机械加工安全培训教育
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Part 4
经验教训——不能使用普通劳工手套、将头发 盘入 帽中的理由
•在机械加工中，一直都有强调不能使用普 通的劳工手套。这是因为布制的普通劳工 手套，容易卡到刀具，材料，导致手被卷 入到机械中。 穿戴合身的工作服，将袖口扣紧，不要穿 过于肥大的服装和敞领衬衫 。留有长发 或辫子时，要防止被卷入到高速旋转的机 械中。发生重大事故。
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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6
Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂 用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 旋转机械设备操作员工防护注意事项： 1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。 3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。
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Part3
危险源辨识 危险源识别：
1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员 伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等， 易 发生机器、工具伤害事故
危险源辨识 危险源识别：
1.防护装置拆除或损坏 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 3.数控设备连锁保险缺损，装卸产 品突然转动 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.工件掉落造成伤害 6.防护玻璃破碎导致碎屑等飞溅伤
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Part 4
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Part 4
经验教训——铣床的危险
使用铣床时，在安装卡盘把手的状 态下，打开开关，会发生卡盘把手 飞脱 或者是被操作的刀具割伤的危 险。更甚者的是自动搬送，碰撞到 ， 材料，加工台还有发生弄错手动把 回转中的主轴撞到工作台（平口 钳），如此对铣床，工具都会产生 ， 很大的损伤。
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤 3.工具未夹紧，机台运转中甩出导 致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 4
经验教训——台式砂轮机的危险
• 使切割片高速回转的砂轮机 是最危险的机械之一。台式砂 轮机，切割片与板之间的缝隙 过大会导致手指，材料被卷入。 手指被卷入，严重伤害是避免 不了的。材料进入后，也有可能 突然飞出。所以必须调整成适 当的缝隙。 • 为防止砂轮的破裂，开机后 应试运行一分钟以后开始作业。
血淋淋的案例给我们的警示
时时注意安全，处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我 们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性， 不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休 息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成 自然地去做一些不安全的行为！
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产 生不安全隐患 2.用手直接抓砂布在工件上磨光； 隔着正在加工的工件拿取物体；在 加工过程中清理刀具上 的铁屑、 在切削过程中测量工件，擦试机床 等， 易发生碾、碰、割伤害事故 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 6.工件、工具坠落或飞出造成伤害
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Part 4
经验教训——金属碎屑清除的危险
经验教训——车刀，托板碰撞到回转中的卡盘
•在通常的车床加工，切割外侧时，车刀是送 往卡盘的方向。在自动移动时要特别注意。 如果车刀碰撞到回转中的卡盘，会有相当大 的损伤，虽然受伤的可能性较小但车刀，车 床损坏的可能性就很大。 •最危险的是,自动移动时，失去集中完全忘 记停止移动。 •虽然车床作业的初学者会忽大意，但却酿成 了托板碰撞回转中卡盘的事故。大家都知道， 刀架碰撞到卡盘，对车床会有很大的损伤。 所以切割较大的部品时，卡盘突出在外侧， 容易碰撞台桌，要特别的小心。 •另外，车刀台在右侧的位置时，也容易碰撞 台桌，所以尽可能将车刀设置在左侧进行作 业。
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.产生电火花引发火灾 2.安全保护装置未设立或损坏导致 人员受伤 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.工具、工件装卡不牢，工件飞出 伤人 3.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
事故原因
（2）物的因素 机械设备工具等有缺陷 或环境条件差而引起事故。
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Part 3
事故原因
况
（3） 人与物的综合因素 上述两种因素综合引起。
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Part 3
事故原因
况
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员 造成伤害 2.机床自动夹持工件时，夹伤人员 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰锯条等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
事故原因 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许 多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。
况
造成安全事故的原因 （1）人的因素 （2）物的因素 （3）人与物的综合因素
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12Biblioteka Baidu
Part 3
事故原因
况
(1)人的因素 人员缺乏安全知识，疏忽大意或 采取不安全的操作动作等而引起事故。 ①违章指挥 ②违章操作 ③违反劳动纪律
