基酰胺PAE聚芳醚PAEK聚芳醚酮PASU聚芳砜PBANPBSPB聚丁烯PBA聚丙烯酸丁酯PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PC聚碳酸酯PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯PAK聚醇酸酯PAUR聚酯型聚氨酯PEK聚醚酮PEUR聚醚型聚氨酯PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物PEEK聚醚醚酮PEI聚醚亚胺PES聚醚砜PE聚乙烯PEO聚环氧乙烯PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PETGPI聚酰亚胺PISU聚酰亚胺砜PIB聚异丁烯PMCAαPMMA聚甲基丙烯酸甲酯PMP聚41PCTFE聚氯代三氟乙烯POM聚甲醛PPE聚苯醚PPO聚苯醚PPS聚苯硫醚PPA聚苯酰胺PP聚丙烯PPOX聚氧化丙烯PS聚苯乙烯PSU聚砜PTFE聚四氟乙烯PUR聚氨酯PVK聚乙烯咔唑PVP聚乙烯吡咯烷酮PVAC聚醋酸乙烯PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇缩丁醛PVC聚氯乙烯PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯缩甲醛PVDC聚偏氯乙烯PVDF聚偏氟乙烯SP饱和聚酯SI聚硅氧烷SANSBS/MASMSαSRP苯乙烯橡胶类改性塑料TPEL热塑性弹性体TEEETEO热塑性弹性体，聚烯烃PEBA热塑性弹性体，聚醚酰胺嵌段共聚物TES热塑性弹性体，苯乙烯类TPES热塑性聚酯ARP共聚酯PAT聚芳酯［聚对苯二甲酸］液晶聚合物TPUR热塑性聚氨酯TSUR热固性聚氨酯UHMWPE超高分子量聚乙烯UP不饱和聚酯UF脲甲醛树脂VCEMAVCEVVCEVCMAVCMMAVCOAVCVAC氯化乙烯[分享]热塑性弹性体(TPR/TPE)热塑性弹性体(TPR/TPE)1、什么是弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。
因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。
就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。
热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。
目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。
我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。
2、特点和应用领域弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。
其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能：□物理性能优越□：良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。
具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能□化学性能优越□：耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无毒性；良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。