耐磨地面施工方案

二层耐磨地面施工方案

一、施工范围及设计要求 (2)

二、施工总体安排 (2)

三、施工作业条件 (2)

四、材料要求 (3)

五、施工工艺 (3)

六、质量标准 (5)

七、成品保护 (5)

八、安全、环保、职业健康措施 (5)

一、施工范围及设计要求

1、二层耐磨地面施工范围为9-48轴/A-P轴间13.15米现浇楼板上，完成后楼面标高为13.20米。

2、设计要求做法为：液体硬化密封剂xikafloorcurehard24、2-4厚硬化地坪sikafloor-2syutop-1、46厚C25浇筑细石混凝土找平层、素水泥浆结合层。

二、施工总体安排

1、耐磨地面施工原则上采用分区域分块跳仓施工方案，分仓板块控制在11m*32m之间。在时间安排上按照先29-48轴后9-29轴，先南侧A-G轴后北侧G-P轴的施工顺序进行；其中29-48轴间以37轴为界、9-29轴以21轴为界东西两侧由两个施工班组同时施工。

2、地面施工前对9-48轴整体进行标高测量，确定出13.20米标高控制线。地面施工采用槽钢定型模板，槽钢顶面做为面层的标高控制线，面层用10米以上铝合金刮杠找平。

3、细石混凝土采用预拌混凝土泵送入模，一次浇筑厚度为50mm即直接浇筑至楼面标高，施工时厚度可根据楼面标高差异情况进行调整，最薄不小于30mm。硬化面层由专业施工队配合施工。

4、因设计要求地面无缝连接，在保证质量前提下分仓板块内不再切缝，但在补仓时需先对已浇筑板块四边用无齿锯拉直切边。

5、地面与伸缩缝盖板连接处，伸缩缝盖板采用后安装方案，即地面浇筑至距变形缝边80mm处，安装盖板时再切除多余面层。

6、地面与CRS板外墙金属板交接处，地面直接浇筑至板边，施工时对板面用彩条布围护，以防污染隔墙板。地面施工完毕后在墙面根部设踢脚线对接缝覆盖。

三、施工作业条件

地面施工前各区域具备前提条件

1、施工前在四周墙、柱身弹好水准基准水平墨线；

2、门窗和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格；

3、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严；

4、作业层的天棚、墙柱油漆粉刷施工完毕；

5、作业层钢屋面防火涂料、隔墙板涂刷、安装完毕；

6、框架柱防撞护角安装完毕并验收；

四、材料要求

1、预拌混凝土材料要求

细石混凝土强度等级C25，混凝土塌落度控制在12-14cm。

水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5。

砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于1%。

粗骨料的级配要适宜。粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。含泥量不大于1％

不能采用低热水泥及引气助剂

2、硬化剂要求

采用厂家直接提供的产品，液体硬化密封剂为xikafloorcurehard24，硬化剂为sikafloor-2syutop-1，随产品提供合格证和检测报告。

五、施工工艺

1、工艺流程

基层处理→基层表面的湿润 (不得有积水)→混凝土的振实→混凝土表面平整→硬化面层喷洒→打抹压光→硬化密封剂→养护→成品保护

2、细石混凝土施工

1）基层清理，做地面面层之前将粘在基层上的灰皮、砂浆、杂物等粘结物用钻子剔掉扫净，在做面层的前一天用水冲洗（注意不要污染其他部位成品），但地面上不得有积水现象。

2）界面处理，在已清洗干净的基层上刷已搅拌均匀的水泥浆（水灰比o.5为宜），必须随面层铺的面积大小，随刷随铺涂刷要均匀，不得刷的面积过大。结合层必须是水泥浆，不得先在基层上洒干水泥粉再洒水用扫帚扫匀，因为水泥粉洒不均匀，薄厚不等，虽然洒水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪费水泥且根本起不到结合层作用。

3）混凝土振捣，混凝土的振实：用平板振捣器密实，低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。

4）面层找平抹压，面层表面用刮杠刮平并用木抹子两遍压实磨平。

3、硬化面层施工

1）去除浮浆

混凝土入模平整后初凝开始时，人和设备上去基本不下沉，用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。

2）撒布耐磨骨料

撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况撒布材料。

第一次撒布建议材料用量为总量的2/3，手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面失水较快的部位，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时，用抹光机进行粗光抹平。边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。

第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布，第二次撒布材料用量为总重量的1/3，在大面积均匀适量撒布的同时，对泛浆、泛白的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同样的方法进行粗平。粗平结束后，对地坪进行局部整修。

3）机械磨光收光

当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用圆盘机调浆抹平，再撒布第二次材料。

第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀。第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用圆盘机进行调浆整平。部份提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。

调浆粗整平完成后，用镘光机进行整体粉光，一般2－4次，收光机器由工人按纵横方向进行作业，从粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力。边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。

4）地坪养护

地坪抛光后采用硬化密封剂养护。在耐磨骨料的地坪抛光完毕，干燥一小时后涂刷第一遍养护液，采用专业地坪养护液进行养护处理，能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。

六、质量标准

耐磨地坪铺设完成后二十八天完全固化，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收范围》（GB50209-95）制订耐磨骨料地坪工程验收范围如下：

1、耐磨地坪层与基层之间附着牢固，不空鼓。（检验方法：观察检查、小锤敲击）

2、耐磨地坪表面不积藏灰尘、污垢。（检验方法：观察检验）

3、耐磨地坪表面耐磨性能良好。（检验方法：现场取样）

4、耐磨地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10%（GB50209-95，9.0.9），计算各抽样检查的平均厚度为耐磨骨料地坪厚。

5、耐磨地坪颜色大面积一致，至少达到80%颜色相同的行业标准。

6、抽样检查点数的确定，依据（GB50209-95，2.0.8）每100m2确定一个检查点，不足1000 m2按1000 m2计算。

七、成品保护

1、当整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护期间内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。

2、不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防碰撞门框。

3、施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等。

4、施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

八、安全、环保、职业健康措施

1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛仍垃圾、杂物。