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Part 4
经验教训——手指，脸部接触到回转部的危险
• 在车床，铣床运转时，是没有 人会特意将手指，脸部靠近它们 的。但是，在机械加工的初学者 中，总是会发生由于想看清楚加 工面,不知不觉中脸部接近回转 部的情况。 • 特别要小心的是，有时会在车 床上切割较大的材料，回转卡盘， 卡盘就会看不见凸起的部分，同 样，在车床上切割大的板材时也 是看不见回转的材料，所以要特 别注意这点。
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Part 4
经验教训——张夹不足与材料的松脱
• 用车床，铣床加工时，通常材 料都会用卡盘或平口虎钳固定。 材料的张夹部分太小时或固定力 量不足时，会导致材料飞脱。虽 然材料突然飞脱几乎是不可能发 生，但为了以防万一，不要站在 预估材料飞脱的方向（机台的正 前方和左侧）。当然，无论是加工 者本身或是周围的人都要小心。 • 固定柔软的材料时，固定力量不 可太足，防止加工后材料变形或损 伤。
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Part 4
经验教训——切削螺纹加工与击断加工
• 在车床加工中，切削螺纹加工与 击断加工特别需要集中精力，这是 由于刀具容易损坏，养成正确的操 作习惯也是必要的。虽然发生重大 事故几乎是不可能的，但是为了防 止工具，材料的破损，在充分具备 加工的知识，观察操作，刀具的切 断力，声音等方面都要花费一定心 机才可。
机加工 安全培训
2015年11月
Part 1 Part 2
血的教训
安全第一，预防为主 事故原因
经验教训 事故应急处理
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Part 3 Part 4
Part 5
01
Part 1
血的教训
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02
Part 1
割裂的手
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03
Part 1
车床事故
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4
Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
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Part 4
经验教训——镗孔加工时切割碎屑飞溅的危险
• 在车床加工中，无论是端面加 工或是外侧加工碎屑飞溅的方向 都是可以预测的，所以，通常脸 是不会朝着该方向的。 •另一方面，也有的情况是在镗 孔加工中，碎屑飞入到回转的卡 盘中，然后从卡盘中飞向各个方 向。特别是在观察车刀的先端、 加工面等状况的时候发生比较多， 所以要特别小心注意。
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹 碎砂轮，碎块飞出造成伤害 3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生 事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 8.工件掉落造成伤害
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
1
领口紧
2 3
袖口紧 下摆紧
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8
Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
禁止 戴手套
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9
Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹
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10
Part 3
经验教训——卡盘把手飞脱
在车床，铣床，钻床上， 为了固定材料或工具要使用 到卡盘把手，此时经常发生 的事故是在这安装着卡盘把 手的状态下，打开开关，导 致卡盘把手飞脱。如果被突 如其来的卡盘把手飞撞到身 体，有时并不单纯只是疼痛 这样的么简单吧。其实在停 止运转时必须将夹具把手拆 除。
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Part 4
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.碎屑飞溅，造成人员受伤 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 3.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 4.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 5.工件掉落造成伤害
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Part 4
经验教训——手工作业，工具交换时的伤害
• 在机械加工中，受伤最多的并不 是运转工作机械的时候。而是用锉 刀去除毛刺，铰刀，钻头等工具飞 脱时候。这是在作业时的安全意识 疏忽吧。毛刺如同锯子一样的锋利， 铰刀的刀锋如同切刀一般。切割金 属材料的工具可以很容易切伤皮肤 那么柔软的东西。
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Part 4
经验教训——在车床进行去除毛刺作业的危险
• 在车床上进行的切割加工结束 后，有时我们会用锉刀抵住回转 中的材料，以达到去除毛刺的目 的。此时，我们要注意的是，常 会发生锉刀的先端顶住卡盘时， 锉刀飞脱的情况，实际上就是锉 刀从脸的侧面飞掠过去。因此， 在卡盘的附近使用锉刀加工时要 特别注意。 • 另外，还有些禁止的行为，例 如通过手指的触碰调查毛刺去除 的的情况时，容易令手指受伤。
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Part 4
经验教训——切割碎屑飞出的危险
• 车床进行切割柔软的材料 时，细长的碎屑会逐渐堆积， 导致缠绕住卡盘或工件。因 此 ，碎屑快速飞出时也会碰 撞到脸部或头部，令脸部， 眼部受伤。要注意。 • 此外，还要注意不要用手 去抓取缠绕住卡盘或工件的 细长的碎屑，避免手被卡盘、 工件卷入。
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Part 4
经验教训——碎屑飞入眼中的危险
• 材料切割时，碎屑会四处飞溅。 • 有时碎屑飞入眼中，不仅仅是 疼痛这么简单的事。原则上，切 割加工时，必须要佩戴防护眼镜， 特别是对于初学者，碎屑飞溅的 方向是无法预测，因此要常记住 佩戴防护眼镜。 • 另外，在清扫工作机械时，也 有因为空压机吹起碎屑而使其相 当急速的扬起。正是这样的时候， 不可 以疏忽大意，佩戴好防护眼 镜。 • 同样，使用手提式打磨机也有 碎屑突然飞溅的危险。
