电回火炉技术要求

附件：

xxxxx有限公司一期完善工程——电回

火炉设备

技

术

要

求

Word资料.

1项目综述

1.1项目及设备名称

项目名称：xxxxx有限公司一期完善工程

设备名称：电回火炉

1.2项目背景

xxxxx有限公司热处理车间，拟新建2台电回火炉为调质生产配套，用于各种锻件淬火后的回火热处理。

1.3项目地址

项目地址位于xxxxx有限公司施工现场。

2投标总体要求

（1）本项目采用总承包方式，投标方负责电回火炉的设计、制造、运输、安装和调试，所提供的设备应达到国先进水平，并具有经济可靠的特点。

（2）投标方对其提供的技术、供货设备的质量、性能和消耗指标完全负责。投标方应列出近5年的类似产品的业绩。

（3）投标方除报投标总价外，还应按炉体钢结构、机械设备、耐火材料、加热系统、循环降温系统、电气控制系统、备品备件、施工安装、设计、调试编程及培训、工程管理、技术服务和运输等费用进行分项报价，同时对所提供的成套设备的组成和功能、技术参数进行详细技术描述，提供外购件供货厂家等，不按要求进行分项报价可能导致废标。

（4）本招标文件所提出的仅为最低的技术要求，并未包括所有的技术细节及要求。

（5）投标方应具备相应的企业资质，所提供的设备应符合相应的技术规和标准，并具有先进性、可靠性、完整性，投标设备要求技术成熟、运行经济、性能可靠、维护方便的特点。

（6）投标方应对所投标的设备及技术性能做出详细的描述，凡技术要求中对设备的技术参数未列出的，均需投标方报出。

（7）本项目为交钥匙工程。

3设计依据

3.1工件条件

代表钢种：718、42CrMo、34CrNiMo6；

代表规格：1400mm*600mm*6000mm（宽×厚×长）；

最大单重：42吨。

3.2炉型及相关工艺条件

3.2.1电回火炉基本设计参数

(1) 电回火炉数量：2台

(2) 装炉量：150t

(3) 有效加热区尺寸（长×宽×高）：8m×2.5m×1.9m

(4) 炉膛尺寸（长×宽×高）：≥8500×3600×2900（mm）

(5) 台车面尺寸（长×宽）：8500×2800（mm）

(6) 工作温度围：250~680℃（最高700 ℃）

(7) 型式：台车自行走式

注：装炉量不包括垫铁重量，有效尺寸不包括垫铁所占空间。

3.2.2工艺条件

(1) 升温速度：20-60℃/h；加热冷却过程均可控。

(2) 炉温均匀性（保温期）：≤±5℃。

(3) 炉子控温精度：±1℃。

3.3公用介质条件

3.3.1设备供电系统

TN-S系统3P+N+PE，380/220 V±10%，50Hz±2Hz。

3.3.2压缩空气：

压力0.4~0.6MPa。

3.3.3能源介质接点

电气系统：0.4kV低压配电系统电源T.O.P.点位于电回火炉MCC柜中进线受电断路器的前端；基础自动化系统：基础自动化系统T.O.P.点位于本系统的网络交换机端口；

压缩空气：T.O.P.点位于设备最近厂房立柱附近地面以上约1.2米。

3.4自然条件

(1) 气温

极端最高温度：40.3℃

极端最度：-28.2℃

(2) 降雨量

年最大降雨量：1130.7mm

日最大降雨量：365.40mm

积雪厚度：350mm

最大风速：18m/s

(3) 设计计算数据

冻结深度：0.9m

风荷载：0.4kN/m2

雪荷载：0.35 kN/m2

静水位：9~11m

基本风压：35 kg/m2~40kg/m2

(4) 地震基本烈度按7度设防。

3.5厂房条件

现有厂房热处理车间。

3.6工作制度

车间生产按每日三班，年工作日340天。

3.7环保要求

排气含尘量和风机噪声控制应符合及当地环保部门有关规定。

3.8炉子平面布置工艺图

电回火炉安装在现有厂房，根据招标方提供的车间工艺平面图设计炉子的工艺布置图。

3.9车间运输条件

车间吊车为电动桥式起重机，电回火炉炉前车间行车的最大起重负荷为75/20t。

4主要技术规格及参数

4.1总述

2台电回火炉，用于各种锻件淬火后的回火热处理，控制室与现有炉群控制室合并。

4.2炉子工艺功能和技术要求

4.2.1炉子加热系统

采用电电阻带加热，加热元件材质为Cr20Ni80。加热器应易于发现故障，便于维修互换。加热器与炉体密封良好不漏气。加热器的布置与加热区段的设置相对应，每个加热区段布置一个独立的加热组，没有跨区布置现象。保证接线所有加热元件中性点都是接零，并且接零线截面面积都符合行业标准要求。

4.2.2炉子钢结构

炉体外壳采用钢结构框架，炉外壁钢板厚度大于5mm。保证其强度、刚度坚固耐用。炉体设置导流板，导流板材质为0Cr18Ni9，厚度为大于3mm。要求导流装置框架、护扳固定可靠。

为便于操作及检修，需设置相应的平台和梯子。考虑到生产安全，炉顶边沿设置安全护栏，炉顶两侧设检修、检查行走通道，通往炉顶的人梯为斜梯，斜梯角度不大于45度。相邻炉顶架设连接走台、护栏。所有斜梯、护栏以及传动机构护罩等设计、制作、颜色、要符合安全质量标准化要求。炉体为高温银粉漆。

4.2.3炉体耐火材料

炉体为全纤维结构，耐热保温层采用硅酸铝预压缩折叠块，固定在壳体上，在纤维棉折叠块的表面设衬板，固定形式避免热短路现象出现。炉衬气密性好，便于维护施工等。最高温度下炉墙温升≤40℃。

4.2.4炉门及升降装置

炉门采用钢结构件，炉门衬采用耐火纤维，炉门框采用耐热铸铁。高温条件下炉门密封性能好。最高温度下炉门外表温升≤40℃。

炉门升降采用电动葫芦，由PLC控制炉门升降，设现场和遥控转换操作，炉门、台车和侧密封设定连动自锁装置，现场操作箱设炉门升降带指示按钮、炉门到位指示，可点动控制升停、降、停。炉门升降平稳，目标位置控制准确。提升炉门的电机摆放位置应考虑维修方便。