西安交大复试科目 机械制造技术基础

2013西安交大复试题目，机械制造技术基础

1.刀具的前角和后角的概念，前角和后角的变化对切削过程有什么影响。10’

2.画图说明切削过程的三个阶段，以及切削用量三要素对切削温度，切削力，刀具寿命的影响。13’

3.画图表示车床，卧式铣床，外圆磨床的主运动和进给运动，车床的精度指标有哪些。15’

4.夹具的各个组成部分及其功用，例举3个用内圆柱孔定位的夹具。12’

5.加工表面质量的组成部分包括哪些内容。10’

6.计算题，给出数据计算加工零件的合格率与不合格率。20’书上没用例题，自己找资料吧。

7.计算题，工艺尺寸链的计算，增环，减环，封闭环。20,’

今年西交的复试题目有两道计算题，这和2004-2012年的都不同，好多同学都没复习到。课本要多看几遍。

1，貌似英语是六级形式，我就用的六级历年真题听听，这么短时间能练成什么样啊，还要看那么多书。

2，专业英语真头疼，找本书看吧，积累点词汇，听说只翻译几句话，应该不会太难吧，时间那么紧，谁能准备那么好啊。。。

3，专业课还是尽量多复习些吧，综合面试什么都可能问到。

09年机械制造技术基础复试题:

1说一下工件成形方法,以及试用的场合

2数控车床和普通车床的区别

3说一下车床,卧式和立式铣床,刨床,钻床,外圆磨和内圆磨,蹚床的,主运动和进给运动,并用简单图形标注出来

4车刀各个面,刃,和刀尖是怎么形成的以及作用

5机械加工工艺规程和机器装配工艺规程的定义,以及作用

6如果加工件出现显著误差,应该怎么做

2010年机械制造技术基础的复试题，仅供参考。第一道大题：

名词解释，从15个名词中选择比较熟悉的8个进行作答就可以了。这些名词都是最基本的专业名词，例如：工序，工步，加工余量，加工经济精度，误差复映，积屑瘤，工艺规程，定位误差，顺铣逆铣。。。（还有几个，记不太清楚了；不过选8个你知道的答题就可以了，呵呵）

第二道大题是3个简答题：

1、简述零件成形的三种原理以及各自的加工方法举例。这个就在指定参考书的第一章里，材料累加成型原理，材料基本不变原理，材料去除原理；后面的加工方法也要举出几个例子，比方说材料基本不变原理的加工方法有：铸造，锻造，冲压等。

2、给出一张刀具的典型结构图，让你说出里面的数字所指的是什么。这个图在指定书里有，就是刀具结构那一节里的那个，要求你指出图中数字所指的是什么，前刀面，后刀面，主切削刃，基面，切削平面等，总之，关于刀具结构的那些面、刃、平面正交系、角度都要熟悉。

3、简述机加工过程中基准选择的原则以及安排加工顺序的基本原则。这个书里都有的，基准选择原则包括粗基准选择原则和精基准选择原则，而它们又各自包括好几个重要的原则；加工顺序的安排原则有先粗后精，先基准面后其它面等等。这些东西在有关工艺路线的章节里都有的。

第三道大题是两个论述题：

1、论述加工误差统计分析的意义，方法及其特点。这在课本里有专门章节介绍，什么分布图分析法，点图法，以及它们的各自特点和应用，所以课本一定要熟。

2、给了一个背景，说是国内在高精密机床上和国外有很多差距，让你结合这个背景解释一下几个名词的涵义：加工精度，精度保持性，切削稳定性，可靠性。这个题目是我唯一感觉答的不好的一道，除了解释基本概念之外，还考查你对这些概念的个人理解和观点；考查了大家对参考书的熟悉程度以及对专业基本概念的理解和专业知识的积累。

附录：部分复试专业课笔试题《机械制造技术基础》

2004年：

1、请写出企业产品开发的路线，需要哪些技术支持，各有什么作用

2、误差统计分析法的适用场合，什么是"6σ"准则？

3、夹具的组成，及各自的作用。

4、制定工艺规程的内容有哪些？

5、切削时的表面质量有哪些？

2005年：

1.某公司拟开发一款新型电动助力车，由你作项目负责人，简述工作流程，工作内容，相关支撑技术。

2.简述车床可完成哪些典型表面得加工，并画图示意。

3.用车床车削细长轴类零件，试分析可能产生哪些加工误差？并分析产生原因。

4.简述提高切削用量的途径。

5.简述确定加工方法及精基准的原则。

2006年：（只有部分）

配钥匙机的原理和误差分析。

西交大机械制造技术基础 2012复试回忆版

一、名词解释（13选8）

工序，误差敏感方向，加工硬化，工艺能力，积屑瘤，逆铣，工艺规程，加工余量…实在记不全，大家补充吧

二、简单

1画图解释车刀刀尖高于或低于工件轴线对工作角度影响

2加工阶段一般划分为几个阶段，原因

3零件加工中得到尺寸精度方法

三、问答

1车工怕细长轴原因，可以用画图法解释

2误差分析的意义，常见误差分析法种类，各自特点，在实际生产中应用04年）1、请写出企业产品开发的路线，需要哪些技术支持，各有什么作用

2、误差统计分析法的适用场合，什么是"6σ"准则？

对于生产实际中经常以复杂因素而出现的加工误差，不能用单因素估算方法来衡量其因果关系，更不能从单个工件的检查来得出结论。由于在一批工件的加工过程中既有变值系统性误差因素，又有随机性误差因素在作用，因此单个工件的误差是不断变化的，凭单个工件去推断整批工件的误差情况极不可靠，所以就需要用统计分析方法。

加工所得尺寸的正态分布曲线中，工件尺寸在±3σ只有0.27%，可以忽略不计，6σ的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下（毛坯余量、切削用量、正常的机床、夹具、刀具）所能达到的加工精度。所以在一般情况下我们应该使公差的宽度T和均方根误差σ之间具有下列关系：T≥6σ.

3、夹具的组成，及各自的作用。

（1）定位元件———使工件在夹具中占有准确位置，起到定位作用。

（2）夹紧装置———提供夹紧力，使工件保持在正确定位位置上不动。

（3）对刀元件———为刀具相对于夹具的调整提供依据。

（4）引导元件———决定刀具相对于夹具的位置。

（5）其他装置———分度等。

（6）连接元件和连接表面———将夹具连接到工作台上。

（7）夹具体———将各夹具元件装配为一个整体。

4、制定工艺规程的内容有哪些？

工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。2确定毛坯。3拟定工艺路线，选择定位基准。4确定各工序所采用的设备。5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。8确定切削用量。9确定工时定额。10技术经济分析。11填写工艺文件。

5、切削时的表面质量有哪些？

（1）表面层的几何形状特征：1表面粗糙度。2波度。