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经验教训——不能使用普通劳工手套、将头发 盘入 帽中的理由
•在机械加工中，一直都有强调不能使用普 通的劳工手套。这是因为布制的普通劳工 手套，容易卡到刀具，材料，导致手被卷 入到机械中。 穿戴合身的工作服，将袖口扣紧，不要穿 过于肥大的服装和敞领衬衫 。留有长发 或辫子时，要防止被卷入到高速旋转的机 械中。发生重大事故。
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安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂 用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 旋转机械设备操作员工防护注意事项： 1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。 3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。
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危险源辨识 危险源识别：
1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员 伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等， 易 发生机器、工具伤害事故
危险源辨识 危险源识别：
1.防护装置拆除或损坏 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 3.数控设备连锁保险缺损，装卸产 品突然转动 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.工件掉落造成伤害 6.防护玻璃破碎导致碎屑等飞溅伤
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经验教训——铣床的危险
使用铣床时，在安装卡盘把手的状 态下，打开开关，会发生卡盘把手 飞脱 或者是被操作的刀具割伤的危 险。更甚者的是自动搬送，碰撞到 ， 材料，加工台还有发生弄错手动把 回转中的主轴撞到工作台（平口 钳），如此对铣床，工具都会产生 ， 很大的损伤。
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤 3.工具未夹紧，机台运转中甩出导 致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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经验教训——台式砂轮机的危险
• 使切割片高速回转的砂轮机 是最危险的机械之一。台式砂 轮机，切割片与板之间的缝隙 过大会导致手指，材料被卷入。 手指被卷入，严重伤害是避免 不了的。材料进入后，也有可能 突然飞出。所以必须调整成适 当的缝隙。 • 为防止砂轮的破裂，开机后 应试运行一分钟以后开始作业。
血淋淋的案例给我们的警示
时时注意安全，处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我 们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性， 不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休 息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成 自然地去做一些不安全的行为！
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危险源辨识 危险源识别：
1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产 生不安全隐患 2.用手直接抓砂布在工件上磨光； 隔着正在加工的工件拿取物体；在 加工过程中清理刀具上 的铁屑、 在切削过程中测量工件，擦试机床 等， 易发生碾、碰、割伤害事故 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 6.工件、工具坠落或飞出造成伤害
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Part 4
经验教训——金属碎屑清除的危险
经验教训——车刀，托板碰撞到回转中的卡盘
•在通常的车床加工，切割外侧时，车刀是送 往卡盘的方向。在自动移动时要特别注意。 如果车刀碰撞到回转中的卡盘，会有相当大 的损伤，虽然受伤的可能性较小但车刀，车 床损坏的可能性就很大。 •最危险的是,自动移动时，失去集中完全忘 记停止移动。 •虽然车床作业的初学者会忽大意，但却酿成 了托板碰撞回转中卡盘的事故。大家都知道， 刀架碰撞到卡盘，对车床会有很大的损伤。 所以切割较大的部品时，卡盘突出在外侧， 容易碰撞台桌，要特别的小心。 •另外，车刀台在右侧的位置时，也容易碰撞 台桌，所以尽可能将车刀设置在左侧进行作 业。
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.产生电火花引发火灾 2.安全保护装置未设立或损坏导致 人员受伤 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.工具、工件装卡不牢，工件飞出 伤人 3.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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事故原因
（2）物的因素 机械设备工具等有缺陷 或环境条件差而引起事故。
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况
（3） 人与物的综合因素 上述两种因素综合引起。
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况
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危险源辨识 危险源识别：
1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员 造成伤害 2.机床自动夹持工件时，夹伤人员 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰锯条等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
事故原因 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许 多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。
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造成安全事故的原因 （1）人的因素 （2）物的因素 （3）人与物的综合因素
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况
(1)人的因素 人员缺乏安全知识，疏忽大意或 采取不安全的操作动作等而引起事故。 ①违章指挥 ②违章操作 ③违反劳动纪律
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Part 4
经验教训——手指，脸部接触到回转部的危险
• 在车床，铣床运转时，是没有 人会特意将手指，脸部靠近它们 的。但是，在机械加工的初学者 中，总是会发生由于想看清楚加 工面,不知不觉中脸部接近回转 部的情况。 • 特别要小心的是，有时会在车 床上切割较大的材料，回转卡盘， 卡盘就会看不见凸起的部分，同 样，在车床上切割大的板材时也 是看不见回转的材料，所以要特 别注意这点。
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Part 4
经验教训——张夹不足与材料的松脱
• 用车床，铣床加工时，通常材 料都会用卡盘或平口虎钳固定。 材料的张夹部分太小时或固定力 量不足时，会导致材料飞脱。虽 然材料突然飞脱几乎是不可能发 生，但为了以防万一，不要站在 预估材料飞脱的方向（机台的正 前方和左侧）。当然，无论是加工 者本身或是周围的人都要小心。 • 固定柔软的材料时，固定力量不 可太足，防止加工后材料变形或损 伤。
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经验教训——切削螺纹加工与击断加工
• 在车床加工中，切削螺纹加工与 击断加工特别需要集中精力，这是 由于刀具容易损坏，养成正确的操 作习惯也是必要的。虽然发生重大 事故几乎是不可能的，但是为了防 止工具，材料的破损，在充分具备 加工的知识，观察操作，刀具的切 断力，声音等方面都要花费一定心 机才可。
机加工 安全培训
2015年11月
Part 1 Part 2
血的教训
安全第一，预防为主 事故原因
经验教训 事故应急处理
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Part 3 Part 4
Part 5
01
Part 1
血的教训
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割裂的手
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Part 1
车床事故
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
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Part 4
经验教训——镗孔加工时切割碎屑飞溅的危险
• 在车床加工中，无论是端面加 工或是外侧加工碎屑飞溅的方向 都是可以预测的，所以，通常脸 是不会朝着该方向的。 •另一方面，也有的情况是在镗 孔加工中，碎屑飞入到回转的卡 盘中，然后从卡盘中飞向各个方 向。特别是在观察车刀的先端、 加工面等状况的时候发生比较多， 所以要特别小心注意。
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危险源辨识 危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹 碎砂轮，碎块飞出造成伤害 3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生 事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 8.工件掉落造成伤害
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安全第一预防为主——机加工安全注意事项
1
领口紧
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袖口紧 下摆紧
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
禁止 戴手套
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安全第一预防为主——机加工安全注意事项
作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹
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经验教训——卡盘把手飞脱
在车床，铣床，钻床上， 为了固定材料或工具要使用 到卡盘把手，此时经常发生 的事故是在这安装着卡盘把 手的状态下，打开开关，导 致卡盘把手飞脱。如果被突 如其来的卡盘把手飞撞到身 体，有时并不单纯只是疼痛 这样的么简单吧。其实在停 止运转时必须将夹具把手拆 除。
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危险源辨识 危险源识别：
1.碎屑飞溅，造成人员受伤 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 3.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 4.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 5.工件掉落造成伤害
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经验教训——手工作业，工具交换时的伤害
• 在机械加工中，受伤最多的并不 是运转工作机械的时候。而是用锉 刀去除毛刺，铰刀，钻头等工具飞 脱时候。这是在作业时的安全意识 疏忽吧。毛刺如同锯子一样的锋利， 铰刀的刀锋如同切刀一般。切割金 属材料的工具可以很容易切伤皮肤 那么柔软的东西。
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Part 4
经验教训——在车床进行去除毛刺作业的危险
• 在车床上进行的切割加工结束 后，有时我们会用锉刀抵住回转 中的材料，以达到去除毛刺的目 的。此时，我们要注意的是，常 会发生锉刀的先端顶住卡盘时， 锉刀飞脱的情况，实际上就是锉 刀从脸的侧面飞掠过去。因此， 在卡盘的附近使用锉刀加工时要 特别注意。 • 另外，还有些禁止的行为，例 如通过手指的触碰调查毛刺去除 的的情况时，容易令手指受伤。
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经验教训——切割碎屑飞出的危险
• 车床进行切割柔软的材料 时，细长的碎屑会逐渐堆积， 导致缠绕住卡盘或工件。因 此 ，碎屑快速飞出时也会碰 撞到脸部或头部，令脸部， 眼部受伤。要注意。 • 此外，还要注意不要用手 去抓取缠绕住卡盘或工件的 细长的碎屑，避免手被卡盘、 工件卷入。
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Part 4
经验教训——碎屑飞入眼中的危险
• 材料切割时，碎屑会四处飞溅。 • 有时碎屑飞入眼中，不仅仅是 疼痛这么简单的事。原则上，切 割加工时，必须要佩戴防护眼镜， 特别是对于初学者，碎屑飞溅的 方向是无法预测，因此要常记住 佩戴防护眼镜。 • 另外，在清扫工作机械时，也 有因为空压机吹起碎屑而使其相 当急速的扬起。正是这样的时候， 不可 以疏忽大意，佩戴好防护眼 镜。 • 同样，使用手提式打磨机也有 碎屑突然飞溅的危险。